墩身施工方案
桥墩墩身施工方案
桥墩墩身施工方案桥墩作为桥梁的支撑基础，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍桥墩墩身施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行桥墩墩身施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程测量：通过测量确定桥墩的准确位置和尺寸，保证施工的准确性。
2.基础处理：清除原有桥墩的残留物，确保施工基础的平整和牢固。
3.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项在桥墩墩身的施工过程中，需要注意以下事项：1.模板安装：将模板安装在指定位置，并进行调整，保证桥墩的外形和尺寸符合设计要求。
2.钢筋捆绑：按照设计要求，在模板内部捆绑钢筋，提高桥墩的承载能力和抗震性能。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇入模板中，逐步振实，确保混凝土的质量和密实度。
4.养护工作：在混凝土凝固后，进行充分的养护工作，以保证桥墩的强度和耐久性。
三、施工后的验收标准桥墩墩身施工完成后，需要进行验收工作，主要包括以下标准：1.外观检查：检查桥墩的外观是否符合设计要求，如有明显缺陷需要及时修复。
2.尺寸检测：测量桥墩的尺寸和位置是否符合设计规定，确保桥墩的准确性。
3.承载能力测试：进行承载能力测试，确保桥墩的荷载能力符合设计要求。
4.抗震性能检测：进行抗震性能测试，确保桥墩在地震等灾害中的安全性能。
综上所述，桥墩墩身施工方案的设计和执行需要严格按照规范和标准进行，保证桥梁的安全性和可靠性。
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墩身、盖梁施工方案
墩身、盖梁施工方案
一、方案概述
在桥梁建设工程中，墩身和盖梁是关键的结构部件，施工方案的制定对于工程
的质量和进度具有重要的影响。
本文将从墩身施工和盖梁施工两个方面进行详细介绍，旨在为相关工程施工人员提供有效的指导。
二、墩身施工方案
1. 施工准备
在进行墩身施工前，需要充分准备相关材料和设备，确保施工顺利进行。
包括
但不限于：混凝土原材料、模板支撑系统、钢筋等。
2. 施工流程
2.1 模板搭建
首先，根据设计要求进行模板搭建，确保模板的稳固性和垂直度。
2.2 钢筋绑扎
在模板搭建完成后，进行墩身钢筋的绑扎工作，按照设计要求进行布置和连接。
2.3 浇筑混凝土
最后，进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑速度和质量，避免出现裂缝和空
鼓现象。
三、盖梁施工方案
1. 施工准备
盖梁施工同样需要充分的准备工作，包括梁体制作、吊装设备准备等。
2. 施工流程
2.1 盖梁吊装
首先，进行盖梁的吊装作业，采用合适的吊装设备和方法，确保安全和高效。
2.2 定位调整
盖梁吊装完成后，进行梁体的定位调整工作，确保梁体与墩身的连接精准无误。
2.3 梁体固定
最后，进行梁体的固定和连接工作，保证梁体与墩身的结构牢固可靠。
四、总结
墩身和盖梁作为桥梁建设工程中的重要部件，在施工过程中需要精心制定施工
方案，并严格按照要求进行操作。
只有做好施工准备、流程控制和质量保障，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
希望此方案能为相关工程人员提供参考和帮助。
墩(台)身(帽)施工方案
墩（台）身（帽）施工方案一、实心墩施工1、施工方法1.1模板工程墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模，一次或分次浇筑成型，当墩台由于截面较大时必须分次浇筑；墩台身模板采用厂制定型大块钢模，5米一节。
钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运送，泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
1.2墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高聚脂UPVC 垫块。
1.3墩台混凝土浇筑本标段桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用8m3混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
1.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。
墩身混凝土施工方案
墩身混凝土施工方案一、施工准备工作1.能见度良好的天气条件下进行施工。
2.搭建安全稳定、运输通畅的施工场地，确定施工区域的范围。
3.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、人员配备等。
4.准备好所需要的施工设备、工具和材料。
二、现场准备工作1.根据施工设计图纸，布置好测量控制点，并进行测量校正。
2.在施工区域内进行地基开挖，确保符合设计要求的基础尺寸和需求。
3.按照设计要求，安装坍落度检验器，进行混凝土的坍落度测试。
三、施工工艺1.混凝土搅拌站准备好所需混凝土，确保混凝土的质量和配比符合设计要求。
2.在墩身施工区内搭建脚手架，保证施工人员的安全和操作的方便。
3.根据设计要求，进行钢筋网的加工和安装，并用绑线机进行捆绑牢固。
4.在密钢筋网上安装支撑模板，并灌装混凝土。
5.在施工中间进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀度。
6.在施工中进行人工修整，确保墩身的表面平整度和外观质量。
7.施工结束后，进行混凝土样品采集，送回实验室进行强度试验，确保混凝土达到设计强度要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.搭建脚手架时，要保证结构的稳定性和强度，防止倒塌事故发生。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全与通行的分离。
4.线缆、管道等设备要有明确的路线规划和固定，防止被损坏。
