碰焊机焊接作业指导书

碰焊机焊接作业指导书

制订单位生产科文件编号KYB3-055 生效日期页码1/3

1、准备工作

1.1查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式有工世艺要求。

1.2将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置,摆放们位置以便于焊接为准。

1.3根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。

1.4根据工件材料性质及厚度,确定电极材擀及其工作端面的尺寸和形状.见图1及表1。

工件材料与电极关系表表1

工件材料电极

不锈钢板厚度(mm)

0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

d 3.2 3.5 4.2 4.5 4.8 5.0 5.5 6.2 7.0 8.7 D 6 6 10 10 10 10 13 13 16 19

工件材料电极

低碳钢板厚度(mm) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

dmax 4.0 4.5 4.5 5.5 6.2 7.2 8.8 Dmax 10 10 13 13 13 16 16 R 25 25 25 25 25 50 25

工件材料电极

铝合金板厚度(mm) 1.0 2.0 3.0

d 16 22 22

D 25 100 150

注:①电极材质为铬铜

②不等厚板碰焊时按较薄板选用参数

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③多层碰焊以四层为限,总厚度不超过外侧板的四倍。

几种常用材料的焊接电流和通电时间表2

工件材料项目

不锈钢板厚(mm)

0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

通电时间(ms) 50-70 70-90 80-100 90-110 100-120 110-130 130-150 160-180 220-260 300-340 焊接电流(KA) 2.5 3.0 4.3 4.9 5.5 6.0 7.0 8.5 11 14.7

工件材料项目

低碳钢板厚(mm)

0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

通电时间(ms) 120-44

140-50

160-60

200-60

260-86

340-10

60

540-17

60

焊接电流(KA) 6.3-4.

3

7.8-5

8.8-5.

6

9.8-6.

1

11.5-7 13.3-8

16.8-1

工件材料项目

铝合金板厚(mm) 1.0 2.0 3.0

通电时间(ms) 160-60

340-10

60

540-17

60

焊接电流(KA) 30.7 41.8 69

2、操作及注意事项

2.1按《碰焊机安全操作规程》进行作业.

2.2根据工件图纸规定的焊接搭边量组装待焊工件,用夹钳或定位块定好工件相互位置,置于工作台上.

2.3将工件焊位置对正上下电极头,用脚踏对工件施加压力,同时通电进行焊接(焊接时注意工件

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的其它部位不要与电极或焊机其它部位接触)。

2.4按图纸要求焊接,平板碰焊一般采用双面单点的焊接方法,焊点距离一般为20-100mm。

2.5对于表面质量要求较高的工件,焊接时应在工件表面加一垫片,以免工件表面出现凹痕影响成

品的外观质量。

2.6焊接完毕,填写好《工序流程检验卡》。

3、工艺要求

3.1焊件应焊接牢固,无假焊,过烧、裂纹等缺陷。

3.2焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。

4、检验要求

4.1操作工应及时自检,调整好工艺参数,以保证焊接质量。

4.2质检员按规定进行专检和巡检,并做好记录,以备追溯。

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