彩晶玻璃制作方法

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•评论：0 浏览：1175 发布时间：2006-9-29

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一、环境与设备

制作彩晶玻璃必须在洁净的房间进行，其面积最小为十平方米，大者不限，要求室内光线好，无灰尘，通风好，要安置一或两台换气扇，有条件的可安装空调，室温应控制在20C以上。

自制操作台一个或多个，每个高度为800-850毫米，台面积一般为1500*1000毫米为宜，自购天平壹台用于称量，塑料量杯数个用于调色，调色台壹个500*1000毫米，玻璃凉干架壹个。

二、立线玻璃与填色

可用浮法透明玻璃，也可用喷砂玻璃和压花玻璃，效果迥异。

立线料分为A、B两组份，使用时先取料适量，加医用滑石粉和滴注颜料数滴（线条要什么颜色就加相应颜料）使之混合备用。再用专用工具，按图纸立线，线料的颜色不同，效果也不一样。

线条干燥后填注颜料，填色料为无色透明体，释稀后放在塑料量杯中，用量多少视玻璃面积大小而定，一次调够备用。填色时要依照先淡后浓先暖后冷的顺序，以不浪费填料。

三、工艺流程

1、起草稿（线描），其尺寸要同所要制作的玻璃一样大，草稿铺在操作台上（台面要水平）玻璃放在草

稿上。

2、用调好的线料照准下面的草稿立线。要特别注意练习直线、正圆、和接头。立线干后下铺白纸在平台

上照图填色。夏天温度高，空气干燥，大面积填色时，速度要快，否则有接痕。

3、修补：线条不太直或需修整，可用单面保安刮胡刀片修好，色填错，可在未干前用刀片刮去重填。

4、过渡色：需要两种以上颜料过渡时，可备同浓度，不同颜色的填料，依次混合填色，即可慢慢自然浸

润，过渡也较自然。

5、幻影玻璃：即在涂好色的玻璃上，趁颜料未干时均匀撒上闪光粉，即得到灿烂无比的效果。

6、双面双色：若装饰玻璃需要两面两色，可加彩虹粉和颜料，均匀平涂，干后即成。

一、性能及用途描述：

彩晶玻璃油墨是专为玻璃印刷而配制的双组分高级丝印油墨，通过常温自干或低温烘烤，即可达到优良的附着力。玻璃油墨突出的性能在于优良的印刷适性，印刷时可间隔20-40分钟不堵网，尤其适合大型全自动玻璃印刷机的生产。油墨适合印刷装饰玻璃.家电玻璃 .玻璃器皿等产品。

二、常规性能标示：

用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版+油墨+印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点：

一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）：

1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色

2：附着力，四级以上。

测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。

②：习惯性指甲刮划无断裂痕。

3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。

4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。

二、印刷控制（操作过程中注意事项）：

①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2CM。

②回墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。

③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。

④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。

⑤网版：宜选用180目-200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。

三、稀释与清洗：

1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。

2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。

3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。

四、附注：

1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。

2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。

3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。

4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。

用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版油

墨印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分

两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点

用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版油墨印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点：一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）： 1：颜色，12专色网点四色清油可调色 2：附着力，四级以上。测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。②：习惯性指甲刮划无断裂痕。 3：

应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。 4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。二、印刷控制（操作过程中注意事项）：

①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2CM。②回墨：刮印后

要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。⑤网版：宜选用180目-200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。三、稀释与清洗：1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。

四、附注：1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。