年产5万吨硫酸生产设备.
年产10万吨硫酸铝车间工艺设计
从生产设备及其配置，工艺流程，控制系统，安全防护，环境保护等进行设计，但不包括技术参数，请根据您的需求，参照下面模板，补充完整。
一、生产设备及其配置
1．原料预处理设备：
转换反应炉、球磨机、凝固剂发生器、振动筒等
2．硫酸铝车间主要设备：
结晶罐、离心机、蒸发器、制氢塔、真空泵等
3．后处理设备：
搅拌机、滤液机、离心机、真空灌装机等
二、工艺流程
1．原料预处理
①将硫酸铝原料进行碳化及渣化处理；
②用进料计量泵把经过碳化和渣化处理后的原料送入转换反应炉中，反应物以其中一特定比例a:b进行混合；
③将混合物放入球磨机进行研磨，把粉末细化；
④用凝固剂发生器将凝固剂加入到细化后的粉末中，使粉末湿度达到一定值，使其具备团聚成块的能力；
⑤将凝固剂和粉末混合物放入振动筒中，进行混合，使得凝固剂均匀地涂覆在细化后的粉末表面，待粉末湿度达到一定的值后，使其形成块状物料；
⑥将形成的块状物料放入结晶罐中进行固液分离，硫酸铝晶体和悬浊液分离；
2．离心机精制。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理：硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物，如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中，原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度，从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应：在浸出反应中，将处理后的原料与浸出剂（通常是浓硫酸）在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压，反应时间约为数小时。
反应结束后，将浸出液与残渣进行分离，得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发：由于硫酸有较高的沸点，因此需要进行浓缩和蒸发，使浸出液中的水分逐渐减少，得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发，以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发，能够将浸出液中的水含量降至较低，得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运：生产车间需要配备码头和装运设备，方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运，需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理：硫酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康，需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法，以去除废气中的有害物质。
6.废水处理：硫酸生产过程中会产生大量的废水，其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全，需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法，以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时，与此相关的设备和设施也需要考虑，以确保工艺的顺利实施。
6万吨硫酸生产线环评报告书
6万吨硫酸生产线环评报告书一、项目背景和建设内容近年来，随着经济的快速发展，工业化进程不断加快，硫酸的需求量也在不断增加。
为满足市场需求，我公司计划新建一条6万吨硫酸生产线，该生产线使用硫铁矿作为原料，采取硫铁矿—焙烧—浸出—脱硫—硫酸提纯的工艺流程，预计年产硫酸6万吨。
二、环境影响评价内容和方法我们公司非常重视项目的环境影响，根据国家环评制度的要求，我们将对该项目的环境影响进行评价。
评价内容主要包括项目建设对空气、水、土壤、噪声以及森林、水生生物、岸内生物等生态环境的影响情况；评价方法主要是通过实地调查和采样，与现行环境质量标准进行对比和分析。
三、环境影响及风险评估1.空气：本项目将使用焙烧工艺，可能产生二氧化硫等有害气体排放，严重影响空气质量。
2.水：项目建设期间将产生废水，对附近的水体和水生生物有一定的影响。
3.土壤：由于硫酸生产过程中产生的废渣会流入土壤，可能会造成土壤污染，影响土壤质量。
4.噪声：项目建设期间将产生噪音，对周边居民的生活产生一定的干扰。
5.生物多样性：项目建设可能破坏附近的森林，对生物多样性产生一定的负面影响。
四、环境影响管理措施为了减少项目对环境的影响，我们将采取如下管理措施：1.空气污染防控：使用洁净能源代替传统能源，采用烟气脱硫、除尘等净化设备，确保排放符合国家相关标准。
2.废水处理：建设合规的污水处理设施，确保废水经过处理后达到国家相关标准再排放。
3.废渣处理：对生产过程中产生的废渣进行规范处理，减少对土壤的污染风险。
4.噪声控制：采取隔音措施，确保噪声达到国家相关标准。
5.生态恢复：在项目建设完毕后进行植物栽种和绿化，加强对周边生态环境的修复和保护。
五、风险评估和预防措施针对项目可能产生的环境风险，我们将制定相应的预防措施：1.在项目建设前，进行环境风险评估，及时发现并解决各项环境风险。
2.建设阶段实施科学的施工方案，确保施工过程中对生态环境的最小影响。
3.建设期间设立环境监测点，监测项目周边环境质量，确保环境指标符合国家标准。
年产10万吨硫酸生产厂建设项目可行性研究报告
【项目背景】硫酸是一种重要的化工原料，在化工、冶金、电力等领域具有广泛的应用。
随着社会经济的不断发展，硫酸需求量逐年增加，市场前景广阔。
为满足市场需求，拟建设年产10万吨硫酸的生产厂。
【项目优势】1.市场需求大：随着市场对硫酸需求的不断增加，建设产能可满足市场需求，保证产品销售。
2.原材料供应充足：该项目选址在附近地区，硫矿石供应便利，有利于原材料的稳定供应。
3.技术水平领先：引进先进的硫酸生产工艺和技术装备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
【项目内容】1.项目规模：年产10万吨硫酸的生产厂。
2.生产工艺：采用硫矿石浸出和干燥煅烧工艺，生产出高纯度的硫酸。
3.工艺装备：引进国内外先进的硫酸生产自动化设备和环保设备，确保生产安全和环境保护。
4.建设周期：预计建设周期为18个月，其中包括前期准备、土地平整、基础设施建设等。
5.项目投资：预计总投资为5000万元，其中包括设备购置、土地使用权、建设工程费用等。
【项目收益分析】1.销售收入：以每吨硫酸售价3000元计算，年销售收入可达3亿元。
2.成本支出：包括原材料采购、人工费用、能源消耗、设备维护等，预计年总成本为2.5亿元。
3.年利润：扣除总成本后，预计年利润为5000万元。
4.投资回报周期：预计投资回报周期为10年。
【项目风险分析】1.市场风险：需求量波动、价格波动等可能对项目投资收益产生不利影响。
