MOST工时计算法简介及利用

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MOST简介

1TMU = 0.00001小时 1TMU = 0.0006分钟 1TMU = 0.036秒 1小时 = 100，000TMU 1分钟 = 1，667TMU 1秒 = 27.8TMU
10
基本的MOST时序模式
时间求得的方法：
按索引值的10倍 (但动力吊车，卡车时序是100倍)计算可求得。例： A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0 A6：朝对象物走出3～4步 B6：弯下身体，还原 G1：拿取1个轻巧对象物 A1：将对象物移至手可以伸展到达的地方 B0：身体不移动 P3：调整放置对象物 A0：无还原 ( 6+6+1+1+0+3+0) *10 = 170 TMU
13
普通移动时序
时序模式
ABG ABP A
A=动作距离 (Action Distance)
B=身体的移动 (Body Motion)
G=控制准备 (Gain Control)
P=定位
(Place)
14
普通移动时序
参数的定义
A：动作距离该参数，包括所有的空中移动及指、手、脚等运送物
品或把物品卸下时的所有动作。 B：身体移动
20
普通移动时序
定位(P Place) 定位，是在放置对象物的最终阶段发生的动作。其
内容包括对准、方向修止、插入等。包含直到最终从对象物上松开手之前的所有过程。一般，定位参数的时间值，由定位时的困难程度来决定。
PO—保持 PO—轻投 P1—放在旁边 P1—宽松的组成
21
普通移动时序
定位(P Place)
各参数索引化定义
动作距离<A Action Distance> 动作距离适用于所有的空中移动及手指、手或脚搬运（卸下）货物。 A0—表示动作距离在5cm以下 A１—伸手够得着的范围内 A３—1~2步

MOST定标准工时介绍

MOST定标准工时介绍MOST(英文全称：Method of Standard Time，即标准工时方法)是一种用于确定生产过程中工时标准的工程技术方法。

它被广泛应用于工业生产中，能够帮助企业提高生产效率、降低成本，实现生产工时的合理规划与控制。

一、MOST定标准工时的原理和意义MOST定标准工时是从研究和分析作业者手势的角度出发，通过对作业活动的时间测定，确定各类操作活动的工时标准，以实现生产过程中的工时控制和流程改进。

MOST定标准工时的原理主要包括四个步骤：观察、测量、分析和合理化。

在观察阶段，研究人员通过观察和描述作业者的动作姿势和手势来了解和把握作业活动的具体内容。

在测量阶段，研究人员使用停表、计数器等工具对作业活动的时间进行测量和记录。

在分析阶段，研究人员对测量结果进行分析和比较，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。

在合理化阶段，研究人员通过优化生产工艺和流程，提出改进措施，从而达到提高生产效率和降低成本的目标。

MOST定标准工时的意义主要体现在以下几个方面：1.为企业提供合理的工时标准，实现生产工时的有效控制；2.为企业制定生产计划和方案提供依据，提高生产计划的准确性和可行性；3.为企业评估和优化生产过程提供科学依据，降低生产过程中的浪费和损耗；4.为企业提供参考和借鉴，实现生产工艺的标准化和规范化。

二、MOST定标准工时的应用范围MOST定标准工时方法可以适用于各类生产制造型企业，尤其适合小、中型企业运用。

它的应用范围主要包括以下几个方面：1.车间生产线：对车间生产线上的各类作业活动进行观察、测量和分析，制定生产过程中的工时标准，提高生产效率；2.装配线：对装配线上的各个操作活动进行时间测量和分析，形成作业时间规定曲线，实现装配过程的工时控制；3.物流系统：对物流系统中的各个环节进行时间测量和分析，优化物流过程，提高物流效率；4.工艺流程：对工艺流程中的各个环节进行时间测量和分析，找出瓶颈环节和改进空间，优化工艺流程；5.办公室工作：对办公室工作中的各类行政、人力资源等活动进行时间测量和分析，提高工作效率。

most标准工时计算

most标准工时计算英文回答：Most Standard Hours Calculation.The most standard hours calculation is the number of hours an employee is scheduled to work in a given period, typically a week or month. This is calculated by taking the employee's scheduled hours and subtracting any unpaidbreaks or lunch periods.For example, an employee who is scheduled to work 40 hours per week, with a one-hour unpaid lunch break each day, would have a most standard hours calculation of 35 hours.The most standard hours calculation is used for avariety of purposes, including:Calculating overtime pay.Determining eligibility for benefits.Scheduling staff.Forecasting labor costs.中文回答：最标准工时计算。

