SAPPP生产计划与控制培训教程
SAP PP生产计划模块培训讲义
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
23
工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
SAPR3PP生产计划和控制
SAPR3PP生产计划和控制图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的要紧功能：* 制定销售打算* 编制主生产打算* 生成物料需求打算* 市场推测* 生产资源打算* 能力打算* 生产活动操纵* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作打算模块销售和运作打算（SOP）是一个通用的打算和推测工具，你能够用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。
你能够汇总不同的内部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依据。
这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？如此，用SOP，你就能够采取有针对性的打算。
SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的打算。
弹性打算层次使你能够从几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据。
由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存治理等的中长期打算。
你使用的打算表是电子表格。
因此你能够大范畴地进行跟踪先前打算数据、推测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。
2、需求治理(DM)需求治理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。
需求治理的结果确实是所谓的需求大纲。
为了创建需求大纲，你必须第一定义用于打算某一产品的打算策略。
该打算策略代表了用于打算与制造或者采购产品的不同的生产方法。
使用这些策略，你能够决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。
或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。
假如生产时刻比标准的市场交货时刻长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。
在这种情形下，销售数量是预先打算好的（例如，在销售推测的指导下）。
能够以打算的独立需求形式创建需求大纲。
需求治理使用打算的独立需求而客户需求是在销售订单治理中创建的。
最新SAPPP培训教程(含多场景)
最新SAPPP培训教程一、引言SAPPP（ProductionPlanning）模块是SAPERP系统中一个重要的组成部分，它帮助企业实现生产计划、生产控制和生产执行的全过程管理。
为了更好地掌握SAPPP模块的使用，本文将为您详细介绍最新SAPPP培训教程的内容，帮助您系统地学习SAPPP模块的相关知识。
二、课程目标1.掌握SAPPP模块的基本概念和业务流程；2.学会创建和维护生产计划；3.学会进行生产订单的创建、确认和关闭；4.学会进行物料需求计划（MRP）的运算和评估；5.学会进行生产能力的计划和评估；6.学会进行生产成本的估算和控制；7.学会使用SAPPP模块的相关报表和分析工具。
三、课程内容1.SAPPP模块概述SAPPP模块的业务流程SAPPP模块与其他模块的集成关系2.生产计划生产计划的基本概念创建和维护生产计划生产计划的监控和调整3.生产订单生产订单的基本概念创建生产订单确认和关闭生产订单生产订单的监控和调整4.物料需求计划（MRP）MRP的基本概念MRP的运算和评估MRP的监控和调整5.生产能力计划生产能力计划的基本概念创建和维护生产能力计划生产能力计划的监控和调整6.生产成本生产成本的基本概念生产成本的估算和控制生产成本的分析和报表7.报表和分析工具SAPPP模块的报表功能SAPPP模块的分析工具报表和分析工具的应用案例四、课程安排1.基础知识篇（2天）SAPPP模块概述生产计划和生产订单2.MRP和产能篇（2天）物料需求计划（MRP）生产能力计划3.成本和报表篇（1天）生产成本报表和分析工具五、课程特点1.系统性：课程内容涵盖了SAPPP模块的各个方面，帮助学员建立完整的知识体系；2.实用性：课程紧密结合实际业务场景，注重培养学员解决实际问题的能力；3.案例教学：通过大量的案例分析和实操练习，使学员更好地掌握SAPPP模块的使用；4.互动性强：课程设置问答环节，鼓励学员积极参与讨论，提高学习效果。
生产计划与控制培训教材(PPT 111页)
注意：所有主数据使用公司真实数据
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第四章：物料需求计划
单元内容： 1. 物料需求计划理论 2. 物料需求计划前提 3. 执行物料需求计划 4. 自动排产 5. 评估计划结果
38
工艺路线：
□工艺路线即工艺流程文件
□工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和计算 成本用
□产品在不同的生产线生产，使用不同的工艺路线 版本
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39
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工艺路线数据
通用数据 缺省值 能力数据 排产数据 成本核算和职员数据
SAP AG
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生产数据
BOM使 用 确 定 了 BOM包 含 了 哪 种 数 据:
工程数据
BOM
生产数据
成本数据
成本数据 销售数据
工厂维护数据
销售数据
SAP AG
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R
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消耗之后的中止
简 单 中 止 (没 有 相 关 的 零 件 被 中 止 )
有效性过期 老的库存完全用尽
预测数据
• 消耗数据 • 预测值
仓库管理
• 计量单位 • 货盘装运
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销售数据 • 发货工厂 • 销售文本
R
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BOM: 定 义
BOM
BBOOMM是是 一一 种种 完完 整整 正正 式式 的的 构构 成成 某某 种种 产产 品品 或或 组组 件件 的的 子子 件件 清清 单单 ..清清 单单 包包 括括 了了 每每 个个 子子 件件 的的 编编 号号,, 数数 量量 和和 计计 量量 单单 位位 ..
