生物质蒸汽锅炉温度调整及影响蒸汽温度变化的原因
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
首先，高温过热器腐蚀主要是由于烟气中的酸性物质的作用造成的。
生物质燃烧后，会产生一些酸性物质，如HCl、SO2、SO3等。
这些物质会随着烟气进入高温过热器，与金属管壁发生反应，导致管壁腐蚀。
此外，生物质燃烧时产生的氢氯酸和氯化钾也会对高温过热器的腐蚀产生影响。
针对高温过热器的腐蚀问题，可以采取以下对策：
1.选用适合的材料各种金属材料的耐腐蚀性不同，因此需要选择适合的材料作为高温过热器的材料。
通常情况下，选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢、合金钢等材料来制作高温过热器，可以有效降低高温过热器的腐蚀速度。
2.防止冷凝水的形成在高温过热器中，烟气中的气态水分在经过高温过热器时，由于温度过高，水分会蒸发为水蒸汽。
但在一些情况下，由于大气环境或设备本身原因，会出现高温过热器内部温度降低，导致水蒸汽冷凝，形成水滴。
这些水滴中含有大量的酸性物质，会直接侵蚀高温过热器的内壁，引起腐蚀。
因此，需要采取措施防止冷凝水的形成，如加强维护、定期清洗等。
3.控制燃烧过程合理的燃烧过程能够有效减少生物质锅炉产生的酸性物质的数量和浓度，进而减少高温过热器的腐蚀程度。
在燃烧时，可以增加过量空气量、降低燃料含硫量等措施来控制燃烧过程。
综上所述，高温过热器腐蚀是生物质锅炉中存在的一大问题，需要采取一系列的措施来解决。
通过优化设备材料、防止冷凝水形成、控制燃烧过程等方法，可以有效减轻高温过热器的腐蚀问题，保障生物质锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
湖南生物质蒸汽锅炉技术参数
湖南生物质蒸汽锅炉技术参数湖南生物质蒸汽锅炉技术参数一、主要技术参数1、锅炉类型：湖南生物质蒸汽锅炉。
2、生物质能源：可以采用木屑、枝条、秸秆等生物质能源作为燃料，也可以采用煤、油。
3、锅炉蒸发量：蒸发量在1~100t/h之间，根据客户需要可以进行调整。
4、Thermal efficiency：80%-90%（取决于能源）5、蒸汽压力：0.3-3.82Mpa（可调）6、蒸汽温度：165-170度（可调）7、管道连接方式：内螺纹连接，焊接连接、法兰连接等。
8、锅炉燃烧系统：采用自动点火及自动调节燃烧技术，可以满足不同种类和不同比重的燃料燃烧，能够更有效地利用燃料，，安全系数高。
9、安装方式：可以采用地基式安装或悬挂式安装，根据客户的需要采取。
二、安全性能1、自控功能：封装成主师室加水控制模式 Fuzzy Control，设备可及时自控，水位稳定；2、爆破盒防爆：采用放置在锅炉舱内的爆破盒，能够增加锅炉的安全系数；3、安全阀：采用安全阀，当锅炉蒸汽压力超出上限时可自动释放，减少锅炉受损率；4、超温保护装置：设有超温保护装置，在锅炉运行参数持续超出设定范围时，系统能及时自行停止，从而保护整个系统安全；5、水质监测：设有水质监测装置，可以实时监测水质，保证锅炉水质可靠、稳定；6、超压保护：设有超压保护装置，当锅炉蒸汽压力超出设定范围时及时断开，从而保护整个系统的安全；7、漏水、漏电报警：设有漏水、漏电报警装置，当发生漏水、漏电情况时，及时发出报警，避免设备受损。
三、运行特性1、节能高效：采用高效节能技术，操作简单，可大大节约燃料，降低能耗；2、蒸汽质量好：蒸汽清洁度高，低温蒸汽耐压强度大，稳定性好；3、低噪音：锅炉采用低频隔振材料，结构紧凑，低噪音，运行环境更安静；4、维护方便：结构简单，性能稳定，操作故障率小，维护方便，性价比高。
影响壁温气温变化的因素及调整方法
影响壁温气温变化的因素及调整方法【摘要】蒸汽锅炉在人们的日常生活当中是一件非常常见的特种设备，被很多领域所应用。
不过锅炉在使用过程中，因为某些因素的影响导致蒸汽锅炉中再热气温出现明显变化。
找出影响锅炉主再热气温及壁温的原因再做出有针对性的控制，有利于维持锅炉长期安全运行，本文将对影响锅炉主再热整体温度及壁温变化的因素进行深入的分析，以对日后锅炉的生产进行一定程度的改进。
【关键词】蒸汽锅炉；主、再热气温；壁温；因素；1 蒸汽侧的影响我厂#8/9炉使用的锅炉型号为HG-1018/18.6-YM23型，属于亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉、单炉膛平衡通风四角切圆燃烧器，本文结合我厂使用的锅炉进行相关方面的探讨。
1.1 饱和蒸汽湿度对气温的影响饱和蒸汽湿度越大，含水量就越多，气温也就越低。
饱和蒸汽压和汽水的品质、汽包水位的高低和蒸发量的大小有关。
当锅水的品质比较差、含盐量比较大的时候，容易造成汽水共同沸腾而引起蒸汽带水；而当汽包水位保持过高时，汽包内部旋风分离器的水分离空间就会减小，汽水分离效果下降容易引起蒸汽带水；当锅炉蒸发量突然增大或超负荷运行时，蒸汽的流速就会增加，蒸汽携带水滴的能力也会相应增强，这将导致饱和蒸汽携带水滴的直径和数量大增。
