浅谈Unipol气相法聚乙烯工艺技术的特点与进展
219405460_Unipol气相聚乙烯反应器结块问题研究进展
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2022， 39（5）： 68气相法流化床聚乙烯生产技术源于20世纪70年代美国联合碳化物公司（简称UCC公司），现归属美国Univation Technologies公司，以Unipol TM 专利技术对外转让［1-2］。
Unipol技术集成了UCC公司气相流化床工艺、美国ExxonMobil公司茂金属催化剂和超冷凝态工艺的优势，流程简单、易于放大、生产成本低。
近年来，Unipol技术在世界范围内市场份额增长迅速，采用Unipol气相法生产的聚乙烯几乎占全球聚乙烯产能的1/3［2］。
我国自20世纪80年代开始引进Unipol生产工艺，目前，国内Unipol气相聚乙烯产能近7 500 kt/a。
尽管Unipol工艺有诸多优点，但由于其采用气相流化床反应器，循环反应气带动聚乙烯粉料高速流动，对体系存在的杂质异常敏感，易于摩擦产生静电或流化状态不佳而导致结块。
从最初引进的60 kt/a装置到现在的450 kt/a装置，都饱受结块的影响［3-7］。
国内某300 kt/a Unipol聚乙烯装置反应器在生产线型低密度聚乙烯（LLDPE ）或高密度聚乙烯（HDPE ）的过程中会产生结块现象，严重时每天产生的块Unipol 气相聚乙烯反应器结块问题研究进展郭晓东1，2，孟光敏3，王瑞壮1，俞 越1，刘文星3，边宇飞1，于佩潜1*（1. 北京低碳清洁能源研究院，北京 102209；2. 国能新疆化工有限公司，新疆 乌鲁木齐 831404；3. 国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古 包头 014010） 摘 要： 对Unipol工艺气相流化床聚乙烯反应器生产运行过程中生成的块料形态和特征进行了分类与总结；对反应器结块现象、结块原因、结块部位及防结块措施研究进展进行了归纳。
结果表明：结块的原因为静电因素、反应器设计因素、工艺条件控制因素和物料性质因素。
浅谈Unipol聚乙烯工艺技术的发展现状及最新进展
浅谈Unipol聚乙烯工艺技术的发展现状及最新进展【摘要】改革开放以来，我国石油化工行业发展迅速，合成材料的技术也已日益成熟。
其中，Unipol聚乙烯作为包装材料，是应用最广泛的一种材料之一，发展前景巨大。
本文作者结合自己多年的工作经验和课本知识，并查阅相关资料，介绍了Unipol聚乙烯的发展现状和工艺发展历程；重点介绍了Unipol聚乙烯的工艺流程和技术发展的最新进展。
并给与了分析。
以供读者参考。
【关键词】Unipol聚乙烯；发展现状；工艺技术；最新进展1 Unipol聚乙烯发展现状20世纪70年代初，Unipol聚乙烯首次被成功开发，由于其优异的性能和低成本的制造，它在许多领域被广泛应用。
Unipol聚乙烯优点很多，它的最大的一个优势就是包装，很受广大消费者欢迎。
2011年，国内PE需求量达到18Mt以上，比2010年增长了7.8%，其中，Unipol聚乙烯的消费量约为6Mt，占PE 消费总量的30%。
由此可见，Unipol聚乙烯的消费增速是惊人的，消费市场是巨大的。
目前，生产Unipol聚乙烯有两种工艺法，通常用气相法和溶液法。
但由于气相法具有生产成本低、操作简单、工艺流程简短、副产品少等优点，它被国内外广泛运用。
其中，我国大部分厂家生产的Unipol聚乙烯多采用气相法，美国Univation公司的低压气相流化床工艺就是生产LLDPE最普遍的工业化工艺。
2 Unipol聚乙烯工艺2.1 Unipol聚乙烯工艺发展历程1968年美国联合碳化物公司建立了第一套Unipol工艺生产HDPE的装置，1970年又实现了Unipol工艺生产LLDPE的工业化，Unipol工艺经过不断地改进，在20世纪80年代后可在同一反应器中生产出高、中、低密度的各种牌号PE。
Unipol聚乙烯是在流化床反应器中，用乙烯和共聚单体在催化剂的作用下反应产生的。
它从1968年到现在几十年里，Unipol聚乙烯工艺流程越来越成熟，利用气相法技术，已经成为当前制造Unipol聚乙烯的最受广泛接受的技术。
UNIPOL
态( o dnigMoe简 称" M"技 术 , 其 突 破 C n es d , n C ) 使
产能瓶 颈 , 单线 生 产 能 力 成倍 增 长 , 2 近 O年来 冷 凝态技 术 成 为全世 界聚 乙烯 业界 瞩 目的焦点 . l 冷 凝 态技 术的发 展 过程 1 1 允 许循 环气体 夹 带冷 凝液进 入反 应器 . 冷凝 态 技术 是 由 UC C公 司于 1 8 9 5年首 次 提 出 , 工 艺 流程 如 图 l所 示… .聚 合 反 应 器 可 根 其
液, 不适 合 冷凝 态操作 , 其改 为 图 2所示 圆环 形 将
了 U C公 司对 循 环 气 中 1 %液 体 含 量 的 限 制 . G 0
导流 器 .其 原 理是将 进入 混合 室 的循 环流体 分 为 两股 , 一股 气 流通过 圆环 中心 开孔 直 接上升 , 主要 作用 是夹带 循 环气 体 中液 滴 和 固体 颗 粒 , 持 在 保 气流 中悬 浮上 升 ; 一 股 气 流 沿着 反 应 器 底 部 内 另
壁上升 , 目的是 阻 止 冷凝 液及 固 体颗 粒 在 反 应 器
在循 环气 流 中加 入 高浓 度 的惰 性 冷凝 介 质 , 作 操 时 玲凝液 的含 量可 高 达 1 % ～5 % , 产 能力 可 5 0 生 提高 到 20% 以上 .E X 5 X ON 公 司指 出流 化床 稳 定操 作 的关 键是 流 化松 密 度 ( 与 沉 降橙 密度 P) ( ) 比必 须 太 于 05 , P 之 .9 而不 是 液 体含 量 的多
Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展
Unipol 气相法聚乙烯工艺技术进展摘要：气相法聚乙烯工艺主要是指高效催化剂和气相流化床相结合的生产工艺，该工艺生产效率高，操作流程简单，是硫化床生产工艺的重要代表，对解决反应时间问题和提高工艺应用效果有直接影响。