SAP培训教程PP最新版
3
预防措施
给出预防异常情况发生的建议，如加强数据维护 、优化参数配置、提高系统稳定性等。
06 车间作业管理（SFC）实践
车间作业流程梳理
接收生产订单 工序计划 资源分配 生产执行 完工入库
从ERP系统接收生产订单，确认生产计划和 物料需求。
根据产品工艺路线和工序时间，制定详细的 生产工序计划。
为各工序分配所需的设备、人员等资源，确 保生产顺利进行。
04 生产订单处理流程详解
生产订单创建和参数设置
01
生产订单创建
在SAP系统中，生产订单是生产过程中的核心文档。创建生产订单时，
需指定订单类型、工厂、物料、数量等关键信息。
02 03
参数设置
为确保生产订单的顺利执行，需进行一系列参数设置，包括计划参数、 控制参数、成本参数等。这些参数将影响生产计划的生成、资源的分配 以及成本的核算。
制定质量管理制度和流程
建立完善的质量管理制度和流程，包括质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进等方面。
质量检验计划制定
确定检验对象和项目
根据产品特性和质量要求，明确需要检验的对象和项目，确保检验 的全面性和有效性。
制定检验标准和规范
参照国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用的检验标准和 规范。
08 集成其他模块实现业务协同
与销售模块集成实现产销协同
实时数据共享
通过SAP系统，销售模 块与生产模块实现实时 数据共享，确保双方信 息一致。
预测需求
基于历史销售数据和市 场趋势分析，预测未来 产品需求，为生产提供 决策支持。
协同计划
销售和生产部门共同制 定产销计划，确保生产 能力与市场需求相匹配 。
01
SAP培训教程PP最新版
•- 数量 •- 位置
BOM 项目种类
•库存项目 •非库存项目 •可变尺寸项目 •文本项目 •文档项目 •分类项目 •虚拟物料
BOM 有效性
•有效期
•SAP AG
•有效性的起始日期
•SAP AG
•2
•有效性的终止日期
•有效范围
• 物料
• 物料
•工厂 1
物料基本数据1视图
物料基本数据2视图
物料主数据：MRP 视图
•物料
•MRP
•字段示例：
采购类型 MRP 控制者 内部生产时间 MRP 类型 批量大小
物料主数据MRP1视图
物料主数据MRP2视图
物料主数据MRP3视图
物料主数据MRP4视图
物料主数据：工作计划视图
•物料
•工作计划
•公司代码
组织要素：工厂
•工厂生产产品、 •提供服务 •或使分销产品成为可能
组织要素：仓储地点
•仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。
•仓储地点 0001
•仓储地点 0002
•仓储地点 0003
•仓储地点 0004
组织要素：概况
•集团
•公司代码 •工厂
•1000
•1000
•1100
•1100
•仓储地点
制造计划与执行
•销售与运作计划
•需求管理
•销售
•长期计划
•主生产计划
•主计划
•基于计划/制造 •的周期
•KANBAN
•离散制造
•物料需求计划
•基于制造的项目
•流程制造
计划级别
•CO/PA •获利能力分析
SAP_PP模块培训
组织要素：仓储地点
仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。 为存放物料的场所。
仓储地点 0001
仓储地点 0002
