面料检验操作规范标准
面料检验标准
南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
纺织品安全检测标准
纺织品安全检测标准引言：纺织品广泛应用于生活的各个方面，包括衣物、家居用品、汽车内饰、医疗用品等。
为了保障人们的生命安全和健康，纺织品的安全性检测变得极为重要。
本文将围绕纺织品安全检测标准展开论述，对其相关的内容进行详细介绍，为行业从业者以及消费者提供一个清晰的安全指南。
一、纺织品安全检测的背景与意义纺织品与人们的日常生活息息相关，无论是衣物还是家居用品，其安全性直接关系到人们的身体健康。
因此，建立合理的纺织品安全检测标准，不仅可以为生产企业提供质量保障，也能够让消费者购买到放心的产品。
二、纺织品安全检测的基本原则纺织品安全检测应遵循以下基本原则：科学性、权威性、全面性和准确性。
其中，科学性意味着检测方法应基于科学研究的成果，权威性代表检测机构应具备必要的资质与认可，全面性指检测项目应包含纺织品在生产、使用和废弃过程中的各个环节，准确性则要求检测结果具有较高的精准度。
三、纺织品物理性能的检测标准1. 织物外观检测标准：包括织物的色牢度、抗皱性、抗磨损性等。
2. 织物强度和伸长率的检测标准：测试织物在拉伸过程中的抗拉强度和伸长率，以评估其耐久性和适应性。
3. 织物尺寸稳定性的检测标准：包括织物的收缩率、变形率等，以评估其使用寿命和舒适度。
4. 纺织品的染色和印花的检测标准：涉及到色牢度、印花图案的清晰度和稳定性等。
四、纺织品化学性能的检测标准1. 纺织品的pH值检测标准：能够评估织物是否对皮肤有刺激性，是否符合人体皮肤的理想需要。
2. 纺织品的甲醛含量检测标准：甲醛是一种常见的有害物质，检测其含量可以判断织物的环保性和健康风险。
3. 纺织品的重金属含量检测标准：重金属如铅、镉等对人体有害，检测其含量可评估织物是否符合国家相关标准。
4. 纺织品的荧光剂含量检测标准：荧光剂虽无毒，但可能对人体产生过敏反应，检测其含量有助于评估织物的质量和安全性。
五、纺织品功能性能的检测标准1. 纺织品透气性的检测标准：透气性与人体的舒适度密切相关，检测标准主要包括透湿性和透气性。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
医用防护服用复合面料检测标准
医用防护服用复合面料检测标准医用防护服是医疗工作中必备的防护装备之一，主要用于保护医务人员免受感染性病原体、化学品等的侵害。
医用防护服通常由复合面料制成，此类面料具有一定的防护功能，并且能够符合质量标准和性能要求。
为了确保医用防护服的质量，需要对复合面料进行检测，以确保其符合标准。
医用防护服复合面料的检测标准通常包括以下几个方面：1.物理性能测试：包括面料的抗拉强度、撕裂强力、抗磨损性、抗洗涤性等指标。
这些测试可以评估面料的强度和耐久性，从而确认面料的质量。
2.阻燃性测试：防护服面料的阻燃性能是确保医用防护服在风险环境中使用安全的关键特性之一。
阻燃性测试可以评估面料的阻燃性能，包括面料的燃烧点、燃烧速度等指标。
3.抗菌性能测试：医用防护服需要具备一定的抗菌性能，以防止细菌和病毒的传播。
抗菌性能测试可以评估面料的杀菌率和抑菌率等指标，从而确认面料的抗菌性能。
4.防液性能测试：医用防护服需要具备一定的防液功能，以阻止液体的渗透。
防液性能测试可以评估面料的液体阻力、液体渗透性等指标，从而确认面料的防液性能。
5.透气性能测试：医用防护服需要具备一定的透气性能，以确保穿戴者在长时间使用过程中的舒适性。
透气性能测试可以评估面料的透湿性、透气性等指标，从而确认面料的透气性能。
6.化学安全性测试：医用防护服的面料需要通过化学安全性测试，以确定面料中无害物质的含量。
化学安全性测试可以评估面料中的有害物质含量，如重金属、有机溶剂等。
以上是医用防护服复合面料常见的检测标准，这些检测标准能够评估面料的物理性能、阻燃性能、抗菌性能、防液性能、透气性能和化学安全性等方面的指标。
只有通过这些严格的检测，才能确保医用防护服的质量和性能，保障医务人员的安全和健康。
需要注意的是，医用防护服的使用和测试标准可能会因地区和国家而异。
因此，在进行医用防护服材料的检测时，应根据当地的法规和标准进行相应的检测，并确保符合当地的要求。
此外，医用防护服的设计和使用也应遵循相应的规范和指导，以确保其在真实的医疗工作环境中有效地发挥作用。
服装检验安全操作规程
服装检验安全操作规程服装检验安全操作规程一、工作准备1. 安全装备：穿戴适当的防护服，戴好安全帽，佩戴防护眼镜和手套。
2. 检查工具：确保所使用的工具完好无损，无锈蚀、变形等现象。
3. 环境检查：检查工作区域是否干燥、通风良好，无明火，无易燃物等。
4. 熟悉检验标准：了解所检验的服装的相关标准和要求。
二、实施检验1. 检验过程：按照标准的要求，逐项检查服装的外观、结构、纽扣、拉链、线迹等，以确保其质量达标。
2. 物料检验：对服装的各个部件进行细致的检验，确保所使用的物料符合标准要求，如织物的牢度、擦色、抗拉强度等。
3. 工艺检验：除检查面料本身的质量外，还需注重对缝纫工艺的检验，如线迹是否平整、结实，各个部件是否牢固等。
4. 试穿和弯曲：对于某些特殊服装，如防护服、功能服装等，还需进行试穿和弯曲测试，以验证其舒适性和功能性。
5. 文件记录：对于每一批次检验的服装，都需要做好详细的文件记录，包括标志样品编号、不合格项及处理措施等。
三、工作细节1. 注重细节：检验过程中要仔细观察每一个部位，注重细节，避免遗漏问题。
2. 严格操作：检验时需严格按照标准要求进行操作，不得随意改变检验方法和程序，以保证结果的准确性。
3. 注意安全：在操作过程中要注意自身安全，避免利器误伤、耐温服装烫伤等事故发生。
4. 过程记录：在检验过程中及时记录每一步的操作，以备后续查验和复核。
5. 协作配合：在检验过程中需要与生产方和质量控制部门等协作配合，共同解决问题，确保服装质量和安全。
四、不合格处理1. 不合格情况：对于不合格的服装，要进行详细记录，明确不合格项和原因，并及时与生产方进行沟通。
2. 处理方式：根据标准和规定，采取适当的处理方式，如返修、退货、报废等，并进行记录。