目前气相法聚乙烯工艺技术在应用方面围绕高效催化剂和汽相流化床进行了工艺的融合和升级。
既满足了生产要求，同时也提高了生产质量，使气相法聚乙烯工艺技术在发展和应用方面取得了积极效果。
所以，对于气相法聚乙烯工艺技术而言，在研究中需要掌握其工艺流程的特点，并对工艺的组成部分进行深入探讨，为工艺技术的应用奠定良好的基础。
关键词：气相法聚乙烯工艺；技术研究；发展趋势引言气相法聚乙烯工艺在应用过程中优势明显，该工艺在发展中将高效催化剂与气相流化床进行融合，发挥了高效催化剂与气相流化床的优势，使工艺技术在应用中具备突出的特点和优势，解决了生产效率问题和生产的有效性问题，为生产工艺升级提供了技术支持。
因此，立足气相法聚乙烯工艺实际探讨该工艺的发展历程和发展速度，对做好气相法聚乙烯工艺的应用和创新具有重要影响，在研究中需要探讨气相法聚乙烯工艺的流程和特点及应用内容，使气相法聚乙烯工艺基础在应用过程中提高应用效果。
一、Unipol气相法聚乙烯工艺流程（一）Unipol气相法聚乙烯工艺技术核心气相法聚乙烯工艺技术的核心在于在硫化床反应器中精制后的乙烯和单体在高活性催化剂作用下反应。
该反应速度快发挥了高效催化剂的优势，缩短了工艺时间。
应用硫化床反应器能够提高反应质量，使气相法聚乙烯工艺在具体应用过程中取得积极效果。
目前来看气相法具体工艺技术特点突出，工艺先进，融合了高效催化剂和硫化床反应器的优势，在技术应用环节能够满足应用要求，对做好技术应用以及提高技术发展效果具有重要影响。
因此，应总结气相法聚乙烯工艺技术的核心特，点制定科学的技术应用方案。
（二）Unipol气相法聚乙烯工艺内容气相法聚乙烯工艺可以应用在大型的工业反应器中，生产速度快，工艺时间短。
线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析
线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析摘要：线性低密度聚乙烯装置采用采用UNIPOL工艺，其集散控制系统控制工艺操作条件，使用工艺过程计算机及相应软件系统，实现操作条件的最佳化。
本文主要介绍了UNIPOL低压气相法流化床工艺技术特点及反应原理。
关键字：聚乙烯、UNIPOL、流化床、聚合1.装置概况塑料厂线性低密度聚乙烯装置采用UNIPOL低压气相法流化床工艺技术，是美国联碳公司专利。
该装置以乙烯为原料，以1-己烯或1-丁烯为共聚单体，以氢气为分子量调节剂，采用铬系催化剂和钛系催化剂按照离子聚合机理，生产粉末状或颗粒状线性低密度聚乙烯树脂。
线性低密度聚乙烯装置分6个系统，主要由原料净化、催化剂制备、聚合、树脂脱气和排放气回收、造粒、风送及贮存等部分组成。
2.UNIPOL低压气相法流化床工艺技术特点(1) 自控系统特点1）整个聚乙烯装置控制、公用工程和辅助设施采用一套现代化的基于最新技术的多功能处理器的集成控制系统（ICS）。
该ICS集成控制系统由一个集散控制系统（DCS）、一个安全联锁系统（SIS）、一个过程计算机系统（PCS）和几个可编程逻辑控制系统（PLC）等组成。
2）联碳聚烯烃开发公司（UCPDC）提供了过程控制系统---UNIPOL软件。
UNIPOL软件安装在一个过程计算机（PCS）上，PCS配有合适的工艺数据传送软件，实现 UNIPOL软件和DCS数据库之间的最佳传送。
APC（先进过程控制）系统能提高装置运行效率，进行最大化生产、优化生产、降低次品产出、同系列催化剂内部自动转换、为催化剂系列之间的切换提供指导。
(2) 工艺特点1）UNIPOL聚乙烯工艺成熟、可靠，产品牌号多样，能满足市场的需求。
2）反应在温和的条件下进行，反应压力约2.1MPa，反应温度约在85-92℃，在单一流化床反应器中进行，无需预聚，没有溶剂，完全返混，使用高效催化剂。
3）由于反应系统转动设备少，反应循环气体不需旋风分离，只需一台简单的换热器和循环气压缩机。
关于Unipol气相法聚乙烯工艺的几点思考
关于Unipol气相法聚乙烯工艺的几点思考王雷雷;王新慧【摘要】simply speaking,the gas phase fluidized bed reaction technology and catalyst technology are the core technology of the Unipol process.After a long period of development and innovation,Unipol process is usually the development of catalyst technology closely linked to the development of technology,and in order to ensure that the technology to achieve industrial applications.A simple analysis of Unipol vapor phase polyethylene process for reference.%针对Unipol工艺而言，气相流化床反应技术与催化剂技术是其最核心的技术。
在经过了长期的发展与创新之后， Unipol 工艺通常都是将催化剂技术的发展与工艺的发展紧密联系，并以此来确保技术能够实现工业化应用。
针对Unipol气相法聚乙烯工艺进行简单分析，以供参考。
【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)009【总页数】2页(P63-63,76)【关键词】unipol;聚乙烯工艺;气相法【作者】王雷雷;王新慧【作者单位】山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司，山西临汾 041600;山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司，山西临汾 041600【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1针对我国的实际情况来看，LLDPE装置所采用的主要还是Unipol工艺，因此，相应的装置还必须加强对技术的了解与掌握，并且要进一步强化对技术的创新研究，实现产品质量的全面提升，此外，要求我们必须加强对技术的管理工作，来有效地降低能耗，从根本上促进生产效率的提高。
