液化气脱硫装置操作规程
煤气脱硫装置的操作规程
煤气脱硫装置的操作规程第一章应用范围第一条本操作规程适用于针对燃煤锅炉、燃气锅炉等烟气脱硫装置的操作管理。
第二条所有涉及煤气脱硫装置的工作人员都必须遵守本操作规程。
第二章操作单位和责任第三条根据工作任务分配，煤气脱硫装置的操作由技术人员负责。
第四条操作人员必须严格遵守操作规程，并对工作过程产生的责任负责。
第三章设备和工具第五条煤气脱硫装置的设备和工具必须符合安全规范，并且经过定期检查和维修。
第六条操作人员必须了解并熟悉所用设备和工具的性能以及急救设备的位置。
第七条在操作过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
第四章操作准备第八条操作人员在进行煤气脱硫装置操作前，必须对相关工作进行充分的准备。
第九条技术人员负责操作前的现场勘察和装置的检查，包括检查是否需要进行维护保养。
第十条在操作前，必须关闭电源，并确保设备处于停机状态。
第五章操作流程第十一条操作人员必须按照以下流程进行操作：1.开启操作设备的电源，并进行设备的预热。
2.检查煤气脱硫装置的阀门和管道是否畅通。
3.根据实际情况，调整氧气和水的流量，确保正常运行。
4.监测矿物灰、灰石和尘埃等杂质的含量，必要时进行清理。
5.定期检查煤气脱硫装置的工作状态并记录。
6.在操作完成后，关闭设备的电源，并做好相关的清理和检查工作。
第六章安全措施第十二条操作人员必须具备应急处理的能力，并了解应急设施的位置和使用方法。
第十三条操作过程中必须保持良好的通风环境，并避免操作时出现火源。
第十四条操作人员必须遵守安全操作规范，严禁擅自更改操作流程。
第十五条凡是涉及到装置维修或保养的操作，必须在设备停机状态下进行，并严格遵守维修规范。
第七章操作记录和交接第十六条操作人员在进行操作过程中，必须详细记录各项工作内容以及存在的问题。
第十七条操作人员在交接班时，必须清楚地向接班操作人员交代工作情况，并进行相关记录。
第十八条在操作结束后，对设备进行相关检查，并注意下一次操作的准备工作。
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程前言为了保障煤气脱硫装置的安全运行，确保生产与管理的有序展开。
特制定本安全操作规程，供有关工作人员参考遵守。
一、责任人员的职责1. 管理负责人负责制定本安全操作规程，并组织实施。
对生产、技术和安全进行监督与检查，确保规程的有效实施并及时处理各类安全事故。
2. 生产技术负责人负责设备的日常维护保养，对操作人员进行技术培训，确保その技术操作符合本规程的要求。
发现操作不规范、存在问题时，立即进行整改，并进行记录。
3. 作业人员应该熟悉本规程，正确使用相关设备及设施，勤于发现安全隐患并及时上报，积极配合管理负责人进行安全工作。
二、设备安全操作规程1. 工作前检查1.对设备进行全面检查，发现故障要及时进行排除。
2.发现有异味、渗漏、异常气味，要及时上报。
2.防护措施1.工作时要做好适宜的防护措施。
例如：佩戴防毒面具、防吸毒罩、护目镜、手套等。
大口径防爆泄压装置必须安装。
2.切勿在作业过程中吸烟、穿着易燃易爆衣物。
3.操作步骤1.严格按照操作程序操作，遵循安全规范，加强沟通和协作，避免出现操作失误和变化。
2.设备运行期间，工作人员不可偏离岗位及私自离岗。
离岗或换岗操作，必须通知相关人员，交接班时必须做好记录。
3.操作完毕后，对设备进行全面检查，及时上报检修记录。
三、安全检查1. 日常检查1.进行日常检查的频率要保证经常性，并定期对设备设施、管道等进行维护与保养。
2.做好设备的安全保护，确保现场安全。
2. 验收检查1.做好设备的验收检查，对每一次检查结果进行记录。
2.对于不能通过验收的设备，工作人员必须能够对设备进行修整，直到通过验收。
四、应急措施1. 事故处理1.在事故发生后，立即组织应急工作，并根据具体情况调动力量予以处理。
2.具体急救方法，应当根据事故情况予以适当处理，由相关应急小组按照应急计划执行。
2. 应急救援措施1.需要保持沉着冷静，在一定时间内快速进行设备停电、闭气等紧急处理。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程一、前言本文档旨在规范煤气脱硫装置的安全操作，防范事故的发生，保障人身安全和设备完好性。
本规程适用于所有负责煤气脱硫装置运行维护的人员，特别是工作人员和技术人员。
二、基本要求1.严格按照操作流程执行操作，不得随意更改、停止设备运行；2.具备专业的技能和知识，严格遵守操作规程，防止违章操作；3.操作过程中应认真检查设备，发现故障及时报修；4.严禁饮酒后、疲劳时、服用麻醉药物和精神药物时操作煤气脱硫设备，以保障人身安全和设备正常运转。
三、设备安全要求1.煤气脱硫设备应根据使用要求配备配电箱、电缆线、电器设备等电气附件，应符合安全电工操作规范；2.煤气脱硫设备应安装防过载、过流、漏电保护装置和相互独立的电气互锁装置；3.煤气脱硫装置的网格、护栏、警示标志及接地防静电装置应安装完好，严禁短路电流通过人体；4.安装煤气脱硫设备及其附件的安装应符合工艺流程和工艺流程图，应牢固可靠。
