面料一等品检验标准

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面料质量标准2014-4-1

XXXXXXX有限公司面料外观检验标准（2014版）为使面料各项技术指标符合要求，特制订本质量标准。

1范围1.1本标准规定了面料技术指标、接受范围、检验方法及分类。

1.2本标准适用于本公司所有面料的进仓检验。

3.3.1四分制检验的内容1.四分制扣分标准四分制是将目测到的疵点进行量度。

并按表3—2所示的规定进行扣分。

在应用四分制进行检验时，需注意以下四点：(1)疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。

(2)一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。

(3)对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分。

(3)任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。

表3—2 四分制扣分标准2.100平方码疵点评分有些公司以每100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准，作为—个公司的标准未尝不可。

但是每100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。

为了能直观的说明某批面料的品质状况，可用100码的疵点评分予以表示。

首先将被检布匹的疵点扣分予以记录在《面料检验记录表》上，然后按下列公式计算一匹(卷)布的每100码2的疵点评分(K)：(1)机织物疵点扣分累计×36K= × 100抽检码数×幅宽（英寸）3.K值的确定100码2的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100码2 ，这就表示每平方码有0.2分的疵点，应该说这是可以接受的。

问题是如何来确定合理的K值?考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。

故在确定K值时，要考虑到品种的特点。

K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。

K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。

K值应该是供需双方对品质的共识。

在一般的情况下对于常规面料，K值可取整批大货不大于25，单匹不大于35。

对生产难度大的品种，K值可取整批不大于30，单匹不大于40。

布料检验标准

布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。

三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。

四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。

1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。

b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。

c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。

2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。

b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。

c、针织拉架布验布时要打底灯。

d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。

f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。

g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。

面料检验标准

面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。

因此，对面料的检验标准显得尤为重要。

本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。

首先，面料的检验应该从外观质量开始。

外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。

在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。

同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。

这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。

其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。

手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。

在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。

同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。

除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。

物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。

这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。

最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。

化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。

这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。

综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。

只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。

因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。

希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。

面料检验_美标四分制(中文版)

面料检验_美标四分制（中文版）纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码--------------------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。

纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。

检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。

--------------------------------------------------------------------------------评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。

对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。

2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。

面料检验标准

1、面料常见的疵点1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。

1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。

1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。

1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。

1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。

若影响使用可做回修处理。

1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。

1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。

根据最大长度。

1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。

基本可修补。

1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。

可通过喷洗作业来消除或改善。

如严重不可修补。

1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。

1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。

1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。

1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。

1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。

轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。

1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。

基本不影响效果。

1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。

可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。

1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。

1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。

1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。

通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。

1.20 绒布掉毛。

1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。

1.22 数量短缺，超出2%长度的，应及时上报处理。

1.23 门幅不足的应上报做回修处理。

1.24 存在异味的应上报做回修处理。

面料检验标准

面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。

检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。

二.适用范围适用于公司所有面料的检验。

三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。

面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。

粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。

扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。

毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。

亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。

结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。

污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。

杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。

条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。

2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。

粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。

松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。

缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。

断疵：经纱的断头纱尾在布内。

经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。

双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。

扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。

扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。

穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。

错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。

针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。

面料检测标准

面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。

为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。

本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。

首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。

其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。

这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。

物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。

化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。

而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。

面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。

实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。

而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。

这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。

在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。

比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。

另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。

总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。

通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。

因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。

服装面料检测标准

服装面料检测标准引言：服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，不仅需具备美观的外表，还需具备较好的穿着体验和良好的品质。

而这些要求与服装所采用的面料密不可分。

本文将深入探讨服装面料检测标准，以保证服装面料的质量和安全。

一、面料的基本检测要求1.物理性能检测物理性能是面料品质的直观体现，可通过以下测试进行检验：- 强力和延伸性：通过拉伸试验，衡量面料的强度和延伸性能，确定其适用范围和使用寿命。

- 断裂强度和撕裂强度：测试面料的抗拉断和抗撕裂能力，以判断其强度和耐久性。

- 弹性恢复性：在给定的拉伸程度下，测量面料恢复到初始长度所需的时间和程度。

- 耐摩擦性：模拟面料在日常使用中可能遭受的摩擦情况，评估其耐磨性能和颜色牢度。

- 厚度和密度：通过测量面料的厚度和密度，了解其重量、质感和保暖性能。

2.化学指标测试不合格的化学指标可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行以下测试：- 酸碱度测试：检测面料的酸碱度，以确认是否符合国际标准，避免对人体皮肤产生不良影响。