仓储地点 0003
仓储地点 0004
组织要素：概况
仓储地点
客户
公司代码 1000
1工00厂0
1100
1100
0001 仓储0地0点02
0002
0088
主数据
BOM 主数据
BOM
物料主数据
内容
单元 1 简介 单元 2 主数据 单元 3 计划与执行的最终装配 单元 4 按库存生产
单元 5 按订单生产 单元 6 重复制造 单元 7 结论
最终装配的计划与执行：内容
• 最终装配计划 • 销售与运作计划 • 需求管理 • 物料需求计划 • 按销售订单消耗 • 生产订单
最终装配计划与执行：单元目标
制造计划与执行
销售与运作计划
需求管理
销售
长期计划
主生产计划
主计划
基于计划/制造 的周期
KANBAN
离散制造
物料需求计划
基于制造的项目
流程制造
计划级别
CO/PA 获利能力分析
区域 1
区域 2
SIS
预测
SOP
销售与运作规划
产品组
反馈 / 校正
需求管理
主计划
MRP
物料需求计划
产品 1
产品 2
MPS
主生产计划
PP模块概念与基本功 能培训
目录
• SAP概览 • PP模块概念与基本功能介绍
SAP完整的企业管理解决方案
业务流程方案
多国家 多公司
SD
销售和 分销
SAP PP 培训教材
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控 制
重复式制造
计划订单 生产线
33
基于期间的计划
生产线
SAP R/3 系统PP模块概览纲要
组织结构 计划层次 生产计划 能力计划
生产订单 信息系统
主数据
计划策略和生产方法
5
销售与运作计划
34
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销售与运作计划（1）
主生产 计划
客户
收货
ＭＭ：库存管理
交货 库存管理 仓库管理 出库
发票校验
入库
出具发票
ＦI
LIS
ＦI
ＧＬ
CO COOM
Ａ/Ｐ
COOM
Ａ/M
COOM COＰＣ
采购/库存/生产/销售分析
Ａ/Ｒ
COＰA COOM
ＧＬ
COOM
COOM
6
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生产计划与控制（PP）模块应用中的子系统
.
PP 重复制造 PP 主数据 PP 生产订单 PP 产品成本
需求程序
MPS
MRP
仓库库存 成品
从库存销售
减少需求
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27
面向库存生产（2）
汇总 用仓库中的库存去满足销售订单的需求 净需求或毛需求计划都可以被使用 计划运行不考虑单独的销售订单
当产成品入库（毛需求）或货物已发出运往客户处（净需求）时， 需求程序减少。
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面向订单生产（4）
物料 X
物料 X
销售订单 A
交
销售订单 B
SAP系统PP模块培训
1.1、生产报工（合格品）
合格品报工：根据《产量报工单》系统报工，报工事物代码CO11，填写产量（合格 数）、人员附加数据输入工资组和更改记账日期。记账日期一般为生产的当天， 如果是月结后报工上月底产量，时间输入当月的第一天，不能输入上月生产时间。 报工的产量必须和货物移动的交货数量一致。这里的确认产量等于COOIS里面的确 认数量。报工时若输入的是0产量，0废品，则必须把下面的作业量改为0.