四、操作流程1.工作人员应熟悉装置运行原理和有关安全规程，检查设备及各种防护装置是否完好，如发现异常情况应及时报告维修人员和相关领导；2.操作员应将煤气脱硫设备操作图纸摆在操作车间显著位置，操作操纵台应有清晰、简单的标识和指示意义；3.操作过程中要注意设备运行数据，如油扇、水泵、进出口压力、温度等，及时作出反应、处理；4.操作领班或技术负责人应指挥操作人员对设备进行检查、开机、运行、停机等操作，并严格要求操作者遵守相关操作规程，如发现违章操作应立即制止；5.若发现设备运行过程中发生异常响声、过热、电气故障等现象，应及时通知相关人员进行排除故障处理。
五、应急措施1.煤气脱硫设备发生火灾时，应立即采取紧急措施，迅速拉断电源，向消防人员报告并及时组织灭火；2.煤气脱硫设备发生爆炸时，应按规定手动紧急切断气源处，及时清理爆炸残留物；3.煤气脱硫设备出现泄漏时，工作人员应立即停机，并按照设备泄漏应急预案与紧急处理措施进行彻底清理，并配合安全监管人员采取有效措施防止泄牵蔓延。
单井撬装脱硫装置操作规程
单井撬装脱硫装置操作规程随着环保意识的提高，脱硫技术在烟气处理领域得到了广泛的应用。
单井撬装脱硫装置是一种常见的脱硫工艺，通过将烟气通过吸收剂，使二氧化硫与吸收剂反应，最终达到脱硫的目的。
为确保单井撬装脱硫装置的正常运行，本文将就其操作规程进行详细介绍。
一、设备操作前的准备1、检查吸收剂的储存情况，有必要时补充吸收剂；2、检查压缩空气系统、输送系统、供液管道等设备的运行状态，确保其正常；3、检查电气设备的接线及电气状态，确保其正常；4、检查设备各阀门的状态及连接情况，确保其开通状态。
二、设备启动1、打开预处理装置，开启压缩空气泵，启动烟气送风机；2、开启主泵，使吸收剂正常工作；3、开启排污泵、混拌泵；4、检查各参数的指示，确保设备处于正常工作状态；5、设备启动正常后，将设备状态记录在日志中。
三、设备停机1、关闭主泵，使吸收剂停止工作；2、关闭排污泵、混拌泵；3、关闭压缩空气泵和烟气送风机；4、设备停机后将设备的状态记录在日志中。
四、设备操作注意事项1、设备操作人员应熟知设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作；2、设备操作人员应按照规定的作业顺序，循序渐进地进行操作；3、设备操作人员应密切关注设备的运行状态，发现问题及时调整；4、设备操作时应注意安全，防止意外事故的发生；5、设备操作后应及时整理工作场所和设备。
以上就是单井撬装脱硫装置操作规程的详细介绍，希望能对操作人员起到一定的指导作用。
设备操作规程的建立和实施，能够保证设备的长期稳定运行，并且减少事故和故障的发生，对于提高工作效率和保护环境都具有重要的意义。
因此，在实际工作中要认真遵守操作规程，加强日常维护和管理，确保设备正常运转。
脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）
脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。
2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。
二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。
2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。
3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。
5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。
6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。
三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。
3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。
6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。
四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。
2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。
4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。
以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程
第2篇煤气脱硫装置的操作规程
(一)为确保产品质量,保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标,达到环保要求,需要对煤气脱硫。