- 颜色牢度测试：通过湿、干和摩擦方法，评估面料的色牢度，以确保其在洗涤和日常使用过程中不会褪色或染色。

- 甲醛含量测试：甲醛是一种常见的挥发性有害物质，需要测试面料中甲醛的含量，以保证佩戴时的安全性。

- 防臭性能测试：检测面料的抑制微生物生长和消除臭味的能力，以确保佩戴时的舒适性和卫生性。

二、特殊面料的检测要求1.防水、透气性能测试防水性和透气性是一些特殊面料，如雨衣面料、户外运动服面料等的重要性能，可通过以下测试来判定：- 防水性测试：使用水压测试仪测量面料的防水性能，以确定其防水等级和适用范围。

- 透气性测试：通过水蒸气透过面积等方法，评估面料的透气性能，以确保佩戴时的舒适性。

2.防火性能测试对于一些需要具备防火性能的面料（如办公室窗帘面料、阻燃工作服面料等），需要进行防火性能测试，以确保佩戴者的人身安全：- 燃烧性能测试：通过对面料的燃烧时间、燃烧区域和燃尽程度的评估，判断其是否符合阻燃要求。

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术/品质管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定面料检验判定标准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序;1.2、提供面料检验依据,有效控制入库面料质量;2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准;3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检;3.2.2、面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查包含送外检; 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构;3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求;3.4.3.2、特殊产品符合性检测;棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内,即为合格产品,超出此范围的;让步接收,面料质量问题超出标准10%内,要求与供应商协调达成一致索赔金额,供应商同意,接收;超出10%以外的退货处理;疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；4.2、面料幅宽限差:4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝；4.3、面料纬斜规定按幅宽对折计纬斜尺寸:4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条,标注记号,使检验人员可以看出左右边,再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次,便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率,从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上,报仓库主管签署确认意见;6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使其变为次级品的瑕疵;次级品指具有显著瑕疵,会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内,常用去结工具修整,往往会在织物上留下一个开松之处;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.2、另经抽丝：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成,当限制解除时,过度的空隙即会织入织物内,通常经纱会断裂;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱,致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”,有些部位也可能断纱;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致,此为稀弄瑕疵;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成,纺入另一批纱线中的细小织缝,往往是因缺乏防污措施所造成;通常属轻微瑕疵,但尺寸或色污程度严重时,也可能变成重大瑕疵;7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致,会使织纩组织起变化;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中,此瑕疵条出现在布边;属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定;7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致,通常属轻微瑕疵;7.1.9、错经纱：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕,通常属一般瑕疵;7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致,会出现明显的色纬档,属于较严重的瑕疵;7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致;经轴及梭如用不同色的纱线时,会在织物上明显看出;此类属于严重瑕疵;7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致,纱线中如有较厚部位也可能引起,经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.15、停车档：织机停动时,纱线因为拉力关系而伸长,等织机再次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵;7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致,织物会出现横条;通常属重大瑕疵;7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条,通常是成网条并排的双形针路,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;针织物时则为横向圈横成弓形,建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要,对单色织物而言则不是很重要;7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.5、折痕：与皱折条花瑕疵不同,后者可能会在整卷布上出现条花,折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致,如起毛织物,最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状,常有褪色的问题,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵若在时装上通常为重大瑕疵,在内上则属轻微瑕疵;7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致,在操作人员发现以前,常会造成一条长长的条痕,视其具体情况可分为重大或轻微7.2.8、双色：印花时印色不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时,由固定织物之针沿着布边造成的针孔,严重与否视针孔伸入布体的深度而定,在成品上有可能用肉眼看出;7.2.10、印花横停机：印花横停机所致,染料将会沿着整幅织物污染,属于严重瑕疵;7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致,各种花色未在正确位置,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵;织物铺在裁剪台时,会显出波纹或起皱;在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时,或许看不到这类问题;视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致,有些地方会印不到,属严重瑕疵;7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致,属严重瑕疵;7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致,颜色斜挥散而留下斑渍,属严重瑕疵;8、理化判定标准：8.1、色牢度要求:8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上,8.1.2、服装撞色产品与非白色面料相撞的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3--4级及以上,8.1.3、服装撞色产品与白色面料相撞及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为4.0-9.0;8.3.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为小于75mg/kg;8.3.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为小于300mg/kg；8.4、面料经纬纱向扭曲率≤2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上;8.7、面料纰裂要达到≤0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.如防止跑棉等检测8.8、缩率：按抽检检测平均值计包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率：8.8.1、针织面料缩率：经-6CM,纬-6CM以内可接收；经-10CM,纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2：梭织面料缩率：经-3CM,纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM,纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定;附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法外观质量问题：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm,60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm÷4片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加27.5cm；风衣,长裙130cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm;B、疵点3-10cm直径×损耗2倍,10cm以上及接断头×4倍,以此类推;例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点,3-10cm内有5个疵点,10cm以上及断头4个;则0.5-1cm内超出规定疵点5个上衣20cm×5,3-10cm内超出规定疵点2个上衣20cm×2×2倍,10cm以上及断头超出2个疵点上衣20cm×2×4倍,共计340cm损耗面料,排面料损耗另计约需220cm,共需赔560cm,按100米计损耗率达到5.6%;C、对超标疵点的面料,公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍为人工费用;2、布边过紧：剪除布边能使布边平整,因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后,可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产,固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时,客户负责签字后,可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量,超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%,纬-9%,计算索赔为：8-6+9-6=5,按索赔5%计;。

