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基于PLC的全自动剪板机的控制系统毕业设计论文c

毕业设计论文名称：全自动剪板机的PLC控制系统设计专业班次：姓名：指导教师：全自動剪板機的PLC控制系統設計可編程控制器是一種為工業機械控制所設計的專用電腦，在各種自動控制系統中有著廣泛的應用，他是在繼電器控制和電腦控制基礎上開發的產品，逐漸發展成為以微處理器為核心，把自動化技術、電腦技術，通信技術融為一體的新型工業自動控制裝置。

早期的可編程控制器在功能上只能進行邏輯控制，因而稱為可編程程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller)簡稱PLC。

隨著技術的發展，其控制功能不斷增強，可編程程式控制器還可以進行算術運算，模擬量控制、順序控制、定時、計數等，並通過數字，模擬的輸入、輸出控制各種類型的機械生產過程。

目前,我國機械製造業存在大量的通用設備,在發展現代機械自動化技術時,可以應用微電子技術改造這些已有通用設備,比如用數顯、數控裝置改造通用設備,提高單機自動化程度;用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的生產線,這樣可以把電腦功能完備、編程靈活、適應性強的優點和繼電器控制簡單、抗干擾能力強、價格便宜等優點結合起來，這是一條低成本、高效益，符合我國國情的機械自動化術發展應用新途徑。

隨著可編程控制器技術的發展,傳統機械設備的控制櫃逐漸被新一代的智能化儀錶所代替,對於日益複雜的控制功能,傳統控制櫃顯得無能為力,而可編程控制器具有可編程序的特點,運行時可以根據要求,自動選擇控制演算法、適應性強、可編程控制器採用軟體代替硬體的方法,可以簡化線路,使控制設備的性能價格比不斷提高,本設計的研究目的,在於探索在秸稈的自動切割中,應用可編程控制技術,實現秸稈切割的自動控制。

全自動剪板機系統廣泛的應用於農業中,秸稈長度的檢測，秸稈進料、壓緊、走刀、落料、長度調整等過程必須按一定的節拍控制精確度動作，而且不同長度、不同厚度、不同材料的秸稈,各動作行程、先後順序、刀具位置等要求都不一樣，對於這樣的控制要求,傳統控制櫃很難實現,綜合考慮設備的性能/價格比，顯示直觀性、外表美觀性、靈活性等諸方面因素,本設計採用可編程控制器，根據秸稈自動切割機對控制系統的要求進行方案設計。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

传统的剪板机需要由操作员手动控制，存在操作繁琐、效率低下、安全风险高等问题。

为了提高剪板机的自动化程度，可以利用PLC（可编程逻辑控制器）对剪板机进行自动控制。

PLC是一种专门用于实现工业自动化控制的电子设备，具有可编程性、可靠性强、稳定性好的特点。

通过PLC控制系统，可以实现对剪板机的自动控制，提高生产效率和产品质量。

剪板机自动控制系统的设计首先需要确定控制策略，即确定剪切厚度、切割长度、切割速度等参数。

然后，根据控制策略设计PLC程序。

PLC程序主要包括输入模块、输出模块、中央处理器和编程软件。

输入模块负责读取外部信号，如传感器检测到的材料厚度、长度等信息；输出模块负责向执行机构发送控制信号，如控制剪刀的开合、工作台的前进后退等；中央处理器负责处理输入信号并执行控制算法，根据输入信号的变化改变输出信号，从而实现对剪板机的自动控制。

编程软件用于编写PLC程序，通常采用类似于 ladder diagram（梯形图）的图形化编程语言。

对于剪板机的自动控制，PLC程序的关键任务是根据输入信号实时监测剪板机的状态，并根据预先设定的控制策略做出相应的控制。

当传感器检测到材料厚度超过设定值时，PLC程序可以自动调整剪刀的压力，确保材料在剪切过程中不会变形或损坏。

PLC程序还可以根据实时输入信号调整切割速度，确保切割精度和效率的平衡。

在实际应用中，剪板机的自动控制还需要考虑安全因素。

PLC程序中需要加入安全控制逻辑，如急停装置、紧急切断装置等，以保障操作人员和机器的安全。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计可以大大提高剪板机的自动化程度，提高生产效率和产品质量，减少人工操作，降低安全风险。