2、收废锅时出现错误
1、在做废品收货时如果批次输入错误是可以过账，那么过账后不会显示操作凭证 号，会出现以上提示；这种错误的后果就是因批次输入错误带出的废锅重量不对， 对成本有影响；这种错误只能做冲销处理，那么在日常操作做是可以避免这种错误， 在收货时输入完后检查输入数量后是否能带出重量，重量一般情况下都不是整数； 如果像以上情况输入的数量和下面的重量是一致，那么肯定输入错误。一般情况就 是批次错误或者废锅物料号输入错误。
SAP系统PP模块通用数据及报表 查询培训
目
录
PP模块基础资料 相关流程 数据员相关操作 日常错误控制与处理 相关报表查询
一、pp模块基础知识
• 1 、 PP：(Plan&Production) 模块，是生产计划管理系统和生产制造管理 系统的简称。 • 2 、 BOM：一种完整正式的构成某种产品或组件的子件清单。清单包括了 每个子件的编号、数量和计量单位。 • 3、成本中心：负责各工段的成本计算。如：12904244为不锈钢抛光成本 中心号。 • 4、工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点，一般根据生产线、工序 和成本中心创建，用于执行产品工序，是成本中心的收集依据之一。例 如：压力锅成形工作中心是 WYLCX ， W 代表武汉基地，其余按车间名称编 写。同理不粘成形工作中心WBZCX。 • 5、工艺路线：即工艺流程，工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和 计算成本用，产品在不同的生产线产生，使用不同的订单投入数比产出数（合格品和废品）多时，订单就 会形成+在单数量，先查询是否报工有问题，是直接取 消报工；如果报工无错误，是货物移动倒冲问题直接做 单转库，将订单库存收回到库位； • 系统操作：MIGO-发货-其他-262
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
SAP培训教程PP最新版课件pptx(2024)
分配等。
18
制造执行系统（MES）集成应用
01
MES概述
介绍制造执行系统的基本概念、原理和功能。
2024/1/27
02
SAP PP与MES的集成
详细阐述SAP PP如何与MES系统进行集成，包括数据交互、业务流程
整合等方面。
03
MES在SAP PP中的应用场景
列举MES在SAP PP中的典型应用场景，如车间作业管理、生产监控等
2024/1/27
实时监控生产进度，确保按计划进行并及 时调整
集成销售与运营计划（S&OP）流程，实 现供需平衡
8
物料需求计划与控制
根据生产计划自动生成物
01 料需求计划（MRP）
监控库存水平，确保物料
03 供应满足生产需求
2024/1/27
管理采购订单，包括创建
02
、审批、跟踪和收货等操
作
集成供应商管理功能，优
实施效果评估
详细回顾该企业的SAP PP实施过程，包括 项目启动、蓝图设计、系统实现、上线切 换等各个阶段的关键活动和经验教训。
对该企业实施SAP PP后的效果进行评估， 包括生产效率提升、库存成本降低等方面的 具体数据和案例分析。
2024/1/27
16
04
SAP PP高级功能扩展应用
2024/1/27
2024/1/27
29
2024/1/27
THANKS
感谢观看
30
介绍如何查看MRP运行结果，并根据 实际需求进行调整，如修改计划订单 、生成采购申请等。
15
案例分析：某企业SAP PP实施经验分享
企业背景介绍
SAP PP实施目标
SAP生产计划课程pp教材
19
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课程安排-第一天
• MRP概念介绍 • SAP生产计划总揽 • 生产计划主数据 • 销售和运作计划
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20
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销售与运作计划
• 销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和 预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。 • 使用的计划表是电子表格 • 弹性计划层次支所有层次的计划