Unipol聚乙烯工艺技术国内开发与应用进展
•逅影:目蕊•:因综述Unipol聚乙烯工艺技术国内开发与应用进展马金欣金政伟"李磊袁炜刘艳丽（国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤炭化学工业技术研究院，宁夏银川，750411）摘要：综述了Unipol聚乙烯工艺技术国内开发与应用进展，统计了应用Unipol工艺技术的国内聚乙烯生产企业、装置产能及产品牌号等情况。
从催化剂的选择、乙烯共聚单体的选择、装置规模大小的选择等方面分析了Unipol聚乙烯工艺技术在国内聚乙烯产品中的开发与应用情况&关键词：Unipol工艺催化剂共聚单体聚乙烯DOI：10.19690/j.issn1004-3055.20200054Development and Application of Unipol PolyethyleneA VProcess Technology in China;A MMa Jinxin Jin Zhengwei Li Lei Yuan Wei Liu YaniiA V(Institute of Coal Chemical Industry Technology,National Energy Group Ningxia J Coal Industry Co.,Ltd.,Yinchuan,Ningxia,750411)JAbstract:The development and application of Unipol polyethylene process technology in jjA VCh7na was rev7ewed.The stuaton of Un7pol process7n domestc polyethylene productonA Vi enterprises,process,capacity and product brand was summarized.By focusing on the selection of!different catalysts,the selection of ethylene comonomers and the capability of product lines,theA M:development of Unipol polyethylene technology in domestic polyethylene products is analyzed.*v Key words：Unipol process technology；catalyst%copolymer%polyethylene1968年，DOW化学公司气相流化床反应器实现高密度聚乙烯（HDPE）工业化，1970—1980年间开、化剂。
Unipol气相法聚乙烯工艺的分析与思考
Unipol气相法聚乙烯工艺的分析与思考2019年7月| 2131.3 流程Unipol 工艺通常由催化剂配制部分、原料精制部分、化工反应部分、颗粒制作部分以及风送部分组成。
在工艺运行前，应当将PE 粉料，在实践中常常被称作种子床，将其投入到反应器中，确保到达一定的料位。
循环流化设备能够在压力作用下启动，之后流化PE 粉料，大概在89℃时进行基于PE 粉料的脱水处理。
脱水结束后，再通过催化剂配制部分将催化剂投入到反应器中，然后将乙烯循环气体加入到流化反应器中，同时依据化工生产要求构建其基于各个组成部分的反应目标。
流化床主要管理控制出料，所形成的铬系产品从反应设备口排出并直接投入出料罐中，未能进行充分反应的乙烯等循环气体通过过滤器进入到气体回收系统，确保整个流程的闭环生产，该工艺高效、便捷、易操作，且具有经济效益与环境效益。
工艺运行流程包括以下管控细节：在反应压力方面，乙烯进料环节应当重点管控反应压力，Unipol 气相法下的乙烯在催化剂影响下反应出固态PE 之后，反应器压力减弱，设备控制系统应当自动补入乙烯增加压力，进而确保压力平衡。
在反应温度方面，循环气体冷却装置是控制反应温度的关键，冷却器中含有冷却水，由于气相聚合产生的热量若有残余，冷却器能够将残余热量带入循环反应器，进而确保装置处于恒温状态，正常状态下，要求流化床反应压力是2.1MPa ，温度不能超过树脂黏结温度[2]。
2 关于Unipol气相法聚乙烯工艺的分析与思考2.1 以蒲洁能化公司为例解析Unipol装置现状Unipol 气相法聚乙烯工艺虽然具有成本低、耗能低等优势，但在单程转化、牌号转换用料以及原料纯度方面有较高要求，且较容易出现结块情况。
蒲洁能化公司经过对生产实践的研究，针对Unipol 装置进行了优化与改良，降低了能耗，提升产品质量。
具体而言，有以下四个方面：(1)通过分析流化床反应器出现硬块、熔床问题的原因，明确其主要成因是由于催化剂、原料杂质、共聚单体浓度、料位高低等控制、操作不当所致，应当制定相应的操作流程，确保职工严格依照流程进行操作。
浅谈Unipol气相法聚乙烯工艺技术的特点与进展
浅谈Unipol气相法聚乙烯工艺技术的特点与进展摘要：Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯的常用方法，是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。
UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯，但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。
关键词：低密度聚乙烯Unipol 茂金属催化剂在气相法工艺中，美国Univation公司的低压气相流化床工艺（即Unipol工艺）是生产LLDPE最普遍的工业化工艺，气相法工艺具有不使用溶剂、工艺流程短、操作简单、投资少、生产成本低、产品范围广等优点，国内已投产的LLDPE 装置（包括全密度PE装置）主要采用Unipol工艺和Innovene工艺。
