自动洗瓶机说明书
XP42C单端洗瓶机使用说明书
1. 概述XP42C洗瓶机为单端连续式浸泡喷冲洗瓶机，是在吸收消化国外先进技术根底上进行国产化设计的，具有九十年代国际先进水平，适用于年产6万吨的啤酒生产线或其它饮料工厂对新瓶或回收的啤酒瓶、汽水瓶及其它类似的玻璃瓶进行洗涤。
该机采用单端进出瓶，由七个箱体组成，内置有预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ、浸泡槽Ⅳ和热水槽、温水槽，链盒系统由传动系统驱动作连续循环运动。
装在瓶盒里的脏瓶随链盒运动依次经过预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使瓶子在热碱液中得到充分的浸泡，又依次接受喷冲系统的热碱液、热水、温水、清水的里外猛烈喷冲，成为符合灌装卫生要求的干净瓶。
移动喷管安装在喷淋架上，喷淋架由槽凸轮机构驱动与链盒同步运动，每一个喷射循环有2/3时间用于喷冲瓶子内部，1/3时间用于回程。
机内装有除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别用于去除碱液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中的废商标及杂物。
进出瓶装置分别与链盒运动同步动作，进瓶装置采用曲柄摇杆机构与凸轮摆杆机构完成自身旋转加摆动以及导轨同步跟随的运动组合，将瓶子推入瓶盒中，动作平稳准确，冲击小。
出瓶装置采用扇型轮组件导瓶，并由曲柄摇杆及凸轮摆杆机构完成接瓶与推瓶动作，出瓶过程平稳可靠，噪音低，进出瓶装置均装有过载平安离合器，配有自动回程装置，确保机器运行平安可靠，排除故障方便。
该机主电机用变频器控制无级调速，并设置有液位自动控制，加碱自动控制，温度自动控制以及多点温度检测。
温度、产量等数字显示，各机构均设有保护装置。
本机具有自动化程度高、结构紧凑，操作方便，耗蒸汽量低，节省水，洗净率高，破瓶少等特点，运行操作到达现代化水平。
2. 主要技术参数及使用参数⑴．额定生产能力46000b/h⑵．链条节距155mm⑶．瓶盒间距93mm⑷．适应瓶直径〔最小/最大〕60/82mm⑸．适用瓶子高度170/295mm⑹．每排瓶盒数42b⑺．瓶盒排数〔总排数/载瓶排数〕376/368⑻．进出瓶循环周期〔产量按40000b/h〕s⑼．满载时机内载瓶数15456b⑽．瓶子在机内停留时间〔产量按40⑾．浸泡时间〔产量按40000b/h〕min⑿．各槽有效容积预浸泡槽 2.8m3浸泡槽Ⅰ25m3浸泡槽Ⅱ21.3m3浸泡槽Ⅲ 3浸泡槽Ⅳ 3热水槽 3温水槽 3 ⒀．耗水量水压0.2MPa 0.5L/b ⒁．耗汽量升温〔由12℃升到75℃〕7200kg 〔由12℃升到80℃〕9200kg ⒂．电机总容量94kW 主传动电机15kW 第一浸泡碱液泵电机〔3台〕33kW 第二浸泡碱液泵电机第三浸泡碱液泵电机第Ⅳ浸泡碱液泵电机温热水喷淋泵电机〔2台〕11kW 机侧鼓风机排吹鼓风机〔3台〕进瓶台电机〔2台〕除标传动电机〔3台〕kW除标鼓风机电机〔3台〕kW横拉出网电机kWkW⒃．设备重量设备净重96T生产时总重185T⒄．外形尺寸〔长×宽×高〕18×6.4×⒅．使用参数电源220/380V 50Hz3. 机器示意图介绍3.1 机器外侧机器右侧〔图一〕1.驱动轴Ⅰ2.蜗轮蜗杆减速器3.出瓶装置4.出瓶输送带5.进瓶装置6.进瓶输送带7.自动回程装置〔进瓶〕8.进瓶轴9.进瓶平安离合器10.出瓶平安离合器11.出瓶滚子链12.人孔盖13.张紧轴14.清水喷淋进水管15.主传动电机16.清洗门17.加水管18.碟阀〔排放用〕19.除标装置Ⅲ20.驱动轴平安保护装置21.喷淋盲法兰22.水泵进水管23.除标装置Ⅱ24.浸泡槽Ⅰ溢流箱25.浸泡槽Ⅰ液位控制器26.浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵27.加碱漏斗28.除标装置Ⅲ29.导向轴30.喷淋Ⅱ驱动31.浸泡槽Ⅰ外喷管清洗碟阀32.抽氢风机33.视窗34.浸泡槽Ⅱ溢流箱35.万向连轴节36.瓶底吹风机37.主驱动轴Ⅲ38.浸泡槽Ⅱ加水管39.浸泡槽Ⅲ溢流箱40.主驱动轴41.浸泡槽Ⅳ加水管42.热水外喷管清洗碟阀43.机顶护栏44.自动补水管45.喷淋Ⅰ驱动46.蒸汽抽风机机器左侧〔图二〕47.总蒸汽入口48.浸泡槽Ⅰ气动薄膜阀49.旁路阀50.冷凝水排放总管51.加热器冷凝水集中排放管52.浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵53.直接加热器54.浸泡槽Ⅰ加热器55.浸泡槽Ⅰ喷淋泵56.清洗门57.浸泡槽Ⅱ箱底喷淋58.浸泡槽Ⅱ加热器59.浸泡槽Ⅱ气动薄膜阀60.清洗门61.浸泡槽Ⅱ加热器进水管62.浸泡槽Ⅱ喷淋泵63.浸泡槽Ⅲ箱底喷淋64.浸泡槽Ⅲ加热器65.浸泡槽Ⅲ喷淋泵66.浸泡槽Ⅰ循环管67.热水溢流管68.夹层组件加热管69.热水喷淋泵70.排污管71.温水喷淋泵72.浸泡槽Ⅰ喷淋管73.护梯74.预浸泡进水管75.人行道76.渣物排放槽77.预浸泡排污管78.排污管79.搓瓶减速电机80.铭牌81.一号箱体82.机侧蒸汽抽风机83.出瓶自动回程装置84.清水外喷管清洗碟阀85.二号箱体86.温水外喷管87.温水内喷淋进水管88.手动清洗网89.热水外喷淋管90.热水内喷淋进水管91.热水槽气动薄膜阀92.气管总路93.浸泡槽Ⅲ除标喷淋管94.三号箱体95.四号箱体96.浸泡槽Ⅲ气动薄膜阀97.浸泡槽Ⅱ除标喷淋管98.五号箱体99.六号箱体100.浸泡槽Ⅰ外喷淋管101.七号箱体102.浸泡槽Ⅳ除标喷淋管103.浸泡槽Ⅲ取样阀104.浸泡槽Ⅳ喷淋泵105.加热器疏水阀106.加热器出水旁通管107.浸泡槽Ⅳ箱底喷淋3.2 机器内部结构〔图三〕1.进瓶组件2.预浸泡槽3.溢流口4.浸泡槽Ⅰ喷淋管5.温水槽6.加热夹层7.夹层进液管8.热水槽9.热水溢水槽10.浸泡槽Ⅰ11.浸泡槽Ⅲ12.浸泡槽Ⅲ箱底喷淋13.浸泡槽Ⅱ14.浸泡槽Ⅱ箱底喷淋15.浸泡槽Ⅰ集中喷淋箱16.浸泡槽Ⅰ水泵进水槽17.除标装置Ⅰ18.浸泡槽Ⅰ外喷淋管19.浸泡槽Ⅰ内喷淋管20.除标装置Ⅱ21.浸泡槽Ⅱ除标喷淋管22.除标装置Ⅲ23.浸泡槽Ⅲ除标喷淋管24.热水外喷淋管25.热外内喷淋管26.温水外喷淋管27.温水内喷淋管28.温水外喷淋管29.清水内喷淋管30.清水外喷淋管31.接水板32.瓶盒装置33.出瓶导轨34.浸泡槽Ⅳ35.加热器36.浸泡槽Ⅳ箱底喷淋37.浸泡槽Ⅳ除标喷淋管4. 工作原理及结构特点4.1 浸泡与喷冲洗瓶机是通过屡次充分的浸泡和喷冲来完成瓶子的消毒清洁的。
