叠片式锂离子电池设计规范
叠片式锂离子电池设计规范
叠片式锂离子电池设计规范叠片式锂离子电池是一种结构紧凑、能量密度高的电池设计，广泛应用于便携式电子设备、电动车辆等领域。
为了确保叠片式锂离子电池的安全性、稳定性和性能，设计规范起着至关重要的作用。
下面是一些叠片式锂离子电池设计规范的主要内容，供参考：1.电池容量选择：根据不同应用需求，选择合适的电池容量。
电池容量一般以毫安时（mAh）为单位，需根据设备功耗的大小和使用时间来确定。
2.电池单体选型：选择具有稳定性好、容量高、循环寿命长、内阻低等特点的电池单体。
常用的电池单体有三元锂、锰酸锂、钴酸锂等。
3.电池堆叠方式：4.电池电芯组装：严格控制电池组装过程，确保电池电芯的一致性。
包括电池单体焊接、电芯间隔隔离、电池热收缩套管的固定等。
5.电池热管理：采取适当的散热措施，如导热片、散热板等，以控制电池温度的上升，防止电池过热引发安全问题。
6.电池保护措施：为电池设计安全保护措施，如过充保护、过放保护、短路保护等，以防止电池因异常情况而损坏或产生火灾或爆炸等危险。
7.电池管理系统（BMS）设计：为电池设计一套完善的电池管理系统，包括电流、电压、温度等参数的监测和控制，以实现对电池的精确管理和保护。
8.充放电性能测试：在设计过程中进行充放电性能测试，以评估电池的循环寿命、能量密度、容量衰减等关键指标。
并根据测试结果，优化电池设计和制造工艺。
9.产品标准和认证：确保设计符合相关产品标准和认证要求，如国家或行业标准、UL认证等，以确保产品的质量和安全性。
10.电池回收处理：在设计过程中考虑电池的回收和环保处理问题，选择可回收的材料和环保的制造工艺，以降低对环境的影响。
总结起来，叠片式锂离子电池设计规范需要考虑电池容量、电池单体选型、堆叠方式、电芯组装、热管理、保护措施、电池管理系统、充放电性能测试、产品标准和认证、电池回收处理等方面的要素。
只有在严格遵守这些规范的基础上，才能设计出安全可靠、性能优良的叠片式锂离子电池。
工业和信息化部关于修订《锂离子电池行业规范条件》和《锂离子电池行业规范公告管理办法》的公告
工业和信息化部关于修订《锂离子电池行业规范条件》和《锂离子电池行业规范公告管理办法》的公告文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2024.06.18•【文号】工业和信息化部公告2024年第14号•【施行日期】2024.06.20•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】电子信息正文中华人民共和国工业和信息化部公告2024年第14号关于修订《锂离子电池行业规范条件》和《锂离子电池行业规范公告管理办法》的公告为进一步加强锂离子电池行业规范管理，推动产业高质量发展，根据行业发展变化、技术升级趋势和有关工作部署，工业和信息化部对《锂离子电池行业规范条件》和《锂离子电池行业规范公告管理办法》进行了修订，现予以公告。
《锂离子电池行业规范条件（2021年本）》和《锂离子电池行业规范公告管理办法（2021年本）》（工业和信息化部公告2021年第37号）同时废止。
附件：1. 锂离子电池行业规范条件（2024年本）2. 锂离子电池行业规范公告管理办法（2024年本）工业和信息化部2024年6月18日附件1锂离子电池行业规范条件（2024年本）为加强锂离子电池行业规范管理，引导产业加快转型升级和结构调整，推动我国锂离子电池产业高质量发展，根据国家有关法律法规及产业政策，按照优化布局、规范秩序、保障安全、提升质量、鼓励创新、分类指导的原则，制定本规范条件。