3. 教育培训：将不合格的样品作为教育的案例，加强检验员的培训和学习，提高其判断和处理不合格品的能力。
五、验收报告1. 编写报告：根据检验结果，编写详细的验收报告，包括样品信息、检验结果、不合格项及处理、建议措施等。
面料验货管理制度范本
面料验货管理制度范本一、总则为规范面料验货管理工作，确保产品的质量和安全，提高公司产品的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司面料验货工作的管理和实施。
三、任务目标1. 确保面料验货的准确性和及时性，提高产品质量。
2. 强化面料验货的管理和监督，严格把关产品质量。
3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
四、组织结构及职责1. 面料验货部门：负责面料验货工作的组织和管理。
2. 供应商：负责提供符合质量标准的面料。
五、操作流程1. 面料验货部门接到面料验货任务后，根据订单要求、合同规定等要求，确定验货标准和验货日期。
2. 面料验货部门与供应商联系，确认验货时间地点，并告知验货标准和要求。
3. 面料验货部门组织验货人员进行验货工作，对面料质量、规格、颜色等进行检查。
4. 验货人员填写验货报告，包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
5. 验货报告经验货部门审核签字后，及时反馈给供应商，要求供应商进行整改。
6. 验货部门对验货报告进行归档管理，便于日后查阅。
六、验货标准1. 面料质量：色差、纹理、光泽度、手感等符合合同要求。
2. 面料规格：规格尺寸、重量等符合合同要求。
3. 面料颜色：颜色与指定色卡一致。
4. 其他特殊要求：如防水、防晒等特殊功能要求。
七、验货要求1. 验货人员需熟悉验货标准和要求，具有一定的验货经验和技能。
2. 验货过程中需严格按照验货标准操作，不得私自调整验货结果。
3. 对于验货发现的问题，需及时准确地填写验货报告，反馈给供应商，并要求进行整改。
4. 验货报告需及时归档管理，便于日后查阅和追溯。
八、验货记录1. 验货报告：包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
2. 验货记录：包括验货人员、验货时间、验货流程等内容。
3. 验货资料：包括验货标准、验货要求等内容。
九、违规处理1. 对于违反本制度的人员，将按公司规定进行相应的处罚。
2. 对于多次违规的人员，将终止其验货资格。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
简述我国纺织品技术规范和标准
简述我国纺织品技术规范和标准一、我国纺织品技术法规、标准和合格评定程序(一) 技术法规、标准和合格评定程序技术法规是指：规定产品特性或与其有关的工艺和生产方法，包括适用的管理规定并强制执行的文件；当它们用于产品工艺进程或生产方法时，技术法规也可包括仅仅涉及术语、符号、包装、标志或标签要求。
标准是指由公认的机构核准，共同和反复使用的非强制性实施的文件，它为产品或有关的工艺过程的生产方法提供准则、指南或特性。
当它们用于某种产品、工艺过程和生产方法时，标准也可为画面或仅仅涉及术语、符合、包装、标志或标签要求。
合格评定程序是指任何用于直接或间接确定满足技术法规或标准有关要求的程序，合格评定程序尤其包括抽样程序，测试和检验评估、验证和合格保证、注册、认可和核准以及它们的组合。
技术法规和标准的区别在于强制性和自愿性，两者具有不同的法律效力。
这种区分的主要目的在于进一步减轻技术法规对国际贸易的阻碍，相比标准而言，技术法规的强制性法律约束力更有可能给国际贸易带来极大的阻碍。
在我国目前技术法规和标准界限不明确，其实现有的强制性标准就扮演了技术法规的角色。
加入了WTO后，标准制定工作更需要与国际接轨。
“合格评定程序”是在TBBT协会首次引入的新概念。
合格评定程序的目的在于积极地推动各成员认证制度的互相认可。
在合格评定程序中值得关注的是认证问题。
认证分为管理体系认证和产品质量认证，前者是对企业管理水平的认可，注重的是产品生产全过程的控制，包括加工环境条件及相关配套体系的管理(如污水处理等)，如IS09000、IS014000等；后者则偏重产品标准及产品的质量。
认证的目的也是为了促进国家间的互相认可,简化手续、减少浪费，同时帮助消费者识别优质产品。
对某一产品认证后，为明示产品质量，常使用“标志”。
标志是产品达到该标志质量要求的直观表达。
通常用于表达描述安全性或功能特性。
二、我国现有纺织品技术法规、标准(一) 我国标准化管理工作我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级。
验片裁剪检验作业指导书
XX 有限公司
验片/裁剪检验作业
指导书
文件编号：XX 版本/修改状态：A/0 第 1 页 共 1 页 生效日期：XX
3.4.不良品放到不合格品框中；
编制：XX 批准：XX
1.目的：
为规范验片作业员正确操作，完成裁剪验片作业，特制定本指导书。
2.范围：
适用于本公司所有裁剪的面料。
3.作业内容：
3.1.先将裁剪好待验片拿到验片台上；
3.2.先检查裁剪是否按照纸样进行的裁剪，粗略核对是否整齐及完整；
3.3.逐个检查每个裁片是否有以下列表中的不良，列表如下：
缺陷分类
判 定 致命
主要 次要 裁剪（验片全检） 外观：色差
√ 外观：没有按照下道工序所需的尺寸规格进行剪料时 √ 外观：整批量的料不符合产品的需要 √ 外观：裁剪尺寸与要求不符 √ 外观：裁剪不良 √ √ 外观：毛边或异味
√ 外观：不同款产品的料混淆在一起 √ 外观：产品有缺料现象
√ 外观：面料起皱 √ 外观：面料起球 √ 外观：霉变
√ 外观：裁剪错误、异味、破洞 √ 外观：有毛边或拉丝 √ 外观：表面有化学液体污染
√
核对是否整齐及完整
逐个检查每个裁片是否异常。
(多功能验布机)验布机操作规范
（多功能验布机）验布机操作规范
搜盈服装设备有限公司（苏州分部）~苏州特种缝纫机有限公司
一、验布机是专供各种面料批量生产前检验，以防质次面料流入生产线，从而确保服装面料的质量。
二、操作工要具备对各种面料次品点、线、面检查的能力。
三、操作要领：
1、置检验布匹于机器中间位置。
