纺织品检验作业指导书
布料检验作业指导书
布料检验作业指导书1.0 目的规范DXC技有限公司的布料质量外观检验作业指导标准，避免布料外观检验程序不规范或者漏检导致出现布料问题而影响生产，以及避免不合格布料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0 适用范围适用于DXC有限公司所有布料的外观检验。
3.0 术语和定义3.1 致命缺陷（CRI ): 布料涂成如有霉味、刺鼻味、毒性；3.2 严重缺陷（MAJ）：布料（密度、厚度、每平方米克重、布宽、米数）不足，褪色、烂边、色差、破洞及抽纱、油污；3.3 轻微缺陷（MIN）：布料不符合要求，又不属3.1及3.2缺陷之缺陷。
4.0 抽样方案及AQL值4.1 抽样方案：MIL-STD-105D正常检验单次II及抽样；4.2 AQL值：布料 CRI： 0.1 MAJ: 1.5 MIN: 2.55.0 职责5.1 品管部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善；5.2 布料IQC负责按照本作业指导书对布料进行检验、异常的标识和记录。
6.0 程序内容6.1 检验任务的接受6.1.1 仓库收到货物后, 将货物放至待检区并开送检单与IQC. 送检单上应写明供应商名称、产品型号、产品名称、数量及来料日期．除特殊情况外，送至本厂的一切布料均需IQC 检验。
6.1.2 IQC收到送检单后，按我厂ＡＱＬ值进行货物抽检检查工作。
6.2 布料外观检验前的准备工作6.2.1 准备好钢卷尺、密度尺、厚度计、剪刀、威威、计算机、电子称、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布样板、《布料检验报告》。
6.2.2 清洁干净验布机上所有与布料接触的地方。
6.3 开始检验布料6.3.1 打开验布机的电源开关，测试验布机的上下灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将米数表恢复到0的状态。
6.3.2 用剪刀小心划开布料的外包装袋，注意不要划伤布料。
6.3.3 将布料小心轻放在验布机上，注意分清布料正反面，布料正面在上，并将布料引到验布台面上，将米数表放下压在布头的地方。
某公司纺织品检验和试验作业指导书
纺织品检验和试验作业指导书1.目的规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。
2.范围适用于对质保部及各生产车间进行面料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。
3.职责质保部主要负责对面辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。
生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。
4.程序内容4.1面料检验和试验作业指导：4.1.1 质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝面料全检），并做好抽检记录。
质保部实验室人员根据《面料检验标准》对购进面料进行内在质量检验。
实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。
外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。
面料外观质量与内在质量检验完毕后由面料总检及时出具《面料检验报告》。
检验报告一式四份，判合格的，一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份自留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。
新品面料需增加一份报告交技术部。
面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的面料要求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。
不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。
4.1.2 每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》中的检验规则。
4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。
单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕面料至少包括一个循环花型）与中间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型面积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。