2.环保风险：硫酸生产会产生大量废气和废水，需要建设相应的环保设施和处理工艺，确保项目符合环保要求。
3.技术风险：硫酸生产涉及高温高压工艺，需要保证设备安全运行和操作人员的安全培训。
4.政策风险：相关政策和法规的变化可能对项目产生不利影响。
【项目建议】1.加强市场调研，确保项目投资与市场需求相匹配。
2.引进并落实先进的环保技术，确保项目符合环保要求。
3.优化生产工艺和工艺装备，提高生产效率和产品质量。
4.多渠道筹措资金，降低项目融资成本。
【结语】本可行性研究报告对年产10万吨硫酸生产厂建设项目进行了全面的分析和评估。
年产5万吨癸二酸二辛酯(DOS)生产工艺设计
年产5万吨癸二酸二辛酯（DOS）生产工艺设计摘要本设计的内容是关于年产5万吨癸二酸二辛酯(DOS)的生产工艺设计。
生产工艺是：原料是癸二酸和辛醇，用浓硫酸作催化剂，采用酯化—中和水洗一脱醇一汽提干燥一过滤的工艺流程。
设计包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备选型、安全环保和经济技术评价等。
在本文中比较详细的计算出原料的用量，由算得的数据选择合适的工艺设备，按照选择的工艺设计出带控制点的工艺流程图、生产车间图，主要设备图和厂房布置图，并绘制了四周图纸。
关键词：癸二酸辛醇浓硫酸工艺设计工艺计算设备选型ABSTRACTThe contents of this design is the production process design to produce 50,000 tons of dioctyl sebacate (DOS) ,The raw materials are sebacic acid and octanol, with concentrated sulfuric acid catalyst, the product of dioctyl sebacate. Esterification - and wash off the alcohol FAW to mention dry filtration process. The design includes process design, material balance, energy balance, equipment selection, safety and environmental protection and economic and technical evaluation. Process flow diagram in accordance with the selected process design with a control point diagram of the production plant, major equipment diagrams and plant layout, and drawing four drawingsKEY WORDS:Sebacic acid;Octanol;Concentrated sulfuric acid;process design;calculation process;equipment selection目录摘要 (1)目录 (3)第一章总论 (5)1.1概述 (5)1.2文献综述 (5)1.2.1DOS的市场需求 (6)1.3课题来源及设计依据 (6)1.3.1课题来源 (6)1.3.2设计依据 (6)第二章生产工艺流程设计 (7)2.1生产工艺选择与论证 (7)2.1工艺参数的确定 (8)2.1.1酯化工序 (8)2.2中和、水洗工序 (8)2.3脱醇工序 (8)2.4汽提工序 (9)2.5过滤工序 (9)第三章工艺计算 (11)3.1物料衡算 (11)3.1.1设计生产能力 (11)3.1.2酯化釜物料衡算 (11)3.1.3反应后生成的副产物有单酯、辛醇、水 (12)3.1.4中和洗涤罐的物料衡算 (12)3.1.5脱醇塔的物料衡算 (12)3.1.6精馏塔的物料衡算 (12)3.1.7脱色器的物料衡算 (13)3.2热量计算： (13)第四章主要设备设计与选型 (16)4.1反应釜的设计与选型 (16)4.1.1反应釜体积确定 (16)4.1.2反应釜高度与底面直径 (16)4.1.3反应釜温度与压力 (17)4.1.4厚度计算 (17)4.2搅拌器的设计及选型 (18)4.2.1搅拌器的选用及尺寸 (18)4.2.2搅拌功率的计算 (19)4.2.3夹套传热面积的计算与核算夹 (19)4.2.3.1被搅拌液体侧的对流传热系数αj (19)4.2.3.2夹套冷却水对流传热系数α (19)4.2.4夹套传热面积 (20)4.2.5封头的计算 (20)4.2.6反应釜的主要技术特性汇总 (21)4.3冷凝器的设计与选型 (22)4.3.1选择换热器的类型 (23)4.3.1.1流动空间及流速的确定 (23)4.3.1.2传热面积的确定 (23)4.3.2工艺尺寸的计算 (24)4.3.3管字数N的确定 (24)4.3.4壳体直径的确定 (25)4.3.5折流板和接管 (25)4.3.6壳体厚度 (25)4.3.7换热器封头的确定 (26)4.3.8容器法兰的选择 (26)4.3.9开孔补强和支座 (26)4.3.10冷凝器设计汇 (26)4.4脱醇塔的设计与选型 (26)4.4.1填料的选择 (27)第五章经济技术分析 (28)5.1工程预算 (28)5.1.1.设备计算 (28)5.1.2.土建计算 (28)5.1.3.其他费用计算 (28)5.2流动资金的估算 (29)5.3.产品成品估算 (29)第六章环境保护与劳动安全 (31)6.1.DOP生产过程“三废”处理 (31)6.2.DOS生产过程安全事项 (31)参考文献 (33)第一章总论1.1概述癸二酸二辛酯又称癸二酸二(2-乙基己)酯，简称DOS，分子量426.66 。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
根据年产20万吨硫酸的生产要求，设计一个合理的车间工艺流程是非常重要的。
下面是一个可行的工艺设计，详述了主要步骤和参数要求。
1.原料准备：硫磺：使用干燥、纯度大于99.5%的硫磺，以确保生产过程中不会受到杂质的干扰。
硝酸：使用纯度大于98%的浓硝酸，并控制进料温度在20-30°C之间，以避免剧烈反应产生热量。
水：使用纯净水作为反应的介质，同时控制水的质量和温度以提高硫酸的纯度和产量。
2.硫磺燃烧反应：硫磺经过破碎和脱水后，进入燃烧炉进行燃烧反应。
燃烧炉采用间歇式燃烧，炉温维持在1200-1300°C之间。
通过控制燃烧温度和时间，使硫磺完全燃烧生成二氧化硫。
3.二氧化硫氧化反应：二氧化硫与干燥的氧气混合，进入催化氧化反应器。
通过控制反应器的温度和反应时间，将二氧化硫催化氧化为三氧化硫（SO3）。
催化剂采用五氧化二钒，通过循环使用提高催化剂的使用寿命。
4.SO3吸收：SO3与反应器废气中的脱硫剂（如氨水）接触，进行SO3的吸收。
吸收塔采用阶段性吸收方式，即将SO3从气相吸收到液相，并利用强吸气塔脱硫废气中的SO25.SO3溶解：SO3溶解塔中加入精制水，将SO3溶解为硫酸。
溶解反应同修正液相平衡，通过控制温度、压力和溶解器的操作，确保SO3溶解的充分而稳定。