这几种情况都会造成气温突然降低，严重时还会威胁到汽轮机的安全运行。
1.2 负荷的影响负荷的影响也就是锅炉蒸发量的影响。
锅炉的过热器及再热器主要呈对流型布置，负荷增加时对流换热比增加，气温会上升；反之，气温会下降。
而再热气温具有一定的滞后性，因此要对其及进行适当的提前控制。
在加负荷的过程中，可能会存在锅炉燃烧暂时跟不上的情况，这时就会由于烟气温度和烟气量的增加较少而使蒸汽量增加增快，主热和再热的气温气压则会相应得上升，此时应根据气温情况进行提前预控，从而防止气温大幅度上升。
同时，在减负荷时，也要提前控制减温水甚至全关减温水，以避免气温突然下降。
1.3 主汽压力的影响饱和温度会随着压力的升高而升高，就会使从水变为蒸汽时所需的热量增加。
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
锅炉运行中如何控制和调整蒸汽温度
对于饱和蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化；对于
过热蒸汽锅炉，蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸
汽侧的吸热。
当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。
当过热蒸汽温度过高时，以下方法可用于降低蒸汽温度：
（1）有减温器的，减温器水量可增加。
（2）喷汽降温。
在过热蒸汽出口，适量喷入饱和蒸汽，可以降低
过热蒸汽温度。
（3）对过热器前的受热面进行吹灰。
如对水冷壁吹灰，它可以增
加炉膛蒸发受热面的吸热，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热
温度。
（4）将过量空气量减少到允许范围内。
（5）提高给水温度。
当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃
烧才能不使蒸发量增加，燃烧减弱会减少烟气量和流速，使过热器的
吸热量降低，从而使过热蒸汽温度下降。
（6）使燃烧中心下移。
适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，减少进入过热器的烟气量，烟温降低，使过热蒸汽温度降低。
当过热蒸汽温度过低时，以下方法可用于提高蒸汽温度：
（1）过热器吹灰，提高其吸热能力；
（2）降低给水温度；
（3）增加风量，向上移动燃烧中心；
（4）有减温器的，减少减温水量。
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式，即所谓的火床燃烧方式，一般用于工业生产或生活采暖等。
有水管式也有火管式。
由于压力较低，蒸发需要的热量（汽化热）占70%～92%。
因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面，有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水，同时降低排烟温度，提高锅炉效率。
个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。
国内生产的容量为10～20t/h的燃煤工业生物质锅炉，大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。
气温有194℃（饱和温度）及300℃两种，汽压为，1.275MPa，给水温度为60～105℃，热空气温度为150～160℃，锅炉效率为75%（无烟煤）及78%（烟煤）左右。
水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。
如有过热器，则不知在第一管束之后。
有铸铁（或钢管）省煤器和管式空气预热器。
燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。
锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。
蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa（表压），过热蒸汽出口温度为450℃，锅筒压力为4.2MPa（表压），给水温度为105℃。
锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用II型布置，炉膛部分悬吊，尾部烟道支承。
炉膛前墙下布置喷渣口，辅以固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。
过热器分两级布置，高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器，省煤器分上下级，空气预热器为单级布置。