最标准工时计算是指员工在特定期间（通常为一周或一个月）内预定工作的工时数。

计算方法是将员工的预定工时数减去任何无薪休息时间或午餐时间。

例如，一位员工每周预定工作 40 小时，每天有一小时无薪午餐休息时间，其最标准工时计算为 35 小时。

最标准工时计算用于多种目的，包括：计算加班费。

确定福利资格。

MOST定标准工时介绍

• 標準工時 Time standard
1.1 正常時間 Normal time
指一位經過適當培訓的認可工人, 以一般速度, 按指定方法, 在適當的監管下, 不受騷擾地完成工作的時間.
• 1.2 放寬時間 Allowances • 1.2.1 個人時間
• 1.2.2 休息時間 1.2.3 不可避免的短期延誤
2019/12/31 17
例子: 工人取螺絲起子, 扭6下收緊1粒螺絲, 將起子放在一
旁
A1 B0 G1 取工具
A1 B0 P0 F16
工具對位
工具動作
A1 B0 P1 A0 放下工具返回
工具動作次數
例子: 工人取螺絲起子, 收緊2粒螺絲, 每粒用手腕扭6下, 螺絲之間距離 4 cm. 將起子放在一旁.
2019/12/31 8
• 動作次序 Method Step 組成基本操作的動作次序
動作順序模式 Sequence model 動作運動時的情況例如: 自由運動順序模式 (General move sequences model); 受制運動順序模式 (Controlled move sequences model)等.
‧多件輕的物體 (非雙手同時抓)
取 ‧重的或體積大的 ‧看不到的或有阻礙的 ‧脫出 ‧揀出 ‧收集
6
3-4步
‧彎腰和起身
10
5-7步
‧要調節身體的坐下或站起
‧站起和彎腰
16
8 - 10 步
‧彎腰和坐下 ‧爬上或爬下
‧穿過關上的門
ABGABPA
P
系數
放置
x10
‧拾起 (無放置) ‧扔
0
放
‧放在一邊 ‧松動配合

MOST定标准工时介绍

基本動作 Sub-activity 例如: 伸手; 取件; 插件; 收螺絲; 清潔工件之類
精选课件
27.01.2024 9
• 特點 Parameter 基本動作的要求及難度. 例如: 距離, 是否需要軀體動作, 工作重量, 工作精度要求等.
•時間單位 TMU (Time measurement Units)
‧穿過關上的門
精选课件
AB G AB PA
P 放置
系數 x10
‧ 拾起 (無放置 ) ‧扔
0
放
‧放在一邊 ‧松動配合
1
‧松動配合但
看不到的或
放
有阻礙的
置 ‧調整
3
‧輕壓
‧二次放置
‧須小心或
較精確
定 ‧重壓位 ‧看不到的或
6
有阻礙的
‧要多次移動
10
16
27.01.2024 21
移動距離延伸表
1 TMU = 0.00001 小時 1 小時 = 100,000 TMU
1 TMU = 0.0006 分鐘
1 分鐘 = 1667 TMU
1 TMU = 0.036 秒
1 秒 = 27.8 TMU
精选课件
27.01.2024 10
MOST 工作衡量方法的理念
• 工作 = 物件的移動 MOST 專注於物件的移動工作設計就是有邏輯地編排物件的位置及基本動作的順序, 使物件能有效率地, 流暢地移動. 衡量這些重覆的基本動作及定出所需的標準時間. 利用這些預定的標準時間就能估計工作所需的時間, 工作設計的評估就容易得多亦不需要有實物才能評估, 例如一般工廠慣用秒錶測量方法.
受制運動順序模式的特性 A, B 和G 定義與自由運動順序模式一樣 M = 受制運動 ( Move Controlled) X = 程序時間 (Process Time) I = 對位 (Alignment)