2、合上空气开关。
3、布匹先行卷在塑胶管3—5圈，然后置对边开关于“ON”位置，并将塑胶管略微提起，使对边器跟踪至布匹边缘。
4、待到位停止跟踪后将塑胶管放下，旋转上后辊使布匹完全撑紧，移动两侧挡板抵住塑胶管。
5、按下“正转”按钮，则本机开始工作，其速度由转速电位器控制，右旋速度超快，左旋则反之
注意：1、若要改变转向时，必须待电机完全静止后，才可按反向按钮，否则会造成电机过载烧损。
2、当电机静止时，请勿转动调整把手，以免损坏机件。
3、当布匹送行结束时，请记录计数器数值，并及时关闭对边开关。
四、工作完毕后必须关闭总开关。
五、本机设备维修保养由机修工负责。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术/品质管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定面料检验判定标准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序;1.2、提供面料检验依据,有效控制入库面料质量;2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准;3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检;3.2.2、面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查包含送外检; 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构;3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求;3.4.3.2、特殊产品符合性检测;棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内,即为合格产品,超出此范围的;让步接收,面料质量问题超出标准10%内,要求与供应商协调达成一致索赔金额,供应商同意,接收;超出10%以外的退货处理;疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；4.2、面料幅宽限差:4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝；4.3、面料纬斜规定按幅宽对折计纬斜尺寸:4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条,标注记号,使检验人员可以看出左右边,再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次,便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率,从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上,报仓库主管签署确认意见;6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使其变为次级品的瑕疵;次级品指具有显著瑕疵,会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内,常用去结工具修整,往往会在织物上留下一个开松之处;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.2、另经抽丝：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成,当限制解除时,过度的空隙即会织入织物内,通常经纱会断裂;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱,致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”,有些部位也可能断纱;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致,此为稀弄瑕疵;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成,纺入另一批纱线中的细小织缝,往往是因缺乏防污措施所造成;通常属轻微瑕疵,但尺寸或色污程度严重时,也可能变成重大瑕疵;7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致,会使织纩组织起变化;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中,此瑕疵条出现在布边;属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定;7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致,通常属轻微瑕疵;7.1.9、错经纱：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕,通常属一般瑕疵;7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致,会出现明显的色纬档,属于较严重的瑕疵;7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致;经轴及梭如用不同色的纱线时,会在织物上明显看出;此类属于严重瑕疵;7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致,纱线中如有较厚部位也可能引起,经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.15、停车档：织机停动时,纱线因为拉力关系而伸长,等织机再次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵;7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致,织物会出现