(二)脱硫方法:
煤气的脱硫方法有三种:湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫(即先湿法脱硫后再用干法脱硫)。
脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内,通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。
便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题,脱硫剂达到饱和时,必须再生,再生合格后,再重新启用所以脱硫操作是比较复杂的。
(三)干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上,在线工作的有一个塔、二个塔…多个塔,至少有一个塔脱线再生,具体操作:
1、先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位。
2、再检查调节水填充的水源充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。
3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)
4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃~35℃之间。
5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时应开、应关的阀门或水封。
入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭打工放散管上阀门用蒸汽吹
扫,但吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。
6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹嘘,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀或水封,逐小关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。
7、在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效率明显降低,必须脱线再生,再生的方法因脱硫剂而异。
2024年脱硫装置操作及安全要求(2篇)
2024年脱硫装置操作及安全要求●脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。
控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。
2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。
4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。
5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。
主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫系统开车操作记录o●脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
4.对脱硫塔前后分离器进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5.对脱硫塔进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
●脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。
2.关闭进出口阀门，打开排空阀。
主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。
控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程1. 操作目的脱硫工段操作规程旨在确保脱硫装置正常运行，达到脱除燃烧废气中二氧化硫的目的，保护环境，维护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 范围本操作规程适用于所有脱硫工段的操作人员。
3. 安全须知3.1 操作人员必须经过专门的培训，了解脱硫工段的操作规程和工艺流程，确保操作的正确性和安全性。
3.2 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、呼吸防护器、防护手套等。
3.3 熟悉脱硫设备的紧急停车和事故处理程序，以应对突发情况。