随着科技的不断发展，PLC技术将在工业自动化控制领域中得到更广泛的应用。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于加工金属材料的机器设备，通常用于剪切金属板材和板材。

为了提高生产效率和减少人力成本，人们通常采用自动化控制技术对剪板机进行控制。

在自动化控制技术中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常用的控制设备。

PLC通过对输入信号进行逻辑运算，并根据运算结果控制输出信号，实现对机器设备的自动控制。

在剪板机的控制中，可以使用PLC来实现对剪板机的自动控制。

需要对剪板机的控制系统进行设计。

剪板机的控制系统主要包括输入模块、输出模块、中央处理器模块和电源模块。

输入模块用于接收来自传感器的信号，包括刀具位置传感器、板材位置传感器等。

输出模块用于控制执行部件，包括刀具执行部件、进料执行部件等。

中央处理器模块用于接收输入信号，并根据预设的逻辑程序进行逻辑运算，最终控制输出信号。

电源模块用于为整个控制系统提供电源。

需要编写PLC的控制程序。

在这个步骤中，需要根据剪板机的工作流程和要求，编写PLC的控制程序。

控制程序主要包括输入模块的配置、逻辑控制程序和输出模块的控制。

根据不同的工作流程和要求，需要编写不同的控制程序。

在编写控制程序时，需要考虑剪板机各部件的工作状态和工作流程，包括刀具位置、刀具速度、板材位置、板材尺寸等。

根据这些信息，编写逻辑控制程序，实现对剪板机的自动控制。

需要对PLC控制系统进行调试和测试。

在这个步骤中，需要对已编写的控制程序进行调试和测试，确保控制系统能够正常运行。

在此过程中，需要检查输入信号的接收和处理、逻辑控制程序的运行和输出信号的控制。

需要根据实际的工作情况和要求，对控制程序进行适当的调整和优化。

通过以上步骤，可以实现对剪板机的自动控制。

PLC控制系统能够根据预设的逻辑程序，自动控制剪板机的各部件，实现对剪板机的自动操作，提高生产效率，减少人力成本，同时提高生产质量和安全性。

PLC控制系统在剪板机的自动化控制中具有重要的应用价值。

剪板机控制系统课程设计

剪板机控制系统课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习剪板机控制系统的相关知识，使学生掌握剪板机的基本结构、工作原理以及控制系统的设计与维护。

在知识目标方面，要求学生了解剪板机的历史发展、基本构造、工作原理以及安全操作规范；掌握剪板机控制系统的组成、功能及其设计方法。

技能目标方面，要求学生能够独立完成剪板机的操作，具备基本的故障排查与维修能力。

情感态度价值观目标方面，培养学生对机械制造行业的兴趣，增强安全意识，注重实践操作的规范性。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括四个方面：剪板机的基本结构与工作原理、剪板机控制系统的组成与功能、控制系统的设计与维护以及安全操作规范。

首先，介绍剪板机的历史发展及其在工业生产中的应用，然后详细讲解剪板机的基本结构，包括刀片、刀架、液压系统等，并分析其工作原理。

接着，介绍剪板机控制系统的组成，包括电源、控制器、执行器等，并讲解其功能。

最后，讲解控制系统的设计方法及其维护要点，同时强调安全操作规范。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

首先，采用讲授法，系统地讲解剪板机控制系统的相关理论知识。

其次，通过案例分析法，分析实际工程案例，使学生更好地理解和掌握知识。

此外，利用实验法，让学生亲自动手操作剪板机，提高其实际操作能力。

在教学过程中，鼓励学生积极参与讨论，提出问题，培养其解决问题的能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：教材《剪板机控制系统》，用于系统地讲解相关理论知识；参考书，提供更多的理论支持和案例分析；多媒体资料，包括图片、视频等，用于直观地展示剪板机的结构和工作原理；实验设备，包括剪板机模型及其控制系统，用于实际操作和验证。