新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。
4.1.4检验员对4.1.3的内容确认正确后，再把面料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置,同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。
2016年-纺织品检测实验指导书
《纺织品检验学》课程实验指导书适用专业：纺织工程编者：吴薇编写日期：2012.05“纺织品检验学”实验指导书实验一：“纺织品风格测试”实验指导书一、实验目的通过本试验，理解织物风格的概念、评定指标，掌握相关实验仪器的使用方法与操作规程，了解织物风格评定的方法。
1.织物的悬垂性可以用悬垂程度和悬垂形态两类指标表示，在实际测试时常采用悬垂程度这一指标。
悬垂程度指织物在自重作用下，其自由边界的下垂程度。
用悬垂系数F表示，即试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。
悬垂系数越小说明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。
2.织物的弯曲长度是一端握持、另一端悬空的矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时的长度。
表征了材料抵抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度。
弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬。
3.织物厚度主要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲程度有关，一般以毫米表示。
织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。
二、实验内容1. 利用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品的悬垂系数；2. 利用织物硬挺度实验仪测定纺织品的弯曲长度；3. 利用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格的影响。
三、实验原理1. 织物悬垂系数的测定测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图，利用描图法（圆盘法）测定织物的悬垂性。
测试指标：悬垂系数2. 织物弯曲长度的测定测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。
沿平台长轴方向推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。
伸出部分端悬空，由尺子压住仍在平台上的试样另一端。
利用斜面法即当试样的头端通过平台的前缘达到与水平线呈41.5°（或45°、43°）倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的两倍，由此可计算弯曲长度。
面料检验作业指导书
面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围适用于所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
纺织品质检作业指导书(通用版)
纺织品质检作业指导书(通用版)
目标
本作业指导书旨在为纺织品质检工作提供指导，确保产品质量符合相关标准和要求。
作业指导
1. 准备工作
在进行纺织品质检之前，确保进行以下准备工作：
- 确认相关质检标准和要求；
- 检查所有所需工具和设备的正常运行；
- 检查质检区域的整洁和安全状况。
2. 样品接收和登记
- 接收纺织品样品，并进行登记；
- 确保样品的完整性和准确性；
- 对样品进行标识，以便后续追踪。
3. 检查纺织品质量
- 根据质检标准和要求，对纺织品进行全面的检查；
- 检查纺织品的外观、尺寸、材料等方面；
- 注意纺织品的瑕疵、损坏或不合格问题。
4. 质检记录和报告
- 即时记录纺织品质检结果；
- 根据要求，填写质检报告，并确保准确无误；
- 如发现问题或异常，及时通知相关部门或负责人。
5. 合格品处理和不合格品处理
- 对合格的纺织品，按照要求进行处理和包装；
- 对不合格的纺织品，按照要求进行退货或处理；
- 不合格品的处理需记录和追踪，以确保问题得到解决。
注意事项
- 在质检过程中，遵循安全操作规程，保障人员的安全；
- 对所有记录和报告，要保密并妥善保管；
- 定期检查和维护质检工具和设备的性能。
以上是纺织品质检作业指导书的通用版内容。