面料检验标准

面料检验标准一、引言。

面料作为服装的原材料之一，其品质直接关系到服装的舒适度、外观和使用寿命。

因此，制定和严格执行面料检验标准对于保证服装质量，满足消费者需求至关重要。

二、面料检验的重要性。

1. 保证产品质量，面料作为服装的主要成分之一，其质量直接影响着整体产品的质量。

通过严格的面料检验，可以及时发现面料存在的质量问题，避免次品流入市场，保证产品质量。

2. 满足消费者需求，消费者对于服装的舒适度、耐用性和外观要求越来越高，而面料的质量直接关系到这些方面。

通过制定严格的面料检验标准，可以保证产品的质量稳定，满足消费者对于品质的需求。

3. 保护消费者权益，面料检验标准的制定和执行，可以保护消费者的合法权益，避免因为面料质量问题导致的消费者投诉和维权事件。

三、面料检验标准的内容。

1. 外观质量，包括面料的色泽、光泽、纹理、印花等外观特征的检验，以及外观瑕疵的判定标准。

2. 物理性能，包括面料的拉伸强度、撕裂强度、抗扭性等物理性能的检验，以及相应的标准数值要求。

3. 化学性能，包括面料的色牢度、耐洗性、耐汗性等化学性能的检验，以及相关的检测方法和标准要求。

4. 尺寸稳定性，包括面料在不同条件下的尺寸变化情况的检验，如水洗后的收缩率等。

5. 其他特殊要求，根据不同面料的特点，可以制定相应的特殊要求，如防水性能、透气性能等。

四、面料检验标准的执行。

1. 制定标准，根据国家相关法律法规和行业标准，制定适合企业产品特点的面料检验标准。

2. 建立检验体系，建立完善的面料检验体系，明确检验的流程、方法和标准数值要求。

3. 培训人员，对相关人员进行面料检验方法和标准的培训，确保检验人员具备专业的技能和知识。

4. 定期检验，对原材料供应商提供的面料进行定期检验，确保原料的质量符合标准要求。

五、结论。

面料检验标准的制定和执行对于保证产品质量，满足消费者需求至关重要。

只有通过严格的检验，才能保证面料的质量稳定，从而为消费者提供优质的服装产品。

面料验收标准

1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。

如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。

1.2 服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。

2．检验标准2.1 面里料内在质量检验2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。

2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。

如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1% 其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±3%汽蒸缩率ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1% 其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±2%撕裂强度BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf 150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料 1000gf克重≥250 g/ m2 的厚重面料 1200gf衬里800gf拉伸强度ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf 150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料 15kgf克重≥250 g/ m2 的厚重面料 20kgf衬里12kgf接缝滑移ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm 1000gf 克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料 17kgf衬里12kgf熨烫色牢度ISO 105-X11 干熨4级湿熨3-4级摩擦色牢度ISO 105EX12 干磨4级湿磨3-4级或根据品种或客户要求定克重BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度GB/T 5712-1997 4级剥离强度FZT8007 550gf2.2 织物外观疵点检验2.2.1 检验方式验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。