3.4 若发现异常情况或设备故障，应及时报告上级并按照程序进行处理。
3.5 禁止在脱硫工段内吸烟、使用明火，严禁乱丢废弃物。
4. 操作流程4.1 开车操作 4.1.1 确认脱硫设备正常运行，电气设备运行状态稳定。
4.1.2 检查各阀门的开启情况，确保脱硫剂和废气通道畅通。
4.1.3 检查扬声器、警示灯等报警器是否工作正常。
4.1.4 打开主控系统，按照指示操作启动设备。
4.1.5 检查设备运行情况，确认参数正常，无异常情况后，开始正式运行。
4.2 运行操作 4.2.1 根据工艺要求，定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果。
4.2.2 监测脱硫剂的浓度和温度，保持在合适的工艺范围内。
4.2.3 定期对脱硫设备进行检查和维护，清理堵塞的气道和泵设备。
4.2.4 注意观察废气排放情况，及时发现异常情况并报告上级处理。
4.3 停车操作4.3.1 按照操作程序，逐步关闭设备。
4.3.2 清理脱硫设备和管道，清除积存物。
4.3.3 关闭主控系统，断开电源。
4.3.4 检查各种设备和仪器设备是否关闭，确认无误后离开现场。
5. 质量控制5.1 按照工艺要求和操作规程进行操作，确保脱硫效率达到标准要求。
5.2 定期检测与监测废气中二氧化硫含量，确保脱硫效果稳定。
5.3 进行定期的设备维修和保养，确保设备的工作正常。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。
煤气脱硫装置操作规程
煤气脱硫装置操作规程1、脱硫目的：1.1 为确保产品质量；1.2 保证烟气中的二氧化硫（SO2）含量不超标，达到环保要求。
2、脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。
脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量和脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。
但是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。
所以脱硫操作是比较复杂的。
3、脱硫操作：干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或三个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：3.1 先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。
3.2 再检查调节水封的水源必须充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。
3.3 检查脱硫剂必须保持足够的温度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。
3.4 将进塔的煤气温度，必须保持在25℃～35℃之间。
3.5 操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。
入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。
3.6 关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀门或水封，逐步关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。
3.7 在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效果明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。
3.7.1 采用a-Fe2O3、TG 脱硫剂时，它的脱线再生的操作方法为：①先将要脱硫的脱硫塔的煤气进、出口阀门或水封关闭，使脱硫塔脱线。
②打开放散管上阀门和塔底进气阀门，让空气进行再生，但要严格控制进风量，以调节再生速度。
如果由于再生速度太快，造成塔内温度过高，除采取减少风量，延缓再生速度外，必要时采用喷雾降温措施。
脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程综述
脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程装置简介：该装置为山东天宏新能源化工有限公司60万吨/年催化裂解、100万吨/年焦化配套炼厂气加工项目，该装置包括干气脱硫、液化气脱硫、气体分离、MTBE 等单元组成。
该装置主要产品：丙烯、丙烷、民用液化气、MTBE。
该装置有济南化工设计院设计，黑龙江省安装工程公司建设施工技术特点：1、液化气、干气脱硫采用常规醇胺吸收法，溶剂为复配高效MDEA溶剂，保证脱后效果。