横条;通常属重大瑕疵;7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条,通常是成网条并排的双形针路,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;针织物时则为横向圈横成弓形,建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要,对单色织物而言则不是很重要;7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.5、折痕：与皱折条花瑕疵不同,后者可能会在整卷布上出现条花,折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致,如起毛织物,最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状,常有褪色的问题,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵若在时装上通常为重大瑕疵,在内上则属轻微瑕疵;7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致,在操作人员发现以前,常会造成一条长长的条痕,视其具体情况可分为重大或轻微7.2.8、双色：印花时印色不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时,由固定织物之针沿着布边造成的针孔,严重与否视针孔伸入布体的深度而定,在成品上有可能用肉眼看出;7.2.10、印花横停机：印花横停机所致,染料将会沿着整幅织物污染,属于严重瑕疵;7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致,各种花色未在正确位置,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵;织物铺在裁剪台时,会显出波纹或起皱;在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时,或许看不到这类问题;视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致,有些地方会印不到,属严重瑕疵;7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致,属严重瑕疵;7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致,颜色斜挥散而留下斑渍,属严重瑕疵;8、理化判定标准：8.1、色牢度要求:8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上,8.1.2、服装撞色产品与非白色面料相撞的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3--4级及以上,8.1.3、服装撞色产品与白色面料相撞及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为4.0-9.0;8.3.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为小于75mg/kg;8.3.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为小于300mg/kg；8.4、面料经纬纱向扭曲率≤2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上;8.7、面料纰裂要达到≤0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.如防止跑棉等检测8.8、缩率：按抽检检测平均值计包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率：8.8.1、针织面料缩率：经-6CM,纬-6CM以内可接收；经-10CM,纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2：梭织面料缩率：经-3CM,纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM,纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定;附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法外观质量问题：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm,60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm÷4片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加27.5cm；风衣,长裙130cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm;B、疵点3-10cm直径×损耗2倍,10cm以上及接断头×4倍,以此类推;例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点,3-10cm内有5个疵点,10cm以上及断头4个;则0.5-1cm内超出规定疵点5个上衣20cm×5,3-10cm内超出规定疵点2个上衣20cm×2×2倍,10cm以上及断头超出2个疵点上衣20cm×2×4倍,共计340cm损耗面料,排面料损耗另计约需220cm,共需赔560cm,按100米计损耗率达到5.6%;C、对超标疵点的面料,公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍为人工费用;2、布边过紧：剪除布边能使布边平整,因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后,可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产,固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时,客户负责签字后,可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量,超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%,纬-9%,计算索赔为：8-6+9-6=5,按索赔5%计;。