通过丰富多样的教学资源，提高学生的学习体验，达到更好的教学效果。

五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。

基于PLC的自动剪板机控制系统设计

基于PLC的自动剪板机控制系统设计自动剪板机是一种广泛应用于工业领域的设备，其主要功能是对板材进行剪切加工。

随着工业自动化的不断发展，基于PLC的自动剪板机控制系统设计成为了一种常见且有效的解决方案。

本文将从系统设计的背景、系统结构、控制策略、硬件选型和软件开发等方面进行深入研究和探讨。

第一章：引言随着工业领域对高效、精确加工设备需求的不断增长，自动剪板机作为一种重要的生产设备，被广泛应用于钢铁、建筑等行业。

然而，在传统手动操作下，生产效率低下且存在安全隐患。

因此，基于PLC的自动剪板机控制系统设计成为了解决这些问题的有效手段。

第二章：系统结构设计基于PLC（可编程逻辑控制器）技术进行自动剪板机控制系统设计是目前较为常见和成熟的解决方案之一。

本章将介绍该系统结构设计中各个组成部分及其功能。

2.1 输入模块输入模块主要用于接收各种传感器信号，如压力传感器、光电传感器等，以实时监测剪板机工作状态和板材位置等信息。

2.2 输出模块输出模块用于控制剪板机的各个执行机构，如电动切割刀、送料装置等，以实现对板材的精确切割。

2.3 PLC控制器PLC控制器是整个系统的核心部件，负责接收输入模块的信号，并根据预设的控制策略进行逻辑运算和决策，并通过输出模块对执行机构进行精确控制。

2.4 人机界面人机界面是用户与系统进行交互和信息显示的接口设备，通过触摸屏或键盘等方式实现对系统参数设置、工作状态监测等功能。

第三章：控制策略设计自动剪板机需要根据具体需求进行不同的切割操作。

本章将介绍基于PLC的自动剪板机控制系统设计中常用的几种控制策略，并分析其优缺点。

3.1 定长切割策略定长切割策略是指根据预设参数对板材进行固定长度的切割操作。

该策略适用于需求相对固定的生产场景，具有操作简单、生产效率高的优点。

3.2 定宽切割策略定宽切割策略是指根据预设参数对板材进行固定宽度的切割操作。

该策略适用于对板材宽度要求较高的场景，可以保证切割出的板材具有一致的宽度。

自动剪板机的PLC控制系统设计

⾃动剪板机的PLC控制系统设计2010年05期（下）⾃动剪板机是⼀种精确控制板材加⼯尺⼨，将⼤块⾦属板材进⾏⾃动循环剪切加⼯，并由送料车运送下⼀⼯序的⾃动化加⼯设备，其结构原理如下图所⽰：1.⼯作过程1.1当系统启动时，输⼊板料的加⼯尺⼨、每车板料的加⼯数量等参数，按下⾃动开关，系统运⾏。