一、Unipol工艺流程Unipol技术的核心是：在流化床反应器中，精制后的乙烯和共聚单体在高活性催化剂的的作用下反应。
Unipol工艺一般包括催化剂配制单元、原料精制单元、反应单元、造粒单元和风送单元。
在装置开车时，需要预先向反应器中装入一定料位的PE粉料（称为种子床）。
在一定的压力下启动循环气压缩机，循环气体包括乙烯、1-丁烯（或1-己烯）、氢气、氮气及其他惰性气体1将种子床流化，在约89℃时进行种子床脱水置换。
脱水完成后向反应系统注入助催化剂三乙基铝（TEAL）进行滴定和钝化，然后将乙烯、氢气、共聚单体等原料加入反应系统，并按照所生产的产品要求建立起各组分的目标浓度，最后向反应器中注入催化剂。
粉料出料由流化床的料位来控制，产品通过出料系统从反应器间歇排入产品出料罐。
未反应的气体和氮气经保护过滤器排人乙烯回收系统，产品风送到粉料仓。
反应压力通过乙烯进料控制，气相乙烯在催化剂作用下生成固相的PE后，反应器压力下降，自动控制系统通过向反应系统补充乙烯来维持压力的恒定。
反应温度是通过循环气冷却器的冷却水来控制的，聚合产生的热量由未反应的气体带出，由循环气冷却器带走热量，然后返回反应器循环。
正常反应器的床重为34～35t粉料。
浅谈UNIPOL聚乙烯反应器结片问题
浅谈UNIPOL聚乙烯反应器结片问题UNIPOL聚乙烯反应器结片、结块现象是影响聚乙烯装置生产的棘手问题，文中分析了反应器结片和结块的现象判断依据，并总结了反应器结片、结块的类型及产生的原因，并提出了有效的预防措施，从而确保装置能够安全、稳定、长周期运行。
标签：结片;现象;原因;措施中国石油大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯二套装置采用UNIV ATION公司的UNIPOL气相流化床聚乙烯冷凝技术生产工艺，本工艺生产灵活性大，能生产高、中、低各种密度的全系列产品，且具有较大的操作弹性，且产品性能均一，易于操作。
但由于气相法聚乙烯装置运行条件苛刻，易出现反应器结片或结块现象，从而导致相关装置上下游物料平衡困难，严重影响了装置的平稳运行。
一、结片现象判断1.1流化床堆积密度的改变（1）流化床堆积密度（FBD）趋势线带变窄;（2）上部FBD向下走，下部FBD向上走;（3）如果没有进行转产，堆积密度下降1.2壁温偏移（1）向上漂移。
壁温从床温漂移到熔点。
这表明有局部热点存在且正在形成结片;（2）向下漂移。
低于床温10～15℃，表明树脂积聚在器壁上。
这通常是由于在开车期间出现静电而造成的。
但是出现这样的冷带也表明流化可能不好，可能是由于分布板孔堵塞或薄片、结块造成循环气流分布不均造成的。
1.3静电波动静电基线偏移和/或峰值频率增加表明已出现工艺偏差，接下来可能形成结片。
静电活动增加可能先于壁温的漂移（有时早一个小时）。
在大多数情况下，当静电水平大于±3 kV和/或峰值高达±3-6kV时反应器很容易结片，甚至在探头测得静电较低时也可能出现结片。
1.4反应器分布板热电偶大多数情况下，分布板处的热电偶温度偏差是反应器发生结块现象的最早指示。
若在分布板处热电偶的上方发生结块时，进入反应器底部的冷循环气体最先冷却该处热电偶，使它温度降低。
如果结块进行了较长时间，且包住了热电偶，热电偶的温度可能大于床层温度。
unipol 工艺技术
unipol 工艺技术Unipol 工艺技术是一种用于聚合乙烯生产的重要方法，其特点是高效、低能耗，并且能够生产出高质量的聚合乙烯产品。
本文将介绍Unipol 工艺技术的基本原理和主要优势。
首先，Unipol 工艺技术采用气相聚合的方法，即将乙烯气体与聚合反应所需的催化剂混合后，通过高温、高压条件下的聚合反应，使乙烯分子在催化剂的作用下逐渐连接成聚乙烯链。
与传统的液相聚合方法相比，Unipol 工艺技术能够消除溶剂的使用，大大简化了生产过程，减少了能耗和操作成本。
其次，Unipol 工艺技术具有高度的自动化程度，通过现代化的控制系统，能够精确地控制反应温度、压力和催化剂投入量等关键参数，从而实现有效的反应控制。
同时，由于乙烯气体的特性，使得反应热量可以充分利用，减少了能量的损耗，提高了生产效率。
另外，Unipol 工艺技术还具有良好的稳定性和产品质量的一致性。
其聚合反应在高温高压下进行，乙烯分子能够充分聚合，形成高分子量的聚乙烯，并且具有较窄的分子量分布。
这使得生产出的聚乙烯产品具有稳定的物理和化学性质，在使用过程中具有较好的可加工性和机械性能。
另外，Unipol 工艺技术还具有较高的灵活性，能够根据市场需求灵活调整产品的种类和规格。
通过控制催化剂的组成和反应条件，可以生产出不同聚合度、分子量以及特殊性能的聚乙烯产品。
这为乙烯生产企业提供了更好的市场竞争力和经济效益。
此外，Unipol 工艺技术还能够实现生产的安全环保。
相对于传统的聚合方法，Unipol 工艺技术减少了有机溶剂的使用，降低了有机废物的排放，减少了环境污染的可能性。
同时，通过现代化的生产设备和控制系统，能够有效进行安全监控和控制，防止事故发生。
总结起来，Unipol 工艺技术具有高效、低能耗、产品质量稳定、灵活性强以及安全环保等优势。
这使得该技术成为聚合乙烯生产的重要方法，并在全球范围内得到广泛应用。
随着科技的发展和工艺的不断改进，相信Unipol 工艺技术将在未来继续发挥重要作用，并为乙烯生产行业带来更好的发展。
Unipol工艺聚乙烯ZieglerNatta催化剂研究及应用进展
Ｕｎｉｐｏｌ气相聚乙烯工艺是一种先进的聚乙烯生
套，新增产能１．４ Ｍｔ／ａ。Ｕｎｉｐｏｌ工艺的核心部分包
收稿日期：２００９—０９．２５：修改稿日期：２００９．１１－１２。
产工艺，世界上有２５个国家的１００多套装置在使用
Ｕｎｉｐｏｌ工艺，生产聚乙烯１８ Ｍｔ／ａＩｌ】。我国目前有大 庆石化、齐鲁石化、中原石化等９套Ｕｎｉｐｏｌ工艺装 置在运行。２００７年，包括中国石油、神华集团、沈 阳蜡化等在内的中国企业新引进Ｕｎｉｐｏｌ工艺装置５
型、ＢＣＳ．０２［１１１型浆液进料催化剂，上海石油化工研
究院于２００３年开发了ＳＬＣ．Ｓｔｌ２１型浆液进料催化剂。
２催化剂的制备路线、性能以及应用 情况