炉膛燃烧区域，下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器，蔗渣燃烧室呈长方形断面，布置有前拱和后拱，前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。
燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。
蔗渣喷口距炉排高度约3m，甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中，利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。
大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下，在炉内悬浮燃烧。
生物质电厂锅炉mft动作条件的修改建议
锅炉MFT动作条件的修改建议一、锅炉MFT（主燃料跳闸）1、如果出现下列任一情形，则导致锅炉MFT动作：（1）燃烧空气系统保护动作；（2）烟气系统保护动作；（3）紧急停炉按钮动作；（4）炉膛保护动作；（5）水系统保护动作；（6）蒸汽系统保护动作；（7）汽轮机跳闸；（8）在锅炉运行中，第三级过热器处的炉膛温度低于400℃且启动燃烧器没有投运；（建议取消！原因：当炉膛温度低于400℃且启动燃烧器没有投运时，炉排上的燃料不一定灭火，仍可以通过燃烧调整使汽温、汽压恢复正常，且实际运行中的炉膛温度显示不准确，可能导致保护误动。
）2、如果锅炉MFT动作，则会导致：（1）振动炉排停运；（2）送风机停运；（3）六台给料机出口关断挡板关闭，给料系统停运；（4）启动燃烧器停运（如果其运行）；（5）主汽门关闭二、各个系统的保护1、燃烧空气系统的保护如果出现下列任一情形，则导致燃烧空气系统保护的动作：（1）总风量小于5Kg/s（18t/h）（建议取消！原因：启动初期，总风量可能小于此值，信号易误发。
）（2）送风机出口压力大于13.5KPa（12.7KPa）（建议取消！原因：实际设备出口最大压力为12.7KPa，且出现此种情况即可能是所有一、二次风挡板全部关闭且送风机的转速很高，此情况发生对锅炉安全性无较大影响。
）（3）送风机出口压力小于4KPa并且给料机出口挡板未全关（建议取消！原因：在运行中，如果运行人员对挡板调节不当，突然打开，可能造成出口压力小于4KPa；同时如果确因送风机发生故障停运，则（4）可以实现）（4）送风机停运2、烟气系统保护如果出现下列任一情形，则导致烟气系统保护的动作：（1）引风机入口压力大于－50Pa（建议取消！原因：此种情况发生在引风机入口烟道发生较大破损，发生漏风。
此可以通过运行人员精心监盘和巡回检查及时发现，无需MFT动作）（2）除尘器旁路挡板全关且除尘器未投运（3）引风机停运3、紧急停炉按钮如果出现下列任一情形，则导致紧急停炉按钮的动作：（1）按下MFT紧急按钮（2）投运启动燃烧器时，按下启动燃烧器的紧停按钮4、炉膛保护如果出现下列任一情形，则导致炉膛保护的动作：（1）炉膛压力大于0Pa延时30s（建议改变定值为100Pa，原因：由于风系统自动调节不能投入，在炉排振动时，手动调节不能及时进行相应的调节，致使炉排负压变正，极易导则保护动作）（2）炉膛压力大于50Pa延时5s（建议改变定值为200Pa，原因：由于风系统自动调节不能投入，在炉排振动时，手动调节不能及时进行相应的调节，致使炉排负压变正，极易导则保护动作）（3）启动燃烧器在炉膛中没有推进到位，也没有退出到位（建议取消！原因：表征启动燃烧器是否到位的行程开关可能无法信号，导致保护误动。
生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施
生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施生物质蒸汽锅炉是一种利用生物质能源进行燃烧，产生蒸汽用于加热或发电的设备。
然而，使用生物质蒸汽锅炉也存在一定的风险，因此需要进行风险辨识并采取相应的防范措施，以确保安全可靠运行。
对于生物质蒸汽锅炉的风险辨识，需要考虑以下几个方面。
首先是燃料供应的风险，生物质燃料的质量和供应稳定性直接影响锅炉的正常运行。
其次是燃烧过程中的风险，包括燃料不完全燃烧和燃烧产生的有害气体排放等。
再次是锅炉运行中的风险，如过热和爆炸等事故的发生可能导致人身伤害和设备损坏。
最后是锅炉维护和管理的风险，不合理的操作和管理可能引发事故。
针对这些风险，我们可以采取一系列的防范措施。
首先，在燃料供应方面，应选择质量可靠的生物质燃料供应商，并确保燃料的供应稳定。
同时，建立完善的燃料质量检测体系，对燃料进行严格检验和抽样检测，确保燃料符合要求。
此外，还应加强燃料储存和运输管理，避免燃料受潮、发霉或变质。
在燃烧过程中的风险防范方面，首先要确保锅炉的燃烧系统正常运行。
定期检查和维护燃烧器和燃烧控制设备，保证其工作状态良好。
其次，要配备可靠的燃烧监测和排放监测设备，及时发现和处理燃烧异常情况和有害气体排放超标问题。