根据具体情况，可进行适当的调整和补充。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
谢谢！。
纺织品的编制审核作业指导书(新)
质量管理体系专业审核作业指导书编号：纺织品的编织The Weaving of Textiles北京联合智业认证有限公司目录前言 (3)1.范围 (4)2.引用文件 (4)3.定义 (4)4.产品/服务范围、特点与专业代码 (4)5.业务/服务流程 (4)6.关键质量活动 (5)7.审核要点和审核方法 (6)8.法规与技术/标准规范要求的检查方法 (12)附录A 目前适用的国家和行业制定的技术标准目录清单 (12)前言为了规范本公司审核员对申请认证的纺织品编织企业进行质量管理体系审核运作制定本专业审核作业指导书。
本标准的附录A、B是提示的附录。
本标准起草单位：北京联合智业认证有限公司本标准主要起草人：王建华1．范围本指导书是用于指导审核用棉、毛等纤维采用精、粗纺或其他加工方式形成的纱或合股线进行编织加工的企业。
的编织企业。
2．引用文件GB/T19000-2000 质量管理体系基础和术语（idt ISO9000：2000）GB/T19001-2000 质量管理体系要求(idt ISO9001：2000）公司质量手册(文件号)程序文件(文件号)3．定义3.1 编织：是指把细长条状的东西交叉组织起来。
本指导书中所说的细长条状的东西是指使用棉、毛等纤维采用精、粗纺或其他加工方式形成的纱或合股线。
4．产品/服务范围、特点与专业代码本专业审核作业指导书所适用的产品/服务的范围所对应的专业代码为04.02(纺织品的编织)。
纱或合股线经过编织后作为坯布要经过后整理才能提供给消费者，因此在全功能企业中作为半成品提供给下道工序即后整理工序；在编织企业中则作为成品提供给进行纺织品后整理或纺织品制作的企业。
5．生产工艺流程6．关键质量活动在棉纺产品编织前的浆纱应视为关键质量活动，通常所涉及的职能部门为生产和工艺主管部门及进行该质量活动的车间或工序。
7．审核要点和审核方法质量体系审核检查表部门：编号：8．法规与技术/标准规范要求的检查方法目前该行业执行的国家强制性技术标准是GB18401-2001 纺织品甲醛含量的限定其余为国家或行业推荐执行的技术标准，采取国家认可试验室和企业自查相结合的方法进行检查。
纺织品检验和试验作业指导书.doc
1. 目的规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。
2. 范围适用于对质保部及各生产车间进行而料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。
3. 职责质保部主要负责对而辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。
生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。
4. 程序内容4. 1面料检验和试验作业指导：4. 1. 1质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝而料全检），并做好抽检记录。
质保部实验室人员根据《而料检验标准》对购进而料进行内在质量检验。
实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。
外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。
面料外观质量与内在质量检验完毕后由而料总检及时岀具《而料检验报告》。
检验报告一式四份，判合格的, 一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份口留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。
新品面料需增加一份报告交技术部。
面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的而料耍求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。
不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。
4.1.2每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》屮的检验规则。
4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。
单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕而料至少包括一个循环花型）与屮间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型而积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。
