曹家沟大桥梁场施工方案

1.工程概况 (4)

2.梁场规划 (4)

2.1.工期计划 (4)

2.2.梁场规模 (5)

2.2.1.工艺流程 (5)

2.2.2.制梁台座数量 (5)

2.2.3.存梁台座数量 (6)

2.2.4.模板设计 (6)

2.2.5.龙门吊选择 (7)

2.3.场区规划 (8)

2.3.1.梁场选址 (8)

2.3.2.场区布置 (8)

2.3.3.拌合站产能核算 (13)

3.主要临建设施 (14)

3.1.制梁台座 (14)

3.2.存梁台座 (16)

3.3.龙门吊基础 (17)

3.4.龙门吊钢轨与龙门吊基础的连接 (18)

3.5.龙门吊钢轨的选用 (18)

3.6.进场道路及场地硬化 (19)

3.7.主要临建工程材料数量 (20)

4.施工方法与工艺 (21)

4.1.1.钢筋制作 (21)

4.1.2.钢筋绑扎 (21)

4.2.模板安装 (22)

4.3.混凝土施工 (23)

4.4.混凝土养护 (24)

4.5.拆模 (25)

4.6.预应力施工 (25)

4.7.T梁存放、装车 (26)

4.8.孔道压浆 (26)

4.9.封锚 (26)

主要机械设备配备 (27)

4.10.试验安排 (27)

5施工安全注意事项 (31)

5.1安全用电 (33)

5.2起重安全 (33)

5.3张拉安全 (33)

6文明施工与环境保护 (34)

6.1文明施工 (34)

6.2环境保护 (35)

7应急预案 (35)

7.1成立预案专项小组 (35)

7.3高空坠落物体打击事故应急准备与响应预案 (36)

7.3.1培训和演练 (36)

7.3.2应急响应 (36)

7.4防火灾紧急预案 (37)

7.4.1培训和演练 (37)

7.4.2应急响应 (37)

7.5混凝土供应及浇筑中断预案 (37)

7.5.1培训和演练 (37)

7.5.2应急响应 (37)

7.6人员触电事件(故)应急响应预案 (38)

7.6.1可能的事故性质、后果及主要防范措施 (38)

7.6.2与外部机构的联系 (38)

7.6.3报警、联络步骤 (38)

7.6.4应急指挥者、参与者的责任、义务 (39)

7.6.5应急措施 (39)

7.6.6事故处理 (41)

7.6.7可能条件下的演习 (41)

7.7物体打击及机械伤害救援预案 (42)

曹家沟大桥T梁预制施工方案

1.工程概况

曹家沟大桥中心里程为右线K151+130，左线ZK151+120，起讫里程为右线K150+845.47~K151+414.53,左线ZK150+835.47～Z K151+404.53，桥长569.06m。

上部结构为预制安装40米预应力砼T形梁桥。共14跨，最大桥高86.5m,半幅分离式桥宽11.75m,右线桥平面部分位于R=2500的左偏平曲线内，部分位于直线内；左线桥平面部分位于R=2500，LS=180的左偏平曲线段内，部分位于直线段内。下部结构双柱式空心薄壁墩和柱式墩、桥台采用桩柱式桥台、肋式桥台，桥墩（台）桩基均采用挖（钻）孔端承桩桩基础。

本工程40mT梁共140片，最大吊装重量1165KN。T梁梁高2.5m，支点断面底宽60cm，跨中断面底宽48cm,边梁顶宽187.5cm，中梁顶宽180cm。桥面2.0%横坡由主梁顶面形成。主要材料有钢绞线292.116t，钢筋741.349t，锚具1680套，C50砼6130.7 m3，波纹管23405m。

T梁纵向预应力采用M15张拉锚固体系，配备M15-7、M15-8锚具。为保证桥面线形，预制梁设置向下外梁跨中5cm、内梁跨中4.5cm的预拱度，其变化采用二次抛物线型。

根据工期及现场地形条件，梁场选址在K151+400~K151+700处主线路基上，长300m，纵向设置。

2.梁场规划

2.1.工期计划

由于曹家沟大桥有效施工时间为2012年9月完成，桥面系要求在2012年8月底完成，预制梁必

须在7月底完成，计划1天1.5片梁，因梁场场地现未出来，按照最快的进度，到2011年10月30日，可完成制梁区土石方开挖及场地平整，11~12月为梁场建设及准备期，在2012年元月初具备制梁能力。工期安排如下：

梁场建设：2011年11月1日～2011年12月30日

制梁：2012年2月1日～2012年7月30日有效时间为180天）。

架梁：2011年4月1日～2011年8月15日，有效架梁时间为135天。

2.2.梁场规模

2.2.1.工艺流程

制梁台座底模清理（1h）→底腹板钢筋吊装、绑扎调整（3h）→外模清理安装、调整完成（4h）→顶板钢筋吊装、调整（3h）→监理检查、调整（2h）→混凝土浇筑（5h）→养生至拆模条件（24h）→侧模、端模拆除（3h）→移动模板至下一个台座（1h）→继续养生至张拉条件（140h）→张拉压浆（6h）→养护至压浆强度达要求（24h）→吊装移梁（2h）。

从工艺流程可以看到一片梁占用台座时间为218h（折合9.1d），模板周转时间为42h（折合1.75d，加黑部分为模板周转所占的工序），台座与模板比例为218h/42h=5.2:1。

2.2.2.制梁台座数量

根据施工安排，制梁进度为1.5片/天，则制梁台座数量需218h/24h*1.5=13.6个，根据模板和制