全自动啤酒瓶清洗装置——设计说明书
目录现成全套《带有图纸》qq1985649872摘要 (1)ABSTRACT (2)1绪论 (4)1.1啤酒瓶洗瓶机国内外现状及发展趋势 (4)1.1.1 啤酒瓶洗瓶机国内外现状 (4)1.1.2 啤酒瓶洗瓶机发展趋势 (6)1.2 课题的意义 (7)2传动方案的拟定................................................................ 错误!未定义书签。
2.1设计任务及技术参数 .............................................. 错误!未定义书签。
2.1.1 设计任务................................................................ 错误!未定义书签。
2.1.2 啤酒瓶的参数........................................................ 错误!未定义书签。
2.1.3 啤酒瓶洗瓶机设计要求........................................ 错误!未定义书签。
2.2送料机构设计 ............................................................ 错误!未定义书签。
2.2.1 间歇机构设计........................................................ 错误!未定义书签。
2.2.2 进瓶装置简图........................................................ 错误!未定义书签。
2.3推瓶机构设计 ............................................................ 错误!未定义书签。
QCLX80型立式洗瓶机说明书
目录一、主要用途与适用范围二、产品规格及技术参数三、产品结构及工作原理四、结构特点五、吊运安装与连接六、使用与操作七、尺寸更换及调整八、维护和保养九、电气说明十、常见故障及排除方法十一、主要元器外购件及易损件十二、附图⒈结构示意图⒉传动系统图⒊水气管道示意图4.电气明细表5.电气原理图6.程控原理图一、主要用途与适用范围QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。
本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。
本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。
二、产品规格及技术参数2.1 型号：QCLX80产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制2.5 总功率：14 kW2.6 耗水量：0.7 M3/h2.7耗气量：60 M3/h2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm)2.9 重量：≈2500 kg2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶:注:标示“√”表示更换件2.西林瓶:注:标示“√”表示更换件3.说明：进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml～30ml西林瓶使用中尺寸，50ml～100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ1.6针管；西林瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ4针管；三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。
毛刷洗瓶机说明书(1万瓶每小时)
六、 吊运、安装与调整：
本机系大型产品由几个整件组成主机，全机拆装运输，因此
在吊运过程中应按标记要求起吊，运输，不得倒置。
6.1 吊运： 吊运按设备的标记位置进行起吊，起放必须轻、
慢、严防撞击损坏机器。
6.2 运输：在运输的过程中，一定按标记起吊，不准倒置，
到货后要检查随机附件和文件是否齐全。
6.3 安装：本机安装前必须对场地安装位置进行地面施工，
5.1.7 后拨瓶装置
5.1.8 瓶内刷洗装置
5.1.9 清洗滚筒Ⅰ装置
5.1.10 清洗滚筒Ⅱ装置
5.1.11 消毒滚筒Ⅲ装置
5.1.12 检瓶台
5.1.13 控制台
5.2 洗涤剂和消毒剂均循环重复使用，定期补充更换。
5.3 为了保证玻璃瓶经清洗后符合国家各地区卫生标准，本
机可采用温度自动控制装置，通过电接点温度计控制蒸汽电
8.2 机器常见故障排除： 第6页
上海贤忠乳品设备有限公司
RQPJ03-Q1 型玻璃瓶自动清洗机使用说明书
常见故障排除表
故障现象
原因分析
排除方法
（1） 输送链条走偏 （！）调整链轮轴承座的
链条不转 （2） 碎 瓶 残 片 或 异 位置
物卡住
（2）清除异物及碎瓶残
片
（1） 毛 刷 安 装 太 靠 （1） 调 整 毛 刷 的 安 装
的瓶子混入
瓶混入
第7页
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RQPJ03-Q1 型玻璃瓶自动清洗机使用说明书
九、 电气原理图： （简述） 9.1 各电机单独起动，可单独停车，亦可整机停车，其控制
按钮装于面板上。 9.2 故障停车按钮装在机台适当位置（用户自定），故障停
YL56BT洗瓶机使用说明书 (1)
0、0、安全说明0.1 扉页洗瓶机型号 YL56BT公称生产能力：39600瓶/小时对该设备的重要说明1、有关我厂的机器或仪器运转的说明书都有我厂的单独著作权。
在与说明书的目的相适应的使用环境下，工厂对说明书的使用有不可转让的权利。
每个其他的、全部或部分的使用，诸如摘录、转录、复制、修订或改编，没有我们的书面同意都是违法的。