5.混凝土运输过程中，要确保车辆的稳定和均衡，避免倾覆和碰撞。
6.使用振捣机时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，防止受伤。
五、环境保护措施1.在施工过程中，严禁向附近的水源和湿地排放污水，要进行合理的排水处理。
2.控制施工车辆和机械的排放污染，减少对空气质量的影响。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持周边环境的整洁和美观。
以上就是一个墩身混凝土施工方案，其中包括施工准备、现场准备、施工工艺、施工安全措施和环境保护措施等方面的内容。
在实际施工中，还需根据具体工程情况进行详细的施工方案制定，确保施工质量和安全性。
苏通大桥墩身施工方案(爬模)
施工技术方案1.概述Io1工程概况苏通大桥B2标水上墩身均采用钢筋混凝土分离式矩形薄壁墩，46#—55#单幅桥墩平面尺寸为6.5mX4.2m,56-64井单幅桥墩平面尺寸为6.5mX4.5m。
距墩底4m范围内和墩顶2m范围内为实心段，中间为空心段，空心段上下2m为倒角部分，下部壁厚由1。
2m渐变为0.7m,上部壁厚由0.7m渐变为1。
2m,中间壁厚为0.7m.墩身纵向中心距桥梁中心线8。
7m。
墩身底标高为+1。
Om,墩顶标高从46#墩的+41.592m到64#墩的+61。
842m0混凝土标号为C40。
墩身受力主筋均采用直径32mm的II级钢筋,采用墩粗直螺纹连接。
墩身受力主筋伸入承台混凝土中L5m.箍筋均采用直径12mm的H级钢筋，距离墩底4m范围内和墩顶2m范围内沿墩高15CnI一道，中间布置形式为50X10cm+NX15cm+M+50X10cm,N和M根据各墩墩身高度而定。
墩身施工均采用全自动液压爬模施工。
共拟投入六套爬模，即三个墩六个墩柱的模板。
墩身每节浇注高度为4m,在变截面处和墩顶处进行部分调整。
各墩分节段见表1。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213 1415 16 46#墩 4 4 4 4 4 4 4 44 2.592 2.047墩 4 4 4 4 4 4 4 44 3.717 2.048#墩 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.342 2o049墩 4 4 4 4 1 4 4.5 4.54«54,467 2。
050#墩 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4。
0 3。
092 2.051墩 4 4 4 4 4 4 4 44 4.0 4o217 2.052#墩 4 4 4 4 4 4 4 44o5 4.5 4.3422。
053墩 4 4 4 4 4 4 4.5 4。
5 4.5 4。
5 4o467 2o054#墩 4 4 4 4 4 4 4 444。
0 4o03o592 2。
墩身专项施工方案
墩身专项施工方案一、项目背景和目的墩身作为桥梁结构的重要组成部分，承担着桥梁的承载和传递荷载的功能。
在桥梁施工中，墩身的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
为了确保墩身施工的质量和效率，本文将介绍墩身专项施工方案，旨在提供一种科学、合理的墩身施工方法。
二、施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、技术要求和施工规范，明确墩身的尺寸、形状和施工工艺等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程，提高施工质量和安全管理水平。
3. 施工设备准备：检查和维护施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板等，确保设备正常运行。
三、墩身施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，使用测量工具对墩身的位置和高度进行测量，确保施工位置准确无误。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作和安装墩身模板，保证模板的稳固和准确度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，按照预定的钢筋数量、直径和布置要求，进行墩身钢筋的构造和绑扎。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，调制好的混凝土通过泵送或人工的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对墩身进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 质量控制：对墩身施工过程中的各个环节进行监控和检查，确保施工质量符合设计和技术要求。
3. 环境保护：施工现场应采取适当的措施，控制噪音、粉尘和废物排放，保护周边环境不受污染。
4. 施工进度管理：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的紧凑和有效。
5. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，对施工过程进行总结和评估，为后续类似工程提供经验参考。
五、总结墩身专项施工方案在桥梁施工中起着重要的作用，通过科学、合理的施工方案和严格的施工管理，能够提高施工质量和效率，确保桥梁的安全性和稳定性。
桥梁墩身施工方案(一)
桥梁墩身施工方案（一）引言概述:桥梁墩身施工是桥梁建设中关键的一环，对于保证桥梁稳定和耐久性具有重要意义。
本文将介绍桥梁墩身施工方案（一），包括施工的主要步骤、施工材料和设备的选择、关键技术要点以及安全措施等内容。
通过本文的介绍，读者将了解到桥梁墩身施工的基本流程和相关要点。
正文:一、墩身施工准备阶段1.调查测量：通过调查测量确定桥梁墩身的具体位置和高度，为后续工作提供准确的数据支持。
2.选址和导墙：根据调查测量结果选定合适的墩身位置，并进行导墙施工，用于引导桥墩建设的起点和方向。
3.施工材料准备：准备好墩身施工需要的混凝土、钢筋和模板等材料，确保施工所需材料的供应和质量。