脱硫塔采用板式塔；胺液再生塔采用波纹规整填料；液化气脱硫醇采用成熟的催化氧化法工艺。
2、液化气分馏采用三塔工艺，即脱丙烷丙烯塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔（丙烷-丙烯分离），为了保证丙烯纯度高，设置两塔（A、B）。
3、MTBE采用离子反应、醚化、催化共沸蒸馏工艺，提高MTBE纯度和资源回收利用，节约能源。
4、液化气脱硫醇采用了两级混合器取代抽提塔，催化剂（聚酞菁钴），碱液里加入活化剂提高硫醇转化率，从而保证其脱除率。
5、气分各塔采用了高效导向浮阀塔板，提高板效率。
6、部分机泵采用变频调速技术，降低电耗。
7、采用了先进的DCS（集散型仪表）控制系统。
第一篇工艺流程第一章脱硫工艺流程第一节工艺控制流程图（见附图）第二节工艺流程说明一、干气脱硫干气自催化装置来，进入干气脱硫塔T-103底部，经与塔顶来的贫胺液逆向接触反应进行脱硫，脱硫净化后的干气进入全厂瓦斯管网，吸收硫的富胺液自塔底自压流出，经液控阀LT-1106并入液化气脱硫富液一起进入乙醇胺贫富液换热器E-101/4,3，E-101/2,1(管程)，与再生贫液换热升温后，一路作为塔二段上回流，一路从塔进料段入塔再生。
二、液化气脱硫自催化装置（或外购）来的液化气经脱硫原料缓冲罐V-105、液位控制阀LT-1101进入罐内，由原料泵P-101/1、2经流控FT-1101进入脱硫吸收塔T-102底部与塔顶来的贫液逆向接触进行脱硫。
脱硫后的液化气去液化气脱硫醇，吸收硫的富胺液自塔底自压流出与干气脱硫富胺液一起进入E-101/4,3，E-101/2,1。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
液化气脱硫装置操作规程
液化气脱硫装置操作规程
1. 操作前准备
a. 确保液化气脱硫装置处于正常工作状态，检查设备、管道和阀门是否完好。
b. 确保操作人员熟悉液化气脱硫装置的工作原理、操作流程和安全注意事项。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手
套和防护服。
2. 开始操作
a. 打开液化气脱硫装置的进气阀门，将液化气引入装置。
b. 根据操作要求，调节液化气的流量和压力。
c. 打开脱硫剂进料阀门，将脱硫剂引入装置。
d. 根据操作要求，调节脱硫剂的流量和浓度。
e. 监测液化气和脱硫剂的进出口温度、压力和流量，确保其在正常范围内。
3. 操作过程中的注意事项
a. 定期检查液化气脱硫装置的各个部件和管道，确保其无泄漏和损坏。
b. 定期清理脱硫剂吸收塔和过滤器，防止堵塞和积存。
c. 定期检查脱硫剂的浓度和活性，确保其符合要求。
d. 定期检查液化气的质量和成分，确保其符合要求。
4. 操作结束
a. 关闭液化气脱硫装置的进气阀门和脱硫剂进料阀门。
b. 清理液化气脱硫装置的残留物和污染物，保持设备的清洁。
c. 记录液化气脱硫装置的操作数据和运行情况，包括温度、压力、流量和脱硫效果等。
d. 及时报告设备故障、泄漏或其他安全问题，采取相应的措施进行处理。
注意：以上操作规程仅供参考，具体操作应根据液化气脱硫装置的实际情况和相关安全规定进行。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
脱硫装置操作及安全要求模版
脱硫装置操作及安全要求模版一、脱硫装置操作规程1. 操作前准备a. 确认脱硫装置处于停车状态，并关闭所有脱硫装置相关设备的电源。
b. 查看脱硫装置各设备是否正常运行，无异常情况。
c. 根据工艺要求准备所需的原料和药剂，并做好标记。
2. 装置启动操作a. 先启动进料系统，确保料流正常。
b. 逐步启动脱硫装置各设备，按照正常的启动顺序进行。
c. 监控设备运行状态，确保运行正常。
3. 运行操作a. 监测脱硫装置各设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 定期检查设备的润滑、冷却系统，确保其正常运行。
c. 根据工艺要求及时补充原料和药剂。
d. 排查并及时处理设备及管路漏气、泄漏等安全隐患。
4. 停车操作a. 先关闭进料系统。
b. 逐步停车脱硫装置各设备，按照正常的停车顺序进行。
c. 仔细检查脱硫装置设备及管路是否处于停车状态，无异常情况。
d. 断开所有设备的电源。
5. 日常维护与保养a. 定期对脱硫装置各设备进行检修、保养，确保其正常运行。
b. 定期更换设备的易损件，延长设备使用寿命。
c. 清洁设备及周围环境，消除污垢和积灰。
d. 做好设备的定期检测和维护记录，及时处理设备的异常情况。
二、脱硫装置操作安全要求1. 熟悉相关设备和工艺的人员，才能从事脱硫装置的操作和维护工作。
2. 遵守操作规程，严格按照工艺要求进行操作。
禁止擅自更改操作流程和参数。
3. 戴好相关个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，要保持机器设备的清洁，防止积灰或其他杂物对设备造成损坏。