在Ｚ－Ｎ催化体系制备过程中，把Ｔｉ负载在适 宜的载体上可以提高活性中心数量，从而提高催化 剂的活性。ＭｇＣｌ２是Ｔｉ的最佳载体，这是因为【ｌ ３Ｊ： （１）ＭｇＣｌ２有很大的比表面积，使主催化剂能
ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｄｏｎｏｒ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ａｃｔｉｖｉｔｉｎｇ
ｏｆ ｃａｒｒｉｅｒｓ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，Ｊ ｃａｔａｌｙｓｔ ｉｓ ｔｈｅ ｌｅａｄｉｎｇ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｕｎｉｐｏｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃａｍｌｙｓｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｉｓ ｍｏｒｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｄ ｓｔａｔｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ
催化剂制备工艺独特，但制备条件要求高；ＳＬＣ．Ｓ催化剂不以硅胶作为载体，在保证催化剂高效率的同时，成本
大大降低。对我国Ｕｎｉｐｏｌ工艺Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ催化剂的研究及国产化提出了建议。 关键词：聚乙烯：Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ催化剂。９气相法；Ｕｎｉｐｏｌ工艺 中图分类号：ＴＱ ３１４．２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００—６６１３（２０１０）０４—０６４９一０５
气相法聚乙烯工艺技术进展
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由图 2 可以看出 ,反应器入口温度低于露点 以后 ,由于冷凝蒸发潜热的作用 ,使反应器撤热更 快 ,从而使生产能力 (或 ST Y) 的增加速度更快 。 利用这种特性 ,人们又进一步在循环气体中加入 易冷凝的惰性成分 (一般为低分子量的饱和烃) , 提高混合物的露点 ,使反应器能够提前进入冷凝 态操作 。
目前 ,在气相法聚乙烯生产装置中 ,采用美国 联碳公司 ( UCC) 的 Unipol 技术和英国石油化学 (B P) 公司的 Innovene 技术的占 95 %。
UCC 的 Unipol 气相流化床工艺是目前使用 最普遍的聚乙烯气相生产工艺 ,也是最重要的聚 乙烯生产技术 。世界各地已有 70 多个 Unipol 工 艺反应装置在运转中 ,另有近 40 个装置在设计建 设中 ,现有总生产能力近 800 万 t/ a 。它作为高效 催化剂与气相流化床相结合的工艺 ,主要特点是 它的简单性 ,一步流程 ,操作条件缓和 (温度低于 115 ℃,压力约为 2MPa) ,气体单体经一步反应转 化成干燥流动的固态粒状聚合物 ,不需分离 、提纯 和回收溶剂与稀释剂 。Unipol 技术工艺流程如图 1 所示 。Unipol 聚乙烯装置的总转化成本 (从单 体到聚合物) 为现代溶液聚合工艺的 80 % ,投资 仅为 50 % ,与现代高压聚乙烯装置的转化成本相 比要低得多 ,Unipol 装置从最初生产高密度聚乙 烯已发展到了能够生产线性低密度聚乙烯 、极低 密度聚乙烯 ,成为第一个能生产全密度聚乙烯产 品的工艺 。其产品包括一系列的α2烯烃共聚物 , 共聚单体为丙烯 、12丁烯 、42甲基戊烯21 、己烯和辛 烯等 。
1983 年联碳公司首先成功地开发出了可提 高排热能力 、增大时空收率的冷凝态操作技术 。 它是把循环的反应器冷却到其露点以下 ,使其夹 带 2 % —20 %的液体返回到反应器中 ,从而提高 时空收率可达 81. 7kg/ m3 ·h , 提高产能 30 %左 右 。利用此技术 ,还可以加入一定量惰性气体 ,如 丁烷 、戊烷等饱和烃来提高露点 ,增加排热量 。实 践表明 ,只要原料气中气体对流体比足够大 ,使液 体在蒸发之前保持被夹带状态 ,反应器就可以正 常运转 。这里 UCC 定义了一个极限气速 ,气体速 度超过该极限气速时 ,被夹带的液滴会被进一步 雾化 ,通常 ,混合室内的表观气速与极限气速之比 至少要达到 0. 18 : 1 。另外在此项工艺改进时 , UCC 将原来的立管/ 锥帽型导流器 (图 3) 改为环 形圆盘 (图 4) ,其原理是将进入混气室的循环气 体分成两股 ,第一股气流直接通过圆盘中心的开 孔上升 ,第二股气流则沿着封头的壁面上升 ,目的 是阻止冷凝液在封头下部的壁面上升 ,使夹带的 冷凝液迅速均匀地雾化并悬浮在气流中 ,再通过 气体分布板进入流化床层 。这是 UCC 冷凝工艺 中的主要专利思想之一 。两股气流的比例可以通 过导流器的结构进行调整 。在图 4 的基础上 , UCC 还提出了数种导流器的衍生结构 (图 5) ,以 进一步体现其专利思想 。其中 ,在圆盘导流器中 心通道上方增加各种折流构件 ,防止了导流器中 心气流对分布板的直冲 ,提高了气体预分布的效 果。
聚乙烯生产工艺简介
有关聚乙烯生产工艺的介绍来源：罗春燕的日志4.2.1.1.1 气相法工艺目前世界上比较先进成熟的气相法工艺主要包括Univation公司的Uniopl工艺、BP Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺及Lupotech G工艺。
●Univation公司Unipol工艺Univation技术公司是Dow Chemical 和埃克森美孚公司50/50的合资企业，该公司基于原埃克森和联碳（Unipol）有关的EXXPOL茂金属和超冷凝态技术相结合的工艺技术。
Unipol技术己在美国大量应用，2004年又转让给俄罗斯Kazanorgsintez公司，用于使两台Unipol 聚乙烯反应器能力翻3番，达到22万吨/年，从而使该聚乙烯装置总能力达到51万吨/年。