新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。
4. 1. 4检验员对4. 1. 3的内容确认正确后，再把而料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置，同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。
面料检验操作指导书
1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。
范围：所有需检验的成品布。
扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。
B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。
C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。
4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。
B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。
B、每码布最多扣4分。
C、连续性疵点每码扣4分。
D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。
备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。
纺织品 顶破强力的测定 钢球法 作业指导书
纺织品顶破强力的测定钢球法作业指导书
1 适用范围适用于各类织物，包括标准大气中调湿和在水中浸湿两种状态的试样顶破强力试验
2 适用标准GB/T 19976－2005纺织品顶破强力的测定钢球法
3仪器和材料仪器：电子强力机，一般选择直径为25mm的球形顶杆；试验速度300±10mm/min。
4 样品准备距布边100mm，试验区域应避免折叠、折皱。
一般分散取样应具有代表性。
试样6个，大于环形夹持器内径，45mm±0.5mm
5 操作程序1．将试样反面朝向顶杆，夹持在夹持器上，保证试样平整、无张力、无折皱。
2．记录试样被顶破的最大值；
3．如测试过程中出现纱线从环形夹持器中滑出或试样滑脱，应舍弃该试验结果。
取5个试样的平均值，以牛顿（N）为单位，结果修约至整数位。
纱线j检验作业指导书
版本/修改状态 A/0 纱线检验作业指导书页 码 第1页 共4页纱线检验作业指导书1、目的规范公司的纱线原料的检验，避免纱线质量影响面料质量生产，以及避免不合格纱线流入到生产。
2、范围适用于公司所有进货的纱线、包括外加工3、工作职责3.1 品控部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
3.2 纱线检验员负责按照本作业指导书对纱线进行检验并做好记录。
3.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
4、检验项目4.1线密度和回潮率、单纱强力、捻度和捻缩理化指标、毛纤维细度、条干均匀度5、检验方法5.1准备工作：绞纱5.1.1首先，实验室对送检纱线是否符合送检样品的测试要求直接登记接收。
实验室测试主要按照标准进行测试。
5.1.2绞纱绞纱是纱线测试的第一步，实验室采用绞纱称重法来测算纱线的公支支数：绞纱周长为1m，每绞精梳毛纱为50圈长50m，每绞粗梳毛纱为20圈长20m，每批纱取样后摇20绞。
5.2.密度和回潮率的测定称取每组绞纱的重量和总的湿态重量，然后将纱线放入温度为105℃的烘箱中，烘干时间45-60min左右，取出纱线，立即称取纱线干重。
求得每绞纱的平均干态质量后，按下式计算所测纱线的公制支数：版本/修改状态 A/0纱线检验作业指导书页 码 第2页 共4页标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率）=材料干重*（100+公定 回潮率）/100 公制支数=长度/标准重量回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100% 5.3单纱强力的测定5.3.1打开机器电源，调整上、下夹头之间的距离为500mm.设定500 mm/min 的拉伸速度。
5.3.2.根据纱线特数，按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.5。
0.1/cN tex ±5.3.3取一只待测试样管纱，插入纱架中，并将纱头用左手引出，使之通过仪器上的导纱钩，然后用右手下上拨开上夹持器的夹柄，使钳口张开，左手将纱线通过上夹持器钳口，并使通过钳口的纱线有足够长度，再向下压紧夹柄，使上夹持器夹住纱线。