5. 在操作过程中，要经常检查设备的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 脱硫装置操作时，严禁吸烟、饮食或进行其他不与操作相关的活动。
7. 遇到设备异常情况或发生事故时，要及时向上级报告，并按要求采取相应的应急措施。
8. 在操作过程中，禁止用手触摸设备运行部位，防止发生意外伤害。
9. 严格执行设备维护保养制度，定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运行。
液化气脱硫装置操作规程
目录一．装置概况二．脱硫原理三．工艺流程简述四．装置检查与介质引进五．开、停工方案六．液化气脱硫岗位操作法七．事故状态下操作法八．碱洗操作法及注意事项九．焚烧炉操作注意事项液化气脱硫装置操作规程一．装置概况本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12×104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。
设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸收及胺液再生。
本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。
二．脱硫原理1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和部分CO2。
2.本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。
3.反应如下：CH2ON CH2ONCH2 CN2CH2—N﹢H2S [CH2—N—H]﹢HSCH2CH2CH2ON CH2ONCH2ON CH2ONCH2 CN2CH2—N﹢H2S﹢CO[CH2—N—H]﹢HCOSCH2CH2CH2ON CN2OH因反应是可逆反应，吸收H2S和CO2的脱硫剂，在溶剂再生塔中的高温低压下又释放出所吸收的H2S和CO2，并得以再生，再生后的脱硫剂可供循环使用。
4.脱硫剂性质化学名称N—甲基二乙醇胺分子式C2H13HO2分子量119119外观无色或浅黄油状液体含量95%可溶性可与水和醇相溶、微溶于酸折光率 1.46—1.47比重 1.04—1.05沸点≈410℃三．工艺流程简述1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。
在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C—3101下部，塔内设9层筛孔塔板。
液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20～30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向接触，液化气中的H2S被溶液吸收。
脱除H2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。
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目录一．装置概况二．脱硫原理三．工艺流程简述四．装置检查与介质引进五．开、停工方案六．液化气脱硫岗位操作法七．事故状态下操作法八．碱洗操作法及注意事项九．焚烧炉操作注意事项液化气脱硫装置操作规程一．装置概况本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12×104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。
设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸收及胺液再生。
本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。
二．脱硫原理1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和部分CO2。
2.本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。
3.反应如下：CH2ON CH2ONCH2 CN2CH2—N﹢H2S [CH2—N—H]﹢HSCH2CH2CH2ON CH2ONCH2ON CH2ONCH2 CN2CH2—N﹢H2S﹢CO[CH2—N—H]﹢HCOSCH2CH2CH2ON CN2OH因反应是可逆反应，吸收H2S和CO2的脱硫剂，在溶剂再生塔中的高温低压下又释放出所吸收的H2S和CO2，并得以再生，再生后的脱硫剂可供循环使用。
4.脱硫剂性质化学名称N—甲基二乙醇胺分子式C2H13HO2分子量119119外观无色或浅黄油状液体含量95%可溶性可与水和醇相溶、微溶于酸折光率 1.46—1.47比重 1.04—1.05沸点≈410℃三．工艺流程简述1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。