本规范条件是鼓励和引导行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、产业布局和项目设立（一）锂离子电池企业及项目应符合国家资源开发利用、生态环境保护、节能管理、安全生产等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合当地国土空间规划和生态环境保护专项规划等要求，符合区域生态环境分区管控及规划环评要求，应具备相应的运输条件。
（二）在规划确定的永久基本农田、生态保护红线，以及国家法律法规、规章规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池及配套项目。
锂电池设计规范范文
锂电池设计规范范文1.引言锂电池作为一种重要的电源技术，广泛应用于移动通信、电动车辆、储能等领域。
为了确保锂电池的安全性、性能和可靠性，需要制定相应的设计规范。
本文档旨在提供一套完整的锂电池设计规范，帮助设计人员在设计过程中遵循相关安全和技术要求。
2.锂电池基本知识2.1锂电池分类：按照锂电池的结构和性能特点，可将其分为锂离子电池、锂聚合物电池和锂离子聚合物电池等几类。
2.2锂电池组成：锂电池主要由正极、负极、电解质和隔膜等组成，其中正极材料常见有三元材料和钴酸锂材料等。
3.锂电池设计安全要求3.1电池外壳设计：电池外壳应采用阻燃材料，并具备良好的散热性能和抗冲击性能，以防止外力引起电池短路或起火等事故。
3.2温控系统设计：锂电池在高温或低温环境下工作容易引发安全问题，因此需要设计合理的温控系统，包括温度传感器、温度调节器等，以确保电池在合适的温度范围内工作。
3.3过充保护设计：通过设计过充保护电路，确保电池在充电时不会超过额定电压，避免发生过充现象，降低安全风险。
3.4过放保护设计：通过设计过放保护电路，确保电池在放电时不会低于最低允许电压，避免发生过放现象，延长电池寿命。
3.5短路保护设计：通过设计短路保护电路，确保电池在遭受外力短路时能够及时切断电路，防止电池起火或爆炸。
4.锂电池设计性能要求4.1能量密度：电池的能量密度决定了其储能能力，设计中应追求高能量密度，以提高电池的使用时间和续航里程。
4.2功率密度：电池的功率密度决定了其输出能力，设计中应追求高功率密度，以满足高功率需求，如电动车加速等。
4.3循环寿命：电池的循环寿命是指电池充放电循环次数达到规定条件的次数，设计中应追求长循环寿命，提高电池的使用寿命和可靠性。
4.4自放电率：电池的自放电率影响其长时间储存能力，设计中应追求低自放电率，以保证电池长时间存储后能够正常工作。
5.锂电池设计可靠性要求5.1组件设计可靠性：设计中应合理选择电池正负极材料和电解液，以确保电池组件的可靠性和稳定性。
叠片式锂离子电池
叠片式锂离子电池叠片式锂离子电池（Stacked Lithium-Ion Battery）是一种新型的电池结构，其设计原理和传统的锂离子电池相似，但具有更高的能量密度和更强的充放电性能。
本文将从叠片式锂离子电池的结构、工作原理和应用领域等方面进行介绍。
一、结构叠片式锂离子电池由多个电池单元叠层而成，每个电池单元由正极、负极和隔膜组成。
正极和负极之间通过隔膜隔开，同时注入电解液。
叠片式锂离子电池的结构紧凑，有效利用了空间，提高了能量密度。
二、工作原理叠片式锂离子电池的工作原理与传统锂离子电池相似。
在充电过程中，正极材料释放出锂离子，负极材料则吸收锂离子。
锂离子在电解液中通过隔膜迁移，完成电荷的传递。
在放电过程中，正负极材料反应，释放出储存的能量。
叠片式锂离子电池采用叠层结构，每个电池单元之间通过电流收集器连接，以提高整体的电流输出能力。
同时，电池单元的叠层结构还可以提供更大的电极表面积，提高电池的能量密度和功率密度。
三、优势与应用1. 高能量密度：叠片式锂离子电池采用多层叠片结构，能够在有限的空间内容纳更多的电池单元，从而提高能量密度。