此外，还应加强对锅炉燃烧过程的监控和调整，确保燃烧效率和排放符合要求。
在锅炉运行中的风险防范方面，首先要确保锅炉的安全运行压力和温度范围内。
定期检查和维护锅炉的安全阀和压力表，确保其准确可靠。
同时，要配备可靠的温度传感器和控制装置，及时监测和调整锅炉的运行温度。
此外，还应加强锅炉的液位监测和控制，避免液位过高或过低引发的事故。
在锅炉的维护和管理方面，首先要建立完善的维护管理制度。
制定维护计划和标准，定期对锅炉进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
其次，要加强对操作人员的培训和管理，确保其具备相关的技术和操作知识。
同时，要加强对操作人员的安全意识和责任心培养，提高锅炉操作的安全性和稳定性。
生物质蒸汽锅炉的风险辨识与防范需要从燃料供应、燃烧过程、锅炉运行和维护管理等方面进行全面考虑。
生物质蒸汽锅炉PPT
加强技术研发与创新
鼓励企业加大研发投入，突破生物质 蒸汽锅炉关键设备和部件的技术瓶颈， 降低生产成本和维护难度。
提高公众认知度
通过媒体宣传、科普教育等多种方式， 提高公众对生物质能源的认知度和接 受度，为生物质蒸汽锅炉的推广应用 创造良好的社会环境。
03
生物质蒸汽锅炉的制造与设 计
材料选择
耐高温材料
政策支持与市发展
政策推动
政府出台相关政策，鼓励生物质 蒸汽锅炉的发展和应用，提供税
收优惠、补贴等支持措施。
市场拓展
随着环保意识的提高和可再生能源 需求的增加，生物质蒸汽锅炉在工 业、供暖等领域的应用将进一步扩 大。
产业链完善
形成完整的生物质蒸汽锅炉产业链， 包括原料供应、设备制造、安装维 护等环节，降低生产成本。
02
生物质蒸汽锅炉的优势与挑 战
优势
环保性
生物质蒸汽锅炉使用生物质 作为燃料，与化石燃料相比 ，燃烧产生的二氧化碳排放 较少，有助于减缓全球气候
变化。
01
02
能源安全
使用生物质作为燃料，可以 减少对石油、天然气等传统 能源的依赖，提高国家能源
安全。
03
04
可持续性
生物质燃料来源于农业废弃 物、林业残留物等可再生资 源，使用生物质蒸汽锅炉有 助于实现资源循环利用，推
生物质蒸汽锅炉
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目 录
• 生物质蒸汽锅炉概述 • 生物质蒸汽锅炉的优势与挑战 • 生物质蒸汽锅炉的制造与设计 • 生物质蒸汽锅炉的应用与案例分
析 • 生物质蒸汽锅炉的未来发展与趋
势
01
生物质蒸汽锅炉概述
定义与特点
定义
生物质蒸汽锅炉是一种利用生物质能 源产生蒸汽的设备，通常由燃烧室、 受热面、热交换器和控制系统等组成 。
锅炉蒸汽参数变化
锅炉蒸汽参数变化
§0 概论
各种型式和用途的蒸汽锅炉，其最终产品 都是具有一定温度和压力的蒸汽。
而蒸汽参数是设计人员按额定参数来设计 的，一般来说，锅炉在运行过程中，总是 希望锅炉在额定参数下工作。
要保证锅炉能在额定参数下工作，就必须 保证锅炉的其他工作条件符合设计工况， 例如，燃料特性，给水温度，过量空气系 数等。
锅炉蒸汽参数变化
一、影响过热汽温变化的因素
A蒸汽侧的主要影响因素
(i) 锅炉负荷
对流式过热器id
BjQd D
Bj KtH D
D↑Bj↑Vy↑ Wy↑ α1↑ K↑ id
Tl''
d' t ↑
锅炉蒸汽参数变化
因此，对流式过热器总的汽温变化是 D的增加而增加。
上面讨论的前提条件是，D的增加与 Bj的增加保持一致，在实际运行中， D突然增加，Bj不能立即跟上，这是 Bj/D减少，汽温反而下降，但这种下 降是短暂的，当Bj的变化跟上后，汽 温就会升高，就是说，D的增加导致 汽温增加总有一个时间滞后现象，但 总的趋势仍是D增加，对流过热器的 汽温增加。
§1 过热蒸汽的汽温度变化特性与调节
一、变化特性
饱和蒸汽在过热器中被加热提高温度后即变成过热蒸汽。
由热量平衡关系有：
ig'' q
ibq
BQgq Dgq
i
其中
i '' gq
—过热器出口蒸汽焓
i bq — 过 热 器 进 口 饱 和 蒸 汽 焓 B —过热器燃料消耗量 Q gq — 过 热 器 自 烟 气 的 吸 热 量
总之，燃料性质的变化对汽温的影响是较为复杂的。
新疆生物质蒸汽锅炉技术参数
新疆生物质蒸汽锅炉技术参数
新疆生物质蒸汽锅炉，是以处理含水率低、碳水化合物多的生物质制品为燃料，以蒸汽作为能源的一种发电方式。
它采用高效环保的燃烧方式，使燃烧时产生的污染物减少，且能有效利用节能资源，在工业生产和农业生产中得到广泛应用。
新疆生物质蒸汽锅炉的技术参数主要有：
1.燃料类型：它可以用各种低水分、碳水化合物含量较高的生物质燃料来利用，如木屑、秸秆、稻壳、棕榈屑等；
2.燃烧方式：新疆生物质蒸汽锅炉采用先进的间歇燃烧（ISG）技术，可以有效的控制烟气排放，减少污染物；
3.蒸汽压力：新疆生物质蒸汽锅炉的蒸汽压力可调节，一般可达0.6-2.5MPa；
4.蒸汽温度：新疆生物质蒸汽锅炉的蒸汽温度一般在170-350℃之间；
5.蒸汽产量：新疆生物质蒸汽锅炉的蒸汽产量可根据实际情况进行调节，一般可达500kg/h-3000kg/h；