二、墩身施工步骤1.基础施工：先进行墩身基础的浇筑，确定墩身的基准面，保证墩身的稳定性和承载能力。
2.墩身主体施工：按照设计要求，在墩身基础上逐层施工墩身主体，包括筑底、筑身和筑顶三个环节。
3.防水处理：在墩身施工完成后，进行防水处理，保证墩身不受水分渗透，增强桥梁的耐久性。
4.模板拆除：经过一定时间的养护后，将墩身模板拆除，并进行后续的修整和打磨，以确保墩身表面的平整度和美观度。
5.验收和保养：对施工完成的墩身进行验收，确保符合设计和质量要求，并做好后续保养工作，延长墩身的使用寿命。
三、施工材料和设备的选择1.混凝土：选择适当的混凝土配比和材料，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.钢筋：选择合适的钢筋直径和材质，保证墩身的强度和抗震性能。
3.模板：根据墩身的形状和尺寸，选择适合的模板材料和结构，确保施工的准确性和墩身的外观质量。
4.施工机械：根据墩身的施工特点和施工进度，选择适当的施工机械和设备，提高施工效率和质量。
5.安全设施：提供必要的安全设施，包括围护网、安全帽、防护栏等，确保施工过程中人员的安全。
四、关键技术要点1.墩身模板的安装：确保模板的牢固性和精确性，避免墩身变形和偏差。
2.混凝土浇筑技术：采用适当的浇筑方法和工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。
高铁墩身施工方案
高铁墩身施工方案一、方案概述高铁墩身施工是高铁建设中的重要环节之一，其质量和效率直接关系到高铁线路的运营安全和乘客出行体验。
本方案旨在通过科学合理的施工流程和方法，确保高铁墩身施工的顺利进行，保证施工质量与安全。
二、施工准备1. 检查材料：对施工所需材料进行检查，杜绝破损、变形或者其他质量问题的材料投入施工。
2. 准备施工机械设备：确认施工所需机械设备是否完好，并进行必要的维护保养，确保施工过程中设备的正常运行。
3. 人员培训：进行工人的安全培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
三、施工流程1. 确定施工地点：根据设计图纸确定高铁墩身具体位置，并在现场进行标注，确保施工的准确性。
2. 基坑挖掘：按照设计要求，进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋制作与安装：按照设计要求，制作好尺寸准确的钢筋，并在基坑中按照设计图纸的要求进行安装和固定。
4. 模板搭设：在钢筋安装完成后，进行模板的搭设，确保模板的平整度和稳固性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，浇筑时要注意控制浇筑速度，确保浇筑质量。
6. 墩身养护：浇筑完成后，对墩身进行养护，保证其正常凝固和强度发展。
四、施工安全措施1. 确保施工区域的封闭和标识，防止未授权人员进入施工区域。
2. 对施工现场进行定期巡查和维护，确保施工区域的安全。
3. 提供工人所需的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护鞋等，确保工人的人身安全。
4. 在施工现场设置警示标识，警示过往车辆和行人注意施工现场的存在。
五、质量控制1. 对每一道工序进行严格的质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 进行施工记录和施工质量档案的建立和管理，为后续验收提供依据。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划和进度表，明确每个工序的开始时间和完成时间。
2. 确保施工人员按照计划进行施工，并及时汇报施工进展情况。
七、总结通过科学的施工流程和严格的质量控制，本方案能够确保高铁墩身施工的安全和质量。
铁路墩身专项施工方案
铁路墩身专项施工方案1. 引言铁路墩身专项施工方案旨在确保铁路墩身的施工质量和工程安全性。
本文档将详细介绍施工方案的计划、流程、材料和注意事项。
2. 施工计划2.1 施工时间铁路墩身施工计划预计从2022年5月1日开始，预计工期为3个月。
2.2 施工人员施工队伍将由经验丰富的工程师和技术人员组成，确保施工质量。
2.3 施工设备根据实际需要，将配备必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
2.4 施工分阶段根据铁路墩身的具体情况，将施工分为以下几个阶段： - 地基准备阶段 - 墩身建设阶段 - 结构加固阶段 - 防水处理阶段3. 施工流程3.1 地基准备阶段 - 清理施工场地，确保施工环境安全整洁。
- 进行必要的土方开挖和平整工作，为墩身建设做好基础准备。
3.2 墩身建设阶段- 根据设计要求，进行混凝土浇筑，建设铁路墩身主体结构。
- 施工过程中，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
3.3 结构加固阶段 - 根据实际情况，对铁路墩身进行必要的加固处理，以提高其抗震和承重能力。
3.4 防水处理阶段 - 对铁路墩身进行防水处理，确保其长期使用的安全性和稳定性。
4. 施工材料4.1 混凝土为保证墩身的强度和耐久性，选用符合标准要求的混凝土材料。
4.2 加固材料根据设计要求，选用适合的加固材料，如钢筋等。
4.3 防水材料选用符合标准要求的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
5. 施工注意事项5.1 安全 - 施工期间，要保证施工场地的安全，并遵守相关施工安全规范。
- 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备。
5.2 质量控制 - 施工过程中，要严格控制施工质量，确保墩身的稳定性和结构完整性。
- 对混凝土质量进行抽样检测，确保符合相关标准。
5.3 施工环境保护 - 施工过程中，要注意环境保护，合理处理施工废弃物和污水。
5.4 交通安全 - 施工期间，要设置合理的交通标志和警示栏，确保施工区域的交通安全。
6. 总结本施工方案详细介绍了铁路墩身施工的计划、流程、材料和注意事项。
墩身施工方案
墩身施工方案一、工程概况1、工程概述丁字河口大桥墩身186个，桥墩采用墩顶带扩头的实体墩，横桥向宽度为4m，桥墩顶部3m高度内横向由4m渐变为5.3m，墩身为矩形断面。