这使得叠片式锂离子电池在电动汽车、无人机等领域具有广阔的应用前景。
2. 高充放电性能：叠片式锂离子电池的叠层结构可以提供更大的电流输出能力，使得电池在短时间内能够输出更强的功率。
这对于一些需要高瞬时输出功率的应用场景非常重要，比如电动工具和电动自行车等。
3. 高安全性：叠片式锂离子电池采用多层叠片结构，使得电池内部的压力更均匀，降低了电池因过热而引起的安全风险。
同时，叠片式锂离子电池还可以根据需求进行模块化设计，一旦某个模块出现故障，可以快速更换，提高了电池的可靠性。
4. 应用领域：叠片式锂离子电池具有广泛的应用领域。
除了电动汽车和无人机之外，叠片式锂离子电池还可以应用于便携式电子设备、储能系统、航空航天等领域。
叠片式锂离子电池以其高能量密度、高充放电性能和高安全性等优势，成为了新一代电池技术的热点研究方向。
叠片锂电池参数设计
叠片锂电池参数设计叠片锂电池作为一种新型的锂离子电池，具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率等优点，被广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。
在设计叠片锂电池时，合理选择和优化电池的参数是至关重要的。
本文将从电池容量、电压、内阻和安全性等方面介绍叠片锂电池参数设计的要点。
一、电池容量电池容量是指电池存储和释放电能的能力，也是衡量电池性能的重要指标之一。
叠片锂电池的容量设计需要根据实际应用需求进行合理选择。
一般来说，电池容量越大，电池的续航能力就越强。
但过大的容量会增加电池的体积和重量，不利于移动设备的携带。
因此，在设计中需要权衡电池的容量和设备的实际使用需求，选择合适的容量。
二、电压叠片锂电池的标准电压为 3.6V，但在实际应用中，电池的电压会随着充放电过程而变化。
在设计中，需要考虑电池的最大充电电压和最小放电电压，以保证电池的正常工作和寿命。
同时，还需考虑电池的额定电压和工作电压范围，以适应不同的应用场景。
三、内阻电池的内阻是指电池在工作过程中产生的内部电阻，它会影响电池的输出电流和电压稳定性。
较大的内阻会导致电池的放电效率降低，同时也会增加电池的发热和能量损耗。
因此，在设计叠片锂电池时，需要选择低内阻的电池材料和合适的电池结构，以提高电池的性能和效率。
四、安全性叠片锂电池的安全性一直是设计中的重要考虑因素。
叠片锂电池内部包含可燃性的电解液和高能量的锂离子，一旦发生短路或过充、过放等异常情况，可能引发电池的热失控和火灾。
因此，在设计中需要采取一系列安全措施，如安装保护电路、采用防火阻燃材料和合理设计电池结构等，以确保电池的安全性。
叠片锂电池参数设计需要考虑电池容量、电压、内阻和安全性等因素。
在实际应用中，我们需要根据设备的需求和性能要求，选择合适的电池参数。
同时，在设计中要注重优化电池的性能和安全性，以提高电池的使用寿命和可靠性。
叠片锂电池作为一种重要的能量存储装置，将在未来的发展中发挥越来越重要的作用。
叠片式锂离子电池设计规范
叠片式锂离子电池设计规范1.设计容量为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户要求的最小容量来确定设计容量。
设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数（1）注：（1）电池设计系数一般取值1.08±0.01，难度大时可取1.06；（2）增容型电池设计系数取值要≥1.04。