【精品文档】布料检验指导书-优秀word范文 (21页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==布料检验指导书篇一：面料检验作业指导书为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
2.适用范围适用于公司所有面料的检查。
3.职责3.1布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。
3.2前准备QA按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。
3.3不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。
4.内容4.1、面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。
由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。
但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。
同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。
现将主要疵点简述如下。
4.1.1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
(1)粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
(2)偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
(3)扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
(4)毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
(5)亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
(6)结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
(7)污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
(8)杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
(9)条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
QR027布料检验作业指导书
页码 1 (共3页)编写：丁小琴审核：吉艳梅批准：景小连1.目的：规范布料的检验/验证过程，确保检验方法正确，检验结果真实、有效。
2 . 适用范围：适用于公司所有产品所用布料的进货检验/验证。
3 .职责3.1 布料检验员按本文规定对布料进行抽样检验/验证，填写相应的检验记录：「布料检验报告」。
3.2 品质部负责审核「布料检验报告」,并对不合格品进行处理。
4 .工作程序4.1 布料进货检验4.1.1 原料检验员在收到布后依据客户提供的细码及装车资料核对布的匹数、码数,符合的予以入库并置于待检区；不符合的则通知客户并按客户修改的正确数入库并置于待检区。
4.2 检验项目4.2.1 色差检验a 以客户提供的色办为标准，抽查每批布料总匹数的10％以上对色，若所抽查的每匹布料的颜色均与色办的颜色相符合的，则判定整批布料的颜色全部合格；若所抽查的布料当中发现有一匹的颜色与色办不相符合的，则应对整批布料的每一匹布均进行对色。
b 布料检验员使用验布机对布料进行色差检验时，除需核对布办外，还应按实际需要剪适当大小的布头，核对全匹至少5个不同的位置，检验其是否有渐变色。
如有，须剪有色差的部位并标明客户、字轨、P/O（布编号）等项目交给仓务部布组负责人。
c 在抽检的过程中发现有轻微色差的可选用，有明显色差的为不合格品，按本文4.6处理。
d 仓务部在收到布后而客户未提供色办的，仓务部在两天之内以书面的形式通知客户。
4.2.2 疵点检验a 抽每批布料总匹数的10％以上进行检验。
b疵点名称有以下几类：A 色纱；B 粗纱；C 断经；D 结头；E 摺痕；F 稀密路；G 破洞；H 污渍I 蛛网；J 色痕c 疵点的不合格项目要求及评分标准i 采用四分制验布，规定经向、纬向计分相同，计算方法如下：页码 2 (共3页)编写：丁小琴审核：吉艳梅批准：景小连1分-疵点3"或以下2分-疵点超过3"，但少于6"3分-疵点超过6"，但少于9"4分-疵点超过9"* 每码扣分不超过4分* 任何破洞，不论大小都计算4分* 两条或超过两条断纱都计算4分ii 计算分数：（总扣分数*3600）/（受检码数*有效门幅）例如：已知一匹布检验完之后总扣分数是12分，受检码数是177米等于193.57码(1码等于0.9144米),有效门幅151厘米;则(12*3600)/(193.57*151)=每百平方码等于1.48分.d 每百平方码（100yds sp2）未超过28分为合格品，超过28分（包括28分）为不合格品，全批布抽查不合格率未超过3％为全批合格，不合格率超过3％为全批不合格。