面料检验操作指导书
1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。
范围：所有需检验的成品布。
扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。
B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。
C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。
4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。
B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。
B、每码布最多扣4分。
C、连续性疵点每码扣4分。
D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。
备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测时所必须遵守的标准和规定。
面料作为服装的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到人们的健康和舒适感。
因此，对面料的国标检测标准显得尤为重要。
首先，面料的国标检测标准包括了对面料成分的检测。
面料的成分直接关系到其品质和性能，因此必须符合国家标准的要求。
这一部分的检测包括对面料成分的含量、纤维类型、纤维混纺情况等方面的检测。
只有符合国家标准的面料成分，才能保证面料的质量和安全性。
其次，面料的国标检测标准还包括了对面料的物理性能的检测。
物理性能是指面料在使用过程中所表现出的各种性能，如抗拉强度、撕裂强度、耐磨性等。
这些性能直接关系到面料的使用寿命和舒适度，因此必须符合国家标准的要求。
只有通过严格的物理性能检测，才能保证面料的质量和可靠性。
此外，面料的国标检测标准还包括了对面料的色牢度和印花牢度的检测。
色牢度和印花牢度是指面料在干湿摩擦、汗水、日光照射等条件下的色彩牢度和印花牢度。
这些性能直接关系到面料的色彩稳定性和印花效果，因此也是面料检测中的重要内容。
只有通过严格的色牢度和印花牢度检测，才能保证面料的色彩稳定性和印花效果。
最后，面料的国标检测标准还包括了对面料的化学性能的检测。
化学性能是指面料在接触人体皮肤时所释放的有害物质的含量和释放量。
这些有害物质可能对人体健康造成危害，因此必须符合国家标准的要求。
只有通过严格的化学性能检测，才能保证面料的安全性和环保性。
总之，面料的国标检测标准是保证面料质量和安全性的重要手段。
只有严格遵守国家标准的要求，才能生产出质量可靠、安全舒适的面料产品。
希望各相关企业和机构能够重视面料的国标检测工作，为消费者提供更加优质的面料产品。
针织面料外观检验标准
针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。
为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。
下面将介绍针织面料外观检验的标准。
首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。
其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。
纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。
此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。
最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。
其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。
目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。
手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。
这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。
最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。
制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。
综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。
只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
4. 幅宽：幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。
通常毛幅宽减去4-5CM就是可使用幅宽。
这方面注意验收要看面料是否有卷边现象，是否有同一匹幅宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。
SGS面料检验操作规范
SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。
面料检验标准报告doc(二)
面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。
