冷鼓工段岗位操作规程

第一章

第一节岗位职责与任务

一、岗位职责：

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4、xx交接班制度，做好对交对接。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。作好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。

8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。

二、岗位任务：

1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求，

通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。

2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水，

在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。

3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。

4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。

5、确保本工段生产安全环保符合要求。

第二节工艺简述

一、初冷器部分：

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。

初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当下段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过下段循环泵压出送至气液分离器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，取出一定量机械化氨水澄清槽中新鲜的轻焦油分别补充到上、下段循环冷凝液中。

二、电捕焦油器部分：

经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管

时，冲洗液亦排入电捕水封，再满流至风机水封槽，电捕水封槽内的液体用液下泵加压后送至风机水封槽液下泵后管道，一并送至气液分离器前的荒煤气管道。水封槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵低液位停泵。

三、离心鼓风机部分：

经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至气液分离器前的荒煤气管道。

四、xx液处理部分：

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

剩余氨水根据循环氨水槽液位人工控制去剩余氨水槽的液体量。当液位高于设定值时，调节循环氨水泵去剩余氨水槽的阀门开度。把剩余氨水打入剩余氨水槽，经剩余氨水泵输送到脱硫工段去蒸氨处理。

各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均收集于凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

工段内部各储槽放散尾气集中由排风机抽送至排气洗净塔，用循环水洗涤后，净尾气排放大气，洗涤水定量排出部分经排气洗净泵送往生化处理装置并等量补充循环水。

五、焦油处理部分

焦油中间槽的焦油沉降、脱水后，用焦油泵送入焦油槽，进一步沉降、脱水，再用焦油泵送出销售。六、风机润滑部分：

稀油站由油箱、油泵、油冷却器、过滤器直接输送到风机的前后轴瓦箱及增速箱及液力耦合器进行润滑，部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.07Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即回流油箱。

采用双筒网片式油滤：

在清洗双网滤芯时，可直接换向，不用停机，回油口处设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因，需要增加时，则系统压力下降，当下降到调定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。当温度低于15℃时，自动启动电加热器，当温度高于30℃时电加热器自动停止加热。双筒网片式油过滤器一组过滤芯工作，一组过滤芯备用。当压差超过0.08Mpa，人工换向备用滤芯工作，取出原工作滤芯更换滤片。

第三节工艺技术指标

一、温度控制指标；

1、初冷器前煤气温度：80℃

2、初冷器后煤气温度：21-22℃