纺织品的纤维分析与鉴别作业指导书
纺织品的纤维分析与鉴别作业指导书第1章绪论 (3)1.1 纺织品纤维分析的意义 (3)1.2 纤维鉴别的常用方法 (3)第2章天然纤维 (4)2.1 棉纤维 (4)2.1.1 棉花的生长与收获 (4)2.1.2 棉纤维的结构与性质 (4)2.1.3 棉纤维的鉴别特征 (4)2.2 羊毛纤维 (4)2.2.1 羊毛的来源与分类 (4)2.2.2 羊毛纤维的结构与性质 (4)2.2.3 羊毛纤维的鉴别方法 (4)2.3 丝纤维 (4)2.3.1 蚕丝的制备与种类 (4)2.3.2 丝纤维的结构与性质 (4)2.3.3 丝纤维的鉴别技术 (5)2.4 麻纤维 (5)2.4.1 麻类植物的种植与利用 (5)2.4.2 麻纤维的结构与特性 (5)2.4.3 麻纤维的识别要点 (5)第3章合成纤维 (5)3.1 聚酯纤维 (5)3.1.1 纤维特征 (5)3.1.2 鉴别方法 (5)3.2 聚酰胺纤维 (5)3.2.1 纤维特征 (5)3.2.2 鉴别方法 (5)3.3 聚丙烯腈纤维 (6)3.3.1 纤维特征 (6)3.3.2 鉴别方法 (6)3.4 聚乙烯醇纤维 (6)3.4.1 纤维特征 (6)3.4.2 鉴别方法 (6)第4章再生纤维 (6)4.1 粘胶纤维 (6)4.1.1 粘胶纤维的制备 (6)4.1.2 粘胶纤维的结构与功能 (6)4.1.3 粘胶纤维的鉴别方法 (7)4.2 莱赛尔纤维 (7)4.2.1 莱赛尔纤维的制备 (7)4.2.2 莱赛尔纤维的结构与功能 (7)4.3 聚乳酸纤维 (7)4.3.1 聚乳酸纤维的制备 (7)4.3.2 聚乳酸纤维的结构与功能 (7)4.3.3 聚乳酸纤维的鉴别方法 (7)第5章纤维分析方法概述 (8)5.1 显微镜法 (8)5.2 燃烧法 (8)5.3 红外光谱法 (8)5.4 X射线衍射法 (8)第6章显微镜法纤维分析 (8)6.1 光学显微镜 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 仪器及设备 (9)6.1.3 纤维观察方法 (9)6.2 扫描电子显微镜 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 仪器及设备 (9)6.2.3 纤维观察方法 (9)6.3 显微镜法操作步骤及注意事项 (9)6.3.1 操作步骤 (9)6.3.2 注意事项 (10)第7章燃烧法纤维分析 (10)7.1 燃烧特征 (10)7.1.1 天然纤维 (10)7.1.2 合成纤维 (10)7.2 燃烧法操作步骤及注意事项 (10)7.2.1 操作步骤 (10)7.2.2 注意事项 (11)第8章红外光谱法纤维分析 (11)8.1 红外光谱原理 (11)8.2 纤维红外光谱特征 (11)8.2.1 纤维素纤维 (11)8.2.2 蛋白质纤维 (11)8.2.3 合成纤维 (12)8.3 红外光谱法操作步骤及注意事项 (12)8.3.1 操作步骤 (12)8.3.2 注意事项 (12)第9章 X射线衍射法纤维分析 (12)9.1 X射线衍射原理 (12)9.2 纤维X射线衍射特征 (12)9.3 X射线衍射法操作步骤及注意事项 (13)第10章纤维分析与鉴别实例 (13)10.1 实例一：棉/聚酯混纺织物 (13)10.1.2 分析方法 (13)10.2 实例二：羊毛/聚酰胺混纺织物 (14)10.2.1 纤维原料特性 (14)10.2.2 分析方法 (14)10.3 实例三：粘胶/莱赛尔混纺织物 (14)10.3.1 纤维原料特性 (14)10.3.2 分析方法 (14)10.4 实例四：多种纤维混纺织物分析及鉴别技巧总结 (15)第1章绪论1.1 纺织品纤维分析的意义纺织品纤维分析作为纺织品质量检测与控制的重要环节，具有举足轻重的地位。
家纺产品工序作业指导书【范本模板】
家纺产品工序作业指导书1、主题内容与适用范围规程规定了家纺产品各工序检验操作方法及程序。
2、检验依据GB 18401—2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 5296。
4-1998 《纺织品和服装消费品使用说明》规定的技术要求GB 18383—2001 《絮片纤维制品通用技术要求》等相关纺织品强制标准的要求FZ/T 61002—2006 《化纤仿毛毛毯》行业标准FZ/T 62010-2003 《配套床上用品》行业标准FZ/T 62009-2003 《枕、垫类产品》行业标准FZ/T 81005—2006 枕芯、靠垫芯类产品可执行《绗缝制品》标准(适合时）特殊要求按双方合同协议的约定执行.3、各工序检验程序3.1裁剪检验3.1。
1按工艺要求检查材料颜色、克重、门幅、毛高、花型与样板实样相符3.1。
2检验排料的版片尺寸与数量正确3.1。