此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密，向第三者，特别是竞争对手保守秘密。
2、没有我们的书面赞同，使用其他的或外国的说明书时，对任务、财产和人身的损害我们拒绝做任何担保；此外，这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。
0.2 概论认真重视——运转说明应放在使用操作和维修人员手中——操作和维修只能通过训练合格的人员来进行。
训练意即：——了解运转说明的内容——了解同行业的事故预防措施的各项规定——了解对劳动安全担保的规定，倘若他们由于机器/仪器的运转而感到担心的话——任何时候都必须保证严格遵守运转说明的指示和事故预防提示，以及安全规定。
——机器/仪器的预防和安全设施不允许有失效的情况。
运转说明的本文中所包含的安全指令必须予以重视，它有助于人身安全：操作人员、维修人员、参观者和机器，避免故障，防止损害，故障立即报告给安全授权人员。
——政府方面负有验收义务的机器/仪器/成套设备必须在开始运转之前验收。
确定一个国家或地区的验收义务是顾客的责任。
——首先的开始运转只能由有经验的安装工人或有经验的受过训练的人员来进行。
——尤其是维修，检查和校准工作要求由有经验的安装工人或有经验的授权的专业人员进行。
——我们对合同规定的功能的担保前提是适当的和有规律的润滑。
所附带的润滑剂选择表列举了所推荐的具有同等效力的润滑剂。
只有确实使用所推荐的润滑剂，才能保证所担保的要求。
——忽视上述的指示和不遵守运转说明将导致对损坏和故障后果的担保要求的拒绝，由于这一原因是对等的。
保密：这个运转说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我厂独家所有。
全自动洗瓶操作规程
全自动洗瓶操作规程
1.目的：规范全自动洗瓶机的操作，确保生产设备的安全正常运转。
2.适用范围：适用全自动洗瓶机的操作和管理。
3.责任人：车间操作人员和设备管理员。
4.振动流化床干燥机使用操作
4.1.检查设备周边有无杂物，检查运行部位有无异常松动。
4.2.开机的顺序是：输瓶机外刷机内刷机滚筒
4.3.开机后空转试运行15分钟，检查各电机、各传动装置转动是否灵活，卡瓶牙轮有无异常
声音，出现异常及时停机调整。
4.4.打开所有喷水阀门打开加压泵。
4.5.开始洗瓶人工将瓶子整齐码放在输送带上。
4.6.清洗后捡瓶人员将瓶子整齐码放到制定的框子内，准备干燥。
5.注意事项：
5.1.瓶子输送过程不得有空隙，拨瓶牙轮一定加装不锈钢罩，防止意外。
5.2.当出现炸瓶时先停机，人工清理玻璃瓶，清理完成空位一定补充好瓶子后才能开机。
5.3.当爆瓶出现2%时停机检查牙轮是否松动，拨瓶时是否卡瓶，不能排除及时报修。
1检查设备周边有无杂物，检查运行部位有 2开机的顺序是：输瓶机外刷机内刷机滚筒无异常松动
3开机后空转试运行15分钟，检查各电机 4打开所有喷水阀门打开加压泵。
各传动装置转动是否灵活，卡瓶牙轮有无
异常声音，出现异常及时停机调整。
5开始洗瓶人工将瓶子整齐码放在输送带上 6清洗后捡瓶人员将瓶子整齐码放到制定的框子内，
准备干燥。
自动洗瓶机说明书
⾃动洗瓶机说明书前⾔随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和⼴度进⼀步扩⼤，包装⼯业在国民经济中的作⽤和地位越来越⾼。
根据各国经济发展⽔平不同，包装⼯业的产值通常占国民⽣产总值的。
经济越发达，包装⼯业所占的⽐重就越⼤。
旋转型洗瓶机就是包装机械的⼀种。
建国以后，我国陆续建⽴了⼀些洗瓶设备⽣产⼚，但主要是⼀些⼩型设备，技术落后。
⼋⼗年代初，国家开始积极引进国外先进洗瓶技术，当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业⼿中。
随着改⾰开放的推进，⼀些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上，从业⼚商逐渐增多。
我国的洗瓶设备主要是应⽤在酒业、饮料的洗瓶上。
但是⽬前各个设备⽣产⼚家的旋转型洗瓶机在洗瓶能⼒、效率、适宜瓶型范围及⾃动化程度等⽅⾯各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和⽣产率。
旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机，⼀般采⽤连续式洗瓶形式，即包装容器在运⾏中⾃动完成洗瓶动作。
由于洗瓶过程中包装容器沿圆周⽅向作等速回转运动，运动中同时完成洗瓶等操作，因此旋转型洗瓶机连续⽣产，⾃动化程度⾼、占地少、⽣产能⼒⼤，⽣产效率较⾼；但这类洗瓶机结构复杂、制造较⿇烦。
各种类型的液体物料(包括含⽓液体和不含⽓液体，低黏度、中等黏度和⾼黏度的液体)均可以选⽤合适的旋转型洗瓶机进⾏洗瓶。
应⽤范围：胶⽔、瞬间胶、乳液、唇蜜、⾹精、⾹⽔、凝胶、药⽔、墨⽔等。
⽬录1⼯程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内（外）研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2⼯作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计⽅案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动⽅案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考⽂献 (17)随着社会的发展，⽣产⽔平的提⾼,瓶装饮料的种类越来越多，消费者的选择也越来越多，对⼚家的⽣产效率提出了更⾼的要求，当消费者青睐某⼀产品时，需要⽣产⼚家快速扩⼤产量，形成对市场的快速占有。
机械原理课程设计洗瓶机使用说明书
自动洗瓶机机构说明书机械工程学院机械设计及其自动化专业08级机自2 班设计者指导教师立娟2010 年 6 月 30 日目录一．题目：自动洗瓶机机构 (4)５.１洗瓶机构循环路线分析 (21)５.2 洗瓶机机构循环图 (21)六．洗瓶机总体结构简图及其工作原理 (23)6.1 洗瓶机总体结构简图 (23)6.2 洗瓶机工作原理 (24)七．收获与体会 (26)八．参考文献 (28)1）给出工作原理，原始数据及设计要求。