CopyRight OR PARTNER 1999, All
41
Rights Reserved
主数据-工艺路线
• 工艺路线用于
– 工序计划 – 成本 – 能力计划 – 生产订单
CopyRight OR PARTNER 1999, All
42
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生产订单
• 用来描述如何生产物料的文档
27
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MPS-主生产计划
• 对公司利润有重大影响或消耗关键资源的 原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时 需额外的控制
•支持： 单独的计划运行 计划时界 特殊评估格式
CopyRight OR PARTNER 1999, All
28
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主生产计划-MPS
9
Rights Reserved
MRP - 库存的平衡
CopyRight ORቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPARTNER 1999, All
10
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物料清单BOM
BOMs 用于描述一个父项和若干子项的数量组成 关系
自行车
SAP系统PP培训V10【2024版】
采购类型 MRP 控制者 批量关键字
MRP
工厂 6910
批量数据 调度数据
工作计划
工厂 6910
价格控制 价格
会计
工厂 6910
物料 描述 计量单位
物料类型
半成品
原材料
备品备件
辅助材料
成品
可配置的物料
虚拟件
其它
ROH - 原材料 HAWA - 贸易货物 HALB - 半成品 HIBE - 经营供应 FERT - 成品 NLAG - 无库存物料 KMAT –可配置物料
物料主数据
工艺路线 主数据
BOM 主数据
物料
BOM
工艺路线
主数据文件样例
物料主数据
PD = MRP
控制
M0 = MPS
控制
ND =
无计划
VB =
再订货点
在物料主数据中记录以下两种形式信息：
描述性数据，例如型号、材料、尺寸和重量等
控制系统功能的数据，例如MRP类型数据
物料主数据的架构
—PP模块概览培训
2015年11月17日
目录
一、系统架构及PP功能概览
二、组织结构
三、主数据
四、生产计划制定
五、生产任务执行
六、与其他模块集成
七、问题与解答
SAP简介
SAP公司简介： 成立于1972年，总部位于德国沃尔多夫市，是全球最大的企业管理软件供应商、全球领先的协同电子商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商。 SAP的相关模块： SAP ECC系统是ERP领域的最佳解决方案，它包括财务会计(FI)、管理会计(CO)、 生产计划和控制(PP)、物料管理(MM)、销售和分销(SD)、质量管理(QM)、项目管理(PS)、工厂维护(PM)、服务管理(SM)、人力资源管理(HR)等模块。 SAP的优势： 全面、集成、灵活、开放，并具有本地化的处理方案。
2024年SAP系统PP模块培训
12
生产订单创建、修改和释放流程
生产订单创建
根据需求计划和生产工艺路线， 创建生产订单，明确生产数量、 生产日期、生产车间等关键信息
。
生产订单修改
在生产过程中，如需对生产订单 进行修改，需遵循相应的修改流 程，确保修改的合理性和准确性
。
生产订单释放
19
批次管理概念及在PP模块中应用
批次管理定义
批次管理是一种对产品或物料进行分组和标识的方法，以便在生产、存储和销 售过程中对其进行追踪和控制。
在PP模块中的应用
在SAP系统的PP（生产计划）模块中，批次管理是实现生产过程控制和追溯性 的重要手段。通过批次管理，可以对原材料、半成品和成品进行精确的追踪和 控制，确保产品质量和生产效率。