棉织品检测参数表

棉织品检测参数表一、涤棉漂白床单：1、FZ/T62007-2003(床单)2、规格280x200 T/C40S 110x90(坯密) 、面料成份：棉50.2 涤纶49.83、断裂强力：经向625（一等品B类标准:大于等于250）纬向463（一等品B类标准:大于等于250）4、水洗尺寸变化率：经向 -1.6（标准+2.0-4.0）纬向 -0.6（标准+2.0-4.0）5、耐光色牢度：4级（一等品B类标准4级）6、面料成分PH值: 7.0 （标准4.0-7.5）7、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）8、检验依据：GB18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）二、三维四孔棉被：1、FZ/T62005-2003(被、被套)2、规格：150x200cm 、面料 T65/C35 45S/110x76、填充物100%涤纶四孔3、水洗尺寸变化率：经向 -2.0（标准+2.0-4.0）纬向 -0.6（标准+2.0-4.0）4、面料成分PH值：8.45（一等品C类技术要求4.0-9.0）5、检验依据：GB18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）三、全棉2.6cm缎条漂白布1、规格JC60x40 184x120(坯密)2、断裂强力：经向941（一等品标准:大于等于250）纬向588（一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率：经向 -3.6（标准2.0-4.0）纬向 -3.7（标准2.0-4.0）4、面料成分PH值： 6.755、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）6、检验依据：GB/T7573-2002GB/T8630-2002GB/T7573-2002四、毛巾1、白色毛巾吸水性：6S 染色毛巾吸水性：4S2、检测依据：FZ/T62006-2002(毛巾)五、全棉柠檬黄缎条被套1、规格：200x150 面料成分：棉1002、断裂强力经向809（一等品类标准:大于等于250）纬向534（一等品类标准:大于等于250）3、水洗尺寸变化率：经向 -1.9（标准+2.0-4.0）纬向 -2.6（标准+2.0-4.0）4、面料成分PH值: 未检出（标准小于等于75）5、甲醛含量：4.0-7.5（标准4.0-7.5）6、色牢度：耐光4级（一等品标准4级）耐洗变色 3-4（标准3-4）耐洗沾色 4 （标准3-4）耐汗渍变色 4 （标准3-4）耐汗渍沾色 4 （标准3-4）耐摩擦干摩 4-5 （标准3-4）耐摩擦湿摩 4-5 （标准3）7、检验依据： FZ/T62005-2003（被、被套）六、漂白床垫1、规格：200x150；重量：831g2、面料分份：棉51.2、涤纶48.4；填充料成分：涤纶1003、外观质量：长：200.5（标准:正负2.5%）、宽：100.1（（标准:正负2.5%）4、纬斜：0 （标准：小于等于4）5、色花、色差：4-5（标准：大于等于4）6、缝针质量：无跳针，浮针，漏针、脱针，偏针不超过0.5cm/20cm7、绗缝质量：符合标准表2规定8、缝纫质量：符合标准表2规定9、外观疵点：符合标准表2规定10、面料成分PH值：7.35（标准4.0-7.5）11、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）12、检测标准：FZ/T62009-2003(枕，垫类产品)七、全棉四小点枕套（提花）1、规格90*60+122、断裂强力经向702（一等品标准:大于等于250）纬向543（一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率：经向 -3.4（标准2.0-4.0）纬向 -1.4（标准2.0-4.0）4、耐光色牢度：4级（一等品标准4级）5、甲醛含量：未检出（标准小于等于75）6、检验依据：FZ/T62009-2003八、羽绒被1、规格：200x150；长度：200.5；宽度：150.42、面料成份：棉1003、含绒量：羽绒69（标准：70 -2）4、检验依据：QB/T1193-19915、6、外观：符合第4.5条规定缝制要求：符合第4.6条规定填充均匀度L符合标准表4规定填充料品质：符合标准第3.2条规定标志：符合标准8.1条规定九、仿丝棉被1、规格：200x150；面料成份：棉100；含绒量：涤纶纤维1002、长度偏差率：+0.2（正负2.5）3、宽度偏差率：+0.1）（正负2.5）4、重量偏差率：+3.3（正负7）6、检验依据：FZ/T81005-19917、外观：符合第5.2条规定缝制要求：符合第5.3.3条规定剌绣要求：符合标准5.3.1条规定行缝要求：符合标准5.3.2条规定标志：符合标准8.1条规定十、全棉被套1、规格210x155；面料成份：棉1002、断裂强力经向465.6（标准：222 -10%）纬向402.3（标准：222-10%）3、缩水率：经向 2.4（标准小于6）纬向 4.1（标准小于6）4、经纬密度：334.0根（标准336 -3%）5、检验依据：FZ/T62005-19936、染色牢度：原样变色：3级白布沾色：3级干磨：3级湿磨：2-3级7、外观质量：符合4.2条规定。