2）根据工艺动作要求拟定运动循环图。
3）进行各部分传动机构的选型。
4）提出2～3种机械传动方案。
（画出草图）5）进行方案的评定和选择。
6）对传动机构进行尺寸设计和计算。
7) 按比例画出运动简图。
8) 对典型机构进行运动和动力分析（可应用计算机辅助分析手段，例如机构仿真）。
头行程速比系数k=1.5。
4)按整个机构的工作要求，我们规定推进机构中原动件曲柄素转为w=1rad/s。
5)机构传动性能良好，机构紧凑，制造方便。
二、设计方案的拟定和比较装订线————————————————————————————————自由度F=3n－2p l－p h=3×4－２×５－１=１2.2 设计方案二：凸轮-全移动副四杆机构图2—2装订线————————————————————————————————图2—3 自由度F=3n－2p l－p h=3×5－2×7=1 2.4 分析选择最终方案由设计要求知：①推瓶机构应使推头平稳地接触和推进瓶子，然后推头快速返回原位，即回程是个急回运动；②按生产率的要求，我们规定返回时的推头平均速度为工作推进时的推头平均速度的1.5倍，即推头行程速比系数k=1.5。
点：①该机构的运动副全为低副，并且运动副元素间便于润滑，故可传递较大载荷；②运动副元素的几何形状简单，便于加工制造；③运行过程中：推头右行时，速度较低且均匀，可以提高推瓶质量；推头左行时，由于有急回作用，速度较高，可提高生产率。
单端全自动洗瓶机使用说明及维护
单端全自动洗瓶机使用说明及维护专业：食品科学与工程姓名：黄友开指导老师：学校：福建中医药大学药学院摘要主要内容：面向新进厂的员工与技术员，主要介绍自动洗瓶机整体结构,系统阐述每个部件结构工作原理,以及所包含的零件名称、结构、工作原理。
以及日常使用规范，注意事项，短期维护，长期保养，危险排除方式，损坏维修等。
关键词：原理结构维护与保养自动洗瓶机注意事项工厂前言全自动洗瓶机是饮料灌装生产线的重要设备。
对于一次性使用或回收重复使用的玻璃瓶，在进入灌装机之前，必须对瓶子进行浸泡、除标、喷冲和刷洗，所以洗瓶机是饮料行业生产出合格产品最关键的配套设备。
当下普遍存在一个现象，很多新入工厂的员工都不能正确使用工厂里的单端全自动洗瓶机，遇到问题单靠自己根本无法解决，往往要停下生产线，请求技术部或是维修工才能解决问题，工厂的生产线是不能停线，停线会导致前后的生产工序无法正常进行,影响日产量,降低了工厂的总生产量，导致不必要的经济损失,甚至完成不了订单任务。
除此之外，员工对自己工作使用的设备不熟悉容易引发事故，因此员工理论知识学习尤为重要,熟悉员工自己所使用的设备,了解其结构及工作原理是必须的。
1.1仪器介绍单端式全自动洗瓶机又称来回式洗瓶机，是重要的设备之一，进瓶和出瓶操作在机器的不同一端泡和喷射实现结构如图所示。
不过这种洗瓶机有点特别，无刷瓶结构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液喷射和喷淋，时间约占工作周期的一半，剩下的一半为浸泡。
待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽一，预泡槽中洗液的温度为26-43度，此处对瓶子进行初步清洗与消毒。
预浸泡后的瓶子到达第一次洗涤剂浸泡槽七，此处洗涤液温度为60-70度，通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解。
当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起,并倒过来时，瓶内的液体倒出，流在下面末倒转的瓶子外表面，对其有冲淋作用。
第1次洗涤剂喷射槽九处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子到达第2次洗涤剂浸泡槽八,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。
自动洗瓶机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂自动洗瓶机的操作、维护及管理，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、操作前的准备1. 培训与授权：操作人员必须接受专业的培训，了解自动洗瓶机的操作原理、安全注意事项及应急预案。
培训合格后，方可获得操作资格。
2. 劳保用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳保用品，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 设备检查：操作前，应详细检查自动洗瓶机的各个部件，确保设备处于良好状态。
检查内容包括：- 传动部位是否正常；- 安全防护装备是否齐全；- 电源、电路是否正常；- 机台周围是否有障碍物；- 润滑部位是否按规定加润滑油。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。
2. 调整参数：根据洗瓶要求，调整水位、温度、洗涤剂浓度等参数。
3. 投瓶：将待清洗的瓶子缓慢放入输送带，注意不要用力过猛，以免损坏瓶子。
4. 观察运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作。
5. 停止设备：完成洗瓶作业后，关闭电源，确保设备处于停止状态。
四、注意事项1. 严禁违章操作：禁止操作人员在不了解设备原理、未经培训的情况下操作自动洗瓶机。
2. 严禁靠近传动部件：操作过程中，切勿靠近设备的传动部件，以免发生意外伤害。
3. 严禁超负荷运行：不得超负荷运行自动洗瓶机，以免损坏设备。
4. 严禁随意调整设备参数：未经允许，不得随意调整设备参数。
5. 严禁酒后操作：严禁酒后操作自动洗瓶机。
五、维护与保养1. 定期检查：定期对自动洗瓶机进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，保持设备卫生。
3. 润滑保养：定期对设备的传动部件进行润滑，减少磨损。
4. 更换备件：及时更换损坏的备件，确保设备正常运行。
六、应急预案1. 设备故障：如发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员处理。