Unipol聚乙烯装置的单线能力不断增加，现有9条产能为40万吨/年的生产线运行，还有3条在设计和建设中。
目前，最大的单线产能为53万吨/年，也可达60万吨/年。
Unipol气相法聚合技术，以乙烯为原料，丁烯-1或已烯-1为共聚单体，氢气为链转移剂，采用美国UCC的专利催化剂，在气相流化床反应器中聚合，生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。
UCC公司是气相流化床聚乙烯生产技术的开发者。
该工艺采用超冷凝技术，使用单台反应器生产LLDPE和HDPE。
该工艺无需预聚合，没有溶剂，完全返混，使用高效催化剂。
同时，由于反应系统转动设备少，反应循环气无需旋风分离，设备结构简单，产品牌号多，应用广泛。
特别是薄膜和吹膜产品性能良好，工艺流程短、成本低、安全、灵活。
Unipol工艺装置主要由单体净化、催化剂制备、聚合反应、树脂脱气和挤出造粒等工段组成。
反应器操作温度90～100℃，压力2.07MPa，由于反应热靠循环气体移出，单程转化率2％左右，乙烯停留时间约3小时。
早期的Unipol装置在整个工艺过程中始终保持反应物在气体状态，随着催化剂的改进及冷凝式操作进展，改进后的Unipol工艺装置以液化的共聚单体（丁烯-1/己烯-1）喷入粉料气体流化床，以其潜热帮助移出反应热，使反应器单位生产能力大幅提高。
聚乙烯生产工艺
论文摘要综述了Unipol气相法聚乙烯工艺的冷凝态、超冷凝态、液体单体聚合、液体成分聚合和间接冷却反应器技术情况。
关键词: Unipol 气相法流化床聚乙烯冷凝态UNIPOL气相法流化床聚乙烯工艺冷凝态技术王洋洋（开封大学化学工程学院）长期以来，聚乙烯生产一直是多种工艺并存。
液相法工艺包括Nova 公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM公司的低压绝热工艺。
气相法工艺主要有Univation 公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basel公司的Spherilene 工艺。
气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快，目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%新建的LLDPE 装置近70%采用气相法技术。
近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。
其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。
Unipol 工艺是美国Union Carbide Corporation（联合碳化物公司，以下简称“ UCC 公司”）于1964年商业化投产的聚乙烯气相法生产工艺。
1985年UC公司开发了投资少、收效大的冷凝态（Co nden si ng Mode，简称“ CM ）技术，使其突破产能瓶颈，单线生产能力成倍增长，近2O年来冷凝态技术成为全世界聚乙烯业界瞩目的焦点。
Unipol 气相聚乙烯工艺是一种先进的聚乙烯生产工艺，世界上有25个国家的100 多套装置在使用Unipol 工艺，生产聚乙烯18 Mt/a[1] 。
我国目前有大庆石化、齐鲁石化、中原石化等9套Unipol工艺装置在运行。
2007年，包括中国石油、神华集团、沈阳蜡化等在内的中国企业新引进Unipol 工艺装置5套，新增产能1.4 Mt/a 。
Unipol 工艺的核心部分包括气相流化床反应技术和催化剂技术.一、冷凝态技术的发展过程（一）允许循环气体夹带冷凝液进入反应器冷凝态技术是由UC公司于1985年首次提出，其工艺流程如图l所示。
unipol工艺技术
unipol工艺技术在现代制造工业中，unipol工艺技术是一种广泛应用的领先技术。
它是一种用于生产高品质聚合物的工艺技术，主要应用于聚丙烯的生产。
unipol工艺技术以其高效、节能、环保等优势，在全球范围内得到了广泛的应用和推广。
首先，unipol工艺技术具有高效性。
传统的聚丙烯生产工艺需要经历多个步骤，包括聚合、助剂加入、挤出等。
而unipol工艺技术通过在同一个反应器中完成聚合和挤出两个步骤，大大缩短了生产周期。
同时，该技术还可以实现连续生产，提高了生产效率。
其次，unipol工艺技术节能环保。
传统的聚丙烯生产需要大量使用助剂和溶剂，而unipol工艺技术可以直接在反应器中进行聚合，无需使用助剂和溶剂，从而减少了能源和资源的消耗。
此外，unipol工艺技术还能够降低废水和废气的排放，减少了对环境的污染。
再次，unipol工艺技术能够提供高品质的聚合物产品。
该技术通过精确控制反应参数，能够获得均匀的聚合物颗粒大小和形状，从而使得聚合物具有较好的物理性能和加工性能。
此外，unipol工艺技术还可以根据不同的需求调整聚合物的分子结构，进一步提升产品的性能。
最后，unipol工艺技术具有较高的自动化程度。
该技术可以通过自动控制系统来实现对反应参数的精确控制，从而使得生产过程更加稳定可靠。
与传统工艺相比，unipol工艺技术减少了人力操作，减少了操作失误的可能性，提高了生产的一致性和可重复性。
总之，unipol工艺技术是一种具有高效、节能、环保等优势的制造工艺技术。
它在聚丙烯等高聚物的生产中得到了广泛应用，并在全球范围内取得了成功。
随着未来制造工业的不断发展，unipol工艺技术有望在更多领域发挥其独特的作用，为人类创造更加美好的生活。
Unipol工艺聚乙烯Ziegler-Natta催化剂研究及应用进展
Unipol工艺聚乙烯Ziegler-Natta催化剂研究及应用进展UCC公司是气相流化床PE工艺的开发者和主导者，世界上有25个国家的100多套装置在使用Unipol工艺，生产聚乙烯18Mt/a。
我国目前有大庆石化、齐鲁石化、中原石化等9套Unipol工艺装置。
2007年，包括中国石油、神华集团、沈阳蜡化等在内的中国企业新引进Unipol工艺装置5套，新增产能1.4Mt/a。
Unipol工艺的核心部分包括：气相流化床反应技术、催化剂技术。