面料国标检测标准

面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测时所必须遵守的标准和规定。

面料作为服装的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到人们的健康和舒适感。

因此，对面料的国标检测标准显得尤为重要。

首先，面料的国标检测标准包括了对面料成分的检测。

面料的成分直接关系到其品质和性能，因此必须符合国家标准的要求。

这一部分的检测包括对面料成分的含量、纤维类型、纤维混纺情况等方面的检测。

只有符合国家标准的面料成分，才能保证面料的质量和安全性。

其次，面料的国标检测标准还包括了对面料的物理性能的检测。

物理性能是指面料在使用过程中所表现出的各种性能，如抗拉强度、撕裂强度、耐磨性等。

这些性能直接关系到面料的使用寿命和舒适度，因此必须符合国家标准的要求。

只有通过严格的物理性能检测，才能保证面料的质量和可靠性。

此外，面料的国标检测标准还包括了对面料的色牢度和印花牢度的检测。

色牢度和印花牢度是指面料在干湿摩擦、汗水、日光照射等条件下的色彩牢度和印花牢度。

这些性能直接关系到面料的色彩稳定性和印花效果，因此也是面料检测中的重要内容。

只有通过严格的色牢度和印花牢度检测，才能保证面料的色彩稳定性和印花效果。

最后，面料的国标检测标准还包括了对面料的化学性能的检测。

化学性能是指面料在接触人体皮肤时所释放的有害物质的含量和释放量。

这些有害物质可能对人体健康造成危害，因此必须符合国家标准的要求。

只有通过严格的化学性能检测，才能保证面料的安全性和环保性。

总之，面料的国标检测标准是保证面料质量和安全性的重要手段。

只有严格遵守国家标准的要求，才能生产出质量可靠、安全舒适的面料产品。

希望各相关企业和机构能够重视面料的国标检测工作，为消费者提供更加优质的面料产品。

服装行业面料质量检测标准

服装行业面料质量检测标准引言：服装行业作为一个与人们日常生活息息相关的行业，在生产过程中需要严格控制面料的质量，以确保服装的舒适度、耐用性和安全性。

面料质量检测标准的制定和实施对于保障消费者的权益和提高行业整体水平具有重要的意义。

本文将分为三个主要方面，分别是面料质量的物理性能检测、化学性能检测和环境友好性检测，来探讨服装行业面料质量检测标准的相关内容。

一、物理性能检测物理性能检测是指对面料在实际使用过程中的物理性能进行评估和检测。

主要包括面料的拉伸性能、耐磨性、撕裂强度等方面的检测。

1. 面料的拉伸性能检测面料的拉伸性能是指在一定的力作用下，面料的延伸程度和弹性恢复能力。

拉伸性能的检测可采用拉伸试验机进行，通过拉伸试验可以得到面料的抗拉强度、断裂伸长率、断裂能量等指标，以评估面料的强度和延展性。

2. 面料的耐磨性检测面料的耐磨性是指面料在磨擦过程中的耐损伤能力。

耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，通过一定的磨擦次数和力量，检测面料的耐磨程度和表面磨损情况，以评估面料的耐久性和使用寿命。