6.蒸发和搅拌：将溶解的硫酸送入蒸发器，通过蒸发器对硫酸进行浓缩。
蒸发途中需进行搅拌以保持液体均匀浓缩。
7.冷却和过滤：蒸发后的硫酸经过冷却器降温，然后通过过滤器去除悬浮物。
过滤后的硫酸呈现清澈无颜色的液体。
8.质量检验：对生产的硫酸进行质量检验，包括浓度、纯度、密度和杂质含量等方面的检测。
确保生产出符合标准要求的硫酸。
9.成品储存和包装：合格的硫酸经过储罐储存，并进行分装和包装。
根据客户的不同需求，进行适当的包装和标识，并做好防潮、防火的工作。
以上是年产20万吨硫酸生产车间工艺设计的主要步骤和参数要求。
这个工艺设计旨在确保硫酸的高纯度、高质量和高产量，并且尽量减少能源消耗和环境污染。
年产七万吨硫酸车间干吸工段设计
年产七万吨硫酸车间干吸工段设计摘要硫酸广泛应用于化肥工业、石油工业、钢铁工业、有色冶金工业等。
其中硫酸的最大消费者是化肥工业。
在工业生产中,一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
硫酸生产主要分原料预处理,SO2炉气制取和净化,SO2转化,SO3吸收和尾气处理等6大工序。
年产万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计主要包括工艺流程设计,工艺过程计算,主要设备工艺计算及选型,部分设备的平面布置。
在设计中全系统采用两转两吸工艺。
首先炉气进入干燥塔干燥后,干燥气再进入转化工段,一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收,吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3,进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计中对主要工序进了物料衡算,热量衡算,并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
关键词:硫酸;工艺设计;物料衡算;热量衡算;AbstractSulfuric acid is widely used in chemical fertilizer industry, petrochemical industry, iron and steel industry, non-ferrous metallurgical industries. One of the largest consumers of sulfuric acid is a chemical fertilizer industry .In industrial production, we generally used the method of catalytic oxidation of sulfur dioxide sulfuric acid. Sulfuric acid pretreatment includes six major processes .Which are themain points of raw materials, reparation of SO2 ,purification of exhaust gas, the conversion of SO2, absorption of SO3 and emission treatment .Annual output of 70,000 tons of sulfuric acid drying and absorption section of the process plant design including process design, process calculation, calculation and selection of major equipment and technology, some of the equipment layout. In the design of system-wide, which use the double-absorption process. Firstly, drying furnace gas into the drying tower, and then the dry air going into the transformation department, after the first transformation the gas into the first furnace for the absorber of SO3, the absorbed gas contain small amount of SO2 and the remnants of SO3, after the converter back into the secondary to the second absorption tower for absorption. The design processes include the main material balance, heat balance, and thus draw the material balance and heat balance.Keywords: sulfuric acid; process design;mass balance;heat balance目录第1章绪论 11.1 硫酸的性质 11.1.1 硫酸的物理性质 11.1.2 硫酸的化学性质 11.2 硫酸的生产方法 31.2.1 硝化法制造硫酸 41.2.2 接触法制造硫酸 51.3 硫酸生产全工段工艺简介 51.3.1 SO2气体的制取与净化 51.3.2 SO2气体的转化和吸收 61.3.3 尾气的处理71.4 硫酸工业的重要性及其发展81.4.1 硫酸在国民经济中的重要性81.4.2 硫酸工业的发展 101.5 本次设计主要研究内容11第2章生产工艺122.1 两次吸收法生产硫酸流程图122.2 干燥、一吸及二吸系统流程说明12 2.3 工艺计算的基础数据132.3.1 干燥塔基础数据 132.3.2 两转两吸的吸收塔基础数据14第3章工艺计算153.1 原始数据153.1.1 产量153.1.2 炉气成分153.1.3 炉气水分含量153.1.4 进酸浓度153.1.5 转化率及吸收率 153.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算153.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算153.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算17 3.3吸收塔及其循环槽的物料衡算213.3.1中间吸收塔物料衡算 213.3.2 最终吸收塔物料衡算223.3.3 吸收循环槽物料衡算243.4吸收塔及其循环槽的热量衡算243.4.1中间吸收塔热量衡算 243.4.2 最终吸收塔热量衡算263.4.3 吸收循环槽热量衡算27第4章主要设备的工艺计算304.1冷却器计算304.1.1干燥塔冷却器的计算 304.1.2中间吸收塔冷却器的计算334.1.3最终吸收塔冷却器的计算344.2填料塔的工艺计算364.2.1干燥塔的工艺计算364.2.2中间吸收塔的工艺计算394.2.3最终吸收塔的工艺计算41第5章主要设备设计结果汇总45第6章环境保护与治理建议47设计小结48参考文献49致谢50附录51第1章绪论1.1 硫酸的性质硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