21
案例分析：某企业批次管理实践分享
2024/2/29
企业背景
某大型制造企业，生产流程复杂，涉及多个车间和工序，对产品质量和生产效率有严格要 求。
批次管理实施过程
该企业引入了SAP系统的PP模块，并实施了批次管理。首先，对原材料、半成品和成品进 行了统一的批次号管理，并在生产过程中详细记录了每个批次的生产数据和质量信息。同 时，建立了完善的追溯体系，实现了从原材料到成品的全程追溯。
2024/2/29
02
了解了生产成本控制和 差异分析的方法
03
04
通过案例分析，加深了 对理论知识的理解和应 用
29
提高了团队协作和沟通 能力，为未来的工作打 下了坚实基础
SAP PP模块未来发展趋势预测
01
02
03
04
智能化生产流程
利用人工智能、机器学习等技 术优化生产计划、物料需求计
SAP PP模块培训教程--入门版
工作排程 预测 分类
仓储管理WM
BOM物料构成表
BOM
BOM是构成产品和组件的一个完整正式的物料构成表； BOM包含各个组件的物料号码、名称、数量以及计量单位 作用﹕用来存储物料单或者产品结构,R/3以单层BOM的形式 存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个 产品层次并加以展开. 目的﹕公司因研发新产品需要建立该产品的材料清单，作为 采购，计算成本、领料以及生产派工的依据。
PP Production Planning 2009, May Consultant: Alina Gu
● SAP-PP概要 ● SAP-PP主档以及主要数据 ● SAP-PP流程介绍 ● SAP-PP具体操作介绍 ● Demo In SAP system ● Q/A
概要
SAP-PP概要
SAP模块
BOM建立-复制方式
选择需要COPY 的项目
BOM建立-复制方式
建立工艺路线
T-Code: CA01 建立
CA02 更改
CA03 显示
建立工艺路线
进行维护工序 必输入项目
建立工艺路线
工序维护：工作中心，控制码，工时等
建立工艺路线
建立工艺路线
开立订单
开立订单
预留
ATP检查
开立订单-下达
重工订单:建立T-CODE:CO01.订单类型:PP91.重工订单不展BOM. 组件视图中输入需要领料的物 料以及数量(正数),以及输入退料物料以及退料数量(负数) 重工订单中的物料都是手工维护
拆零订单:建立T-CODE:CO07.订单类型:PP08.不需要输入物料.输入描述,订单类型以及订单号 码. 重工或者拆零时可能会产物料成本的差异,重工时系统会自动将差异记入成品中﹐但拆零 订单没有物料可以记入。为解决此情况财务会预先在系统中设定一个会计科目,拆零订单的差 异将会记入此会计科目.组件视图中维护被拆零的物料数量(正数)以及拆零下来的原材料需要 退库的物料和数量(负数).退料移动类型:531.
SAP-PP培训教程
仓储地点 0003
仓储地点 0004
组织要素：概况
客户 公司代码 工厂 仓储地点
1000
1000
1100
1100
0001
0002
0002
0088
制造主数据
用于制造计划与执行的主数据包括：
物料主数据 物料清单 (BOM) 工作中心 工艺路线 成本核算中心
PP 成本核算
Wo工rk作中Ce心nter
物料主数据
装配废品率 组件废品率 工序废品率
銄 SAP AG
BOM
R
需求管理的消耗
利用ATP逻辑进行可用性检查
生产和计划订单
（主生产计划）
存货
(+)
销售订单
(-)
存货
SAP AG
ATP数量
R
可用性检查
计划订单
AA 5月 1日
BB 6月 1日
销售订单
SAP AG
11
22
5月 10日 5月 20日
生产计划与控制
制造计划与执行
销售与运作计划
需求管理
销售
长期计划
主生产计划
主计划
基于计划/制造 的周期
KANBAN
离散制造
物料需求计划
基于制造的项目
流程制造
主数据：内容
组织要素 物料主数据 物料清单 工作中心 工艺路线 成本核算数据
组织要素：制造
SAP R/3 制造业务流程使用下列组织要素： 公司代码 工厂 仓储地点
按订单生产（3）
物料 X
物料 X
销售订单 A
物料需求计划
销售订单 B
生产
生产
SAPR3PP（生产计划和控制）