采用与Unipol工艺相匹配的催化剂体系才能充分发挥Unipol流化床技术优势。
一个性能优良且适用于Unipol流化床工艺的催化剂应该具有如下特点：催化剂活性应该在5×104g/g以上(以每克金属生成的聚合物计)；催化剂要能方便地生产高、中、低密度的聚乙烯产品；能有较大的相对分子质量和相对分子质量分布调控能力，以实现聚乙烯的加工性能和应用性能的平衡；催化剂具有良好的共聚性能，尤其是对1-己烯和1-辛烯的共聚性能，以获得高附加值的聚乙烯树脂；催化剂颗粒为球形或类球形且颗粒分布集中；聚合产品具有较高的堆积密度[1]。
1 Unipol工艺Ziegler–Natta催化剂进展UCC公司为Unipol工艺开发的催化剂包括：铬系的UCA T-B、UCAT-G，适宜生产高密度聚乙烯（HDPE）；钛系的M催化剂（商用名称UCA T-A）[2,3]、UCAT-J[4]，适宜生产全密度聚乙烯（LLDPE/HDPE）；茂金属催化剂XCA T；双峰催化剂PRODIGY等。
上世纪80年代以来，大量新建Unipol工艺装置都是基于M催化剂体系。
Unipol工艺早期使用的M催化剂是干粉进料，催化剂进料过程不容易稳定控制，容易出现进料堵塞，架桥现象，所以在上世纪90年代，UCC公司将新制得的催化剂稀释在矿物油中，开发了浆液进料的J催化剂，这种浆液进料催化剂加料平稳均匀，易于控制，克服了干粉进料的缺点，催化剂活性明显提高，聚合物中残存催化剂量非常低。
国内Unipol工艺聚乙烯装置聚乙烯膜料的发展概况
国内Unipol⼯艺聚⼄烯装置聚⼄烯膜料的发展概况信息来源：合成树脂聚⼄烯（PE）是通⽤合成树脂中应⽤最⼴泛的品种之⼀，具有加⼯性能好、化学稳定性好、优异的电绝缘性能以及耐化学腐蚀性等优点，⼴泛地应⽤于农业、⽯化⾏业、建筑业和通讯等领域。
2020年，随着浙江⽯化公司、恒⼒⽯化公司、宝来利安德巴塞⽯化公司等装置的集中投产，总产能达到2255.8万t。
在我国，PE的消费结构主要包括薄膜、注塑制品、中空容器、管材、拉丝以及电线电缆等。
从PE⽣产⼯艺来讲，主要包括⽓相法的Unipol⼯艺、Innovene G⼯艺、Spherilene⼯艺和Borealis⼯艺等，溶液法的Sclairtech⼯艺和Dowlex⼯艺，淤浆法的Hostalen⼯艺、ChevronPhillips⼯艺、CX⼯艺以及Innovene S⼯艺等。
其中，由于Unipol⽓相装置⼯艺简单，⽆溶剂，能耗低，投资少，并且产品跨度较⼤，可⽣产熔融指数为0.05~155g/（10min），密度为0.918~0.965g/cm3的全密度PE产品，因此国内越来越多的⽯化企业引进该套⽣产⼯艺，⽬前国内Unipol⽓相法PE的总产能将近为10000kt/a。
国内主要Unipol⽓相PE装置产能如表1所⽰。
近些年来，随着国内电商与⽹购⾏业的快速发展、物流运输与⼯业包装的升级、⾷品包装⾏业发展和医⽤卫⽣材料需求⼤幅度增长，使得市场对PE膜的需求量较⼤，占PE消费领域的百分之五⼗以上。
Unipol⽓相PE装置可以采⽤不同的催化体系和⼯艺⽣产⾼密度聚⼄烯（HDPE）膜料、线型低密度聚⼄烯（LLDPE）和茂⾦属线型聚⼄烯（mLLDPE）膜料。
HDPE膜料HDPE薄膜具有良好的拉伸强度、防潮性、化学稳定性、印刷性和密封性等优点，多⽤于⼿提袋、购物袋、包装袋、多层衬⾥膜等。
国内Unipol⽓相装置⽣产HDPE膜料采⽤的催化剂为铬系催化剂，⽣产的HDPE膜料密度⼤，结晶度⾼，相对分⼦质量分布较宽，产品为单峰HDPE膜料，典型的产品有齐鲁⽯化公司的DGDB6098、⼤庆⽯化公司和兰州⽯化公司的DGDB6097及独⼭⼦⽯化公司的DGDX6095等，具体情况如表2所⽰。
Unipol茂金属聚乙烯技术研究
Unipol茂金属聚乙烯技术研究摘要：Unipol茂金属聚乙烯技术是一种重要的聚合物生产技术，具有高效、环保和经济的优势。
本文通过对Unipol茂金属聚乙烯技术的概述，研究进展，挑战及解决方案进行了探讨，并展望了其在未来的应用前景。
关键词：Unipol茂金属聚乙烯技术；进展；挑战；前景引言聚乙烯是一种广泛应用的塑料材料，其生产技术的发展对于化工行业的发展具有重要意义。
Unipol茂金属聚乙烯技术是一种采用催化剂在高温高压条件下将乙烯聚合成聚乙烯的技术，其具有高效能、低成本和环保等优势，因此备受关注。
1、Unipol茂金属聚乙烯技术概述Unipol茂金属聚乙烯技术是一种先进的聚合物生产技术，它采用了茂金属催化剂来催化聚合乙烯的反应。
茂金属催化剂是一种由茂金属配合物组成的高效催化剂，其发展历程经历了多年的研究和改进。
茂金属聚乙烯技术的原理是通过茂金属催化剂引发乙烯分子的聚合反应，使其逐步形成高分子量的聚乙烯。
这种技术具有诸多特点，其中最突出的是高效性和灵活性。
茂金属催化剂具有高催化活性和选择性，可以在相对较低的温度和压力下实现高产率的聚合反应。
此外，茂金属聚乙烯技术还具有反应条件可调控、产品质量稳定等优点，能够满足不同工业生产需求。
茂金属聚乙烯技术在工业生产中得到了广泛的应用。
它被广泛应用于聚乙烯的生产，其生产出的聚乙烯产品不但具有良好的力学性能，还具备较强的热稳定性。
茂金属聚乙烯技术还能够生产出各种不同类型的聚乙烯，包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等。
这些聚乙烯产品被广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆等领域。
总之，Unipol茂金属聚乙烯技术是一种高效、灵活的聚合物生产技术。
通过茂金属催化剂的应用，可以实现高产率、高品质的聚乙烯生产，满足工业生产的需求。
该技术在塑料行业的发展中起到了重要的推动作用[1]。
2、Unipol茂金属聚乙烯技术研究进展Unipol茂金属聚乙烯技术是一种重要的聚合反应技术，其研究进展主要集中在催化剂的改进和优化、反应条件的优化以及产物性能的改善和调控等方面。
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浅谈Unipol气相法聚乙烯工艺技术的特点与进展