年产20万吨硫酸装置开工总结
年产20万吨硫酸装置开工总结一、引言随着工业的发展，硫酸作为一种重要的化工原料，在许多行业中得到广泛应用。
为满足市场需求，我公司投资建设了年产20万吨硫酸装置，并于近期正式开工。
本文将对该装置开工情况进行总结。
二、装置建设概况我公司年产20万吨硫酸装置是一套先进的化工生产设备，采用了先进的生产工艺和技术。
装置主要由反应器、蒸发器、冷却器、分离器等设备组成，同时配备了自动控制系统和安全监测系统，确保生产过程安全可靠。
三、开工准备工作在装置开工前，我公司进行了充分的准备工作。
首先，组织人员进行了专业培训，提升员工的技术水平和安全意识。
其次，对设备进行了全面检查和维护，确保设备运行正常。
同时，采购了充足的原材料和助剂，以保障生产的连续性和稳定性。
四、开工情况装置开工日期为XXXX年XX月XX日，经过系统调试和试生产，装置运行稳定，生产效率达到预期。
目前，装置每日平均产量已经达到XXX吨，符合设计要求。
同时，生产过程中仅发生了少量的操作问题，但都及时得到解决，未对正常生产造成影响。
五、生产质量控制为确保生产质量，我公司严格按照标准操作规程进行生产，并配备了专业的质量检测人员和设备。
对每批产品进行抽样检测，确保产品质量达到国家标准。
同时，装置设备具备自动控制和监测功能，能够实时监测生产参数，及时调整操作，保证产品质量的稳定。
六、安全生产措施在装置建设和开工过程中，我公司高度重视安全生产，采取了一系列措施确保生产过程的安全。
首先，设备配备了安全监测系统，能够实时监测设备运行状态和异常情况。
其次，严格执行操作规程，加强员工的安全意识培养。
同时，加强设备日常维护和检修，确保设备的正常运行，防止事故的发生。
七、环保措施我公司年产20万吨硫酸装置在建设和运行过程中，积极采取环保措施，减少对环境的影响。
首先，在装置设计中考虑了节能减排的要求，降低了能耗和废气排放。
其次，装置配备了废气处理设备和废水处理系统，确保废气和废水的排放符合国家标准。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言本文档旨在设计年产万吨硫酸的生产车间工艺。
硫酸是一种重要的化工原料，在多个工业领域中得到广泛应用。
通过合理的工艺设计和优化，可以实现高效、稳定的硫酸生产，并确保产品质量符合要求。
2. 工艺流程2.1 原料准备硫酸生产的主要原料是二氧化硫（SO2）和氧气（O2）。
二氧化硫是通过燃烧硫矿或其他富含硫的物质得到的，而氧气可以通过空分设备从空气中分离出来。
2.2 SO2的净化硫矿燃烧产生的废气中含有大量其他杂质，需要对其进行净化处理。
常见的净化方法包括洗涤和吸附。
2.2.1 洗涤洗涤是将废气通过废气塔，塔内喷洒一定量的洗涤液（如稀硫酸）来除去其中的杂质。
洗涤液通过与废气的接触，吸收其中的SO2，并进一步转化为硫酸。
2.2.2 吸附吸附是指将废气通过吸附剂床层，利用吸附剂的特性将其中的SO2和其他杂质吸附下来。
吸附剂可以是活性炭、氧化铁等。
吸附剂中的SO2可以通过加热或其他方法得到。
2.3 SO2的氧化净化后的SO2气体需要进一步氧化为三氧化硫（SO3）。
常用的氧化方法是使用催化剂将SO2和氧气反应，生成SO3。
2.4 SO3的吸收SO3气体需要与水反应，生成硫酸。
吸收塔是最常见的反应器类型，其中硫酸水溶液通过塔内喷淋系统与SO3气体充分接触，使其转化为硫酸。
2.5 硫酸的脱水在吸收塔中生成的硫酸是稀溶液，需要进行脱水处理，得到高浓度的硫酸。
脱水通常通过蒸发和浓缩两个步骤来实现。
2.5.1 蒸发蒸发是将稀硫酸溶液加热，使其中的水分蒸发掉。
蒸发后的溶液浓度有所提高，但仍需经过进一步的浓缩处理。
2.5.2 浓缩浓缩是将蒸发后的硫酸溶液进行进一步浓缩，使其达到目标浓度。
通常采用多效蒸发器或蒸馏塔进行连续浓缩。
2.6 硫酸产品处理处理得到的硫酸产品可以通过过滤、冷却、储存等步骤进行后续处理。
过滤是为了去除固体杂质，冷却是为了降低硫酸的温度，储存则是为了存放和供应硫酸产品。
3. 设备选择与安装硫酸生产车间的设备选择和安装是确保工艺流程顺利进行的重要环节。
年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目可行研究报告
项目可行性研究报告一、项目背景硫酸是化工行业的一种重要原料，广泛应用于冶金、石化、电镀、制药等领域中。
随着国内工业的不断发展，硫酸的需求也越来越大。
为了满足市场需求，本报告对年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目进行可行性研究。
二、项目概述1.项目规模：年产5万吨2.项目地点：市化工园区3.项目建设内容：硫磺气化、原料净化、精制脱硫、脱硝等工序。
4.项目投资：总投资5000万元。
三、市场分析1.市场需求：目前国内硫酸市场需求量大，且呈现逐年增长趋势。
2.市场价格：硫酸市场价格较为稳定，具备一定的利润空间。
3.竞争形势：目前硫酸生产企业竞争较为激烈，但该项目拥有较大的产能优势。
四、技术分析1.原料供应：项目所在地具备丰富的硫磺资源，原料供应稳定可靠。
2.生产工艺：项目选用先进的硫磺气化、原料净化等生产工艺，具备高效、低能耗的特点。
3.环保措施：项目将采用先进的脱硫、脱硝设备，以确保排放符合国家环保标准。
五、财务分析1.投资收益率：根据项目投资额和预计利润，经过综合计算，预计项目的投资回报率可达到15%以上。
2.资本回收期：预计资金回收期为3年。
3.盈利能力：根据市场调研和经济分析，项目具备良好的盈利能力。
六、风险分析1.市场风险：当前硫酸市场竞争激烈，项目需及时调整策略以应对市场波动。
2.生产风险：工艺操作、设备维护等因素可能影响生产效果，企业需加强管理和培训，以降低风险。
3.环保风险：由于该项目属于化工行业，环保压力较大，项目需实施有效的环保措施避免环境污染。
七、建议1.强化市场调研，了解市场需求变化，及时调整生产策略。
2.加强设备维护和员工培训工作，提高生产效率和质量。
3.树立环保意识，加强环保设施的建设和管理。
八、项目可行性结论据对年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目的可行性研究，综合考虑市场需求、技术条件、财务评估等因素，认为该项目具有良好的可行性和可持续发展性。
但还需加强市场调研、技术改进和环保措施，以降低风险。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。
本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。
2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺，包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。