SAPR3PP（生产计划和控制）1.1 R/3 生产计划和控制R/3系统的生产计划和控制模块（PP）对生产进行计划，执行和控制。
下面是生产模块主要业务流程以及和其他模块关系的示意图：业务流程为业务方案中的活动逻辑顺序或单项处理，并根据业务定位准则来选择。
业务方案可由多个业务流程组成。
业务方案作为流程中所有元素或对象的框架。
1.1.1 生产类型各类制造业企业基本的生产流程在ERP的理论中主要可以归纳为五种：连续型生产生产是物质形态的改变。
连续型生产主要通过生产流程的基本生产设备完成。
连续型生产又称为流程型生产，常常是通过管道和反应容器进行的。
流程型生产是相对典型的离散型生产而言的。
典型的离散型生产/加工对象是一个个独立的零件。
连续型生产的生产/加工对象是连续的液体、气体或散粒状固体物流。
和传统的MRPII 不同，主生产计划MPS始终要和能力计划同步。
真正需要的不是MRP 计划，而是物料流计划（MFP）；工厂的基本生产设备是连续运转的。
与其他生产流程不同的特点包括，生产的副产品，流程制造，配方管理，工厂维护和生产直接有关，以及由多重计量单位对产品的计量，递归的BOM等。
典型的连续型生产通过温度，压力，催化剂，电解，不同化学成分原料的混合、分离等等物理化学手段完成生产物质形态的改变并连续或间歇生产出产品。
重复型生产重复型生产主要用于长期生产大量的标准产品。
重复型生产不规定独立的批量，而是在特定期间内以每个零件的生产速度规定产量。
重复型生产的产品总是以相同的顺序通过生产机床或工作中心。
工艺路线基本相同或者变化很少。
重复型生产在所有阶段对物料、质量、物料成本以及机器设备状态进行跟踪。
这类生产需要通过反冲来计算所消耗的库存和中间产品。
物料的消耗主要根据库存的平均值来计算，而不是靠对库存实际观察得到的物料消耗量来进行计算。
重复型生产在特定的时间间隔内对运作和特定设备的生产速度进行计划。
重复型生产还细分为基于库存的和基于定单的。
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完全确认
22
BB
部分确认
分配
A = 120 PC B = 90 PC
1 = 100 PC 2 = 100 PC
销售订单 1: 5月10日 100 PC 销售订单 2: 5月 20日 20 PC
R
6月 1 日 80 PC
消耗逻辑图 (2)
计划独立需求
仅向后消耗
客户需求
向后消耗周期 PB
PB
计划独立需求
物BO料M清s单
产成品 1
R
銄 SAP AG
物料主数据: MRP屏幕3
重要字段: 可用量检查 单独/汇总 策略组 消耗模式 消耗期间 - 倒序 消耗期间 - 向前
R
銄 SAP AG
计划废品
当计划时，你可以考虑预计在生产中产生的废品数量。这就意味着 你可以更加精确的计划物料需求。 存在下列三种废品类型：
物料主数据
成本中心的 作业价格
Co成st本C中e心nter
Act作iv业it类y型Type
PP 成本核算数据
成本中心
分配给某成本中心 的作业类型 (美元/小时)
标准值参数和作业 类型的工作中心
某工艺路线中 某工序的标准值
4420 - 生产泵
成本中心 4420
工作中心 车床01
SET1 LAB1 MACH1 MACH2
70.00 80.00 60.00 50.00
设置 机械 人工
SET1 MACH2 LAB1
在车床 01上执行工序 20： 设置 1 小时 机械 10 分钟/件 人工 20 分钟/件
内部作业成本
生产计划
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
C能apa力city
销售与 运作计划
库Sto存ck
生产控制
结算
R
Co控ntr制olling
需求管理(1)
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
物料主数据中与需求管理有关参数的设 置
物料主数据: 基本数据
在 R/3 层次中, 物料短文本在集团层被定义。
基本计量单位
n 在 R/3 层次中，基本计量单位在集团层被定义。
BOM 中对每个物料手工更改计划选项
发出
时间
SAP AG
单项目、单级计划
R
单项目，多层次计划
产成品
装配件1
装配件2
组件1
组件2
执行 计划运行
物料概览
选择物料 作用：