2. 人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，并采取急救措施，同时报告上级领导。
实验室全自动洗瓶机操作规程
实验室全自动洗瓶机操作规程一、准备工作1、检查电源空气开关连接正常，使用时应处于闭合状态。
2、检查纯水进水管和自来水进水管连接完好，使用时水源阀门应处于开启状态。
二、清洗前准备1、开机：打开操作面板正面的显示屏右边的电源开关，进入登录页面，如显示登录信息，输入密码111111进入，如不显示会直接跳转到操作界面。
2、检查左侧清洗液状态，已设定程序主要用到A（碱洗液），B（酸洗液），点击左侧开门按钮开启机门。
向外拉出清洗栏架至门上，根据清洗物品的不同将器皿正确卡在清洗架上。
3、将放置好待清洗器皿的栏架推入清洗仓内，保证清洗栏架入水口和清洗仓出水口对齐，下层栏架进水口和上层栏架出水口对齐。
3、关闭清洗仓门。
三、清洗过程1、程序选择：点击已设定完成的清洗程序，进入待开始清洗界面。
2、目前已设定的程序有：脏水、脏油、干净水、以及系统自带的程序。
3、一般盛装原料油的玻璃瓶选择脏油，盛装成品油的玻璃瓶选择脏水，其他比较干净的瓶子可以选择干净水来处理，如遇特殊情况可以调看系统自带的程序设定清洗程序灵活使用。
4、在待开始清洗界面内，可以点击开始键直接开始清洗，或者设定清洗时间后，点击定时键定时清洗。
5、程序完成后，屏幕显示“完成”，并伴有短暂“蜂鸣声”。
点击退出键后，按下屏幕右侧开门按钮打开清洗仓门，拖动清洗栏架至门上密封方管圈内并6、取出清洗后器皿。
6、用干净抹布擦拭门上密封方管圈外水渍，推动清洗栏架至清洗仓内，关闭清洗仓门。
四、关机关闭显示屏右侧的显示开关，关闭除盐水阀门。
五、注意事项1、清洗结束后几分钟再去打开机门则器皿的烘干效果会更好。
2、如果卸载器皿时，小心被器皿烫伤。
3、每次清洗完之后，请切断水源，并将门微微打开，以免产生潮湿和异味。
4、对洗瓶机进行清洁和维护之前一定要关闭电闸。
5、清洁洗瓶机的外部和橡胶件时请勿使用带有溶剂或研磨剂产品，请使用软布清洁。
对于内表面的斑点和污渍，可以用蘸取带有少量白醋的水来清除。
超声波自动洗瓶机操作规程
超声波自动洗瓶机操作规程目的：建立洗瓶机标准操作规程，保证设备使用的安全性，使设备操作达到规范化。
2. 范围：适用于粉针剂车间洗瓶机的操作。
3.职责：洗瓶操作人员、设备维修人员对本标准实施负责，QA检查员监督检查。
4. 程序：4.1. 开机前的检查及准备：4.1.1.检查供水、供电情况。
4.1.2.检查洗瓶机转动系统润滑情况，并对各润滑点、毛刷轴及平面凸轮注润滑油。
4.1.3.检查减速箱内存油情况。
4.1.4.按洗瓶机的清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。
4.2. 开机：4.2.1.插上电源插头，打开电源开关。
4.2.2.空车检查运行是否正常，确认无误，开始操作。
4.2.3.将抗生素瓶推至进瓶转盘，通过进瓶机构，将瓶子输送至超声波洗瓶。
4.2.4.瓶子进入螺旋轨道，通过超声波震荡内外冲洗，水温60℃以上，开始精洗，首先经过纯化水2次冲洗，然后用压缩空气净瓶内残水，又用注射用水冲洗2次，压缩空气再2次将瓶吹干。
4.2.5.进入出瓶螺旋导轨，超声波洗瓶机完成洗瓶。
4.2.6.精洗后瓶子由螺旋轨道通过甩盘进入隧道烘箱。
4.3. 洗瓶结束关机：4.3.1. 将进瓶转盘中余瓶堵在进瓶口，待机内抗生素瓶走出翻瓶轨道。
4.3.2.关闭各电源开关，拨下洗瓶机电源插头。
4.3.3.关闭纯化水，注射用水及压缩空气阀门。
4.3.4.按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）对洗瓶机进行清洁。
4.4. 运行中注意事项：4.4.1.操作过程中发生碎瓶等故障，应立即停车检查原因并排除故障，清除碎瓶后再点动开车，如果发现电机有嗡嗡声音和抖动，说明有机械故障，应从电机开始按顺序进行检查，排除故障后方可开车。
4.4.2.不得用手随意触摸运行中的机器零部件，以免出现伤害事故。
4.4.3. 电控箱内及换能器上有可致命的电压，非专业电工严禁随意打开箱门，以免发生不幸。
机械原理课程设计洗瓶机使用说明书Word文档
自动洗瓶机机构说明书机械工程学院机械设计及其自动化专业08级机自2 班设计者指导教师郑立娟2010 年 6 月 30 日目录一．题目：自动洗瓶机机构 (4)1.1 工作原理及工艺动作过程 (4)1.2 设计任务 (4)1.3 原始数据及设计要求 (5)二．设计方案的拟定和比较 (5)2.1 设计方案一：凸轮-铰链四杆机构 (6)2.2 设计方案二：凸轮-全移动副四杆机构 (6)2.3 设计方案三：六杆机构 (7)2.4 分析选择最终方案 (7)三．六杆机构的设计分析 (9)3.1 六杆机构的尺寸设计 (9)3.2 六杆机构的运动学分析 (10)3.3 六杆机构推杆运动学分析的验证 (15)四．槽轮机构的分析 (20)五．洗瓶机机构循环图 (21)５.１洗瓶机构循环路线分析 (21)５.2 洗瓶机机构循环图 (21)六．洗瓶机总体结构简图及其工作原理 (23)6.1 洗瓶机总体结构简图 (23)6.2 洗瓶机工作原理 (24)七．收获与体会 (26)八．参考文献 (28)一、题目：自动洗瓶机机构1.1 工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子外面，需要用推杆将瓶子推到指定位置，通过急回运动提高效率，利用刷子旋转将瓶子清洗干净。
1.2 设计任务1）给出工作原理，原始数据及设计要求。
2）根据工艺动作要求拟定运动循环图。
3）进行各部分传动机构的选型。
4）提出2～3种机械传动方案。
（画出草图）5）进行方案的评定和选择。
6）对传动机构进行尺寸设计和计算。
7) 按比例画出运动简图。
8) 对典型机构进行运动和动力分析（可应用计算机辅助分析手段，例如机构仿真）。
9) 提交项目说明书一份。
1.3 原始数据及设计要求1)瓶子实际尺寸。
大端直径d=80mm，长200mm。
2)推头推进实际距离l=320mm,推瓶机构应使推头平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入下一次工作循环。
3)按生产率的要求，我们规定返回时的推头平均速度为工作推进时的推头平均速度的1.5倍，即推头行程速比系数k=1.5。
空气洗瓶机说明书..