2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。
该步骤可以采用熔化炉进行，熔化炉内部设有加热装置，可以将硫磺加热至其熔点以上，使其熔化成液态。
2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后，将进入氧化反应器进行氧化反应。
反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置，使硫磺氧化为二氧化硫。
氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔，利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收，生成含有硫酸的吸收液。
2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高，需经过浓缩和脱水过程进行提纯。
浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去，得到浓缩后的硫酸液。
脱水器通过加热硫酸液，使其内部的水分蒸发，然后通过冷凝器冷凝回收。
经过多级浓缩和脱水处理后，得到浓度达到要求的硫酸。
3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。
熔化炉通常由不锈钢制成，炉内设有加热装置和熔化槽。
加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式，确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。
3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。
反应器通常为立式容器，内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。
搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触，提高反应效率。
冷却器可控制反应器内的温度，防止反应过热。
3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。
吸收塔内设有填料，以增加接触面积，提高吸收效果。
在吸收塔中，氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入，与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应，最终得到含有硫酸的吸收液。
3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。
6万吨硫酸生产线环评报告书
6万吨硫酸生产线环评报告书
包括概述、技术选择及设计、环境保护措施等
一、报告概述
本报告在调研与分析硫酸生产线（硫铁矿）环境影响的基础上，全面阐述了本项目建设前后的环境质量变化，同时对各环境因素进行了详尽的评价和研究，并给出了可行的防治措施以及预期的环境效益。
二、项目技术选择及设计
2、工艺布局：本项目采用法兰西硫酸/磷酸工艺，通过采用先进的生产工艺，使得硫酸原料达到99.5%以上的产品纯度。
3、设备选型：采用高效低耗能的国外先进设备，确保了产品的高质量和高生产效率，减少对环境的影响。
三、环境保护措施
1、设施除尘工艺：采用浮尘器、水粉混合器、吸尘器、精细筛等除尘设施，实现工艺排放含尘污染物控制；
2、污水处理工艺：采用水汽萃取工艺、溶剂抽提工艺以及多级净水系统等技术措施，对污水中的有害物质达到控制的要求；。
最新年产万吨硫酸铝车间工艺设计设计
硫酸铝是一种重要的化工中间体，广泛应用于食品、医药、化妆品、冶金、石油等行业。
随着需求的增加，建设一座年产万吨硫酸铝的车间成为迫切需要解决的问题。
本文将针对最新年产万吨硫酸铝车间工艺设计进行详细描述。
首先，硫酸铝的生产工艺主要包括原料处理、反应、结晶、离析、干燥、包装等多个环节。
对于年产万吨硫酸铝车间来说，以下是一个可行的工艺流程。
1.原料处理：首先将采购的铝粉通过物料提升机送至破碎设备进行破碎，破碎后的铝粉通过螺旋输送机送入反应釜。
2.反应：将铝粉与硫酸按一定比例混合，然后将混合物加热至反应温度，通过搅拌反应釜进行搅拌。
反应结束后，将反应液通过泵送至结晶器。
3.结晶：结晶器内的反应液通过加热循环来提高结晶度，经过一定时间的结晶后，通过结晶液分离设备将结晶液和未结晶液进行分离。
4.离析：将分离得到的结晶液放入干燥设备中进行烘干，将结晶物与剩余的未结晶液进行离析。
5.干燥：通过热风炉对离析后的结晶物进行干燥处理，使其达到所需的干燥度。
6.包装：将干燥后的硫酸铝产品送至包装车间，根据需要进行包装，最后放入仓库储存。
除了以上的基本工艺流程，为了优化工艺设计，还可以考虑以下几个方面：1.设备选型：根据年产量要求，选择适合的反应釜、结晶器、离析设备和干燥设备。
考虑设备的耐腐蚀性、热效率和稳定性，以确保生产的连续性和高效性。
2.节能减排：在工艺设计中应尽量减少能源消耗和废水废气的排放，如选择高效能热风炉、优化结晶器和离析设备的工艺参数。
3.自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现设备的智能化程度，提高生产的稳定性和准确性。
4.安全性考虑：确保车间的安全性，加强生产事故的预防和防护设施的建设，严格执行操作规程和安全操作规范。
综上所述，最新年产万吨硫酸铝车间的工艺设计要全面考虑原料处理、反应、结晶、离析、干燥、包装等多个环节，同时优化设备选型、节能减排、自动化控制和安全性考虑。
通过合理的工艺设计和科学的管理，可以实现高效、稳定的硫酸铝生产，满足市场需求。
2023年中级注册安全工程师之安全生产法及相关法律知识通关题库(附带答案)
2023年中级注册安全工程师之安全生产法及相关法律知识通关题库(附带答案)单选题（共50题）1、依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，下列关于危险化学品重大危险源辨识与评估的说法，正确的是（）。
A.危险化学品单位对重大危险源进行安全评估，应当委托具有相应资质的安全评价机构进行，不得组织本单位专业人员进行B.危险化学品单位重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告C.重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，四级为最高级D.重大危险源发生事故导致三人受伤的，危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辩识、安全评估及分级【答案】 B2、某公司发生压力管道爆炸，事故没有造成人员伤亡。
根据《特种设备安全法》等法律法规，负责组织对该起事故调查的部门是（）。
A.国务院负责特种设备安全监管的部门会同有关部门B.设区的市级负责特种设备安全监管的部门会同有关部门C.省级负责特种设备安全监管的部门会同有关部门D.县级负责特种设备安全监管的部门会同有关部门【答案】 C3、（2018年真题）某省5月31日9时发生一起载客电梯由观光层坠落至电梯井底事故，事故造成多人伤亡。