在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C—3101下部，塔内设9层筛孔塔板。
液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20～30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向接触，液化气中的H2S被溶液吸收。
脱除H2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。
2.溶剂（醇胺）再生自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的控制下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。
塔底由重沸器E-3102供热，温度控制在120℃±5℃，由于重沸器的加热的汽提作用。
液体中的H2S和CO2被解吸出来，并与水蒸汽一起从溶剂再生塔C-3102顶部出来，经再生塔顶冷却器E-3104冷却到45±5℃，进入再生塔回流罐V-3101沉降，气相从罐顶处来进入闪蒸罐。
进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐后回收。
而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉焚烧。
闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶回流泵（P-1715\1716）打入再生塔上部作回流。
回流罐及闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出来的H2S和部分CO2的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液换热器E-3101A\B（壳程）与富液换热后再经贫液冷却器E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。
3.溶液的配剂溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。
取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。
大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。
大黄罐的溶剂通过泵（P-1711、1712）压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位控制在100%作液化气脱硫用。
另一部分经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。
4.脱硫装置工艺参数1）液化气脱硫塔塔顶压力0.8～1.1Mpa塔顶温度40±5℃塔底温度45±5℃塔底压力 1.0.～1.25Mpa进料量16t/h液化气进入量15t/h脱硫塔液位100%2)溶剂再生塔塔顶压力0.05Mpa塔底压力0.08Mpa塔顶温度106±5℃塔底温度120±5℃液位控制30—70%3）其它参数贫液冷后温度45±5℃贫液浓度20—30%蒸汽压力0.5 Mpa蒸汽温度155±5℃4)再生塔回流罐液位控制30—50%压力0.01M pa5)闪蒸罐操作参数压力 1.7—3.5 M pa液位控制30—50%四．装置检查与介质引进（一）装置检查1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。
1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。
2）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。
3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅助生产系统是否符合设计要求。
4）检查装置内安全设施是否齐全，报警装置是否好用。
2．检查范围1）脱硫装置所有工艺管线、设备。
2）脱硫装置与碱、水洗，原料入装分界线。
3）地面电缆槽盖地漏下水井平台梯子护栏。
4）塔容器人孔，工艺管线阀门螺栓是否齐全牢固。
5）DCS与现场控制点及参数是否一致。
（二）引公用介质1．准备工作1）装置经全面检查，所查出的问题已处理完毕。
2）须拆开的法兰及调节仪表车间已拆开。
3）需加装和拆除的盲板已加装和拆除。
4）与厂调度及相关部门做好联系。
5）引公用介质时已改好流程。
2．介质引进1）引新鲜水至富液泵出口，水线与富液法兰拆开用水吹扫管线内的杂质及焊渣和泥块，然后恢复法兰2）引循环水到冷却器入口拆法兰用水冲赶管内杂物，然后恢复法兰。