目录第一章前言第二章安全规范与守则2－1安装安全要求2－2维护安全措施及维修安全措施2－3预检2－4电器注意问题第三章操作注意事项及开关机流程3－1操作注意事项3－2安装与清洁3－3开/关机流程第四章各部组成及操作说明4－1各部组成4－2各部操作说明第五章人机界面操作说明5－1开机画面5－2自动画面5－3手动画面5－4翻瓶调试画面5－5查询画面第六章注意事项第七章故障及排除第八章易损件清单第九章合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。
本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。
在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了负离子洗瓶效率及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则2-1安装安全要求机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。
框架是否变形，电器柜是否受潮，尤其是所有组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。
如无法确定，请向制造单位核实机台是否损坏。
一旦发现损坏，请即通知运输单位。
机台没有完全定位时，请勿拆除包装。
本机台可以使用叉车搬运。
请从机台的正前方底部插入进行搬运。
请勿使用缆绳吊装！只有严格按照上述说明，才能保证安装安全。
否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机，确保散热正常，否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。
确认电源是否符合本机台的工作电源，电压不符会损坏电器组件。
2-2维护安全措施及维修安全措施对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训，授权认可。
洗瓶机操作工作指导书
1 范围：
适用于企业洗瓶机操作。
2 职责：
洗瓶机操作工：负责操作洗瓶机，并正常运行。
3 程序
3.1开机前检查机器线路是否连接，内部部件是否松动，有无静电、水路是否畅通、、设备内部是否有倒瓶、安全联锁装置是否正常工作
3.2开机前准备：根据生产任务，选取合适的星轮、毛刷进行更换，调整瓶头毛刷高度至合适位置，添加链道润滑液，润滑链道。
3.3运行：
3.3.1打开链道运行开关、开启瓶头毛刷开关、供水开关、瓶毛刷开关，调整洗瓶速度为每小时2000~2300瓶
3.3.2观察瓶子经过洗瓶机是否正常，有无卡瓶现象；观察清洗后瓶口和瓶身清洗情况，有无污渍、水珠，如有调整毛刷位置和烘干机出风口的位置。
3.3.3时刻观察机器运行情况，并认真填写《设备运行记录》。
3.4如遇紧急情况，及时按设备操作面板的急停开关，并按照《设备紧急事故处理程序》操作。
3.5洗瓶机每天清洁卫生两次，保证洗瓶机外部干净，内部无残污。
文档
《设备运行记录》。
机械原理说明书——洗瓶机
目录第一章设计题目 (1)1.1设计题目 (1)1.2原始数据和设计要求 (1)第二章原动机的选择 (3)第三章减速器的选择与设计 (4)第四章执行机构的选择与比较 (5)4.1曲柄-摇杆推瓶机构 (5)4.2凸轮-五连杆推瓶机构 (6)4.3凸轮-铰链四杆机构 (7)4.4方案的确定 (7)第五章所选机构设计 (8)5.1凸轮设计 (8)5.2铰链四杆机构设计 (10)5.3用速度瞬心法和图解法作速度分析 (12)5.4用图解法作加速度分析 (14)第六章运动循环表 (15)第七章机构运动简图 (16)设计总结 (17)参考文献 (18)附录 (19)第一章设计题目1.1设计题目如下图所示洗瓶机工作示意图设计洗瓶机，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
图1.1 洗瓶机工作示意图1.2原始数据和设计要求表1.1原始数据方案号瓶子尺寸（长直径）/mm工作行程/mm生产率个/min急回系数k电动机转速r/min1 φ100×200 600 14 1.2 14401）根据设计要求，推头M可走图1.2所示轨迹，而且推头M在工作行程中应近似作匀速直线运动，回程时有急回特性。
图1.2推头行程2）按生产率的要求，推程平均速度为v＝15mm/s。
3）急回系数1.2，电动机转速1440r/min。
3）机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。
4）洗瓶机构由一对同向转动的导辊和三只转动的刷子组成，可以通过机械传动系统来完成。
第二章原动机的选择在机械系统设计过程中,原动机的选择是非常重要的一个环节,因为它直接影响到动力输出的稳定性、系统运行效率和总体结构。
现代机械中,常见的原动机有热机、电动机、液动机和气动机,各自具有不同的特点和应用热机包括蒸汽机和内燃机,其应用范围相对单一,主要用于经常变换工作场所的机械设备和运输车辆。
QCLX80型立式洗瓶机说明书.