当地省政府6月1日公布了事故调查组成员并于当日开始展开事故调查工作。
为确保事故调查处理技术可靠，事故调查组在成立当天就委托具有相关资质单位对电梯进行了多项技术鉴定，其中最长一项鉴定天数为75天。
在省政府未批准延期情况下，事故调查组提交事故调查报告最迟日期是（）。
A.10月13日B.10月12日C.8月14日D.9月30日【答案】 B4、（2017年真题）某人员密集商场突然发生火灾，依据《消防法》规定，该商场现场工作人员应优先采取行动是（）。
A.立即抢运商店存放部分货物，等待公安消防队救援B.立即报警，并立即组织、引导顾客疏散，组织力量扑救C.等待公安消防队救援，因为商场没有设立专职消防队D.立即报告值班经理，经理接到报告后向消防队报警【答案】 B5、某国有公司厂房发生火灾事故，造成1人死亡，财产损失约500万元。
硫酸厂年产6万吨硫酸生产线项目环评报告
某公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书1、总论1.1项目由来工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。
目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区内多数化工企业的一项重要原材料。
鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。
随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。
园区内的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步的招商引资工作。
***公司瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济的发展。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位***公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。
在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制《***公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。
本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致谢。
年产10万吨硫酸生产厂建设项目可行性研究报告
一、项目背景和目的随着工业和农业的发展，硫酸作为一种重要的化学原料广泛应用于各个领域。
随着需求的增加，目前市场上的硫酸供应存在一定的缺口。
因此，本项目拟建一座年产10万吨硫酸的生产厂，以满足市场需求。
本报告旨在对该项目进行可行性研究，为决策者提供决策支持。
二、市场分析目前，硫酸在各个行业都有广泛的应用，包括冶金、化工、纺织、电子等。
尤其是冶金和化工行业对硫酸的需求量较大。
根据市场调研数据显示，目前硫酸的供应量无法满足市场需求，价格持续上涨。
因此，本项目建设具有较大的市场潜力。
三、技术分析本项目采用传统硫磺氧化法生产硫酸。
该技术已经成熟且稳定，操作简单。
同时，该技术可以利用硫磺废气进行内循环，减少环境污染。
在硫酸生产过程中，需要考虑废水和废气的处理，以满足环保要求。
四、投资估算本项目的总投资为2000万元，包括设备购买、厂房建设、土地租赁等费用。
具体的投资估算与项目规模和选址相关，详细的资金构成和使用计划将在后续的可行性研究报告中进行具体分析。
五、经济效益分析本项目采用年产10万吨硫酸的产能，计划在3年内达到满产。
根据市场需求和硫酸的售价，初步估计年销售收入为3000万元，年净利润为500万元。
投资回收期为4年，静态投资回收率为25%，动态投资回收率为30%。
六、风险分析本项目的主要风险包括市场风险、技术风险和环境风险。
市场风险主要表现为市场需求波动和竞争加剧等。
技术风险主要表现为设备故障和操作不当等。
环境风险主要表现为废水和废气排放对环境的影响。
在项目实施过程中，需要制定相应的风险管理措施，以降低风险带来的影响。
七、环保分析本项目将采用环保先进的技术，包括废水和废气的处理。
通过采用一体化废气和废水处理设备，可将废气中的SO2和废水中的SO42-进行回收利用。
同时，项目建设过程中，需要符合环境保护相关法律法规的要求，确保产生的废水和废气排放在合理范围内。
八、项目推动计划本项目的推动计划包括前期准备、项目建设、设备调试和投产等。
年产5万吨硫酸生产工艺
年产5万吨硫酸生产工艺目录第一章 01.1 概述 0 0第二章 02.1 硫酸的生产方法 0 (1) (1) (2) (2) (3) (3)第三章硫酸生产全工段工艺简介 (3)3.1 SO2气体的制取 (3)3.2 炉气的净化 (4)3.3 SO2气体的转化 (4)3.3.1 一次转化一次吸收 (4)3.3.2 二次转化二次吸收 (5)3.3.3 沸腾转化 (5)3.4 SO3气体的吸收 (6)3.5 尾气的处理 (6) (6) (6) (7) (7)排放的其他方法 (7)2第四章.....................................................................................错误!未定义书签。
4.1 两次吸收法生产硫酸的流程图 (8)4.1.1 流程说明 (8)4.1.1.1 干燥系统流程说明 (8)4.1.1.2 一吸系统流程说明 (8)4.1.1.3 二吸系统流程说明 (9)第一章1.1 概述硫酸是一种普通的化工产品，也是一种古老的化学品，据了解，早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸，到18世纪又有化学家利用铂催化剂〔今用钒催化剂〕与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。
由于硫酸在工业上有广泛的用途，因此它被号称为“工业之母”，硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。
硫酸的性质硫酸是〔SO3〕和水〔H2O〕化合而成。
化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。
无水硫酸就是指的100%的硫酸〔又称纯硫酸〕。
纯硫酸的化学式用“H2SO4”来表示，分子量为98.08。
硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
硫酸的性质决定了它用途的广泛性，硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼，以及钢铁、医药和化学工业。
年产5万吨硫酸工艺设计