3）引软化水进系统拆进入大黄罐前法兰，用软化水冲洗管线内杂物，然后恢复法兰。
冬季冬季生产用软化水后应将前后法兰拆开用0.5Mpa工业风扫去管线内的残水，防止冻坏管线。
4）引蒸汽进系统，先将蒸汽服务点及低点放空阀打开，缓慢开蒸汽阀门，待系统各服务点见汽后，可开大阀门吹扫管线残留杂物，关闭所有放空阀门待用。
5）引氮气、工业风、仪表风进系统。
用介质风吹扫管线内的残留物，再检查确认后关闭各放空阀。
五．开、停工方案（一）开工方案1．准备工作1）准备好润滑油（脂）及必要的工器具。
2）准备好压力表、温度计等必要的备用品。
3）准备好消防用品和防毒面具。
4）联系化验、仪表、电工、钳工等单位做好开工准备。
5）接到指令后，按程序要求准备开工。
2．安全、环保要求1）所有消防设施完好无损，扳井器投用，灭火器到位。
2）清扫区域内卫生包括平台上的杂物和地面卫生。
3）地漏，地沟畅通无阻。
4）进入脱硫装置作业人员，除穿戴好劳动保护用品戴好防护眼镜橡胶手套、口罩外，还必须戴好防毒面具和氧气呼吸器。
5）急救措施和救护人员一定要在现场。
3．开工步骤：1）蒸汽吹扫系统时要缓慢给汽待塔、容器顶、底见汽后，方可开大给汽阀门，将塔、容器及管线中的残留物吹扫干净。
2）吹扫流程放空低瓦V-3104 至预碱洗P-1711、1712原料入装（法兰拆开）0.8Mpa蒸汽脱硫塔C-3101底、BE-3104冷却器大黄罐闪蒸罐再生塔放空放空放空焚烧炉低瓦线酸性气沉降罐E-3103冷却器P-1715再生塔吹扫流程C-3102底放空P-1716自压至大黄罐E-3102重沸器壳程E-3101AB贫富液换热器E-3104富液冷却器大黄罐放空放空蒸汽吹扫完成后用氮气置换各塔容器管线中的残水关闭各放空阀，并做好相关记录。
3．溶剂配剂装置系统吹扫完毕后关闭系统放空阀门。
同时配制溶液，将桶装N—甲基二乙醇胺用管道泵抽送到大黄罐。
用系统来的软化水进行稀释，根据化验分析将脱硫剂溶液浓度控制在30%，并将配制好的溶液打入脱硫塔，建立系统循环。
大黄罐液位在2米左右，以保证足够的循环量。
待脱硫系统正常后联系调度和液化气站将液化气引进脱硫塔。
（二）停工方案1．准备工作1）酸性气继续进焚烧炉或放火炬。
2）引吹扫蒸汽时先脱尽冷却水。
3）准备好防毒面具。
4）联系异构化车间处理酸性水。
2．切断进料胺液再生1）关闭液化气进出系统的阀门，用入塔胺液流量控制阀控制流量，并循环8小时。
2）再生塔底重沸器E-3102蒸汽量尽量提大，保持温度130℃，使贫液温度不大于45℃，再生塔C-3102顶回流量温度≯50℃。
3）胺液再生合格后，再生塔C-3102系统每小时从130℃逐步降温至90℃后，关闭再生塔底重沸器E-3102热流，维持再生塔C-3102压力≮0.07Mpa.4）胺液再生过程中，酸性水通过回流线上的跨线用泵送至异构化装置进行处理。
三．胺液回收醇胺再生合格后逐步回收到大黄罐储备开工时用。
1.待脱硫塔无液位时，关闭贫液入口阀和富液出口阀，停止醇胺循环。
2.安排专人逐个把脱硫塔和闪蒸罐内的胺液压入再生塔C-3102中，当塔及罐看不到液位时，停止压入，防止瓦斯窜入再生塔中。
3.启动回流泵P-1715、1716，把回流罐中的酸性水一部分打入塔内另一部分通过侧线送至异构化装置直到泵抽空为止。
四．水顶液化气1.联系好相关单位2.水顶液化气流程新鲜水贫液泵1712 脱硫塔 V-3104分液罐预碱洗罐观看液位上涨时停止水顶，底放空阀排水。
五．给汽吹扫1.系统吹扫时间为72小时。
2.从脱硫塔底给汽由排空阀排空。
3.从再生塔底给汽由排空阀排空。
4.吹扫时派专人负责管线阀门要逐个进行检查不留死角。
5.吹扫流程见开工流程。
6.吹扫完成后，联系调度用0.5Mpa的氮气进行置换时间为36小时。
联系化验取样分析，完全合格后方可开人孔和检修工作。
六．液化气脱硫岗位操作法1.正常操作法1）影响脱硫后液化气中的H2S含量的因素，怎样调节？（1）影响因素：a.乙醇胺浓度太低。
b.醇胺再生效果差，贫液中的H2S含量高。
c.醇胺使用时间长，降解物积累较多。
d.原料突然增大，醇胺循环量没有相应提高。
e.醇胺循环量小，脱硫塔压力低。
f.醇胺起泡，醇胺冲塔。
（2）调节方法：a.查找醇胺浓度降低的原因，若胺液损失，浓度逐渐降低，则补充新的胺液。
若冷换设备泄漏则切断冷换设备联系处理。
b.再生效果不好，可适当提高再生塔底重沸器C-3102温度1≯30℃，并使醇胺再生塔C-3102压力相对降低利于H2S和CO2的分离。
c.若胺液使用时间过长，则进行再生处理。
若降解物过多应加强过滤，除去稳定的盐和杂质。
d.原料气量不稳定应加强对液化气站联系并适当调整胺液循环量。
e.适当降低贫液温度，如贫液冷却器E-3103效果差可进行反吹。
f.调整操作或加一定量的阻泡剂阻止醇胺起泡冲塔。
在没有阻泡剂时，可降低醇胺循环量和部分气体量，待醇胺正常后恢复操作。
2）再生塔底重沸器E-3102温度的控制（1）影响因素a.蒸汽压力和温度的变化。
b.液化气脱硫塔C-3101液面控制失灵造成液面不移而使富液量变化。