MOST讲义

MTM 的种类
MTM-V MTM-C MTM-M MTM-TE MTM-MEK MTM-UAS
瑞典MTM协会的Svenka MTM Grupen 办公室相关的工作用于金属切割操作由银行和服务业协会开发出来
使用立体显微镜的推断工作电子测试测量单一品种和小批量生产
非高度重复的操作，操作方法在每一个循环都不同任务相似、工作地点规范、高水平的工作组织、说明书详细、操作人员接受过良好培训。大批量生产有关上海大众汽车
P0
不需要注意力的动作
E2
2-6Kg
P 5 (注意)
L1 其他
(独)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
动
作
R2
MOST法介绍
单位：MOST法引用TMU作业单位来计算时间 TMU: Time Measurement Unit. 1TMU = 0.036 second 计算：查表动作序号乘以10,得到该动作的TMU，将TMU乘以0.036,即得该动作的MOST时间. 标准时间的三个等级标准 : 82BSI、 100BSI、 75BSI 正常速度非常熟练不熟练
MTM 的分类级别
MOST
MOD
MTM 介绍
MTM之时间单位为TMU(Time Measure Unit)，其与普通时间单位换算关系为： 1TMU=0.00001hour=0.0006min=0.036second MTM法的动素
1 MOD=0.129 s 选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位
100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82/1.0 75BSI等级时间=82等级时间*0.82/0.75

IE-MOST关联资料(ST标准工时计算)

MOST
新的标准时间设定方法关于时序方法的作业测定新技术
MOST
MINOLTA
MOST (新的标准时间设定方法)
MOST 的含义 20 世纪 60 年代后半期，在 H、B Maynard 公司的瑞典分公司工作的 Kjell B Zandin 在 Maynard 图书馆对 MTM 资料进行了种种研究，发现不管操作什么对象物都有一种与用 MTM 定义的动作极相似的一种时序。此后，经过多年的反复研究，想出了能够事务地进行身体部位作业分析和测定的 3 种时序及需要机械辅助的 3 种时序。确立适用时序后，Zandin 和 Maynard 公司，将该系统和数据的深入细致的实验运用于瑞典及西欧的各产业中，取得了巨大的成功。由此，新的测定方法就诞生了。新的作业测定手法以 MOST( Maynard Operation Sequence Technique )命名，于 1975 年广泛公开。公司名称作业步骤技巧引入日本 JMAC (日本能率协会咨询)的坂本重泰先生于 1977 年 6 月在美国 IE 协会发行的杂志中首次看到了有关 MOST 的文章。此后，于 1979 年访问了 H、B Maynard 公司，经 Kjell B Zandin 先生、会长 william Aiken（当时会长）介绍，同时访问了几家已引进 MOST 的企业，看到其技法的卓越的特征，给予了高度的评价。后来，在日本能率协会（JMA）常务会中，确定将 MOST 导入到日本，培养了 3 位老师后于 1987 年引进日本。 MOST 的特点：适用范围广不需要速度辅前可设定标准时间正确性高其他
MOST 的概念： MOST 的成效水平：是 100%的成效的正味作业时间，不含有余裕时间。基本（Basic）的 MOST 时序模式： MOST 手法由以下 3 类步骤模式构成。普通移动时序 (General Move Sequence) 对象物在无限制的空间中移动。 ABG ABP A 受限移动时序(Controlled Move Sequence)。将某对象物和其他对象相接触进行移动。 ABG MXI A

MOST定标准工时介绍

MOST定標准工時介紹
工程部工業工程組
a
Karrie group
02.06.2020 1
• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
time system
• 3.1 1920年代中期開始發展 MTA (motion time analysis)
3.2 1948 發表 MTM (method time measurement) 此為日後眾多工作量度系統的基礎. 如 MTM-1, MTM-2, MTM-3
02.06.2020
a
3
• 標準工時 Time standard
02.06.2020
a
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• 動作次序 Method Step 組成基本操作的動作次序
動作順序模式 Sequence model 動作運動時的情況例如: 自由運動順序模式 (General move sequences model); 受制運動順序模式 (Controlled move sequences model)等.
1 TMU = 0.00001 小時 1 小時 = 100,000 TMU
1 TMU = 0.0006 分鐘
1 分鐘 = 1667 TMU
1 TMU = 0.036 秒
1 秒 = 27.8 TMU
02.06.2020
a
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MOST 工作衡量方法的理念
• 工作 = 物件的移動 MOST 專注於物件的移動工作設計就是有邏輯地編排物件的位置及基本動作的順序, 使物件能有效率地, 流暢地移動. 衡量這些重覆的基本動作及定出所需的標準時間. 利用這些預定的標準時間就能估計工作所需的時間, 工作設計的評估就容易得多亦不需要有實物才能評估, 例如一般工廠慣用秒錶測量方法.