3. 面料的撕裂强度检测面料的撕裂强度是指面料在应力作用下的抗撕破能力。

撕裂强度的检测可采用撕裂试验机进行，通过施加一定的拉力，检测面料在垂直和水平方向上的撕破强度，以评估面料的耐用性和防破裂能力。

二、化学性能检测化学性能检测是指对面料中化学成分的含量和有害物质的检测。

主要包括面料的pH值检测、甲醛含量检测、重金属含量检测等方面的检测。

1. 面料的pH值检测面料的pH值是指面料与水接触时的酸碱度。

通过检测面料的pH 值，可以评估面料对皮肤的刺激性，判断面料是否符合人体的舒适度要求。

2. 面料的甲醛含量检测甲醛是一种常见的有害物质，对人体健康有一定的危害。

面料中的甲醛含量检测可采用高效液相色谱仪等设备进行，通过检测面料中甲醛的含量，以评估面料的安全性。

3. 面料的重金属含量检测部分面料中可能含有重金属物质，如铅、镉等，这些物质对人体健康具有一定的危害性。

面料检测标准

面料检测标准面料作为服装制作的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久度和外观效果。

因此，对面料的质量进行检测是非常重要的。

本文将介绍面料检测的标准和方法，以便制作高质量的服装产品。

首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，色牢度、强力、手感、外观质量等。

其中，色牢度是指面料在日常穿着和清洗过程中是否容易褪色或渗色。

强力是指面料在拉伸或撕裂时的抗拉强度，这直接关系到服装的耐久性。

手感是指面料的手感舒适度，包括柔软度、光滑度等。

外观质量则是指面料表面是否平整、无瑕疵、无色差等。

其次，面料的检测方法也是多种多样的。

对于色牢度的检测，可以通过干摩擦法、湿摩擦法和汗渍法来进行。

而对于强力的检测，则可以通过拉伸试验机进行拉伸测试，以确定面料的抗拉强度。

手感的检测可以通过手感评价仪来进行手感的定量评价。

外观质量的检测则可以通过目视检查和手摸表面来进行。

另外，面料的检测标准还需根据不同的面料类型和用途进行具体的制定。

比如，对于棉织物和化纤织物，其色牢度和强力的标准可能有所不同。

同时，对于户外运动服装和商务职业装等不同用途的服装，其对面料的要求也会有所差异。

在进行面料检测时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的检测设备和方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，要对面料进行充分的准备和处理，避免外界因素对测试结果的影响。

最后，要对测试结果进行科学分析和评价，制定合理的质量控制标准。

总之，面料的检测是服装制作过程中不可或缺的一环，其标准和方法的制定对于保证服装质量和消费者的舒适度至关重要。

希望本文所介绍的面料检测标准和方法能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助，使他们能够更好地制作高质量的服装产品。

面料检验标准

面料检验标准
面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响到服装的舒适度、外观和耐久性。

因此，对面料进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍面料检验的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

首先，面料的外观检验是非常重要的一环。

外观检验主要包括色差、破损、污渍等方面。

在进行色差检验时，应该在标准光源下观察面料的颜色，确保与标准色卡相符合。

同时，需要检查面料是否存在破损和污渍，这些问题会直接影响到面料的质量和美观度。

其次，面料的手感检验也是非常重要的。

手感检验主要包括手感柔软度、厚薄度和弹性等方面。

通过手感检验，可以初步判断面料的质地和适用范围，确保选用合适的面料进行服装制作。

除此之外，面料的拉伸性和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。

拉伸性检验主要是通过拉伸试验机进行，可以得出面料的断裂强度和断裂伸长率等数据，从而评估面料的拉伸性能。

而耐磨性检验则是通过磨损试验机进行，可以模拟面料在日常使用中的磨损情况，确保面料具有良好的耐久性。

最后，面料的环保性也是需要重点关注的方面。

随着人们对环保意识的提高，对面料的环保性要求也越来越高。

因此，需要对面料进行有害物质的检测，确保面料符合相关的环保标准和法规要求。

综上所述，面料检验是服装制作过程中不可或缺的一环，通过对面料的外观、手感、拉伸性、耐磨性和环保性等方面进行严格检验，可以确保选用的面料具有良好的质量和性能，从而制作出高质量的服装产品。