6.电压：新疆生物质蒸汽锅炉的电压根据实际情况进行调节，一般可达380V；
7.安装尺寸：新疆生物质蒸汽锅炉的安装尺寸根据不同型号而定；
8.安全性：新疆生物质蒸汽锅炉采用自动调节系统，可以自动监测蒸汽压力、温度和流量，确保锅炉的安全性。
新疆生物质蒸汽锅炉在燃料、技术、安全性等多方面都具有很好的优势，在工业生产和农业生产中得到了广泛的应用。
通过上述介绍，我们可以得出结论：新疆生物质蒸汽锅炉是一种先进的、高效的、环保的发电方式，具有良好的技术参数。
生物质锅炉燃烧调整
关于近期锅炉调整要求根据六月份对标结果及7月8日经济运行分析会结果，特制定以下要求：（1）现规定#1主蒸汽流量不低于57T/H。
分离器入口温度只要不超过860℃时，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以上（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整。
同时在保证床温正常的工况下，可以启动二次风机加强二次风的扰动，二次风机启动后电动调门开度不准低于25%，也不许超过37%.以减少炉膛出口烟温可燃物的含量。
同时氧量要保持在6%-8%，当氧量不够时要增加一次风来维持燃烧。
要根据负荷增加逐渐增加一次风量。
炉膛出口负压一定要保持在负300PA左右运行。
当氧量超标时应减少一次风量，但不能低于32000M3。
如果炉膛内有个别测点超过960℃，就应及时调整相应落料点，及时调整偏差，使炉膛床温趋于一致。
当入炉燃料水份较高时，床温较平时有所降低，可以将一次风量适当减小，增加二次风量。
根据给料机螺旋叶片变形程度来看，料仓料位尽量不要太高，高了容易增大叶片阻力，运行时锅炉四台给料机转速尽量保持一致，根据分离器两侧烟温差及时调整给料量。
(2)要求正常运行中，#2炉主蒸汽流量不得低于56T/H，分离器入口不得高于860℃，同时要密切注意立管温度及料腿测点温度变化。
控制分离器上中下测点温差不大于20℃-30℃。
如果发现料腿温度及流化风机出口压力有所下降，返料风压控制不低于20KPA左右，低要立即降负荷及进行吹扫处理。
只要四台给料机电流没有超过15A时,负荷没达到12MW，就可往上加料。
但给料机转速要是到了550秒/转时，要注意给料量。
控制床温在980℃以下，严禁超过1000℃，一次风量在35000M3以上。
（根据床温灵活运用调整）由于生物质燃料多样性，调整方法可能有多种多样，关键是要找出最佳的符合现场入炉燃烧调整方法。
发点运行部2011.7.8。
燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素
燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产和供热领域的设备，具有高效、环保、安全等优点。
对于燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素，需要从锅炉的热效率、热工过程、燃烧参数等多个方面进行分析和讨论。
首先，燃气蒸汽锅炉的性能参数之一是热效率。
热效率是衡量锅炉能源利用的重要指标，通常用百分比表示。
提高锅炉热效率可以降低能源消耗和运行成本。
影响锅炉热效率的因素包括锅炉的结构设计、燃料燃烧过程、热回收装置等。
合理选择锅炉的热效率可以提高。
此外，定期进行锅炉清洗和检修，保持锅炉的良好状态，也能够提高燃气蒸汽锅炉的热效率。
其次，燃气蒸汽锅炉的性能参数还包括蒸汽参数。
蒸汽参数主要包括蒸汽压力和蒸汽温度。
蒸汽压力是锅炉内部的压力，通常以兆帕（MPa）表示。
蒸汽温度是指蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）表示。
蒸汽压力和温度的高低直接影响到蒸汽的热能传递能力和使用效果。
提高蒸汽压力和温度可以增加蒸汽的传热功效，提高供热效果。
但同时也要注意控制蒸汽参数的合理范围，避免超过设备的承受能力和安全范围。
燃气蒸汽锅炉的性能参数还受到燃烧过程的影响。
合理的燃烧参数可以保证锅炉的燃烧充分、稳定，进而提高锅炉的热效率和供热效果。
燃烧参数包括燃料与空气的配比、燃烧时间、燃烧温度等。
合理选择燃料，严格控制空气过剩系数，调节好燃烧温度，都可以有效提高燃气蒸汽锅炉的性能。
除了上述因素，锅炉的给水质量也会对性能产生影响。
给水质量是指锅炉进水的水质情况，主要包括硬度、含氧量、盐分等指标。
给水中的杂质会对锅炉内部产生腐蚀、结垢等不良影响，降低锅炉的传热效率。
因此，要定期对给水进行处理，减少杂质的含量，保证锅炉的水质良好，以提高燃气蒸汽锅炉的性能。
此外，锅炉的运行管理和维护保养也是提高锅炉性能的关键。
合理的运行管理可以保证锅炉长期稳定运行，减少故障发生。
锅炉运行时需要定期检查锅炉的各项指标，如水位、压力、温度等，并及时进行调整和修复。
主汽温大幅下降的原因
主汽温大幅下降的原因
主汽温大幅下降的原因可能有多种，以下是一些可能的原因及其简要解释：