2. 结构设计2.1膜腔长度设计膜腔的长度与电芯的长度有以下关系：膜腔长度= 电芯长度-A （2）A —系数，取值由电芯厚度T决定，当（1）T≤3mm时，对于常规电芯A一般取值4.5mm，大电芯一般取值4.8mm；（2）3mm＜T≤4mm时，对于常规电芯A一般取值4.8mm，大电芯一般取值5.0mm；（3）4mm＜T≤5mm时，对于常规电芯A一般取值5.0mm，大电芯一般取值5.2~6.0mm；（4）5mm＜T≤6mm时，对于常规电芯A一般取值5.2mm, 大电芯一般取值5.4~6.0mm。
2.2膜腔宽度设计膜腔的宽度与电芯的宽度有以下关系：膜腔宽度= 电芯宽度-B （3）B—系数，一般取值1.0~1.2mm（适用于双折边）.2.3槽深设计根据电芯的理论叠片厚度T'确定铝塑包装膜的槽深H，冲槽深度原则上等于叠片后电芯的厚度。
T'= T正＋T负+T隔膜= h正×N正＋2h单＋h负×N负＋h隔膜×（N负＋1）×2 （4）H = T'±0.1 （5）注：上式中由面密度确定的轧片后厚度要根据对应材料压实密度的下限确定，即叠片厚度要用轧片厚度的上限来计算。
其中：T正—正极片的总厚度；T负—负极片的总厚度；T隔膜—叠成电芯后隔膜的总厚度，隔膜的厚度一般为0.020/0.016mm；h正—正极片（双面）轧片后的厚度；h单—正极单面极片轧片后的厚度；h负—负极片（双面）轧片后的厚度；N负—负极片的数量；h隔膜—隔膜的厚度.3．极片尺寸设计根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。
606090标准软包叠片电池工艺
606090标准软包叠片电池工艺
606090标准软包叠片电池工艺是一种电池制造工艺，用于生
产石墨锂离子电池。
下面是该工艺的一般步骤：
1. 准备材料：准备阳极材料、阴极材料、隔膜材料和电解液。
2. 制备阳极：阳极材料（通常是石墨）通过一系列步骤进行制备，包括混合、涂覆和烘干。
3. 制备阴极：阴极材料（通常是钴酸锂）也通过混合、涂覆和烘干等步骤进行制备。
4. 层叠：将阳极、阴极和隔膜层叠在一起。
为了增强电池性能，可以重复层叠多次。
5. 注液：在层叠的电极中注入电解液。
6. 封装：将层叠的电极放入软包中，然后进行密封。
7. 组装：将完成封装的电池与电池管理系统（BMS）连接。
8. 老化：通过充放电循环，将电池老化一段时间，以提高电池的性能和稳定性。
9. 测试：对老化后的电池进行测试，确保其符合规定的标准。
10. 包装：将符合要求的电池进行包装，以便存储和运输。
以上是大致的606090标准软包叠片电池工艺流程，实际的工艺可能会根据制造商和产品的具体要求有所不同。
叠片电池设计规范
叠片电池安全性能设计规范聚合物叠片工程1、材料选用要求：(1) 隔膜：选用合适的隔膜材料。
1000mAH以下小电池使用16/20μm厚隔膜,容量在1000-1500mAH用20微米厚的隔膜，1500-5000mAH用25厚的隔膜, 5AH以上用厚度30厚以上的隔膜(2) 电解液：要求过充5V以上使用安全性能更高的电解液，如增加了过充保护，阻燃剂等添加剂的电池液。
高温型电池:根据客户的高温要求选用相应材料和高温电解液制作(3) 矿灯电池、容量大于5000mAh电池、动力电池等高安全要求电池用必须采用钴掺锰系、钴掺三元系、三元或锰酸锂材料制作。
(4)极耳：采用对应容量适合的极耳，常规电池，1000mAH以下小电池使用3mm宽的极耳，容量在1000-2000mAH用4mm 宽的极耳，2000-6000mAH 用5mm的极耳，, 6AH以上用15~30mm宽的极耳。
倍率电池：8C~15C倍率采用8mm极耳，15C~25C的采用10~15mm宽极耳。
2、结构设计要求：(1) 一般负极的容量需要过量6%以上。
在使用三元正极材料的时候，负极需要过量8%以上，混合正极时根据三元的相应比例做加权平均。
在使用锰酸锂正极材料的时候，负极需要过量10%以上，动力体系电池，负极需要过量15%以上。