年产15万吨硫酸工艺设计Process Design of Annually Output of 150,000 Tons SulfuricAcid目录摘要 (I)Abstract (II)第1章文献综述 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 (1)1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 (2)1.2 设计规模和规格 (2)1.2.1 设计规模 (2)1.2.2 产品及规格 (2)1.3生产路线选择论证 (3)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (3)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (3)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (4)第2章工艺技术方案 (6)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (6)2.1.1 最佳温度的选择 (7)2.1.2 SO2最适宜浓度的选择 (7)2.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (8)2.2.1 干吸流程的选择论证 (8)2.2.2 转化流程的选择论证 (10)2.2.3 硫磺制酸的废热利用 (12)2.3 设备选择论证 (12)2.3.1 废热锅炉的选择 (12)2.3.2 焚硫炉的设计 (12)2.3.3 转化器的选择 (13)2.3.4 酸冷却器 (13)2.3.6 过热器 (13)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (13)第3章工艺计算 (15)3.1物料衡算 (15)3.1.1 已知条件 (15)3.1.2 系统物料衡算 (15)3.1.3 空气干燥 (18)3.2 焚硫 (21)3.2.1 炉气量 (21)3.2.2 进口量 (22)3.2.3 焚硫炉 (22)3.3 一次转化 (23)3.3.1 计算并绘制平衡曲线 (23)3.3.2 绘制最适宜温度曲线 (24)3.3.3 绝热操作线 (25)3.3.4 转化率的分配 (26)3.3.5 一转各段进出口物料衡算 (26)3.4 第一吸收塔 (28)3.5 二次转化 (29)3.5.1 绘制平衡曲线 (29)3.5.3 绝热操作线 (31)3.5.4 二转各段进出口物料平衡 (31)3.6 换热器及换热面积的计算 (32)3.6.1 高温过热器 (32)3.6.2 第Ⅰ换热器 (33)3.6.3 第Ⅱ换热器 (34)3.6.4 第Ⅰ省煤器 (34)3.6.5 第Ⅰ低温过热器 (35)3.6.6 第Ⅱ低温过热器 (36)3.6.7 第Ⅱ省煤器 (36)3.7 第二吸收塔 (37)3.8 吸收水平衡 (39)结论 (41)致谢............................................................................................................ 错误!未定义书签。
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年产5万吨硫酸生产设备目录第一章概述 (1)1.1 绪论 (1)1.2硫酸的性质 (1)第二章计算设备规格 (2)2.1 干燥塔 (2)2.2中间吸收塔 (5)2.3最终吸收塔 (8)第三章填料塔设计结果 (12)第一章概述1.1绪论硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品,广泛用于各个工业部门。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
根据使用催化剂的不同，硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。
本设计以年产5万吨硫酸车间干吸工段工艺设计为例。
采用两转两吸工艺，即炉气首先在干燥塔中干燥后，再进入转化工段，经一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收，吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3，进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
本次设计涉及的主要设备有干燥塔，吸收塔，换热器，填料塔等。
1.2硫酸的性质硫酸是（SO3）和水（H2O）化合而成。
化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。
无水硫酸就是指的100%的硫酸（又称纯硫酸）。
纯硫酸的化学式用“H2SO4”来表示，分子量为98.08。
硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
硫酸的性质决定了它用途的广泛性，硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼，以及钢铁、医药和化学工业。
第二章 计算设备规格两次吸收法生产硫酸的流程图2.1干燥塔的工艺计算进塔气温：40℃，出塔气温45℃；进塔气体压力：-5.884kPa ，出塔气体压力：-7.06kPa 。
进塔气量：20190.91m3/h ，出塔气量：h m /11.1978999.091.2019032=⨯；大气压101.3kPa 。
2.1.1塔径的计算()h m V /86.6206.788.53.1013.101273245402733600211.1978991.201903=+-⨯++⨯⨯+=平均气体流量 现取空塔速度s m /8.0=ω，则塔径D ：m D 31.38.0785.086.6≈⨯=（取塔径3.4m ）1 焚硫炉2 废热锅炉3 转化器4 蒸汽过热器5 蒸发器6 锅炉给水预热器7 换热器 8 中间吸收塔 9 最终吸收塔 10过滤器 11 空气干燥器 12鼓风机 13 泵则实际空塔速度s m /76.0=ω ， 塔横截面积为：2207.924.314.3m S =⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=2.1.2填料面积FPK GF ∆⋅=（2-1） 式中：G —需吸收的水量，kg/h ；K —干燥速度系数，kg/(m 2·h ·kpa)； P ∆—干燥推动力，kPa 。
①干燥水量：h kg G /44.147384.128.1475=-=②干燥速度系数：176.08.0211.08.0=⨯=K kg/(m 2·h ·kpa)③干燥推动力P ∆：入塔压力=101.3-5.884=95.42kPa ，出塔压力=101.3-7.06=94.24kpa入塔气体水蒸气分压：kpa P 0856.094.8144.81994.813.10142.951=+⨯=出塔气体水蒸气分压：kpa P 000117.011.044.81911.03.10124.942=+⨯=kpa P P P P P 3.10665.9800017.00856.0lg3.2000117.00856.0lg 3.22121=⨯⨯-=-=∆∴ 将以上计算结果带入式(2-1)得：填料面积286.64393.1176.044.1473m F =⨯=2.1.3 填料高度H 填选用尺寸为50mm 的瓷质矩鞍形填料为干燥层。