墩身C40混凝土共计16953m3，Ⅱ级钢筋共计2318t。
墩身布置示意图12、编制原则⑴墩身施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，工艺成熟，具有可操作性。
⑵保证墩身施工质量在海洋环境下的结构耐久性。
⑶通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期。
⑷在保证工程质量的前提下，确保计划工期。
⑸高度重视环保、安全生产、文明施工。
3. 编制依据(1)、《公路桥涵施工技术规范》(2)、《公路工程质量检验评定标准》(3)、《实用土木工程手册》(4)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07/1—2006）(5)、《全球定位系统（GPS）测量规范》(6)、《公路工程施工安全技术规范》(7)、《公路工程国内招标文件范本》（2003版）(8)、《路桥施工计算手册》周水兴、何兆益(9)、《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社(10)、《烟台市滨海公路海阳段丁字河口大桥施工图设计》第三册第一分册(11)、《滨海公路海阳段丁字河口大桥实施性施工组织设计》二、施工准备1．施工组织机构项目经理部下设墩身施工组织机构（见框图1）。
框图1 墩身施工组织机构图2．墩身施工投入的施工机械设备本项工程相关的所有机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作。
本项工程所用到的主要机械设备如表1：（此处只列出施工现场机械设备，不包括后方模板和加工厂等后方施工机械）表1 墩身施工投入的施工机械设备3、施工测量墩身的施工放样内容：即墩身的平面位置，墩身中轴线放样；模板轴线检验，模板高程、模板垂直度检验；墩身成品检验。
采取利用测量平台控制点（静态GPS测设出），用全站仪极坐标法放样。
墩身的平面位置放样根据墩身的几何尺寸放出墩身中轴线，中轴线误差±1.0cm，用全站仪进行平面位置放样检验。
墩身安全施工方案
墩身安全施工方案墩身安全施工方案墩身是桥梁的支撑部分，是承受桥梁上部结构和车辆荷载的关键部位。
在桥梁施工过程中，对墩身的安全施工至关重要。
以下是一份墩身安全施工方案，以确保墩身施工过程中的安全。
一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行详细的勘察和测量，了解施工环境和地质情况，确定施工方案。
2. 制定详细的施工计划，明确工序和作业时间，合理安排施工人员和设备，确保施工有序进行。
二、施工中的安全措施1. 在施工现场周围设置围挡和警示标识，提醒施工区域的危险性。
2. 对施工现场进行定期清理，保持工作区域的整洁和安全。
3. 根据墩身的高度和施工要求，设置安全的爬梯和工作平台，以确保施工人员的安全作业。
4. 对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 加强对施工现场的巡视和管理，及时发现和处理安全隐患。
6. 对施工材料进行严格的质量检验，确保其符合标准要求，避免施工质量问题导致墩身安全隐患。
三、施工后的安全检查1. 施工完毕后，进行墩身的安全检查，确保施工质量和安全。
2. 对施工现场进行清理和整理，恢复原貌，并及时清理施工废料和垃圾。
四、紧急救援预案1. 制定紧急救援预案，明确各项工作的责任和流程。
2. 配备必要的救援器材和设备，提供应急处理措施。
3. 对施工人员进行应急救援培训，提高其应对突发事故的能力。
4. 在施工现场设置紧急救援电话和求助信号，方便施工人员在发生事故时及时联系救援人员。
以上是一份墩身安全施工方案，通过制定和执行这份方案，可以确保墩身施工过程中的安全。
对施工现场进行有效的管理和监督，提高施工人员的安全意识，时刻关注施工现场的安全问题，可以最大限度地减少事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
桥墩施工方案
桥墩施工方案一、施工方案、工艺概述1.1墩身施工方法1.1.1总体施工简介墩身施工采用翻模法逐段上升工艺进行，其模板采用专业厂家大块钢模。
因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和较少混凝土施工缝数量的目的，承台混凝土采用一次浇筑成型，2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形墩每个墩柱加工2.50米高模板（二层1.5米及1.0米），第一次浇筑高度为2.5米，以后结合隔板布置情况进行划分，浇筑层按2.25米标准层进行分层。
1号墩、5号墩、15号实心Y形墩浇筑层按5.0米分层。
模板钢板面板厚度≥5mm，模背肋竖向间距为40cm,横线间距为40cm，柱模背设加强型钢背肋，方便锁定对拉杆，采用液压油作脱模剂，保证砼表面色泽一致。
模板的安装、拆除。
提升，采用塔吊完成。
钢筋在加工车间制作后运至墩位附近，利用塔吊提升到作业面进行安装。
1.1.2空心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形高墩采用外模焊接［8槽钢三角托架满蒲50mmm木板为施工操作平台，外侧设踢脚杆和扶手杆，扶手杆挂双层密目网作为防护。
内侧操作平台利用墩柱内侧搭设满堂脚手架，在其横杆满铺木板作为操作平台。
墩柱外侧采用定型大钢模立模，内侧采用后1.5mm竹胶板立模，横格板采用脚手架支撑，组合钢模板立模，其顶面预留40×60cm人孔，以便拆模。
墩身混凝土采用塔吊吊送混凝土入仓，振捣棒振捣，表面上涂刷化学养护剂并包裹塑料薄膜养护的施工工艺。
塔吊与墩身20米设置一道撑拉构件，与墩身预埋角钢连接。
墩身横桥向左侧设置人工爬梯，每2m预埋扁铁与上人爬梯连接，爬梯竖向40㎝设置一道防护网。
1.1.3实心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述1号墩、5号墩、15号实心Y形墩施工采用扣件式钢管脚手架作为施工操作平台，墩柱外侧采用双排落地脚手架搭设，脚手架横向铺满木板。
脚手架外侧挂双层密目安全网作为防护，下挂兜网形成封闭。
墩身、台身施工方案