QCLX80 型立式超声波洗瓶机使用说明书PHARMACY MACHINE上海新旭发机械科技有限公司SHANGHAI XUFA PHARMACY MACHINERY CO., LTD目录、主要用途与适用范围_ 、产品规格及技术参数三、产品结构及工作原理四、结构特点五、吊运安装与连接六、使用与操作七、尺寸更换及调整八、维护和保养九、电气说明十、常见故障及排除方法十、主要元器外购件及易损件十二、附图1•结构示意图2.传动系统图3.水气管道示意图4•电气明细表5•电气原理图6.程控原理图一、主要用途与适用范围QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。
本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹(包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干)、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMF质量认证体系要求。
本机即可单机使用，又可以与GMS系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。
二、产品规格及技术参数2.1 型号：QCLX80产品代号：C—清洗C —超声波L —立式X —旭发2.2容器规格：瓶子直径按客户提供,定货时予以确认2.3生产能力；12000〜24000瓶/小时2.4电源电压：440V/60HZ 三相五线制2.5总功率：14 kW2.6 耗水量：0.7 M3/h2.7 耗气量：60 M3/h2.8 外形尺寸：2322X 2134X 1257 (mm)2.9 重量："2500 kg2.10产品规格与更换装置对照表: 1.安瓿瓶：注:标示“V ”表示更换件2.西林瓶:注:标示“V ”表示更换件3.说明：进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml〜30ml西林瓶使用中尺寸，50ml〜100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密圭寸垫、针体配①1.6针管；西林瓶更换件：缩针套、密圭寸垫、针体配①4针管；三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。
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前言随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的。
经济越发达，包装工业所占的比重就越大。
旋转型洗瓶机就是包装机械的一种。
建国以后，我国陆续建立了一些洗瓶设备生产厂，但主要是一些小型设备，技术落后。
八十年代初，国家开始积极引进国外先进洗瓶技术，当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业手中。
随着改革开放的推进，一些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上，从业厂商逐渐增多。
我国的洗瓶设备主要是应用在酒业、饮料的洗瓶上。
但是目前各个设备生产厂家的旋转型洗瓶机在洗瓶能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机，一般采用连续式洗瓶形式，即包装容器在运行中自动完成洗瓶动作。
由于洗瓶过程中包装容器沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时完成洗瓶等操作，因此旋转型洗瓶机连续生产，自动化程度高、占地少、生产能力大，生产效率较高；但这类洗瓶机结构复杂、制造较麻烦。
各种类型的液体物料(包括含气液体和不含气液体，低黏度、中等黏度和高黏度的液体)均可以选用合适的旋转型洗瓶机进行洗瓶。
应用范围：胶水、瞬间胶、乳液、唇蜜、香精、香水、凝胶、药水、墨水等。
目录1工程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内（外）研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2工作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计方案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动方案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1工程概况1.1本课题来源及研究的目的和意义随着社会的发展，生产水平的提高,瓶装饮料的种类越来越多，消费者的选择也越来越多，对厂家的生产效率提出了更高的要求，当消费者青睐某一产品时，需要生产厂家快速扩大产量，形成对市场的快速占有。
因此，为提高生产效率，对生产过程的各个环节都提出了新的要求，特别是洗瓶机械。
旋转型洗瓶机的提出，满足了厂家对洗瓶机械的要求。
旋转型洗瓶机大大提高了厂家的生产效率[1]。
1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析国内目前对高效率的洗瓶机有比较大的需求，如汇源、青岛啤酒、娃哈哈集团等饮料和酒类生产厂家。
1.2.1国外研究现状及分析在国外，在饮料洗瓶机设备方面，美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高[2]。
我们可以通过这些国家的饮料洗瓶机的新趋势来确定我们国家与他们之间的差别，应该向哪些方面发展才能缩小之间的差别，使我国的洗瓶机尽快挤进世界先进行业之列[3]。
通过对比，我们可以看到那些先进国家的饮料洗瓶机的现状：（1）多功能。
使用同一台机器，就可以洗瓶茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料，而且对玻璃瓶和聚酯瓶都可以进行洗瓶，尽量减少企业的生产成本。
（2）高速度、高产量。
碳酸饮料洗瓶机的洗瓶速度最高达2000罐∕分，德国H＆K公司、SEN公司、KRONES 公司，其洗瓶机的洗瓶阀分别达到165头、144头、178头。
非碳酸饮料洗瓶机的洗瓶阀50-100头，洗瓶速度最高达1500罐∕分。
（3）技术含量高、可靠性高。
全线的自控水平高和全线效率高。
在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确。
集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现[4]。
1.2.2国内研究现状及分析在国内，南京博键科技有限公司从2008年研制出BKYG400高速液体洗瓶机（400瓶∕分）以来，经多项核心技术的攻关，设备性能稳定。
此产品是国内用于无菌液体洗瓶生产的首台10头洗瓶能达到400瓶∕分稳定产量的洗瓶机。
此机在设计理念上能满足cGMP的要求，全阳台式设计、隔离控制技术，能有效防止污染，且操作空间大，清洁方便[5]。