2785.0/DF H ⨯=α填 （2-2） 式中： F —填料面积，m 2；α—填料的比表面积，m 2/m 3； D —塔径，m 。
由式（2-2）得：m H 0.64.3785.0120/86.64392=⨯=填 2.1.4压力降P ∆26.05.179026.140.27753272666004365.084.85.179026.15.1790100081.912276.05.05.02.022.02=⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅L G L L G G L g ρρμρρφψω查《化工工艺设计手册计算篇》<二>，239P 图4.5.2填料层压降的通用关联图得： 填料层压力降填料m O mmH P /52=∆pa29533.101013000.61053=⨯⨯⨯=-2.1.5填料塔阻力阻P ∆①填料层阻力1P ∆查《接触法硫酸工艺设计常用参考资料选编》44P ，图5.3.1得： 当时s m /76.0=ω，填料干m O mmH P /5.52=∆填料层阻力：()’干L P P α+∆=∆11，填料m O mmH /2 （2-3） 式中：干P ∆—干填料阻力，填料m O mmH /2； α—校正系数，93%～98%酸取0.055； L ’—淋洒密度，m 3/m 2·h 。
淋酸密度:h m m s V L L ⋅===⋅23/7.161.97.151' 由式（2-3）得：()7.16055.015.51⨯+⨯=∆Pa621/55.102p m O mmH ==填料②除沫层阻力2P ∆除沫层填料采用5.225⨯φmm 陶瓷环，堆放高度：m 1.205.12=⨯ 则除沫层阻力：pa O mmH P 61863301.222==⨯=∆。
③填料塔阻力：=∆+∆=∆21P P P 阻621+618=1239pa 2.1.6 填料层持酸量持酸量=硫酸液膜厚度×填料面积 润湿率:14.01207.16'===αL L 查《化工工艺设计手册计算篇》<二>，246P ,图4.5.5润湿率与液膜厚度的关系得：水的液膜厚度为0.05cm ，校正系数24.11084.85.1790022.0022.033.0333.0=⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-LLμρ。
则硫酸的液膜厚度经校正后为0.05/1.24=0.04cm 。
则填料层持酸量326.29.64391004.0m =⨯⨯=- 2.1.7塔高H在填料层高度确定后，其它部位的高度均根据装配和工作空间高度来决定，具体尺寸： 下气室（包括进气、出酸管）：高度2.5m ； 分酸管、槽高度：2m ； 球拱（或砖拱）高度：0.4m ； 除沫层与空间高度：2.1m ； 填料层高度：6.0m ； 布酸层高度：0.6m ； 全塔总高度H=13.6m 。
2.2 中间吸收塔的工艺计算进塔气温：160℃，出塔气温60℃；进塔气体压力：5.9kpa ，出塔气体压力：4.7kpa 。
进塔气量：17448.49m 3/h （或779.55kmol/h ），其中：SO3：79.79kmol/h ；吸收率99%。
出塔气量：15679.06m 3/h （或700.55kmol/h ），其中：SO3：0.79kmol/h ；大气压101.3kpa 。
2.2.1塔径的计算平均气体流量：()()s m V /8.627.49.53.1013.1012732601602733600206.1567949.174483=+-⨯++⨯⨯+=现取空塔速度s m /2.1=ω， 则塔径D ：m D 7.22.1785.08.6≈⨯=（取塔径2.8m ）则实际空塔速度s m /10.1=ω 塔横截面积为：2215.628.214.3m S =⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=2.2.2填料面积FPK GF ∆⋅=（2-4） 式中：G —SO3吸收量，kg/h ；K —吸收速度系数，kg/(m 2·h ·kPa)； P ∆—吸收推动力，kpa 。
①SO3吸收量：()()h kg G /63208079.079.79=⨯-= ②吸收速度系数：8.0004.1ω=K kg/(m 2·h ·kpa)08.110.1004.18.0=⨯=K kg/(m 2·h ·kpa) ③吸收推动力P ∆：进气分压：()kpa atm P 9.10108.0103365901028255.77979.791==+⨯=出气分压：()kpa atm P 12.000118.0103364701082855.70079.02==+⨯=kpa P P P P P 4.212.09.10lg3.212.09.10lg 3.22121=⨯-=-=∆∴ 将以上计算结果带入式(2-4)得：填料面积224044.208.16230m F =⨯=2.2.3填料高度填H同干燥塔，选用尺寸为50mm 的瓷质矩鞍形填料为吸收层。
由式（2-2）得：m H 8.38.2785.0103/24042=⨯=填 2.2.4压力降P ∆.27.09.179109.127.262782946880076.016.89.179109.19.1791100081.91221.15.05.02.022.02=⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅L G L L G G L g ρρμρρφψω查《化工工艺设计手册计算篇》<二>，239P 图4.5.2填料层压降的通用关联图得： 填料层压力降填料m O mmH P /82=∆a29833.101013008.31083p =⨯⨯⨯=-2.2.5填料塔阻力阻P ∆ ①填料层阻力1P ∆查《接触法硫酸工艺设计常用参考资料选编》44P ，图5.3.1得： 当时s m /1.1=ω，填料干m O mmH P /5.92=∆ 淋酸密度:h m m s V L L ⋅===⋅23/4.2451.67.158' 由式（2-3）得：()4.24055.015.91⨯+⨯=∆Pa829/3.222p m O mmH ==填料②除沫层阻力2P ∆除沫层填料采用5.225⨯φmm 陶瓷环，堆放高度：m 1.205.12=⨯ 则除沫层阻力：pa O mmH P 61863301.222==⨯=∆。
③填料塔阻力：=∆+∆=∆21P P P 阻829+618=1447pa 2.2.6填料层持酸量持酸量=硫酸液膜厚度×填料面积 润湿率:24.01034.24'===αL L 查《化工工艺设计手册计算篇》<二>，246P ,图4.5.5润湿率与液膜厚度的关系得： 硫酸的液膜厚度为0.096cm 。
则填料层持酸量323.2240410096.0m =⨯⨯=- 2.2.7塔高H在填料层高度确定后，其它部位的高度均根据装配和工作空间高度来决定，具体尺寸为：下气室（包括进气、出酸管）：高度2.5m ； 分酸管、槽高度：2m ； 球拱（或砖拱）高度：0.4m ； 除沫层与空间高度：2.1m ； 填料层高度：3.8m ； 布酸层高度：0.6m ； 全塔总高度H=11.4m 。