1. 锅炉吹灰：在锅炉吹灰的过程中，特别是吹水冷壁时，水冷壁的吸热量增加，导致分离器出口的过热度增加。
为了维持过热度，自动调节系统会增加水，从而增大了水煤比。
这会导致产汽量增加，而给煤量没有变化，使得炉膛的吸热量增加，导致炉膛出口温度降低，烟气温度也随之降低。
由于蒸汽量的增加，对于对流换热来说，出口温度降低，最终过热汽温降低。
2. 一次风机出力不正常或跳闸：一次风机如果出现失速、喘振甚至跳闸的情况，会导致一次风压大幅下降，从而使得磨煤机的出力降低，主汽温度也会大幅走低。
3. 蒸汽压力异常：蒸汽压力过低会导致蒸汽中的热量散失，从而使主蒸汽的温度下降。
蒸汽压力的异常可能是由于蒸汽发生器故障、蒸汽管道泄漏、阀门失效等原因引起的。
4. 燃料供应异常：燃料供应异常也可能导致主蒸汽温度的急剧下降。
例如，当燃料供应不足或中断时，燃烧过程会受到影响，导致主蒸汽温度下降。
5. 进汽量变化：进汽量的突然变化也可能导致汽轮机主蒸汽温度下降。
这可能是由于过热器受到污染或堵塞、锅炉水位突然上升、安全阀突然泄放或调节阀调节不当等原因引起的。
为了应对主汽温大幅下降的情况，可以采取一些处理措施，如调整锅炉的运行参数、检查并修复设备故障、优化燃料供应等。
具体的处理措施需要根据实际情况来确定。
65吨生物质蒸汽锅炉参数
65吨生物质蒸汽锅炉参数
要确定 65 吨生物质蒸汽锅炉的参数，需要考虑多个因素，包括锅炉的设计、型号、规格以及所用的生物质类型。
以下是一些可能的锅炉参数，但请注意这些参数可能会因制造商和具体设计而异：
蒸汽产量：
生物质蒸汽锅炉的蒸汽产量通常以吨/小时或千克/小时为单位。
在这里，您提到的是 65 吨，这可能是指其额定蒸汽产量。
蒸汽压力：
蒸汽锅炉产生的蒸汽压力是一个重要参数，通常以帕斯卡 Pa）或巴 bar）为单位。
锅炉设计时通常会指定工作蒸汽的压力范围。
蒸汽温度：
蒸汽的温度通常以摄氏度或华氏度表示，取决于锅炉的设计和用途。
燃料类型：
生物质蒸汽锅炉使用生物质作为燃料，可能是木材、木屑、秸秆等。
具体的生物质类型会影响锅炉的设计和性能。
效率：
锅炉的效率是指其将燃料转化为蒸汽的能力。
锅炉制造
商通常会提供锅炉的额定效率。
锅炉尺寸和重量：
锅炉的物理尺寸和重量是根据设计和生产要求的结果。
控制系统：
控制系统包括温度控制、压力控制、燃烧控制等，以确保锅炉的安全和稳定运行。
单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉基本参数
单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉基本参数单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉是一种广泛应用于工业领域的锅炉设备。
它以生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，进而产生蒸汽，用于工业生产和供热。
本文将从锅炉的基本参数、工作原理、优点和应用领域等方面进行介绍。
一、基本参数单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉的基本参数包括锅炉型号、额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、燃料适应性等。
1. 锅炉型号：单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉是指该锅炉设备的型号为单锅筒，并且蒸汽产量为20吨。
2. 额定蒸发量：指锅炉在标准工况下所能产生的蒸汽量，即20吨。
3. 额定蒸汽压力：指锅炉运行时所产生的蒸汽的压力，一般为1.25MPa。
4. 额定蒸汽温度：指锅炉运行时所产生的蒸汽的温度，一般为194℃。
5. 燃料适应性：单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉以生物质作为燃料，包括木屑、秸秆、植物残渣等。
其优点在于可利用农林废弃物和工业剩余物等低价资源，具有环保和可持续发展的特点。
二、工作原理单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉的工作原理是通过生物质的燃烧产生热能，进而将水加热为蒸汽。
其工作流程主要包括燃料供给系统、燃烧系统、热交换系统和控制系统。
1. 燃料供给系统：将生物质燃料从储存设备输送到锅炉燃烧室中，确保燃料的连续供给。
2. 燃烧系统：在燃烧室中，生物质燃料在适当的氧气条件下进行燃烧，产生热能。
燃料燃烧时释放的热能通过炉体传递给水，将水加热为蒸汽。
3. 热交换系统：燃烧产生的高温烟气通过烟道进入烟气余热回收器，与锅炉进水进行热交换，提高锅炉的热效率，减少烟气排放。
4. 控制系统：通过传感器对锅炉的温度、压力等参数进行监测，实现对锅炉的自动控制和调节，确保锅炉的安全稳定运行。