希望本文介绍的面料检验标准和方法能够对相关人员有所启发，提高面料检验的准确性和实用性。

纺织业标准

FRANSITION 6
规格允许偏差
部位名称领大衣长
规格允许偏差
胸围
总肩宽装袖
长袖长
短袖长
连肩袖
腰围
裤长
FRANSITION
±0.6 ±1.0 ±2.0 ±0.8 ±0.8 ±1.2 ±0.6 ±1.0 ±1.5
7
成品规格测定
序号部位名测量方法称 1 衣长由前身肩缝最高点垂直量至底部，或由后领缝正中垂直量至底边。
3
4 5 6 7
纬斜超本标准规定50%及以内
纬斜超本标准规定50%以上
经纱严重倾斜
面料全身顺向不一致，特殊图案顺向不一致
拼接不符合4、5规定表面部位色差超过本标准规定的半级以内 2、3号部位超本标准规定 100%以内的轻微疵点表面部位色差超过本标准规定的半级及以上明显疵点，1号部位超本标准规定，2、3号部份超本标准规定100%以上的疵点严重疵点
FRANSITION
8
FRANSITION
9
质量等级和缺陷划分规则
项目序号
1
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；钉标线与商标底色泽不相知宜。熨烫不平服；有亮光表面有污渍，表面有长于1.5cm 的死线头三根及以上
重缺陷
使用说明内容不准确
严重缺陷
使用说明内容缺项
2
3 4 外观及缝制质量轻微烫黄，变色
重缺陷轻微烫黄变色
严重缺陷烫黄变质等严重影使用和美观
11
各部位缝制不平服或松紧不适宜，底边不圆顺，折边宽窄互差大于0.3cm毛、脱、漏小于1.0cm
平缝30cm内有两个单跳针上下线松紧不一长度20cm内接线一次，长度 20cm-60cm内接线两次缉线双轨，回针不牢固缉明线宽窄不一致，小于 0.3cm，明线弯曲，双明线不平行，针迹不均匀绱领（领肩缝对比）偏斜大于0.6cm 肩缝不顺直或不平服，两肩宽窄不一致，互差大于0.5cm

面料检验标准

面料检验标准l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。

另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。

若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。

；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。

由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。

布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。

2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。

「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。

该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。

疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。

另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。

桑蚕丝面料等级划分标准

桑蚕丝面料等级划分标准一、桑蚕丝面料等级划分标准桑蚕丝是一种优质的天然纤维材料，其细腻的质地和丰富的光泽使其成为高级面料的首选。

然而，由于桑蚕丝的生产和加工过程中存在一定的差异，其质量和等级也有所不同。

根据桑蚕丝面料的质量和特点，我们可以将其划分为以下几个等级：1. 一等品：一等品桑蚕丝面料是最高等级的面料之一，它选用优质的桑蚕丝作为原料，经过精细的加工和严格的质量控制而成。

这种面料具有极高的光泽度和柔软度，触感非常舒适，同时具有良好的透气性和吸湿性。

一等品桑蚕丝面料的纺织工艺和染色工艺都非常精细，色彩鲜艳且牢固，不易褪色。

2. 优等品：优等品桑蚕丝面料是次于一等品的高级面料，它选用桑蚕丝的优质品种，经过精细加工而成。

这种面料的光泽度和柔软度较高，触感舒适，但相较于一等品稍逊一筹。

优等品桑蚕丝面料的纺织工艺和染色工艺也较为精细，色彩鲜艳且持久。

3. 一般品：一般品桑蚕丝面料是市场上常见的一种面料，它选用一般质量的桑蚕丝作为原料，经过常规的加工和质量控制。

这种面料的光泽度和柔软度较低，触感一般，但仍然具有一定的舒适性。

一般品桑蚕丝面料的纺织工艺和染色工艺相对简单，色彩鲜艳度和牢固度较低。

4. 次品：次品桑蚕丝面料是质量最差的一种面料，它选用较差的桑蚕丝作为原料，经过简单的加工和质量控制。

这种面料的光泽度和柔软度较差，触感不够舒适，且透气性和吸湿性较差。

次品桑蚕丝面料的纺织工艺和染色工艺简单粗糙，色彩暗淡且容易褪色。

二、桑蚕丝面料等级的影响因素桑蚕丝面料的等级主要受以下几个因素的影响：1. 桑蚕丝原料的质量：桑蚕丝的质量直接影响到面料的等级。

优质的桑蚕丝具有较高的光泽度和柔软度，纤维细腻均匀，且没有杂质。

而质量较差的桑蚕丝则会导致面料质地不佳，光泽度和柔软度较差。

2. 加工工艺的精细程度：桑蚕丝面料的加工工艺决定了其质量和等级。

精细的加工工艺可以使面料更加光滑细腻，纺织结构更加均匀，色彩更加鲜艳且持久。