BKYG400高速液体洗瓶机采用连续进出瓶机构、直线式洗瓶方法以及独特的真空吸塞系统。
其计量泵采用独特的三件套陶瓷计量泵，以有效控制不溶性粒子的析出。
BKYG400高速液体洗瓶机整体特点：（1）洗瓶规格广，一般可适用0.5～20ml（特别规格另议）；（2）洗瓶精度高，≦±0.6%；（3）加塞速度快，加塞成功率≧99.8%；（4）采用机电一体化技术，变频调速控制，同步带传动与洗瓶；（5）缺瓶不洗瓶与不加塞动作完成率可达100%。
BKYG400高速液体洗瓶机结构特点：（1）工作台面较窄，洗瓶区伸出台面之外，操作空间大，真正达到全阳式效果；（2）送瓶与加塞，取样与收集盘分别装在两个机架上，不仅有效防止框架变形，而且有利于整机的装配精度，提高了机器可靠性和稳定性；（3）特殊设计的进瓶工作台、推瓶螺杆、进瓶过渡轮等进瓶系统，达到了高速进瓶的稳定流畅。
能够保证灭菌后的瓶子“先进先出”的进瓶次序；（4）出瓶配有导向转换开关，有计数功能，并由出瓶螺杆将瓶子送人收集盘;(5) 直线连续、楔块输瓶系统可作水平移动，在一定规格内瓶子不需更换模具。
BYKG400高速液体洗瓶机控制系统特点：（1）大型触摸屏操作，带有操作提示导航功能，操作过程实现可视化；（2）多台驱动马达采用伺服控制，操作人员可在触摸屏上调整生产参数；（3）未加塞的瓶子有自动剔除功能，更能满足与冻干机自动上料系统的对接。
同时，根据客户的不同要求，可在此台洗瓶机上增加相应的功能，如：（1）可加装瓶子预充和洗瓶后充惰性气体装置；（2）可设定每个洗瓶泵与洗瓶对应瓶子自动脱离进入取样盘内，以便对号检测；（3）胶塞进料时配有“清洁进料”装置。
2设计任务2.1设计任务旋转型洗瓶机的旋转工作台有4个工位，旋转工作台有6个槽，在圆周上对称分布，4个工位分别是输入、洗瓶、封装、输出。
2.2工作条件每天工作24小时，一年工作365天，工作环境潮湿。
3旋转型洗瓶机的设计3.1设计方案的确定表3-1旋转型洗瓶机技术参数表方案号转台直径mm 电动机转速r/min 洗瓶速度r/minC 500 960 10通过综合考虑，最终确定了C方案为本设计的方案。
3.2设计参数的拟定转台直径500mm，电动机转速960r/min，罐装速度10r/min.3.3运动方案的确定3.3.1方案一使用间歇机构，采用槽轮机构。
在工作时，使普通的含量为550ml的矿物质水瓶能在各个工位顺利停留。
3.3.2方案二使用间歇机构，采用凸轮机构。
在工作时，同样能够使550ml的矿物质水瓶能准确的在各个工位停留。
3.3.2方案三使用不完全齿轮机构，在工作时同样能够满足工作需求。
3.3.3选定方案选定方案三：间歇机构，采用不完全齿轮机构。
因为不完全齿轮机构可以实现设计要求，结构相对简单。
3.4旋转型洗瓶机的总体设计电动机减速器锥齿轮主动轮从动轮成品固定工作台灌瓶泵压盖机构旋转工作台图3-1工作流程图如图3-1所示，为旋转型洗瓶机的工作流程。
电动机接减速器，减速器通过锥齿轮改变传动方向，锥齿轮接不完全齿轮主动轮，实现间歇运动，灌瓶泵、压盖机构固定在旋转工作台的的上方，实现相应的工序，最后通过带传动输出成品。
3.5电动机的选择3.5.1 选择电动机的类型Y 系列电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部之特点，B 级绝缘，工作环境温度不超过+40摄氏度，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m ，额定电压380V ，频率50Hz 。
YZR 系列为绕线转子电动机，YZ 系列为笼型转子电动机。
冶金及起重用电动机大多采用绕线转子，但对于30Kw 以下电动机以及在起动不是很频繁而电网容量又许可满压起动的场所，也可采用笼型转子。
按照工作要求和条件，选用Y 系列电机。
[8] 3.5.2 确定电动机转速因为设计参数给定的电动机转速为960r/min ，所以选择电动机的方案有三种如下表3-2所示表3-2 电动机的选择方案电动机型号额定功率 （kw ）满载转速 （r ／min ）堵转转据最大转矩质量（kg ）Y132S-6 3 960 2.0 2.0 63 Y132M1-6 4 960 2.0 2.0 73 Y132M2-65.59602.02.084通过考虑安全生产，生产效率等问题，选择Y132M2-6型电动机。
3.6 减速器的选择根据旋转型洗瓶机的工作环境和工作条件，选择较为实用的减速器。
选择ZDY 型减速器[9]。
（1）承载能力如表3-3表3-3承载能力公称传动比N i输入转速1n ()min r输出转速2n ()min r轴距a()mm实际传动比i4 9602401004（2）ZDY型减速器主要尺寸如表3-4表3-4 ZDY减速器参数A () mmB()mmH()mma()mmd1()mml1()mmL1()mmb1()mmt1()mmd2()mml2()mmL2()mmb2()mmt2()mm290 175 260 100 28 42 127 8 31 48 82 167 14 51.5C () mmm1()mmm2()mmm3()mmn1()mmn2()mme1()mme2()mme3()mmh()mm地脚螺栓孔m()kg润滑油量(L)d3 n22 225 - 140 52.5 72.5 85 102 122 125 15 4 35 1.63.7不完全齿轮的设计要求；60r/ min3.7.1 不完全齿轮机构工作原理不完全齿轮机构是由齿轮机构演变而得的一种间歇转动。
即在主动轮上只做出一部分齿，并根据运动时间和停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮轮齿相啮合的轮齿。
当主动轮作连续回转运动时，从动轮作间歇回转运动。
在从动轮停歇期内，两轮轮缘各有锁止弧起定位作用以防止从动轮游动。
[10]3.7.2采用不完全齿轮的优缺点不完全齿轮的机构简单，制造容易，工作可靠，设计时从动轮的运动间歇时间和静止时间的比例可以在较大范围内变化。
其缺点是有较大冲击，故只适用于低速、轻载场合。
[10]3.7.3 不完全齿轮机构的设计应为工作台有6个工位，为实现间歇运动，不完全齿轮的从动轮应有6个齿槽，这样才能实现主动轮转6周，从动轮转一周。
其机构如图3-2所示图3-2不完全齿轮装配图图3-3主动轮示意图图3-4从动轮示意图不完全齿轮的设计参数如下表3-5 不完全齿轮参数表主动轮从动轮模数齿顶高系数顶隙系数压力角分度圆直径51.00.2520070mm51.00.25200150齿顶高5mm 5mm齿根高 6.25mm 6.25mm 齿全高11.25mm 11.25mm 齿顶圆直径80mm 160mm齿根圆直径57.5mm 137.5mm 基圆直径65.77mm 140.95mm 齿距15.7mm 15.7mm 基圆齿距14.75mm 14.75mm 齿厚7.85mm 7.85mm 齿槽宽7.85mm 7.85mm 顶隙 1.25mm 1.25mm标准中心距轴径110mm16mm110mm20mm3.8带传动的设计3.8.1 V带的选择标准普通V带使用多种材料制成的无接头环形带。