MOST法介绍

例如：1.將墊圈放置到螺栓上， 2. 將硬幣投入到自動售貨机中， 3. 放置听筒。
MOST法（续）
P3-->雙動作 (在放置一個或兩個物体時，發生了兩個不同的位置動作，而且在這兩個動作間必須有一個調整.)
例1. 將螺栓探入孔中，然后擰上螺母例2. 將螺栓穿過板后然后固定到机座上
P6-->重壓 (對于非常緊的配合(不是物体的重量)需用加外力來裝配，其特點是需重新抓住物体且持續加力。注：物体的重量對該物体的放置動作的參數值沒有影響，然而因物体的重量与 (或)体積所導致的調整會影響放置變量.)重壓例子：將一大箱子推入到兩個箱子之間 P6-->阻隔(在放置之前需用手指或手繞過阻礙物或摸索達到目的地)
① 移動參數
M1-->按鈕/開關/手柄，通過手指、手或腳的按下，移動或旋轉動作來控制某一設備。
例1. 按動電話的占線按鈕，
MOST法（续）
例2. 拔動牆上的燈開關, 例3. 旋轉手柄以打開柜子，例4. 將電視机的選台手柄旋轉到凹槽內
M3--> 1> 物体的移動距离大于12英寸(30-48cm)，包括在移動前的下插銷或從鉤子上松下等短暫的動作。
普通動作 (General Move sequence)
MOST法（续）
1. 動作參數：
① 行程參數（A）
A0-->小距离 (小于5cm或2英寸的距离) A1-->隨手范圍 (不管是否有無身体輔助動作，手或腳都能触及到物体)
② 身体動作參數（B）
B3-->彎下、直上、坐下、站立(沒有控制動作) B6-->彎下且直上(從直立位置彎腰使手能達到或低于膝蓋, 然后直立回到初始位置) B10-->坐或站 (包括所有對其他控制的移動，如側移、對椅子的移動) B16-->穿過門 (包括到達門邊、開門、用三、四步穿過門以及關門); 爬上 /下(包括爬上/ 下裝貨平台時所需的一系列手和身体的動作或爬進貨車架的動作)

MOST的理论和应用.pptx

C1
切割次数1,请再看参考数据
M10 R1, R3
T1
轮廓量规,请再看参考数据打勾,划线,请再看参考数据检查和阅读,请再看参考数据
MOST工时计算案例
AB11 装支架螺絲
Page 10
1.翻夾具扣固定成品機 2.拿螺絲套入墊圏 3.將螺絲將入成品機 4.撥開輸入綫頭 5.拿電批上緊螺絲 6.翻轉夾具 7.拿螺絲套入墊圏 8.將螺絲裝入成品機 9.撥開輸出綫頭 10.拿電批上緊螺絲
P (定位)
Page 7
移动顺序参数定义
指数
A0 A1 A3 B0 B3 B6 G1 G3 P0 P1 P3 P6
指数定义
5 cm以内的短距离移动伸手,脚或肩可及的距离 1 ~ 2步的距离无弯腰或站起等身体动作弯腰及站起(发生率50%), 弯腰及站起,曲膝简单接触或拿轻的对象物,从许多东西中取一件(拿垫圏,螺丝) 拿比较重的对象物(,需调整姿势(拿起地面的电池,大空箱) 轻轻摆放,投掷对象物放置在身边松散的组合(套垫圏,放置使用后的工具) 需要调整的放置,比较准确非的放置(将钥匙插入锁匙洞) 需非常注意,非常准确的放置,看不见定位点,需很大力量放置
MOST工时计算案例
1.翻夾具扣固定成品機 2.拿螺絲套入墊圏 3.將螺絲將入成品機 4.撥開輸入綫頭 5.拿電批上緊螺絲 6.翻轉夾具 7.拿螺絲套入墊圏 8.將螺絲裝入成品機 9.撥開輸出綫頭 10.拿電批上緊螺絲
Page 13
A1B0G1 M1X1I0 A0 A1B0G1 A1B0P1 A0 A0B0G1 A1B0P3 A0 A0B0G1 A1B0P1 A0 A1B0G1 A1B0P1 F3 A1B0P1 A1 A1B0G1 M1X1I0 A0 A1B0G1 A1B0P1 A0 A0B0G1 A1B0P3 A0 A0B0G1 A1B0P1 A0 A1B0G1 A1B0P1 F3 A1B0P1 A1