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
高铁墩身施工方案
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》
5.《建筑工程施工组织设计规范》
6.项目设计文件及施工图纸
三、施工准备
1.施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保掌握相关施工技能及安全知识。
2.施工设备检查：对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.施工材料准备：提前采购合格的原材料，进行材料验收，确保材料质量。
3.工程验收合格后，及时办理验收手续，为工程投用创造条件。
本方案旨在指导高铁墩身施工，确保工程顺利进行。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
（2）基础处理：按照设计要求，对基础进行加固处理，确保墩台基础的稳定。
（3）模板制作与安装：模板应具备足够的刚度、强度和稳定性，安装应平整、牢固，接缝严密。
（4）钢筋制作与安装：钢筋应符合国家标准，焊接应符合规范要求。钢筋间距、保护层厚度等应符合设计要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
6.项目设计文件及施工图纸
三、施工安排
1.施工顺序：按照从下至上的原则，先施工墩台，再施工墩身。
2.施工方法：采用现场浇筑混凝土的施工方法。
3.施工工期：根据工程量及施工条件，预计总工期为XX个月。
四、施工工艺及要求
1.墩台施工
（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保墩台位置准确无误。
3.做好施工记录，为工程验收提供依据。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
六、安全生产措施
1.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2.加强安全教育培训，提高员工安全意识。
3.严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
墩身施工方案
施工方案一、工程概况阿墨江大桥共有3个主墩，其中3~5号墩为主墩,墩身顺桥向由两片等截面矩形空心薄壁墩组成，每片薄壁墩横桥向宽12。
2米，顺桥向厚2。
5米，两片薄壁墩之间净距为5米，3、5号主墩中间各设一道横糸梁，4号墩按三分点位置设两道横糸梁。
薄壁墩的上下两端各设3米厚的实心段。
另外，4号主墩第一道横糸梁以下部分用15号片石砼填芯.墩身高度表（单位：m）二、施工工艺〈一>引桥墩台施工0#、11#桥台为承台加耳墙和背墙结构，承台施工时在承台内预埋耳墙和背墙结构钢筋,待承台砼达到一定强度后，通过测量放样,凿毛，安装模板,调校后即可浇注砼。
10#墩墩身高度较低，承台施工时在承台内预埋墩身钢筋，竖向主筋按照设计长度调整布设。
模板采用定型钢模拼装而成，并安装到顶，保证砼一次性整体浇注完毕。
1＃、9＃墩墩身高度不大，利用吊车作为起吊设备即可完成整个墩身砼的施工。
根据墩身高度情况采用分节段浇筑,每次浇筑砼高度为4。
7米。
竖向主筋拟采用钢套筒挤压连接接长,或采用指挥部或设计批准的其它连接方式接长。
考虑到钢筋接长后其自由长度很大，故需在墩身外围搭设钢筋临时定位支架.以保证钢筋位置准确和防止钢筋弯曲和骨架倒塌.从安装第二节段墩身的模板开始，必须在基模上设置临时脚手平台,以提供施工空间和保证施工安全。
其余的引桥墩的墩身高度较大，采用分节段浇筑，每节段浇筑砼高度为4。
7米。
由于吊车吊装高度有限无法满足施工要求,为此，拟采用整体式提升爬架作为施工脚手平台，卷扬机作为主要吊装动力，手链葫芦作为辅助动力，地面吊车配合即可完成整个墩身的施工.爬架高度按11.0米设计,共分4节，即3×2.5+3.5m,采用分体加工拼装,以螺栓连接为主。
在施工墩身的前三节段，利用汽车吊就能顺利完成各道工序施工，方法同9#墩身施工。
待第三节段墩身施工完成后，即开始拼装整体式爬架。
爬架构件在承台上拼装成一个环抱墩身的钢框架结构。
在爬架提升前把第二节段上层1。
墩身施工方案(1)
墩身施工方案(1)
在桥梁施工中，墩身的建设是至关重要的一环。
本文将介绍墩身施工的方案及步骤，以确保施工过程安全高效。
1. 施工前准备
在进行墩身施工前，首先需要做好以下准备工作： - 确认设计图纸 - 安排好施工人员和设备 - 准备施工材料
2. 基础施工
2.1 地基处理
在选择墩身位置后，需要对地基进行处理。
可根据地质情况选择相应的地基处理方式，如挖土、加固等。
2.2 浇筑基础
选定地基后，需进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混泥土配比和浇筑方式进行施工。
3. 墩身施工
3.1 模板搭设
在基础完成后，需搭设墩身模板。
模板的搭设需保证准确性和稳定性，以确保墩身施工的顺利进行。
3.2 钢筋绑扎
在模板搭设完成后，需进行墩身钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋捆扎固定在墩身模板内部，确保墩身的受力性能。
3.3 混凝土浇筑
钢筋绑扎完成后，需进行混凝土的浇筑工作。
根据设计配比，将混凝土倒入墩身模板内，注意施工过程中的振捣和养护工作。
4. 后续工作
4.1 模板拆除
混凝土充分凝固后，可拆除墩身模板。
拆除模板后，需进行墩身的收尾工作，如清理边角、修整表面等。
4.2 检查验收
完成墩身施工后，需进行验收工作。
检查墩身的质量和几何尺寸，确保施工符合设计要求。
结语
墩身施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
通过本文的介绍，相信能对墩身施工有更深入的了解，帮助施工方顺利完成项目。
桥梁墩身施工方案
桥梁墩身施工方案一、施工目标二、施工准备1.施工人员：组建专业的桥梁施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
他们应具备相关的工作经验和专业知识，能够熟练运用桥梁施工工艺。
2.施工设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、挖掘机械、混凝土搅拌站等。