(2) 极片设计，负极片必须包正极片。
常规体系电池，负极极片高度及宽度必须大于正极极片0.5mm以上。
动力体系电池，负极极片高度及宽度必须大于正极极片2.5mm以上(3).成型模具设计：内腔高度与极片匹配要求：常规8mm以下厚度电池须保证在3mm以上的富余空间，常规8~10mm厚度电池须保证在3.5mm以上的富余空间，动力电池须保证在4mm以上的富余空间。
成型模具厚度设计要求：常规电池：厚度达到6mm以上必须设计为双冲模式，避免槽深冲破铝膜。
(4).隔膜与极片匹配要求：常规电池须保证隔膜大于负极片3mm以上的富余宽度，动力电池须保证在4mm以上的富余宽度。
叠片锂电池参数设计
叠片锂电池参数设计
1.电池容量：电池容量是衡量电池储能能力的重要参数。
容量越大，
电池可以储存的电能越多，使用时间也会更长。
在设计叠片锂电池时，需
要确定所需的容量大小，根据具体的应用需求进行选择。
2.电池电压：叠片锂电池通常由多个单体电池叠层而成，因此其电压
也是由单体电池的电压叠加得到的。
在设计叠片锂电池时，需要确定所需
的电压范围，以满足设备的工作电压需求。
3.充放电效率：充放电效率是指电池在充电和放电过程中所损失的能
量占输入或输出能量的百分比。
设计叠片锂电池时，需要考虑充放电效率，选择电池材料和结构，以提高电池的充放电效率。
4.循环寿命：循环寿命是指电池在特定条件下能够完成一定次数的充
放电循环后仍能保持一定容量的能力。
在设计叠片锂电池时，需要考虑电
池的循环寿命，选择合适的电极材料和电池结构，以延长电池的使用寿命。
5.安全性能：叠片锂电池作为一种新型电池结构，需要特别关注其安
全性能。
在设计叠片锂电池时，需要选择安全性能良好的电池材料和结构，加入保护措施，以预防电池过充、过放、短路等安全问题的发生。
6.体积和重量：叠片锂电池相比传统的硅锂电池具有更小的体积和更
轻的重量。
在设计叠片锂电池时，可以根据具体的应用需求来确定电池的
体积和重量要求，以便于集成到设备中。
总之，叠片锂电池参数的设计需要综合考虑容量、电压、充放电效率、循环寿命、安全性能、体积和重量等方面的要求，以满足不同应用场景下
的需求。
同时，还需要根据具体的材料和结构选择，进行电池参数的优化
设计。
锂离子电池总规范
锂离子电池总规范锂离子电池是一种使用锂离子进行电池反应的可再充电电池。
由于其高能量密度、长寿命、低自放电率、轻量化等优点，锂离子电池已经成为现代移动电子设备、电动工具和电动汽车等领域的主要能源存储技术。
为了确保锂离子电池的安全和性能，制定一些总规范是非常重要的。
一、物理规范1.外观特征：锂离子电池应具有良好的外观特征，包括无明显变形、无渗漏、无损伤和无腐蚀等。
2.尺寸和重量：锂离子电池的尺寸和重量应符合相关的技术规范和标准。
3.电极材料：正负极材料应符合设计要求，并且需要具备良好的电化学性能。
4.电解液：电解液必须符合相关的技术规范和标准，包括粘度、比重、扩散系数等参数。
二、电化学性能1.电压特征：锂离子电池的额定电压应符合设计要求，并且在使用过程中电压变化应稳定。
2.能量密度：锂离子电池的能量密度应满足设计要求，并且能够保持在长时间内的稳定性。
3.密封性能：锂离子电池的密封性能应良好，能够有效防止液体和气体的泄漏。
三、安全性能1.过充保护：锂离子电池应具备过充保护功能，能够在电池电压高于额定值时自动切断充电电流。
2.过放保护：锂离子电池应具备过放保护功能，能够在电池电压低于额定值时自动切断放电电流。
3.短路保护：锂离子电池应具备短路保护功能，能够在发生短路时自动切断电流。
4.温度保护：锂离子电池应具备温度保护功能，能够在电池过热时自动切断电流。
