机电工程施工方案

机电施工方案

第一节预留预埋方案

1 工程概况

本分项工程包括通风、给排水、消防、电气等机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。

2 施工安排

2.1 组织机构

2.1.1 管理人员：

机电各专业工程师2名，施工员2名。

2.1.2 施工人员：

技术工人8名。

2.2 工期要求

全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核及预留预埋件的加工预制。

3 施工准备

3.1 人员准备

管工、电焊工、气焊工。

3.2 机具准备

砂轮具、粉笔、尺子、钢卷尺、线坠、小线、电焊机、氧气、乙炔、气焊枪、钢锯。

3.3 材料准备

管材：焊接钢管、电焊条、钢板、铅丝(8#)、木板、编织袋、碎木屑、油漆等。

3.4 技术准备

3.4.1 施工图纸审核

施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。

3.4.2 现场测量

现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。

通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。

4 管道专业预留预埋工艺流程及施工方法

4.1 工艺流程

绘制留洞图→套管、模具制作→放线标识→复核确认→套管、模具定位→配合施工

4.2 套管的预制加工

套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN125的严禁使用气焊切割，管径大于DN150使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。

4.3 套管的预留

套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。

在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。

穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。

第二节给水工程

本工程生活给水管、中水给水管主管（干立管）采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接，住户内支管（水表后）选用PPR管；热水连接管路亦采用PPR管；消火栓系统给水管采用镀锌钢管，法兰连接或卡箍连接。

1 镀锌钢管施工工艺

1.1 材料要求

镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛

刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。

1.2 主要机具

套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。

1.3 作业条件

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

1.4 操作工艺

1.4.1 工艺流程

⑴安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

⑵管道安装

①按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在

实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。

②管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。

③丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺

丝根部有外露螺纹，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

④热水管道安装伸缩节时接规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去

预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。

⑤立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

⑥支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

⑦支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

⑶套管安装

管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

⑷管道保温

采用15mm厚难燃型橡塑发泡材料管壳做防结露保温，粘接。穿越防火墙、板处，前后两米内为超细离心玻璃棉。

吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。

保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

工艺流程

1.5 沟槽连接的施工方法：

1.5.1 安装前准备：

安装机械：开空机，滚槽机，钢管切割机。

⑴材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥

皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架

⑵按设计要求装好待装管子的支架，托架。

1.5.2 滚槽

⑴用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机