这些设备能够提高施工效率，保证施工质量。
3.施工材料：准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等。
这些材料应符合相关的标准和要求，具有一定的强度和耐久性。
4.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等。
必要时，还可以进行模拟分析和实验验证。
三、施工步骤1.地基处理：对墩身的地基进行处理，包括清理、加固和砂土回填等。
这样能够提高地基的承载力和稳定性，为后续的施工提供良好的基础。
2.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工。
可以采用打桩或灌注桩的方式，确保桩基的质量和稳定性。
3.墩身施工：在桩基上进行墩身的施工。
根据设计要求，先进行模板搭设，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
施工过程中要注意控制混凝土质量和均匀性。
4.墩身加固：对墩身进行加固处理，包括设置外钢筋、加设钢板、喷涂防腐剂等。
这样能够提高墩身的抗震能力和耐久性，延长其使用寿命。
5.表面处理：对墩身表面进行处理，包括清理、修补和防腐等。
这样能够保护墩身不受外部环境的侵蚀，并保持其外观美观。
四、质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，包括对土方、混凝土、钢筋等材料进行检测，以确保其符合标准和设计要求。
2.监测工程施工过程中的参数和指标，包括施工时间、温度、湿度等。
及时发现并处理问题，保证施工质量。
3.进行必要的试验和检测，对施工过程和结果进行评估，确保墩身的安全性和可靠性。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的秩序和安全。
2.提供必要的个人防护用品，包括安全帽、安全绳、护目镜等。
并进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.严格遵守施工规程和操作规范，操作设备时要做好防护措施，确保施工安全。
墩身、台身施工方案
墩身、台身施工方案在桥梁施工领域，墩身和台身的施工方案是至关重要的一环。
墩身和台身不仅仅是桥梁结构中承载重量的关键部分，更是整个桥梁安全稳定性的保障。
下面将从墩身、台身的施工工艺、材料选用、质量控制等方面展开详细介绍。
一、墩身施工方案1. 墩身结构设计墩身结构设计需根据桥梁的跨度和荷载等参数，确定墩身的高度、横截面形状等关键参数。
墩身一般采用混凝土浇筑，需要保证墩身的稳定性和承载能力。
2. 墩身施工工艺•模板搭设：首先需搭设好墩身的模板，确保模板的强度和稳定性，以保证混凝土的浇筑质量。
•钢筋绑扎：在模板搭设完成后，需要对墩身内部进行钢筋绑扎，这是墩身承载力的关键。
•混凝土浇筑：最后进行混凝土的浇筑，需要控制好浇筑质量、密实度和坍落度，确保墩身的质量。
二、台身施工方案1. 台身结构设计台身是桥梁的承台部分，承载着桥面和车流的荷载。
台身的结构设计需考虑桥梁的荷载分布、变形和振动等因素，保证其稳定性和安全性。
2. 台身施工工艺•基础处理：首先对台身基础进行处理，确保基础的承载能力和稳定性。
•台身墙体施工：接着进行台身墙体的施工，采用混凝土浇筑或预制构件安装等方式。
•桥面铺装：最后铺设桥面，进行防水处理和路面整平，确保桥梁的通行平稳和安全。
三、质量控制在墩身、台身施工过程中，质量控制是至关重要的。
应严格按照相关规范和标准进行施工，对墩身和台身的材料、工艺、验收等环节进行严格监控和检测，确保施工质量和结构安全性。
综上所述，墩身、台身施工方案是桥梁施工中的关键环节，需要在设计、施工和质量控制等方面都做到严谨细致。
只有这样，才能保证桥梁的安全稳定，为人们出行提供便利和安全保障。
墩身施工方案
墩身施工方案墩身施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘察，确定墩身施工的具体位置和参数，包括墩身的高度、宽度、长度等。
2.制定施工方案和时间计划，明确施工的步骤和工序。
3.安排施工所需的材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土、起重机械等。
二、墩身施工步骤1.搭设模板根据墩身的形状和尺寸制作模板，并使用木料和钢筋进行搭设。
确保模板的稳定和牢固，以防止在浇筑混凝土时发生变形和倒塌。
2.于模板内布置钢筋根据设计图纸的要求，在墩身的模板内布置钢筋。
钢筋的布置要符合相关规范和要求，以增加墩身结构的强度和稳定性。
3.与主体结构连接在墩身的底部和顶部，通过预埋钢筋或焊接的方式与主体结构进行连接。
确保连接牢固可靠，在使用过程中不会发生位移或脱落。
4.浇筑混凝土在模板内完成钢筋的布置后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时，要注意控制浇筑的速度和厚度，以保证墩身的均匀性和强度。
5.养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
通过喷水、覆盖湿布等方式，使混凝土在初凝的过程中慢慢硬化和增强，提高墩身的强度和耐久性。
三、安全措施1.在施工过程中，要做好现场标识和警示，确保人员的安全和施工的正常进行。
2.施工现场要做好临时围护和保护，防止人员和设备由于施工面狭窄和高空作业而发生意外。
3.施工人员要佩戴好安全帽和安全绳，做好个人防护措施，避免发生人员伤亡事故。
4.在施工时要严格按照操作规程进行，避免出现错误操作和操作失误。
以上是墩身施工的基本方案和步骤，通过合理的计划和安排，可以确保施工工作的质量和效率。
在实际施工中，还需要根据具体的工程条件和要求进行调整和完善，以保证施工的成功完成。
墩身专项施工方案
墩身专项施工方案墩身专项施工方案一、项目背景墩身是桥梁的重要组成部分，承受桥梁上部的大部分荷载。
墩身施工是桥梁施工中的关键环节，对于确保桥梁安全、稳定运行具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的墩身专项施工方案，对于保证施工质量、节约人力和物力资源具有积极作用。