MOST定标准工时介绍(PPT 30页)

• MOST 專注物件的移動移動物件的操作都遵從一些不斷重覆的模式. 例如接近, 抓著, 移動, 放置. MOST系統將這些模式確定及排列成移動物件的 ” 動作順序模式” 或 ”基本動作
2020/10/15 5
MOST 工作度量系統包括了 • BasicMOST 基本MOST • MiniMOST 迷你MOST • MaxiMOST 麥士MOST • AdminMOST 管理 MOST
MOST定标准工时介绍(PPT 30页)
• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
• 工作評估
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•工作 Operation 一項工作或任務, 一般包含多個工作單元. 例如: 組裝一台打印机;
工作單元Sub-operation
一個能明確分開, 清楚說明及可以衡量的工作組成部份例如: 貼一個標簽
基本操作 Activity
用手或使用工具去移動, 處理物件時所發生的一連串動作. 基本操作一般由工人去取一個物件開始, 以操作完成工人返回原位或放開物件告終. 例如: 貼一個標簽包含了四個基本操作. 1.由上工位取得工件; 2.用酒精清潔貼標簽地方; 3.取一個標簽及貼上; 4.將工件推到下工位.
寬放時間 (Allowances)
• 1 個人需要寬放 (Personal allowances) 個人生理需要
• 2 休息寬放 (Rest allowances) 工作性質和工作環境引起的疲勞
• 3 工作程序寬放 (Process allowances) 工作程序安排引致的工作

生产线中MOST法的应用

生产线中MOST法的应用1、什么是MOST法MOST法介绍：MOST：Maynard Operation Sequence Technique，梅纳德动作排序技术。

MOST法是一个标准作业时间测量的系统方法，目前被广泛用于世界各大顶级公司。

随着精益生产在全世界的风靡和推广，MOST系统在工作流设计中显得尤为突出。

MOST法的目的：由于动作时间标准不受作业性质影响（任何产品、任何作业），只要作业单元相同，在同一BSI等级标准下，其时间值也相同，因此可以将某些常用有效操作的标准数据与公式加以编辑，成为一个综合数据表，以便在制作过程中分析产品标准时间时参考。

MOST法的作用：MOST法是用于研究分析人在进行各种操作的细微动作，发现操作人员的无效动作和浪费现象，简化操作方法，删除无效动作，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，以达到供需结构合理化，从而减轻劳动强度、减少工时消耗，提高线平衡。

在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。

2、MOST法的基本元素标准时间等级标准：标准时间的三个等级标准 : 82BSI 、100BSI、75BSI82BSI:指受过培训,并已有一定实践操作经验的操作者在完成某项动作时能达到的等级。

100BSI:指受过培训,长期从事某项工作,操作非常熟练的操作者在完成某项动作能达到的等级。

100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.8275BSI:指受过培训,但实践操作经验较少的普通操作者在完成某项动作时能达到的等级。

75BSI等级时间=82等级时间*0.82/0.75例:加锡,焊两单线到喇叭两焊线位,82BSI时间为10.08s,则：100BSI时间=10.08*0.82/1=8.27秒,75BSI时间=10.08*0.82/0.75=11.02秒。

标准时间：标准时间(S.T)的定义: S.T是标准时间(StandardTime)的缩写.是指一个熟练的工人在正常操作条件下工作,合理的劳动强度,按照规定的方法和质量要求,完成一个符合质量标准的产品的最短时间.。

MOST分析法

-
10
67
34-40
100
30
-
-
16
81
41-49
123
38
標准時間基本元素數据表 2
公式 ABG MXI A Controlled move/控制動作 M 符號控制移動 (Move Controlled) 壓/拉/旋轉 (Push/Pull/Pivot) 曲柄,手啤机/輪啤机 {Crank (Revs)} X 工時 (Process Time) 秒 (Secs) 分 (Mins) 小時 (Hours) I 拉平，核准 (Align) 物件 (Object) 公式序號 Index 符號 0
• 部分動作或整個動作重复發生時,相應動作序號乘以重复次數 . • 使用机器時,机器的時間用時間測量法得到,并對應相應序號. •求得序號總和乘以10,得到該動作的TMU. •將TMU乘以0.036,即得該動作的MOST時間. •各有效動作的MOST時間總和組成產品的ST.
2.3. 三類動作的定義及公式意義: •普通動作: 指拿、取、放下的動作,物体的運動軌跡沒有限制. 公式 : ABG ABP A 拿放返回 A - 動作距离 G-拿 B - 身体動作 P-放 •控制動作: 物体是在一條“受控”途徑上移動, 這個物体的移動至少受到一個方向的限制. 公式: ABG MXI A 拿移動或開動返回 M - 受控移動, 包括所有用手引導的物体在受控的途徑上移動或動作 X - 工時,受控的工作是用机器工作而不是人力. I - 對准,移動物体并控制方向, 按刻度或目標點調整物体.
173
66
1.1
0.0184
10cm)
6
3
2.5
0.04

