人造板实验报告

人造板实验报告

篇一：人造板工艺学实验报告

实验一压板

1.实验目的

1.1.了解热压工艺的基本过程 1.

2.掌握热压机的操作

1.3.为后续实验提供相应的实验试件

2.实验内容

2.1.处理已知数据计算出原料的量 2.2.拌胶拼板 2.

3.热压

3.实验步骤

3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量

3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中

3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中

3.5.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热

压机中进行热压15分钟 3.6.热压结束后，关闭压机取出成板

3.7.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件

4.实验相关数据的计算处理

已知：刨花的含水率为4%，刨花板的含水率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧面为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液 4.1.刨花的所需量

干刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g 4.2.施胶量

胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g

*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g 4.3.固化剂的所需量

固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g 4.4.所需加水量

总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g

5.压板注意事项

5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀 5.2.热压机温度过高，小心被烫伤

实验二.物理性能的测试

1.实验目的

1.1.通过相关测量了解试件的物理性能

1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度

2.实验内容

2.1.使用螺旋测微器测出试件的厚度

2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.

3.通过称重干燥测出试件的含水率 2.

4.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率 2.

5.整理实验相关数据

3.实验步骤

3.1.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记 3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据

3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试

件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据

3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据

3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率

4.实验相关数据的计算处理

4.1.实际厚度

表２-1试件厚度

4.2.浸泡后的厚度（50x50）

表２-2水浸泡后的厚度

4.3.表２-3干燥前的试件质量

4.4.表２-4干燥后的试件质量

4.5.实际长度表２-5试件长度

4.6.实际宽度（100x100）

表２-6试件宽度

5.实验结果５.１.密度

由??m?(a?b?h)?1000 式中：?——密度，g/cm3 ｍ——质量，g a——长度，mm b——宽度，mm h——厚度，mm 表２-７各板的密度

由H=(Mu?Mo)?Mo?100 其中H——为含水率，%

Mu——为干燥前的质量，g

Mo——为干燥后的质量，g

表２-８各板含水率

由T=(h2?h1)?h1?100

式中：T——吸水厚度膨胀率，%

h1——浸水前的试件厚度，mm h2——浸水后的试件厚度，mm

表２-９各板吸水厚度膨胀率

篇二：木材加工装备学实验报告

福建农林大学材料工程学院

实验报告

课程名称木材加工装备学专业年级 XX级木材科学与工程

姓名学号教师成绩日期 XX 年 5 月 10日

实验典型液压回路系统综合实验

时间：地点：学时数：

一、实验目的意义

通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。

二、实验方法（工艺设计与计算）

1）现场操作并观察热压机（或冷压机），分析其传动系统，液压与电器控制方法与构件，熟练其工作原理。做好结构简图、传动系统、液压与电器控制系统的记录（手工画草图）。

2）设计一个典型液压调压回路或调速回路，并说明其结构，分析其工作原理；

3）依据某一人造板制品拟定工艺要求、调整确定操作

控制程序。

三、实验主要仪器与试剂

游标卡尺、活动扳手等工具、液压基本回路（应具有定量泵、油缸、管路，并备有溢流阀、节流阀、换向阀，可供选用）、液压控制元件、实验压机或生产压机。

四、实验主要过程（操作与要求）

利用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵与液压控制阀实物进行拆卸→组装；

按每组每人拆卸齿轮泵、叶片泵（或柱塞泵）各一个，要求：

（1）拆卸过程采用边拆边记，分元件写出拆卸零部件，过程图并手工画出结构简图，量好主要尺寸；组装按先拆后装的顺序进行。如齿轮泵拆卸，零部件依先后排序为：端盖、密封件、一对齿轮、泵体，思考其如何工作，如何产生泄漏三途径和困油现象？

（2）分别整理写出齿轮泵、叶片泵的工作原理，并画出齿轮泵、叶片泵的结构简图（要求标注实际主要尺寸）。

（3）写出其它元件的拆卸观察结果。

五、实验原始数据记录与结果计算