1．2检查限位开关SQ6的状态，若⼩车空载，起动送料⼩车，直⾄碰到SQ5，使其闭合，⼩车停车。

1．3起动送料结构，带动板料右移，直⾄碰到SQ1时，送料停⽌。

1．4压块电机启动，使压块B 压下，上限开关SQ2闭合。

当压块到位，板料压紧时，下限开关SQ3闭合。

1．5剪切⼑电动机起动，带动剪⼑下落。

SQ4闭合，直⾄剪断的板料落⼊⼩车并计数⼀次后，剪切⼑复位。

1．6当⼩车上的板料够数时，控制⼩车的电动机带动⼩车右⾏，将切好的板料送⾄下⼀⼯序。

卸下后，⼩车再左⾏到位，进⾏下⼀⼯作循环。

2.PLC 控制系统设计2.1I/O 端⼦分配图通过市场调研，该设计采⽤⽇本松下公司⽣产的FP1—C24系列PLC 系统作为主机。

2.2梯形图3.结束语⾃动剪板机的⼯艺过程很符合顺序控制的要求，所以采⽤PLC 对其进⾏控制，较好的解决了继电器控制系统中因⼤量接线使可靠性降低的问题。

因此应⽤PLC 控制系统，具有操作简单、运⾏可靠、编程⽅便，控制精度⾼的特点。

控制过程中，每车板料数及加⼯板料的尺⼨可根据实际需要修改，⽽且利⽤光电接近开关检测板料状态⾮常准确。

【参考⽂献】［1］PLC 应⽤技术（三菱）.中国劳动社会保障出版社.［2］王炳实.机床电⽓控制[M].机械⼯业出版社.［3］潘新民,王燕芳.微型计算机实⽤系统设计[M].⼈民邮电出版社.科●⾃动剪板机的PLC 控制系统设计张玲（滨州技术学院⼭东滨州256603）【摘要】当前我国机械制造业⼤量的通⽤设备在继电器控制基础上，采⽤单⽚机控制、PLC 控制等新的控制技术来提⾼⾃动化程度。

对于PLC 控制⽽⾔，具有编程灵活，安装维修⽅便，抗⼲扰能⼒强等优点。

全自动剪板机课程设计

全自动剪板机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解全自动剪板机的基本结构及其工作原理，掌握相关术语和概念。

2. 学生能描述全自动剪板机的操作流程，了解不同材料的剪板特点及相应的设备调整方法。

3. 学生能阐述全自动剪板机在工业生产中的应用领域及其重要性。

技能目标：1. 学生能操作全自动剪板机，完成简单的剪板任务，并展示正确使用安全设备的能力。

2. 学生能够通过观察和数据分析，解决全自动剪板机操作中出现的简单问题。

3. 学生能够运用所学的知识，对全自动剪板机的性能进行初步评估。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械设备的兴趣，激发他们探索工程技术的热情。

2. 增强学生的团队合作意识，通过小组活动培养学生协作解决问题的能力。

3. 强化学生的安全生产意识，让学生认识到遵守操作规程的重要性，培养其负责任的工作态度。

课程性质分析：本课程为技术实践课程，侧重于理论与实际操作的结合，通过动手实践强化理论知识的学习。

学生特点分析：考虑到学生所在年级，他们已经具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新技术充满好奇。

教学要求：教学应结合学生的认知特点，采用直观演示和亲身体验相结合的方式，确保学生在理解理论知识的基础上，能够安全、准确地操作全自动剪板机。

教学活动需注重培养学生的实践技能和创新思维。

二、教学内容1. 全自动剪板机的基本结构：介绍剪板机的各部件名称、功能及其相互关系，结合教材第3章内容，重点讲解刀片、压料装置、传动系统等关键部分。

2. 工作原理：阐述全自动剪板机的工作流程，结合教材第4节，解释剪板机如何实现自动送料、剪切、排出等过程。

3. 操作流程与技巧：详细讲解全自动剪板机的操作步骤，包括开机准备、设备调试、剪切操作及关机注意事项，按照教材第5章内容组织教学。

4. 材料剪板特点及设备调整：分析不同材料的剪板特性，教授如何根据材料特性调整剪板机参数，结合教材第6节内容进行讲解。

5. 全自动剪板机的应用领域：介绍全自动剪板机在工业生产中的应用场景，如金属加工、制造业等，参考教材第7章内容。

基于S7-200 PLC薄钢板定长剪切控制系统设计

目录1．绪论 (1)1.1课题背景和目的意义 (1)1.2设计现状及发展趋势 (1)1.3 PLC控制系统设计的原则 (2)1.4方案论证 (2)2．系统总体设计 (4)2.1系统控制要求 (4)2.2系统结构及工作原理 (4)2.3运动控制的基本架构 (4)3．系统硬件设计 (6)3.1光电编码器 (6)3.2高速计数器 (6)3.3高速光耦转换器 (8)3.4 PLC控制系统 (9)3.4.1 PLC选型 (9)3.4.2 系统硬件接线图 (10)3.4.3 PLC端口分配 (10)4.系统软件设计 (11)4.1高速计数器的编程 (11)4.2系统程序 (12)参考文献 (15)结束语 (16)基于S7-200 PLC薄钢板定长剪切控制系统设计1．绪论1.1课题背景和目的意义定长剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行定长剪切的设备。