三、优点单锅筒20吨蒸汽生物质锅炉相比传统的燃煤锅炉具有以下优点：1. 环保节能：采用生物质燃料，燃烧过程中释放的二氧化碳等排放物较少，对环境影响较小。
同时，生物质燃料是可再生能源，具有可持续发展的特点。
130T生物质锅炉运行规程讲解内容解读
第二节 锅炉设备及辅助设备特性及规范
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1 锅炉主要参数 1.1 设计数据： 锅炉型号:YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。 制造厂家:济南锅炉厂 锅炉额定蒸发量: 130t/h 饱和蒸汽压力: 10.7MPa 过热蒸汽压力: 9.2MPa 过热蒸汽温度: 540℃ 给水温度: 210℃ 冷空气温度: 35℃ 空气预热器出口风温: 190℃ 排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝) 锅炉设计效率: 92％ 锅炉计算燃料量: 22.266吨/时 燃料粒度要求：<100mm 100％ <50mm 90％ >5mm >50％ <3mm ≤5％ 锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线） 24687mm 深度（锅炉钢架中心线） 32388mm 汽包中心线标高 23450mm 锅炉本体最高点标高 26074mm 炉膛横截面 9120×5760mm2 炉膛标高 21500mm 允许负荷调节范围： 40%--100% 灰与渣的比率： 8：2
名称 炉膛
烟气温度℃
进口 967 出口 967 876
介质温度℃
进口 362 出口 516
壁温极限 ℃
三级过热器
四级过热器 过热器2-2 过热器2-1 过热器1-2 过热器1-1A 过热器1-1B 省煤器
876
688 688 611 563
688
611 563 454 387
486
437 337.5 331.4 315.8
1.5 锅炉燃料特性 项目 应用基碳Cy 应用基氢Hy 应用基氧Oy 应用基氮Ny 单位 % % % % 设计燃料 设计棉屑 46.11 5.9 35.1 0.32 设计木屑 30.3 3.48 25.74 1.0 最差棉屑 42.68 5.46 32.4 0.29
生物质发电系统热力学性能优化实验报告
生物质发电系统热力学性能优化实验报告一、引言随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的日益重视，生物质能源作为一种可再生能源，其开发和利用受到了广泛的关注。
生物质发电作为生物质能源利用的重要方式之一，具有能源转化效率高、环境友好等优点。
然而，目前生物质发电系统仍存在一些问题，如热力学性能有待提高、能源利用率较低等。
因此，对生物质发电系统的热力学性能进行优化具有重要的现实意义。
二、实验目的本实验旨在通过对生物质发电系统的热力学性能进行分析和优化，提高系统的能源转化效率和发电功率，降低能源消耗和污染物排放，为生物质发电技术的发展提供理论依据和技术支持。
三、实验原理生物质发电系统通常包括生物质燃烧炉、蒸汽发生器、汽轮机和发电机等主要设备。
其工作原理是将生物质燃料在燃烧炉中燃烧产生高温热能，加热水产生蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。
热力学性能优化主要基于热力学第一定律和第二定律。
通过对系统的能量平衡分析和熵分析，找出能量损失的主要环节和原因，采取相应的优化措施，如提高燃烧效率、减少传热损失、优化蒸汽参数等，以提高系统的热力学性能。
四、实验设备与材料（一）实验设备1、生物质燃烧炉：用于燃烧生物质燃料，产生热能。
2、蒸汽发生器：将燃烧产生的热能转化为蒸汽。
3、汽轮机：将蒸汽的热能转化为机械能。
4、发电机：将汽轮机的机械能转化为电能。
5、温度传感器、压力传感器、流量传感器等：用于测量系统各部位的参数。
6、数据采集系统：用于采集和记录实验数据。
（二）实验材料1、生物质燃料：选用常见的生物质材料，如秸秆、木屑等。
2、水：作为蒸汽发生器的工作介质。
五、实验方法与步骤（一）实验方法1、采用稳态实验方法，即在系统运行稳定后进行数据测量和分析。
2、通过改变生物质燃料的进料量、燃烧条件、蒸汽参数等因素，研究其对系统热力学性能的影响。
（二）实验步骤1、检查实验设备的安装和连接是否正确，确保系统无泄漏和故障。
2、启动生物质燃烧炉，逐步增加燃料进料量，使系统达到稳定运行状态。
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
锅炉低负荷运行的调整措施包括以下几个方面：
1. 燃烧调整：需要合理布置燃烧，使燃烧设备在工况下运行。
通常通过配风调整，保证空气系数处于范围，同时要确保炉膛火焰光亮均匀，不偏斜，不冲刷受热面。
2. 负荷需求调节：根据锅炉主蒸汽压力自动调节负荷。
手动调整时可通过减煤量、开炉膛大烟道进行二次风调节，保持燃料充分燃烧，使蒸汽压力稳定。