二、项目目标本项目的目标是保证施工质量，确保墩身的稳定性和承载能力，减少施工期间的危险和事故的发生，提高施工效率，节省人力和物力资源。
三、施工步骤1. 准备工作（1）查阅相关设计文件和施工图纸，了解墩身的尺寸、材料等要求。
（2）安排人员进行施工前的地质勘测，确保墩身建设安全。
（3）进场前，购买所需的工程机械、设备和材料。
同时，准备好出车的交通工具，确保施工材料的供应。
2. 基础施工（1）进行地基处理，确保地基平整、坚固。
（2）进行基坑开挖，确保墩身基础的承载能力。
（3）进行基础浇筑，使用高强度混凝土，确保基础的稳定性。
（4）进行基础检测，确保基础质量符合要求。
3. 墩台施工（1）进行墩台土方开挖，确保墩台的需要。
（2）进行墩台地基处理，确保墩台的承载能力。
（3）进行墩台浇筑，使用高强度混凝土，确保墩台的稳定性。
（4）进行墩台检测，确保墩台质量符合要求。
4. 立柱施工（1）进行立柱的测量和放线，确保立柱的位置准确。
（2）进行立柱的模板搭建，保证立柱的形状和尺寸符合要求。
（3）进行立柱的钢筋绑扎，确保立柱的强度和稳定性。
（4）进行立柱的浇筑，使用高强度混凝土，确保立柱的稳定性。
5. 连接梁施工（1）进行连接梁的测量和放线，确保连接梁的位置准确。
（2）进行连接梁的模板搭建，保证连接梁的形状和尺寸符合要求。
（3）进行连接梁的钢筋绑扎，确保连接梁的强度和稳定性。
（4）进行连接梁的浇筑，使用高强度混凝土，确保连接梁的稳定性。
四、安全措施1. 制定施工安全责任制，明确每个人的职责和义务。
2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全，避免事故发生。
3. 强化施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
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墩身施工作业指导书一、工程概况我队承担的武广客运专线从细冲大桥到王家冲大桥（DK——DK）十三座，其中特大桥3座。
共有桥墩141个，采用的桥墩类型主要有两种，双线距形墩和双线圆端型桥墩。
当墩高为4—6米时，墩身采用实心墩；当墩高为6—52米时采用空心墩。
墩身顺桥向尺寸不小于3米，横桥向尺寸不小于8米，空心墩墩身纵横向壁厚均为0.5米，墩顶实体段高度不小于2.5米，墩底实体段高度不小于1米，空心墩梗肋采用05米×1米。
二、施工总体思路1、实心墩：由于其墩身较低，一般不超过6米，构造简单，在施工过程中按照常规的方法，参照“试墩”经验，墩身混凝土采用分层浇注，一次成型，其它相关内容参考以下“空心墩”部分。
墩身钢筋一次安装到位。
2、空心墩：由于其墩身较高，结构复杂，且工程量大，是墩身施工的重点和难点。
其总体思路是分段施工，分段方法如下：第一段：从扩大基础顶层或承台顶到梗肋以下的实体段。
第二段：当墩高小于12米时，包括从墩身下梗肋以上的全部墩身；当墩高大于12米时，包括从墩身下梗肋到上梗肋的墩身薄壁部分。
第三段：对于墩身高度大于12米时，从墩身上梗肋以上的全部实体段。
三、施工工艺墩身的施工工艺如下：墩身施工工艺流程图1．4技术准备：施工前必须进行详细的施工技术交底，对墩身位置进行测量复核，划出“十”字线，并做好护桩，以便在施工过程中检测，确保墩位准确无误。
1．5施工准备1．5．1施工现场要达到“三通一平”，房屋拆迁、三电迁改能满足施工进度的需要。
1．5．2施工前先对扩大基础或承台顶面混凝土进行表面凿毛，把预埋钢筋表面清理干净并校正，确保接缝处的连结质量。
1．5．3外脚手架的安装。
沿墩身长边每侧设双排钢管脚手架，钢管规格为φ48的焊接钢管，脚手架搭设高度要超过墩身高度的1.5米，长度要伸出墩身长边2米（每边伸出1米），靠墩身处脚手架间距为0.8米。
每侧双排脚手架间距为1.8米，竖直方向间距为1.5米。
详见附图脚手架底部用4㎝厚30㎝宽的垫板支撑，为增加脚手架整体稳定性，双排脚手架每侧每4—6米设两道剪力撑，并在临时便道对面设水平拉杆。
1．5．4内脚手架的安装。
待墩身下实体段混凝土浇注完成后，安装内脚手架，内脚手架样式参照外脚手架，但钢管选择要适当短些，以便于拆除。
同时也可以考虑在脚手架底部垫两层红砖，在脚手架拆除时直接打掉。
1．5．5脚手架要设上人铁爬梯。
1．5．6新购置的模板在施工前要进行试拼装，检查其接缝是否严密，形状是否符合要求，并在安装前进行刷油、校正。
1．5．7搭设工作平台。
根据施工分段情况，考虑钢筋安装、混凝土浇注方法等分段搭设工作平台，满足施工和安全的需要。
2钢筋的制作和安装2．1钢筋的制作统一在钢筋场地加工，用平板车运输，到现场安装，并在运输过程中采取支撑加固措施，防止产生不可恢复的变形。
2．2第一段钢筋的安装包括下实体段全部钢筋、梗肋钢筋及墩身竖向墩身钢筋的部分。
为了便于施工，竖向钢筋分两段安装，第一段安装到伸内模脚手架安装平面图墩身内模脚手架安装立面图出实体段1—2米，钢筋接头错开位置及接头百分率要符合设计和相关规范要求。
3模板的制作和安装3．1模板的制作统一委托加工厂制作，进场前要严格进行验收，确保制作质量，满足强度、刚度和稳定性要求，并符合施工工艺。
3．2墩身下实体模板的安装。
在墩身下实体段钢筋安装完毕后，开始安装下实体段模板，下实体段模板要高出实体段20——30㎝，下实体段顶不设模板。
3．3模板的安装和加固。
用16吨或25吨吊车吊装模板，用高强螺栓连接。
并沿长边每侧设顶托3个，对于较高的实体段每侧设两道缆风绳。
3．4在模板安装过程中，要注意加设垫块。
垫块采用与浇注混凝土同标号、同性能的水泥砂浆垫块。
4浇注墩身下实体段混凝土4．1做好混凝土浇注前的准备工作，混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运送。
4．2搭设混凝土浇注平台，当浇注高度大于2米时采用串筒或流槽。
4．3混凝土浇注宜采用分层对称浇注，分层厚度不大于30厘米。
同时在浇注过程中要注意观测模板和支撑情况，发现问题及时处理。
4．4采用插入式震捣棒震捣，对于高性能混凝土要采用“快插快拔”方式，不得采用传统混凝土的震捣方式，避免漏振和过振现象。
5第二段钢筋的安装5．1当墩身高度小于12米时，第二段钢筋的安装包括从下实体段以上的全部钢筋；当墩高大于12米时，第二段钢筋安装包括从下实体段顶到上实体段底的全部薄壁钢筋及其竖向延伸钢筋、梗肋钢筋。
上实体段中间钢筋暂时不安装，为后道工序留作施工平台。