传统定长剪切机采用继电器作为控制器件，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。

PLC以其灵活性、快速性、可靠性和性价比高等特点越来越受到企业或者团体设计者们的欢迎，在各行各业的应用越来越广泛。

用PLC替代继电器设计剪切控制系统，具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高的明显优势。

基于以上PLC特点，本课题主要研究如何应用S7-200PLC设计一个薄钢板定长剪切控制系统，设计的关键是如何提高定长剪切的精度。

1.2设计现状及发展趋势薄钢板剪切是钢材加工行业中常见的工序，钢板剪切的主要设备是剪切机，而普通剪切机存在诸多不足。

普通剪切机存在的主要不足有：(1)加工精度不高造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工板材宽度增加而加大。

(2)操作繁琐，容易出错剪切机需要人工操作，剪切动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。

剪板机的PLC改造系统设计

摘要本文以工业用剪板机为对象，探讨了全自动剪板机智能控制系统的实现方案。

根据实际需要和市场的需求，采用了以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动剪板机进行控制。

通过对自动剪板机的工作原理的分析，提出总体设想，设计了电气传动部分的设计方案和并作出了PLC控制的程序流程图。

文章中关键词：可编程控制器全自动剪板机自动控制abstractThe article regard industrial board cutting machine as target, probe into full-automatic to can cut board quick-witted realization scheme of the control system.According to the real demand of and the market, chose the control scheme relying mainly on programmable controller . Through to cutting the analysis of the operation principle of the board machine automatically , put forward the general program, have designed the procedure flow diagram that design plan and PLC of the electric running part controlled tentatively.Keywords:Programmable controller Full-automatic board cutting machine Automatic control目录摘要 (I)第1章前言 (1)1.1剪板机控制现状 (1)1.2可编程控制器的现状及发展趋势 (2)1.3 剪板机的控制系统改造 (2)1.4 本次毕业设计的主要任务 (3)1.5 本毕业设计时间安排 (3)第2 章剪板机控制系统方案设计 (4)2.1 剪板机的控制要求 (4)2.2 剪板机结构原理 (4)2.2.1 控制系统的结构 (5)2.2.2 工作原理 (5)2.3总体设计方案 (6)第3 章自动剪板机的PLC控制系统硬件设计 (7)3.1系统主电路设计 (7)3.1.1 进料机构 (7)3.1.2 压料机构 (7)3.1.3 剪切刀 (7)3.1.4 送料装置 (8)3.1.5 总体电路设计 (9)3.2 PLC控制器的选择 (10)3.3 I/O端子分配 (12)第4章自动剪板机的PLC控制系统的软件设计 (15)4.1 系统的流程图 (15)4.2系统的梯形图及其程序语句表 (16)第5 章结束语 (21)谢辞 (221)参考文献 (23)第1章前言剪板机是利用各种操作方法对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。

基于PLC的全自动剪板机系统设计

基于PLC的全自动剪板机系统设计.doc基于PLC的全自动剪板机系统设计浅谈PLC的自动剪板机控制系统设计摘要：本文主要内容是剪板机实现自动化根据板材自动精确剪切加工的工作特点及动作要求，通过了解PLC的基本概念及基本原理，而进行可编程控制器来实现对自动剪板机的控制设计，文章中采用了以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动剪板机进行控制，通过系统主电路设计、电机正反转控制plc设计、 i/o端子分配、系统的软件等方面设想论述PLC实际应用性能。

关键词：可编程控制器；全自动剪板机；自动控制；顺序控制Abstract： This paper mainly for plate shears automated according to plank automatic precise shearing processing work characteristics and movement request, through understanding the basic concept and PLC and basic principle, programmable controller to achieve automatic plate shears control design,through the system's primary circuit design, motor positive&negative control PLC design, I/o terminals distribution, system software aspects of PLC application performance.Keywords：Programmable controller ; Full-automatic board cutting machine; Automatic control; The order is controlled.引言：目前，PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于剪切金属板材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始将剪板机进行自动化控制，以提高生产效率、降低成本，并实现更精准的加工。