3每次铺布、划线结束，必须及时到场，复尺检查，验收划线尺寸、毛坯尺寸的准确性，纹向正确，格道不歪斜3.1.4裁片材料外观要符合检验标准3.1.5裁片边线无齿形缺口，定位打压清楚、正确3。
1。
6抽查验收已裁半成品尺寸与样品的误差按检验标准3.2缝制检验3.2.1按工艺图纸拼接正确，无倒顺毛现象3。
2。
2缝纫水口宽窄按检验标准，毛刮尽,无爆缝3.2。
3针距按检验标准，针距均匀，针脚无露线、抛线、绞线、脱针3。
2.4缝纫拷边花型样式，拷边用线要与样品一致3.2.5成品尺寸与原样无差异符合检验标准3。
2。
6标志安置正确，无顺装、反装、漏装3。
3塞制整理检验3.3.1填充物均匀3.3.2产品造型饱满、平整，大小、重量与样品一致3.3.3装订针距正确，无露线，无漏位3。
3.4绒毛梳理清，无绒头杂质3.4折叠工段检验3。
4.1严格按检验标准规定逐条逐件进行普检3.4。
2剪净线头、纱头（拷边线头允许留1cm—1.5cm）3.4。
3无任何疵布和严重色差材料，以及轧光原因造成的裂布3。
东洋纺检验作业指导书-(rev0.1)130301
1.目的：检验产品是否符合品质标准和客户要求.2..范围：对本公司的东洋纺织所用原料及各工段产品（包括出货时）进行品质监督和检验. 3..权责：品管单位:负责对各种原材料及各工段产品进行检测和判定;生产单位:负责所有制程中的产品的自主检测.生管单位：负责对所有出货产品的批次（先进先出），数量，包装完好，储放方式进行确认。
4..检验类别：1.进料检验;2.制程检验;3.完工检验;4.首件检验5.自主检验6.出货检验5.分别解释：5.1进料检验：5.1.1 目的：为达到有效管理并进行验收各类原材料、外包制作产品、委外加工等进料检验，提供切实之品质供生产线及供应客户，以达到满足客户需求之产品；因此建立本判定作业指导书。
5.1.2 范围：凡本公司生产（不含打样）所需之各类原料、外包生产制品及委外加工件均属之。
5.1.2 人员：品管人员。
5.1.3 作业说明:1）基准样品由各分包商提供经开发确定无误后，交品管课管制，作为来料检验的判定依据。
2）所有经确认之基准样品经品管建档列管后，以最适当方式存放管理标示。
3）每次取出使用后，需回复原状才能归回原储位（务必归放为原储位）。
4) 所有原料除免检外其它均做抽样检查,抽样数量见[抽样计划]。
5.1.4 项目:1色棉类：检验项目为色泽、包装标示之完整性、含水率，单丝强力，伸长率；（内，外）；2切片类：检验项目为含水率及黏度5.1.5 依据：1色棉类依开发课与供商签定的[色棉进货技术质量协定]为允收标准。
2切片类依开发课与供商签定的[色棉进货技术质量协定]为允收标准。
3其它类检验标准按照采购与供应商订购合同上要求的规格尺寸。
以上详见《原料检测判定标准》附件二。
5.1.6 测试方法：5.1.6.1色棉类：实验方法见《实验室手册》中的各项《实验试验方法》。
5.1.6.2切片类：实验方法见《实验室手册》中的各项《实验试验方法》。
5.1.7 记录: 《原物料检验报告单》；5.1.8 传递: 将《原物料检验报告单》副页传送给仓管部门做收料动作。
纺织纤维与制品检测技术作业指导书
纺织纤维与制品检测技术作业指导书第1章纺织纤维的基本性质与检测 (3)1.1 纤维长度、细度与强度检测 (4)1.1.1 纤维长度检测 (4)1.1.2 纤维细度检测 (4)1.1.3 纤维强度检测 (4)1.2 纤维回潮率与含油率测定 (4)1.2.1 纤维回潮率测定 (4)1.2.2 纤维含油率测定 (4)1.3 纤维燃烧功能检测 (5)第2章纺织纤维的鉴别方法 (5)2.1 显微镜观察法 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 仪器设备 (5)2.1.3 实验步骤 (5)2.1.4 注意事项 (5)2.2 红外光谱分析法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 仪器设备 (6)2.2.3 实验步骤 (6)2.2.4 注意事项 (6)2.3 热分析技术 (6)2.3.1 概述 (6)2.3.2 仪器设备 (6)2.3.3 实验步骤 (6)2.3.4 注意事项 (6)第3章纺织品物理功能检测 (7)3.1 织物断裂强度与伸长率测试 (7)3.1.1 测试原理 (7)3.1.2 测试仪器与设备 (7)3.1.3 测试步骤 (7)3.2 织物撕裂强度测试 (7)3.2.1 测试原理 (7)3.2.2 测试仪器与设备 (7)3.2.3 测试步骤 (7)3.3 织物顶破强度与胀破强度测试 (8)3.3.1 测试原理 (8)3.3.2 测试仪器与设备 (8)3.3.3 测试步骤 (8)第4章纺织品色牢度检测 (8)4.1 耐摩擦色牢度测试 (8)4.1.1 测试原理 (8)4.1.3 操作步骤 (8)4.2 耐洗色牢度测试 (9)4.2.1 测试原理 (9)4.2.2 测试方法 (9)4.2.3 操作步骤 (9)4.3 