3. 运行值班员手动配风使燃烧稳定，同时密切监视两侧烟温、温度偏差，若发现偏差超过规定，应及时调整。
锅炉低负荷运行时的注意事项包括：
1. 防止结渣：保持适当的炉膛容积，控制合理的炉膛容积热负荷和热焓负荷，使锅炉在工况下运行，避免炉膛结渣。
2. 防止氧量过高：注意炉膛氧量表指示的正确性，防止因过量空气系数过高造成未完全燃烧的烟气量增大而使散热损失增大。
3. 注意汽温、汽压变化：低负荷运行时，由于蒸汽流量小，主蒸汽的焓降就大，此时应加强汽压、汽温的监视，及时进行调整。
4. 保持水位正常：应保持给水流量与蒸汽流量间的平衡，使水位在正常范围内。
5. 避免单侧燃烧室火焰偏斜：应加强两侧燃烧室温度、压力变化情况的监视，及时进行两侧风量的调整，保证两侧火焰长度、高度均匀一致，避免单侧燃烧室火焰偏斜冲刷受热面。
6. 防止炉膛灭火：锅炉低负荷运行时，灭火机会增多，运行中应加强对燃烧设备、自动调节及锅炉设备工况的监视，保持所有安全附件投入正常，尤其对压力、水位、炉膛火焰等情况要随时检查。
以上措施和注意事项仅供参考，具体调整方法应结合实际情况进行。
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生物质蒸汽锅炉温度调整及影响蒸汽温度变化的原因
原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5751.html （一）蒸汽温度的调整
(1)生物质蒸汽锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽额定温度运行。
(2)在正常运行中，应严格监视和调整蒸汽温度的变化，并监视各级过热器的壁温和蒸汽温度的变化情况，及时进行调整。
(3)稳定蒸汽温度首先从稳定燃烧及稳定蒸汽压力着手，特别是在减温水没有裕度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及蒸汽压力的稳定。
(4)当负荷变化及投入和停止给料机时，必须注意蒸汽温度的变化和调整。
(5)调整减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的调整。
减温器的使用应合理，应以二级为主，一、三级为辅。
若投入一、二级减温器时，严格监视减温器出口蒸汽温度，应高于该压力下的饱和温度，并有一定的过热度，同级过热器管壁之间的温差不应超过30℃。
(6)负荷在70~6～100%范围内，蒸汽温度应保持额定值；当负荷为409,6～7096时，蒸汽温度值可按滑参数停炉曲线中相对应压力、负荷进行控制。
(7)蒸汽温度的变化是与蒸汽压力、负荷的变化密切相关的，因此当燃烧、负荷、蒸汽压力变化时应作出蒸汽温度变化趋势的判断，及时调整减温水量。
(8)在负荷高~蒸汽温度低时，尤应注意蒸汽温度的变化，严防蒸汽带水。
如蒸汽温度调整无效时，可将蒸汽压力保持低一些，以使蒸汽温度、蒸汽压力相对应，仍低时，应报告值长，降低机组负荷。
(9)应加强对水位的监视，保持汽包水位稳定。
在给水压力变化时，应加强对水位监视与调整。
(10)加强对受热面的吹灰工作，保持受热面清洁。
（二）调整手段
生物质蒸汽锅炉蒸汽温度调整一般有三种手段。
(1)用减温水调整。
就是利用改变减温水门开度，增、减减温水流量的方法，改变过热蒸汽的干、湿度，达到保持蒸汽温度的目的。
(2)用燃烧调整。
就是利用改变物料的进入量，改变一、二次风的比例，或者改变总风量的办法，以改变燃烧强度和火焰长度，增加或减少过热器热交换量，改变蒸汽焓值，达到改变蒸汽温度的目的。
(3)改变给水温度、减温水温度。
利用启、停高温加热器，开关高／低空气预热器、高／低烟气冷却器调整门改变给水温度的办法，以改变受热面的热交换，达到改变蒸汽温度的目的。
（三）蒸汽温度高低的影响
1．蒸汽温度过高
蒸汽温度过高将引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加，当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。
2．蒸汽温度过低
(1)蒸汽温度过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性。
(2)蒸汽温度过低时，将使汽轮机的末级叶片湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全。
(3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。
（四）影响生物质蒸汽锅炉蒸汽温度变化的因素
(1)锅炉燃烧不稳或运行工况变化时。
(2)锅炉打焦、吹灰时。
(3)给水温度变化大，尤其是高压加热器投、停时。
(4)增减负荷及水位变化过大时。
(5)投、停给料机或给料不均时。
(6)燃料性质发生变化时。
(7)锅炉发生事故时。
(8)锅炉机组大量漏风时。
(9)受热面结焦，积灰严重时。
(10)炉排振动时。