基于PLC（可编程逻辑控制器）实现对剪板机自动控制的设计成为一种主流方案，本文将对此进行详细介绍。

一、剪板机的基本工作原理剪板机主要通过压力和剪切力来对金属板材进行加工，其基本工作原理为：由电机驱动机械装置产生一定的压力，将金属板材夹紧在剪切刀片间，然后通过刀片的剪切运动，将金属板材剪断，完成加工。

在传统的剪板机中，这一系列的操作通常需要由工人手动进行控制，这不仅效率低下，而且存在安全隐患。

二、基于PLC实现剪板机自动控制的优势PLC是一种专用于工业自动化控制的计算机，它采用可编程的存储器，能够接受数字（输入）信号和模拟（输入）信号进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作，并通过数字信号和模拟信号输出各种控制信号，实现自动化控制。

基于PLC实现对剪板机的自动控制具有以下几个优势：1. 灵活性强：PLC的程序可以根据需要进行随时更改，使得剪板机的控制系统更加灵活，可以适应不同的工件加工需求。

2. 稳定可靠：PLC具有高可靠性和稳定性，不易受外界干扰，能够确保剪板机的稳定运行。

3. 易于维护：PLC的硬件结构简单、稳定，易于维护和维修，大大减少了维护成本和维修时间。

4. 易于扩展：PLC系统可以与其它设备进行联网，实现信息共享和数据传输，便于对整个生产流程进行管理和优化。

基于以上优势，基于PLC实现对剪板机的自动控制成为了现代工厂中的一种主流方案。

三、基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案基于PLC实现对剪板机的自动控制，首先需要详细了解剪板机的工作流程和控制需求，然后根据实际情况进行设计。

一般来说，剪板机的自动控制系统包括以下几个方面的功能：1. 自动夹紧和松开金属板材：通过PLC控制气动夹紧装置，实现金属板材的自动夹紧和松开。

基于PLC的全自动剪板机的控制系统毕业设计论文.1doc

上海电视大学课程设计课程名称：可编程控制原理题目：剪板机系统专业班次：11机电春姓名：吴俊培指导教师：王一光全自动剪板机的PLC控制系统设计可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，他是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品，逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。

早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC。

随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。

目前,我国机械制造业存在大量的通用设备,在发展现代机械自动化技术时,可以应用微电子技术改造这些已有通用设备,比如用数显、数控装置改造通用设备,提高单机自动化程度;用可编程序控制器改造通用机床、专用机床、组合机床及自动设备与半自动设备组成的生产线,这样可以把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，这是一条低成本、高效益，符合我国国情的机械自动化术发展应用新途径。

随着可编程控制器技术的发展,传统机械设备的控制柜逐渐被新一代的智能化仪表所代替,对于日益复杂的控制功能,传统控制柜显得无能为力,而可编程控制器具有可编程序的特点,运行时可以根据要求,自动选择控制算法、适应性强、可编程控制器采用软件代替硬件的方法,可以简化线路,使控制设备的性能价格比不断提高,本设计的研究目的,在于探索在秸秆的自动切割中,应用可编程控制技术,实现秸秆切割的自动控制。

全自动剪板机系统广泛的应用于农业中,秸秆长度的检测，秸秆进料、压紧、走刀、落料、长度调整等过程必须按一定的节拍控制精确度动作，而且不同长度、不同厚度、不同材料的秸秆,各动作行程、先后顺序、刀具位置等要求都不一样，对于这样的控制要求,传统控制柜很难实现,综合考虑设备的性能/价格比，显示直观性、外表美观性、灵活性等诸方面因素,本设计采用可编程控制器，根据秸秆自动切割机对控制系统的要求进行方案设计。