耐光色牢度测试 (9)4.3.1 测试原理 (9)4.3.2 测试方法 (9)4.3.3 操作步骤 (9)第5章纺织品功能性检测 (10)5.1 防水、防油功能检测 (10)5.1.1 检测原理 (10)5.1.2 检测方法 (10)5.1.3 检测步骤 (10)5.2 阻燃功能检测 (10)5.2.1 检测原理 (10)5.2.2 检测方法 (10)5.2.3 检测步骤 (10)5.3 抗菌、防螨功能检测 (11)5.3.1 检测原理 (11)5.3.2 检测方法 (11)5.3.3 检测步骤 (11)第6章纺织品舒适功能检测 (11)6.1 透气性测试 (11)6.1.1 测试原理 (11)6.1.2 测试方法 (11)6.1.3 测试标准 (11)6.2 保暖性测试 (11)6.2.1 测试原理 (11)6.2.2 测试方法 (12)6.2.3 测试标准 (12)6.3 吸湿排汗功能测试 (12)6.3.1 测试原理 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试标准 (12)第7章纺织品安全功能检测 (12)7.1 甲醛含量检测 (12)7.1.1 检测原理 (12)7.1.2 仪器与试剂 (12)7.1.3 检测步骤 (12)7.2 pH值测试 (13)7.2.1 检测原理 (13)7.2.2 仪器与试剂 (13)7.3 可分解致癌芳香胺染料检测 (13)7.3.1 检测原理 (13)7.3.2 仪器与试剂 (13)7.3.3 检测步骤 (13)第8章纺织品外观质量检测 (14)8.1 面料平整度检测 (14)8.1.1 检测目的 (14)8.1.2 检测方法 (14)8.1.3 判定标准 (14)8.2 色差、纬斜检测 (14)8.2.1 检测目的 (14)8.2.2 检测方法 (14)8.2.3 判定标准 (14)8.3 缝制质量检测 (14)8.3.1 检测目的 (14)8.3.2 检测方法 (14)8.3.3 判定标准 (15)第9章纺织品生态环保检测 (15)9.1 有害物质检测 (15)9.1.1 有害物质的种类及其来源 (15)9.1.2 检测方法 (15)9.2 生物降解功能检测 (15)9.2.1 生物降解功能评价方法 (15)9.2.2 检测步骤 (15)9.3 环保认证及标志 (15)9.3.1 国内外主要环保认证 (15)9.3.2 环保标志及其含义 (16)9.3.3 认证申请与标志使用 (16)第10章纺织品检测质量控制与数据处理 (16)10.1 检测实验室环境与设备要求 (16)10.1.1 实验室环境 (16)10.1.2 设备要求 (16)10.2 检测方法的选择与验证 (16)10.2.1 方法选择 (16)10.2.2 方法验证 (17)10.3 检测数据统计与分析 (17)10.3.1 数据统计 (17)10.3.2 数据分析 (17)第1章纺织纤维的基本性质与检测1.1 纤维长度、细度与强度检测1.1.1 纤维长度检测纤维长度是衡量纺织纤维质量的重要指标之一。
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纺织品检验作业指导书
目的
本作业指导书的目的是提供纺织品检验的指导，确保检验过程
准确、高效。
范围
本作业指导书适用于所有类型的纺织品检验，包括纤维检验、
面料检验、成衣检验等。
准备工作
在进行纺织品检验之前，确保以下准备工作已经完成：
1. 检验设备和工具的准备：确保所需的检验设备和工具齐全，
并保证其正常工作状态。
2. 样品准备：准备要进行检验的纺织品样品，并确保其代表性。
3. 检验标准和规范的准备：熟悉和掌握涉及的纺织品检验标准
和规范，以便正确进行检验。
检验步骤
以下是进行纺织品检验的一般步骤：
1. 校验检验设备和工具：在开始检验之前，校验所有使用的检
验设备和工具，确保其准确度和正常工作状态。
2. 样品准备：根据检验需要，制备纺织品样品，如裁剪面料、
准备纤维样品等，并确保其代表性。
3. 检验指标确认：根据所需的检验内容和要求，确认检验指标，并记录在检验记录表中。
4. 检验操作执行：根据检验指标和程序，进行纺织品检验操作，包括目测检验、手感评估、物理性能测试等。
5. 结果评估与记录：对检验结果进行评估，并将结果记录在检
验记录表中，确保准确性和可追溯性。
6. 检验结果报告：根据需要，生成纺织品检验结果报告，并进
行必要的解释和归档。
注意事项
在进行纺织品检验时，务必要注意以下事项：
1. 操作规范：严格按照检验标准和规范进行操作，确保检验结
果的准确性和可靠性。
2. 环境要求：在进行检验时，确保检验环境符合标准要求，如温度、湿度等。
3. 样品处理：对待样品应谨慎，避免造成损坏或污染。
4. 检验记录：对于每次检验，要详细记录检验指标、操作过程和结果，以备后续追溯和参考。
总结
本作业指导书提供了纺织品检验的基本指导，包括准备工作、检验步骤、注意事项等。
通过遵循本指导书，可以确保纺织品检验的准确性和高效性。