5.冲击保护：锂离子电池应具备冲击保护功能，能够在遭受外力冲击时自动切断电流，以防止安全事故的发生。
四、循环寿命1.充放电循环次数：锂离子电池应具备良好的循环寿命，能够完成预定的充放电循环次数。
2.容量保持率：锂离子电池的容量保持率应符合设计要求，能够在循环使用过程中保持较高的容量。
3.自放电率：锂离子电池的自放电率应低于一定的标准，以确保长期存储时电池能够保持较高的容量。
五、环境友好性1.无污染物：锂离子电池应不含有对环境有害的重金属和有毒物质。
2.可回收利用：锂离子电池应设计成可方便回收利用的结构，以降低对环境的影响。
锂离子电池设计公式
锂离子电池设计公式一、叠片式聚合物锂离子电池设计规范1. 设计容量为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户需要的最小容量来确定设计容量。
设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数（1）设计系数一般取1.03~1.10。
2. 极片尺寸设计根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。
极片长度Lp：Lp = 电池长度－A－B （2）极片宽度Wp：Wp = 电池宽度－C （3）包尾极片的长度Lp′：Lp′= 2Lp+ T'-1.0 （4）包尾极片的宽度Wp′：Wp′= Wp-0.5 （5）其中：A —系数，取值由电池的厚度T决定，当（1）T≤3mm时，对于常规电芯A一般取值4.5mm，大电芯一般取值4.8mm；（2） 3mm＜T≤4mm时，对于常规电芯A一般取值4.8mm，大电芯一般取值5.0mm；（3） 4mm＜T≤5mm时，对于常规电芯A一般取值5.0mm，大电芯一般取值5.2~6.0mm；（4） 5mm＜T≤6mm时，对于常规电芯A一般取值5.2mm, 大电芯一般取值5.4~6.0mm。
B —间隙系数，一般取值范围为3.6~4.0mm；C —取值范围一般为2.5~2.6mm（适用于双折边）；T'—电芯的理论叠片厚度，3. 极片数、面密度的确定：确定极片的数量N，并根据电池的设计容量来确定电极的面密度，电池的设计容量一般由正极容量决定，负极容量过剩。
在进行理论计算时，一般正极活性物质的质量比容量取140mAh/g，负极活性物质的质量比容量取300mAh/g。
N =（T-0.2）/0.35±1 （6）注：计算时N取整，并根据面密度的值来调整N。
S极片= Lp×Wp （7）C设 = C正比×S极片×N×ρ正×η正（8）C负 = C设×υ （9）其中：T正—正极片的总厚度；T负—负极片的总厚度；T隔膜—叠成电芯后隔膜的总厚度，隔膜的厚度一般为0.020/0.022mm；h正—正极片（双面）轧片后的厚度；h单—正极单面极片轧片后的厚度；h负—负极片（双面）轧片后的厚度；N负—负极片的数量；h隔膜—隔膜的厚度.6.2 包装袋膜腔长度的确定膜腔的长度与电芯的长度有以下关系：膜腔长度 = 电芯长度-A （16）注：参数A的确定参见公式（2）.6.3 包装袋膜腔宽度的确定膜腔的宽度与电芯的宽度有以下关系：膜腔宽度 = 电芯宽度-B (17)B—系数，一般取值1.0~1.2mm.7. 电解液量的确定根据电池的设计容量确定电解液的加入量MM = C设÷ξ （18）其中：ξ—一般为250~300，单位mAh/g.。
叠片电芯X-RAY测试标准及抽样规范
1.目的和范围1.1建立叠片后电芯X-RAY测试取样规范,规范电芯或成品电池叠片对齐度，从而便于指导产品在制程叠片的合理化进而提高电池的安全性。
1.2适用于本公司聚合物叠片电芯X-RAY测试取样及检验标准。
2.定义及相关文件：（N.A）3.职责：3.1品质部：对所生产电芯按抽样规范进行取样送检测试，并制定判定标准，及时通报测试结果。