摘要：Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯的常用方法，是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。
UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯，但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。
关键词：低密度聚乙烯Unipol 茂金属催化剂
在气相法工艺中，美国Univation公司的低压气相流化床工艺（即Unipol工艺）是生产LLDPE最普遍的工业化工艺，气相法工艺具有不使用溶剂、工艺流程短、操作简单、投资少、生产成本低、产品范围广等优点，国内已投产的LLDPE 装置（包括全密度PE装置）主要采用Unipol工艺和Innovene工艺。
一、Unipol工艺流程
Unipol技术的核心是：在流化床反应器中，精制后的乙烯和共聚单体在高活性催化剂的的作用下反应。
Unipol工艺一般包括催化剂配制单元、原料精制单元、反应单元、造粒单元和风送单元。
在装置开车时，需要预先向反应器中装入一定料位的PE粉料（称为种子床）。
在一定的压力下启动循环气压缩机，循环气体包括乙烯、1-丁烯（或1-己烯）、氢气、氮气及其他惰性气体1将种子床流化，在约89℃时进行种子床脱水置换。
脱水完成后向反应系统注入助催化剂三乙基铝（TEAL）进行滴定和钝化，然后将乙烯、氢气、共聚单体等原料加入反应系统，并按照所生产的产品要求建立起各组分的目标浓度，最后向反应器中注入催化剂。
粉料出料由流化床的料位来控制，产品通过出料系统从反应器间歇排入产品出料罐。
未反应的气体和氮气经保护过滤器排人乙烯回收系统，产品风送到粉料仓。
反应压力通过乙烯进料控制，气相乙烯在催化剂作用下生成固相的PE后，反应器压力下降，自动控制系统通过向反应系统补充乙烯来维持压力的恒定。
反应温度是通过循环气冷却器的冷却水来控制的，聚合产生的热量由未反应的气体带出，由循环气冷却器带走热量，然后返回反应器循环。
正常反应器的床重为34～35t粉料。
流化床的反应压力为 2.1MPa，反应温度要求低于树脂的黏结温度，生产HDPE的反应温度为90～110℃，生产LLDPE的反应温度是88℃。
对于工业化大型反应器，乙烯的最终转化率超过95%，PE树脂在反应器中的平均停留时间为3～5h。
二、Unipol工艺的特点
Unipol工艺是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺，其主要特点是简单，一步工艺流程，操作条件缓和，气相单体经一步反应转化成千燥流动的固态粒状聚合物，不需分离、提纯和回收溶剂与稀释剂；不会产生废气、废液，对环境影
响较小。
因此，该工艺具有多方面的技术优势而为各界所青睐，得到迅速发展。
国内气相法的LLDPE装置大部分采用Unipol工艺。
Unipol工艺流程的关键设备有流化床反应器、循环气体压缩机等。
反应气体的循环是该工艺的特征，循环气体包括乙烯、1-丁烯（或1-己烯）、氢气、氮气及其他惰性气体，这些气体为流化床的反应提供了流化和传热的介质，并为聚合物颗粒的长大提供了所需要的反应物。
循环气体通过反应器时一方面流化PE颗粒，另一方面部分乙烯被聚合（转化率为1%～2%）。
从反应器出来的循环气首先进入循环气体压缩机，再经过循环气体冷却器，之后重新回到反应器。
精制过的乙烯、氢气、l-丁烯（或1-己烯）、TEAL从流化床循环管路进入聚合系统。
催化剂直接由催化剂加料器注入流化床反应器，生成的聚合物从流化床的出料口放出，同时保持流化床料位恒定。
聚合物颗粒从反应器中排出，90%的粒径都在150～180um，反应系统内没有溶剂则省去了干燥的费用。
颗粒粒径均匀，可以直接使用，进一步提高了经济效益。
三、Unipol工艺进展
（1）冷凝态技术
1985年，UCC公司尝试将循环气体的温度降低到露点以下，使冷凝液体夹带在循环气流中进入反应器，结果发现冷凝液进入反应器后迅速蒸发，没有扰乱流化床的稳定。
1986年，UCC公司经过实验发现，原来使用的立管/锥帽式导流器容易在反应器底部产生积液，不适合冷凝态操作，将其改为圆环形导流器。
美国Exxon公司在UCC公司冷凝态操作的基础上，于1994年成功开发了“超冷凝技术”，打破了UCC公司对循环气中液体质量分数要低于10%的限制。
在循环气流中加人高浓度的惰性冷凝介质，操作时冷凝液的质量分数可高达15%～50%，生产能力可提高到250%以上。
（2）UnipolⅡ工艺的新进展
UnipolⅡ技术是由UCC公司开发的第二代Unipol工艺，该工艺采用两个串联的气相流化床反应器生产相对分子质量分布呈双峰的PE。
第一个反应器中生产出高相对分子质量（低熔体流动速率）聚合物，第二个反应器中生产出低相对分子质量（高熔体流动速率）聚合物，通过调节a-烯烃和氢气的比例来获得所需产品。
催化剂为通用的和超高活性的Ziegler—Natta催化剂以及单活性中心催化剂体系。
UnipolⅡ工艺流程是：将乙烯和共聚单体混合物送人第一反应器与所加入的催化剂接触，在指定条件下共聚合。
然后，把反应混合物通人第二反应器继续共聚合。
借助成数量级倍数拉大两台反应器中氢气与乙烯摩尔比的差距，使其中一台反应器生成较低相对分子质量的树脂，另一台反应器则生成较高相对分子质量的树脂。
两台反应器的产物在第二台反应器经多次反复就地掺混，得到所需产物。
由于采用Unipol工艺生产的PE装置占全世界PE生产能力的25%，所以在Unipol反应器中生产出双峰PE树脂技术的突破具有更广泛的实际意义。
这种工艺可在两台反应器中灵活制备两种不同分子链段来控制聚合物结构，从而生产所要求性能的PF树脂；但UnipolⅡ工艺存在设备投资大、使用效率低、操作费用高的缺点。
四、结束语
我国的LLDPE装置多数采用Unipol工艺，各装置应深入消化吸收其引进技术，并在此基础上，进行技术革新和改造，提高装置的运行水平，努力提高产品的产量和质量，加强管理，降低能耗，提高生产效率，不断降低生产成本。
参考文献
[1]陶水元，国外LLDPE生产技术现状及其进展[J]，化工科技动态，1994（10）.
[2]应丽英，Unipol全密度工艺进展[J]，合成树脂与塑料，2002（19）.。