MOST法简介

制造技术—工业工程
工业工程
预定时间标准法
常用的数据卡——受控运动的数据卡 •与一般移动的区别，主要在于后半部分。 •M（包含按/拉/转，或摇动等操作），有1、3、6 、10等，指经历一定时间的受限制的运动。 •X（其中一段受控运动估计的时间），有1、3、6 、10、16等，可理解为作为运算的一种补充。 •I（对准的操作），有1、3、6、10、16等，包含对准的各种情况。
制造技术—工业工程
工业工程
预定时间标准法
常用的数据卡——工具使用的数据卡 •在一般移动的“放置”该终结动作之后加入的（）使用工具的表达，“( )”中至少插入一种工具的使用特性: F 、L 、C 、S 、M 、R 、 T。 •数据卡给出“锁紧”、“松开”、“割”、 “清扫”、“量”、“读”、“察看”的各种情况。
制造技术—工业工程
工业工程
预定时间标准法
常用的数据卡——一般移动的数据卡 •A（移动动作），有0、1、3、6、10、16等和相应的的条件，其中包括可能的身体的移动。 •B（身体动作），有0、1、3、6、10、16等，包含身体可能发生的的可种条件。 •G和P（终结动作），有0、1、3、6等，指抓取、放下的各种条件。
制造技术—工业工程
工业工程
预定时间标准法
MOST 法表达式符号说明
活动类别
排列模式
分类动作
MOST法的表达一般移动
ABG ABP A
A …… 动作距离 B …… 身体运动 G …… 抓取动作
P …… 放置动作
M …… 受控移动
受控移动
ABG MXI A
X …… 移动时间
I …… 对准
（F ）…… 固紧
（L ）…… 松开

MOST工时计算法简介及利用

MOST工时计算法简介及利用摘要：在工业生产中，标准工时是一个非常重要的东西。

本文主要介绍一种先进的工时计算方法，以及如何利用此方法进行改善。

关键词：标准工时；MOST；改善1. MOST简介所谓标准工时，是指依据规定的作业条件，通过标准作业方法进行作业时所需的时间。

标准工时在企业有着广泛的应用。

传统标准工时计算方法中，最常见的是直接观测法与PTS法。

直接观测法需要用秒表对多个观测对象进行10-40次观测，去除异常值后再进行计算，耗时长，得出的数值误差大，且不能在作业前进行设定。

PTS法将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

掌握此方法可以在作业前就进行设定工时，且误差小。

MOST法是从PTS法中的MTM法演化来的一种方法。

与其他方法相比，MOST法是简单且经济性能极佳的方法，有着分析时间短、掌握速度快、适用范围广的特点。

其中最大的优势是分析时间短。

假设MOST法分析时间为1的话，以往的PTS法需要30-50倍的时间来分析，分析用纸也是MOST法的十多倍用量。

MOST将动作分成三类，分别是普通移动动作、控制动作、工具使用动作。

（1）普通移动动作构成代号是：ABG/ABP/A。

各符号含义如下：A：代表手/脚的移动距离（横向位移），如伸手，走两步。

B：代表躯体动作（纵向位移），如蹲下、起身、弯腰。

G：代表抓取动作，表示抓取物品大小、重量、有无障碍等。

P：代表定位，指物品在放置时的控制幅度，如对准某点放置、修正方向等。

于是此普通动作有：弯腰（B）后，走几步伸手（A）抓取一定重量的物品（G），站直（B），走几步伸手（A）将物品放在指定位置（P），最后手收回（A）。

（2）控制动作构成代号是：ABG/MXI/A。

这里面A、B、G与普通动作的A、B、G含义一样，不同的是MXI。

M：代表所有用手引导的物体在受控制的途径上移动或动作，如用手拉下手啤机手柄。