面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。
在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。
这将有助于提高面料检验的准确性和效率。
正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。
在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。
合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。
做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备•采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样（用作手感和外观参照）服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块必须标明正面不小于25*25cm或A4纸大小•面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明：•面料供货商•面料款号(品号)、色号•幅宽（有效门幅）•匹长（重量-针织面料）•匹号•缸号（染色/印花批次）•日期** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量：•大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。
如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
抽检时对于色差缸号的要求：•如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。
•如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
•如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。
工厂未分色或分色不准确的情况发生，需要在报告中注明。
5.3检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。
也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。
光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k）。
验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。
检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。
幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过则两人检验。
● 5.３.１花型、颜色、手感、•外观风格对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。
花型：核对提花、印花、•渐变等花型至少一个循环。
如与标样不一致，则不合格。
手感：对比检验布匹的手感软硬、•厚薄感觉。
如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比较手感。
外观风格：呢面外观的综合品相。
表面毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。
如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。
手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。
如特殊品种不可重整，则不合格。
● 5.３.２幅宽测量方法：面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。
量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。
测量位置距头尾端不少于1米。
如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。
记录以三次的平均值计。
接受范围：有效幅宽偏小的卷不合格。
如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。
如整卷小于要求，该卷不合格。
● 5.3.３卷长测量方法：通常在验布机上用码表测量。
也可用尺子在距幅宽1/4处测量。
受测织物须去除张力，处于松驰状态，特别是有弹性织物（仲裁测量须去张力，并放置24小时后测量）。
每一次检验至少检验5卷，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。
接受范围：长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。
对比实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。
注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。
工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。
● 5.３.４接匹接匹长度不得小于25米。
卷长不足70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。
每个接匹计4分。
接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。
如果卷中含有长度低于25米的结合部分，该卷被定位不合格。