5．2利用内外脚手架搭设工作平台，并进行临时固定，确保在模板安装前钢筋不变形、弯曲。
6第二段模板的安装6．1当墩高小于12米时，第二段模板安装包括从下实体段顶以上的全部模板；当墩高大于12米时，第二段模板安装包括除实体段外侧模板以外的其它全部模板，但其外侧模板须高出上实体段底20—30厘米。
6．2模板采用吊车吊装，可根据吊车的吊装能力分片或分组吊装。
实体段底模要沿墩身断面短边布置。
6．3模板加固、支撑措施6．3．1利用模板自带加固装置，并在两个大面每面竖向设三道加劲肋，加劲肋可以采用双φ48钢管或12号槽钢；6．3．2利用通风孔的预留位置设φ12拉杆；6．3．2模板内设钢筋内顶，沿垂直面平均每平方米设2个，内顶焊接于钢筋骨架上。
特别是模板底处在测量放线定位后，要根据放线位置在模板底焊接模板定位钢筋。
6．3．3对于内侧模板在大面沿水平方向设顶托，平均每平方米设2个，并注意与钢筋内顶位置相对应。
6．3．4上实体段底模要利用内脚手架，并适当加竖向顶托。
当顶手较高时，要有斜撑加固。
保证其整体稳定。
6．3．5沿竖向模板大面外侧每侧设两道缆风绳，其与水平线的夹角不宜大于45度。
6．3．6内侧模板及支撑安装要考虑容易拆卸，特别是支撑较长时应考虑分段接长。
7浇注第二段混凝土7．1当墩高小于12米时，第二段混凝土的浇注包括下实体段以上的全部混凝土。
7．2当墩高大于12米时，第二段混凝土的浇注包括除上实体段外的全部混凝土。
7．3其它参考第4部分相关内容。
8第三段钢筋安装当墩高大于12米时，第三段的钢筋安装包括上实体段的全部钢筋。
9第三段混凝土的浇注当墩高大于12米时，第三段混凝土的浇注包括上实体段的全部混凝土。
10养护和拆模10．1当混凝土终凝后，开始洒水养护，时间不少于14天10．2拆模应按照“先支的后拆，后支的先拆；先侧模，后受力”的原则进行。
11质量预防和纠偏措施11．1对施工现场人员进行岗前培训，使其具备相应的技能。
11．2严把原材料的进场关，对进入施工现场的材料进行检查，并按要求进行实验检验、见证取样检验。
11．3严格现场施工技术交底制度。
技术交底不仅要有口头讲解，还必须有书面交底，并且要履行签字手续。
技术交底要结合施工现场，简明扼要，通俗易懂。
11．4坚持施工现场自检、互检、和专检的“三检制度”。
自检：由操作者自己检查；互检：包括操作人员相互检查和下道工序对上道工序的检查；专检：由专业检查工程师的检查。
通过“三检”可以规范人的质量行为，提高人的质量意识。
11．5对施工质量进行全过程控制。
从控制工序入手，以工序质量保分项工程质量；以分项工程质量保分部工程质量；以分部工程质量保整个单位工程质量。
11．6对发现的质量问题及时纠偏处理。
遵循“检查——信息反馈——制定方案和措施——整改”的无限循环程序，使全部施工过程受控。
11．7对施工质量进行全面、全方位控制。
对施工质量进行全员控制，以人的工作质量保证工程质量。
12成品保护措施12．1混凝土保护12．1．1夏季施工时，避开中午高温时间施工，对运输混凝土的罐车采取降温措施。
雨天采取覆盖措施防止雨水进入混凝土内。
粗、细骨料储存场搭设遮阳（雨）棚，满足耐久性砼的要求。
12．1．2混凝土的养护应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，以防止表面水分蒸发。
混凝土暴露面初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
12．2钢筋保护12．2．1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
钢筋在运输、储存过程中，应防止雨淋、锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，上面加以覆盖，以防止锈蚀，下垫高度不得小于20cm，并分类标识。
12．2．2钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d;绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
12．2．3钢筋骨架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料，雨天要进行覆盖。
12．3其它保护措施:12．3．1桥梁墩身完成后要及时防护，防止机械从侧面行走。
碰坏墩台身棱角。
12．3．2靠近公路的桥墩台，施工中和施工后设置防护装置和警示标志。
12．3．3拆除模板时不能强撬硬别。
12．3．4设置专人负责成品保护工作。
13墩身施工应注意的几个方面13．1分段浇注的混凝土间隔时间不得超过3天，并严格按混凝土施工缝处理。
13．2在模板安装完毕、混凝土浇注前要按设计要求预留洞口、预埋铁件，做好综合接地处理。
13．3在混凝土浇注过程中，要经常观测支撑、模板的变化情况，发现问题及时处理。
13．4对实体段混凝土的浇注。
为了减少大体积混凝土产生的水化热，浇注时间要避开中午高温天气。
并对上下工序转换时要严格进行检查。
14施工安全措施14．1进入施工现场必须带安全帽，并正确使用个人防护用品。
14．2超过2米以上的高空作业，必须系安全带，不得直接向上或向下抛掷机具和物品。
14．3特种作业人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。
14．4非机电操作人员严禁使用和玩弄电器。
14．5机械吊装须由专人指挥，起重臂下严禁站人，15施工环保及职业健康措施15．1严格遵守企业环境体系文件。
15．2施工现场分类存放，分类处理。
15．3不在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭的物品。
15．4控制施工现场噪声，对于产生噪声大于85分贝的施工要避开正常的休息时间。
15．5混凝土拌合站采用湿式作业法,所有原材料上料均设置防噪音、防扬尘装置；15．6用运输车运送混凝土时，把出料斗关好，防止混凝土撒落污染环境；文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
15．7运输便道经常用洒水车洒水，降低灰尘对环境的影响。
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