3.2生产部：对生产员工进行作业技能培训3.3工程部：对生产员工进行作业技能培训及制作相应作业指导书3.4设备部：对引进设备进行安装调试和日常维修，保证设备正常运行4.程序4.1装配叠片电芯抽样规范：4.1.1、手工叠片电芯每天送检一次，轮流抽检5个人，每人5PCS。
半自动叠片机每天抽检5PCS 台。
4.1.2、厚度在50mm以下测电芯正面（左上角及右下角）及侧面（顶部及底部），厚度50mm 以上测电芯侧面（顶部及底部）即可。
4.1.3、针对不同员工生产电芯进行编号送检，检测结果及时通报，每人抽检5PCS若发现1PCS 不良，及时通报，对该员工及时安排作业技能等培训。
4.2包装成品电芯抽样规范：4.2.1、针对包装出重要客户的成品电芯，每批次送检30pcs,检验标准同装配电芯检验标准。
（重要客户见E-SIP-3001《聚合物成品电芯出货作业指导书》）备注：电芯运输过程中需使用配套小盒子盛装，且需平放勿竖立放置且固定良好。
经过测试后的电芯退回装配进行烘烤后再行生产，成品电芯除外。
5.电芯X-RAY检验标准5.1电芯侧面顶部图一：负极包住正极0K 图二：负极包住正极0K图三：正负极片参差不齐NG 图四：负极未包住正极且正极偏上NG 5.2电芯侧面底部图五：正负极落差明显0K 图六：负极未包住正极且正极偏下NG图八：个别极片过长NG 图七：负极片卷边NG5.3电芯正面左上角5.4电芯正面右下角图十一：负极包住正极0K 图十二：正负极侧边平齐NG5.5确保电池顶部、底部以及左右两侧负极片包住正极片，且无整体偏上偏下现象6.质量记录： << 卷绕电芯抽样记录表>>7.变更记录变更记录版本变更内容。
叠片工艺规程
一、1、1、2、2、3、3、4、二、1、4、⑴5、⑵2、⑴⑵3、⑴⑵1、2、三、设备3、生产1、2、的“自动/手动”旋钮旋到“手动”位置，调出所要叠短路检测将万用表调到“欧姆”档的20MΩ处；片电芯的数据，开始试叠。
将显示屏上的“自动/手动”旋钮旋到“自动”位置，开始叠片。
用万用表的正负表笔分别抵住一个电芯的正负极耳等部件上的灰尘，保证设备清洁。
1把紧滚轮后夹紧隔膜。
通过调整隔膜胀套调节螺丝调节两层隔膜相对位置，极片是否错位，隔膜是否对齐；使两层隔膜完全对齐。
将冲切好的正负极片放入左右极片盒中。
将显示屏上（红色表针接触正极，黑色表针接触负极），如果万自 检 主 要 内 容隔膜上套叠片层数要小于十层，减少隔膜报废量。
首只电芯叠片完成后进行自检，查看电芯正负极极片生产操作根据电芯型号设定叠片机参数 。
是否错位，隔膜是否对齐，极片是否位于隔膜正中间用表的读数为1，说明电池不短路，读数不为1则短路；1台叠片抵住隔膜胀套抵板，将隔膜穿过个辊轴后通过隔膜夹互 检 主 要 内 容电芯两极是否短路。
工 艺 要 求准备工作开启除湿机，保证车间湿度小于50%。
图 片 说 明操作人员的手套要分正负极，确保极片的干净。
隔膜使用前应放入烘箱-0.094MPa下保存。
调试隔膜时参照《设备操作指导书》打开自动叠片机各开关。
从烘箱中取出分切好的隔膜卷，放入隔膜胀套中直至工 艺 流 程 简 图产品名称生效日期工 步 作 业 内 容适用车间工 序 号批准/日期文件编号会签/日期自动叠片机万用表位置。
操作人员带上手套和口罩。
编制/日期规格型号版 本 号审核/日期更换隔膜时用胶带进行接带，减少隔膜报废量，在两层隔膜调整对齐后才能进行叠片操作。
不能及时叠片的极片，应及时放入烘箱真空保存。
保存参数：温度：40℃；真空度：-0.094MPa以下 。
磷酸铁锂电池工艺规程 — 叠片页 码第 1 页 共 1 页隔膜宽度是否正确，是否破损；极片是否错位，隔膜是否对齐；型号/规格数量设备名称设 备 / 工 具 / 工 装电芯两极是否短路。