● 5.３.５纬斜、弓纬纬弯测量：先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点，然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。
纬斜测量:先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。
计算方法：斜(弧)度%=X100%接受范围：面料类型可接受的最大斜度% 梭织面料针织面料素色/印花布3% 5%色织条/格子2% 4%布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。
● 5.3.６克重在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。
用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。
接受范围：结果偏差在-5%～+7%的范围内合格，否则该卷面料不合格。
5.３.７面料气味散发出难闻异味的布卷，不合格。
６．色差评定面料的色差检验非常重要。
按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。
色差评定记录存档时间为服装出货后３个月，用于备查。
评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO-105-A02）。
灰卡使用的方法：将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。
入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。
背景应是中性灰颜色(近似本灰卡1~2级之间)，如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。
以不同角度检视色样, 尤其是那些有毛向的质料(顺毛呢、•丝绒、•麂皮等等)。
目测评定标样和货样之间的色差。
检验光源：日光D65光源（TL83光源作参考）色差可接受范围：同匹内色差：•边到边色差•左中右色差•头尾色差同匹内的色差不得低于4-5级。
如果4-5级，可接受，但需在报告上注明有轻微不同。
如果是4级或以下，则该卷布不可接受。
头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。
匹差或缸差：缸差、匹差，不得低于4级，否则本批不可接爱。
如果目测差缸差勉强达到４级，则需对所有的面料分色。
制作缸差表提供给生产部，做排版裁剪依据。
匹头或缸差多于两个以上，报告注明，原则上不接受。
色差每个分色不小于500米，低于就不合格。
色差记录方法：偏差在5、4-5、4级时，记做轻微不同，可接受。
偏差在3-4级时，记做不同，不接受。
偏差在3级及以下，记做明显不同，不接受。
色光不同时，记做不同色光。
记录术语缩写词:明度方向分较浅、较深；色光方向分：较蓝、较绿、较红、较黄；色度方向分：较暗、较亮。
举例：色差４级，轻微不同，较深，色光较蓝。
取样和颜色记录卡：在检验每匹布的前端和尾部，剪取全门幅宽１５～２５厘米的匹头样，用来比较色差。
同匹边中边色差，需编号剪开后拼缝对色。
如明显超过标准，则必须检验所有抽验布卷的边中差情况。
记录卡布片统一剪成：经4X纬10cm大小的方块。
色样須正面朝上，依相同纹理，同毛向排列整齐，边对边不重叠，按列排贴，并注明: 日期、•服装款号、•供应商名称、•货号色号、数量、•缸号、•匹号、•长度、•所应用的部位（例如, 大身, 袖口, 衬里）缸差表（一式两份，一份附入检验报告交生产部，一份留档备查）举例：特别要求：•在不同的生产环节, 我们的对照标准样只有唯一的标样。
所有的缸差都需要跟最初的标样在同一个方向,这样我们才能保证所有的颜色都能符合要求。
•为了防止大货在同一服装加工厂出现不同的缸差,仓库必须按照加工单位来配发不同缸的布料,并标明：所发往的加工单位。
•产前样要标明是用大货坯布还是产前样布制成的。
•辅料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。
•若成衣须经水洗, 则应将每匹布取样缝成一张拼接品, 然后以指定方式水洗。
７．四分制－检验外观疵点四分制的计分方法：不管长度/大小和疵点数量，每米/码长度方向最高罚四分。
疵点须用带颜色的小贴纸标出。
为表明疵点所在位置，在布边用同色贴纸或线做记号。
评分标准（经向/纬向）：•较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计4分；•横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计4分。
注意：对超标的布卷，将出现的主要疵点形式剪出小样（酌情也可拍照记录），附贴报告中。
1、同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；4、疵点长度按经或纬最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。
5、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算。
6、条的计算方法：一条或几条纬（经）向疵点，宽度在1厘米内的按一条评分，超过1厘米的每1厘米计为一条。
7、除破损外，两布边1.5厘米（或针孔外）内疵点不计分。
8、整批布存在经向或纬向连续性疵点即判定不合格。
9、通常只需检验布的正面(特殊规定除外)，勿混淆正反面。
如织物反面疵点影响到正面效果的，视影响程度评分。
10、对于幅宽大于163cm(65英寸)的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分。
接受标准：分数计算公制-百平方米分数单卷分数分数/百平方米=该批面料平均分大货分数/百平方米=直线码分数（仅作为针织面料备选方法）单卷分数=平均评分法=接受范围：每100米小于50分为合格，超过则不合格。
英制-百平方码分数单卷分数分数/百平方码=公制分数0.836=该批面料平均分大货分数/百平方码=公制分数0.836=8. 质量让步基本计算方法:根据服装加工实际裁剪损耗统计。