剪板机的PLC控制系统设计

剪板机的PLC控制系统设计摘要:本文主要对剪板机的控制部分进行了研究。

通过在定长辊轴上的编码器,对钢板的送料长度进行控制。

控制部分需根据各个模块的要求进行设计,以达到整体控制的目的。

在此采用变频器和同步控制器,保证各电动机能够同步转动。

关键词:剪板机PLC 变频器同步控制器The Control System Design of Cutting Machine Based on PLCAbstract:The control system of cutting machine was researched in this paper. The feeding length of steel sheet was controlled by using encoder fitted on the length-fixed roller. In order to control the whole machine, the control system was designed under the requirements of all parts. To ensure the synchrocontrolling of every motors, frequency transformer and synchronous controller wear adopted in the system.KeyWords:CuttingMachine;PLC;FrequencyTransformer;Synchrono us Controller剪板机是机械行业的常用设备之一,主要用于金属板材的直线剪裁。

将PLC技术用于剪板机的控制系统,改善了剪板机的自动化水平和性能,提高了企业的生产效率,降低了工人的劳动强度,减少了人工成本,增强了产品的竞争力。

1 剪板机简介按照工艺要求,设计的剪板机包括四个部分,即开卷取料、校直校平、定长取料和板料切断。

剪板机plc课程设计

某高校题目：剪板机的控制姓名：学院：机电学院班级：学号：指导老师：实训时间：实训地点：目录一、设计前景二、课程目的三、设计要求四、设计思路五、输入/输出分配六、设备选择说明七、设计流程八、外部接线图九、电气原理图十、程序十一、实训总结一、设计前景随着微电子技术的发展，可编程序控制器（PLC ）以微处理器为核心，实用于开关量模拟量和数字量的控制，它已进入过程控制和位置控制等领域，成为一种多功能高可靠性应用场合最多的工业控制微型计算机。

可编程序控制器（Programmable Logic Controller, 简称PLC ）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用一类可编程序的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入输出，控制各种类型的机械或生产过程可编程序控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体易于扩充功能的原则设计。

1969 年，第一台可编程序控制器在美国出现以来，经过几十年的发展，现在已经成为一种最重要高可靠应用场合最多的工业微型计算机它应用大规模集成电路微型机技术和通讯技术的发展成果，逐步形成具有多种优点和微型小型中型大型超大型等各种规格的PLC系列产品，应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多过程领域PLC已和数控技术及工业机器人并列为工业自动化的三大支柱。

二、课程目的本次课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实验，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。

通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。

电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体概念。

剪板机的控制要求（1）开机：开始时压钳和剪刀在上限位置，限位开关X0和X1为ON。

基于PLC的自动剪板机控制设计

• 在国外数控剪板机信息化程度高，具有高精度、高效、高速、复合能功、多轴联动等特点。国外产品成熟度高、创新能力较高。
理论和实践的意义及可行性论述
• 所需技术：西门子PLC软硬件控制技 • 术技术要求：自动剪板机要能精确控制板材加
尺寸工,将大块金属板材进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工。板料的长度L可根据需要进行调整, 每一车板料的数量可预先设定。每一车板料的数量可预先设定。
• 可能遇到的问题： 1.控制送料、剪切的电可能机出现过载；2.启动和运行时可能发生意
• 外解决办法：1.送料和剪切电机应具有过载警示能功；2.应具有紧急停止按钮和相应的状态警示灯。
总体设计方案简图
全自动剪板机控制系统
机械部分
电气部分
送料压料卸料小车
PLC
电机
电源
机构机构机环扫描工作方式，在PLC中，用户程序按先后顺序存放，CPU从第一条指令开始执行程序，直至遇到结束符后，又返回第一条，如此周而复始的不断循环。 PLC 的扫描过程如图1-1所示。
• 这个工作过程分为内部处理、通信操作、输入处理、程序执行、输出处理几个阶段。全过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。内部处理阶段，PLC检查CPU模块的硬件是否正常，复位监视定时器等。
• 同信操作服务阶段，PLC与一些智能模块通信，响应程序器键入的命令，更新编程器的显示内容。
• 当PLC处于停止状态时，只进行内部处理和通信操作服务等内容。在PLC处于运行状态时，从内部处理、通信操作、到程序输入、程序执行、程序输出，一直循环扫描工作。
选题依据
•
通过将PLC控制技术应用于剪板机，可以极大地改善设备的