- 类别选项 - 搜寻选项 - 在概览中 - 在单独的清单中
SAP AG
由上向下 计划
处理计划结果
执行 计划运行
R
计划顺序: 低层码
工厂
对一个物料运行计划 -- 在线（单项目计划）
A
R
Material
SAP AG
MRP 全部计划
计划类型
计划工厂所有物料 仅计划在计划后发生改变的物料
接收收据
计划区间
时间
无限制，或
发出布
计划区间
定义时间长度
R
SAP AG
MRP 单项目计划
单项目、多级计划：
计划 BOM 结构的所有级别
接收
生产计划与控制
制造计划与执行
销售与运作计划
需求管理
销售
长期计划
主生产计划
主计划
基于计划/制造 的周期
KANBAN
离散制造
物料需求计划
基于制造的项目
流程制造
主数据：内容
组织要素 物料主数据 物料清单 工作中心 工艺路线 成本核算数据
组织要素：制造
SAP R/3 制造业务流程使用下列组织要素： 公司代码 工厂 仓储地点
n 例如：
w件 w克 w 厘米 w 千克
w天 w升 w分 w 及其它... (
你可以自己定义)
R
銄 SAP AG
物料主数据: MRP屏幕1
重要字段: 计划时界 MRP 控制者 MRP 类型 批量码
R
銄 SAP AG
物料主数据: MRP屏幕2
重要字段: 采购类型 厂内生产时间 安全库存 计划边际码
组织要素：公司代码
公司代码代表一个独立的核算单位，例如，在某集团公司中的一个公 司。
按照法律要求，在公司代码级别中创建余额表和损益表。
公司代码
组织要素：工厂
工厂生产产品、 提供服务 或使分销产品成为可能
组织要素：仓储地点
仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。
仓储地点 0001
仓储地点 0002
装配废品率 组件废品率 工序废品率
銄 SAP AG
BOM
R
需求管理的消耗
利用ATP逻辑进行可用性检查
生产和计划订单
（主生产计划）
存货
(+)
销售订单
(-)
存货
SAP AG
ATP数量
R
可用性检查
计划订单
AA 5月 1日
BB 6月 1日
销售订单
SAP AG
11
22
5月 10日 5月 20日
AA
11
计划订单
相关需求 计划订单
相关需求 购买申请
R
MRP 净需求计算
批量
计划订单 生产订单 采购申请 采购订单 仓储库存
提供
SAP AG
短缺 比较
销售订单 计划独立需求
相关需求 保留
安全库存
需求 R
计划运行的执行
工厂
对一个工厂运行计划 – 在线（全部计划）
对一个工厂运行计划 – 后台处理（全部计划）
仅向前消耗
客户需求
向前消耗周期 PF
PF
计划独立需求
客户需求
SAP AG
向后 / 向前消耗
12
PB PF
时间 时间 时间 R
消耗策略
特征: 在物料主数据中或对需求管理的客户化,你必须输 入 消耗模式和期间. 在物料主数据中的设置将优先于客户化中的设置. 对位于过去或未来销售订单日期最近的计划单独 需求执行销售订单的消耗.
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能力
库存
生产控制
销售与运作计划
结算 控制
MRP 概览 (1)
独立需求 保留
生产订单
SAP AG
MRP
计划订单 转换
仓储
销售订单 计划独立需求
购买申请 购买订单
计划方面
R
MRP 概览 (2)
成品
装配 1
装配 2
原材料 1
原材料 2
原材料 3
SAP AG
销售订单 / 计划独立需求
仓储地点 0003Fra bibliotek仓储地点 0004
组织要素：概况
客户 公司代码 工厂 仓储地点
1000
1000
1100
1100
0001
0002
0002
0088
制造主数据
用于制造计划与执行的主数据包括：
物料主数据 物料清单 (BOM) 工作中心 工艺路线 成本核算中心
PP 成本核算
Wo工rk作中Ce心nter
R
SAP AG
批量确定过程
静态过程
批量确定过程
期间过程
优化过程
依需生产订单数量 固定批量
补充至最大库存水平
日批量 周批量 月批量
零件期间过程 最小单位成本过程 Groff 再订购过程
SAP AG
按照计划日历的柔性期间
动态批量创建R
物料需求计划-Material Requirement Planning