订单式生产标准流程
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
电子商务平台订单生产流程介绍
电子商务平台订单生产流程介绍1. 引言电子商务平台的订单生产流程是指通过一个在线购物平台完成订单生成和处理的一系列流程。
随着电子商务的快速发展，订单生产流程在实现高效、准确和及时的客户订单处理方面变得至关重要。
本文将介绍电子商务平台订单生产流程的主要步骤和相关技术。
2. 订单生产流程概述订单生产流程是电子商务平台的核心业务流程。
它从客户下单开始，经过一系列的处理和管理步骤，并最终完成订单的发货和交付。
订单生产流程通常包括以下几个主要步骤：1.订单生成：客户在电子商务平台上选择商品并生成订单。
2.库存检查：系统检查库存以确保所选商品有足够的数量可供销售。
3.支付处理：客户选择合适的支付方式，并进行支付操作。
4.订单确认：电子商务平台确认订单并生成订单确认信息，通知客户订单已经被接受。
5.订单处理：订单被分配给相应的部门或供应商进行处理。
这个步骤可能包括订单确认、库存预留、包装和配送等。
6.订单审核：订单被审核以确保订单信息的准确性和合规性。
7.发货处理：商品按照订单要求进行包装，并交付给物流公司进行发货。
8.配送跟踪：物流公司负责商品的配送，并提供配送跟踪服务，以便客户随时了解订单的配送进度。
9.交付确认：客户收到商品后需要进行交付确认，并可对商品进行评价。
3. 技术支持为了保证订单生产流程的高效运行，电子商务平台通常会借助一些核心技术来支持订单的生成、处理和交付：•电子商务平台系统：一个完善的电子商务平台系统可以提供订单管理、库存管理、支付处理、订单处理和配送跟踪等功能，有效地支持订单生产流程。
•库存管理系统：库存管理系统可以实时监控商品的库存情况，以便在订单生成时及时进行库存检查，并在库存不足时提供补货建议。
•支付网关：支付网关是连接电子商务平台和各种支付服务提供商的中间件，可以实现订单支付的各种方式，如信用卡支付、支付宝、微信支付等。
•物流配送系统：物流配送系统负责处理订单的包装、配送和跟踪，以确保订单及时送达客户手中。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
客户订单生产流程
客户订单生产发货流程面向订单生产在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
生产及计划管理◇物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
一单制业务流程
一单制业务流程一单制是指按照客户订单进行生产和交货的一种生产方式。
在一单制业务流程中，公司需要根据客户的订单需求进行产品制造和交付。
下面将详细介绍一单制业务流程的各个环节。
一、接收订单在一单制业务流程中，首先需要接收客户的订单。
客户可以通过电话、电子邮件等方式向公司提交订单。
公司需要及时记录客户的订单信息，包括产品型号、数量、交付时间等。
二、订单确认接收到客户订单后，公司需要进行订单确认。
订单确认的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
公司需要核实订单信息，包括产品规格、数量、价格等，并与客户进行确认，确保双方达成一致。
三、生产计划订单确认后，公司需要制定生产计划。
生产计划是根据订单需求确定生产任务的时间安排和资源分配。
公司需要考虑生产设备、原材料、人员等资源的可用性，合理安排生产进度和生产数量，以确保按时交付订单。
四、采购原材料根据生产计划，公司需要进行原材料的采购工作。
公司需要与供应商进行联系，确认原材料的种类、规格和数量，并进行采购合同的签订。
采购部门需要及时采购并妥善保管原材料，以确保生产过程中的原材料供应。
五、生产制造原材料到位后，公司开始进行产品的生产制造。
生产部门按照生产计划进行生产，包括物料投入、加工制造、组装等环节。
公司需要严格控制生产过程，确保产品质量符合客户的要求。
六、质量检验生产完成后，公司需要进行质量检验。
质量检验是保证产品质量的重要环节。
质检部门对生产的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
如有不合格产品，需要及时处理或重新生产。
七、包装和出货经过质量检验合格的产品，公司需要进行包装和出货准备工作。
包装部门根据产品特性和客户要求进行包装，以保护产品在运输过程中的安全。
同时，公司需要安排物流部门进行出货，确保产品按时准确地交付给客户。
八、交付和结算产品包装和出货后，公司将产品交付给客户。
客户收到产品后进行验收，确认产品的质量和数量是否符合订单要求。
客户满意后，公司与客户进行结算，按照合同约定的方式和时间进行款项的支付。
按销售订单生产和标准结算配置及操作手册
按销售订单生产和标准结算配置及操作手册1. 简介本手册旨在指导您如何按照销售订单进行生产和标准结算配置及操作。
销售订单生产和标准结算是一种常见的业务流程，它可以帮助企业提高生产效率和精确计算订单利润。
2. 配置2.1. 生产配置在进行销售订单生产之前，您需要进行相应的配置。
以下是配置生产所需的步骤：1.登录系统：首先，请登录企业的生产管理系统。
2.新建产品：在产品管理模块中，点击“新建产品”按钮，输入产品的相关信息，如产品名称、规格、单位等。
3.设置生产工序：在产品详情页中，找到“工序管理”选项，点击“新建工序”按钮，根据实际情况设置生产工序，并按照生产顺序进行排序。
4.配置生产线：在生产线管理模块中，点击“新建生产线”按钮，输入生产线的相关信息，如生产线名称、工序、设备等。
5.分配生产任务：在销售订单管理模块中，选择相关订单，点击“分配生产任务”按钮，选择相应的生产线和数量，并确认生产时间。
6.生产提醒：根据需要，设置生产提醒功能，以便及时了解生产进度和异常情况。
2.2. 结算配置在进行销售订单标准结算之前，您需要进行相应的配置。
以下是配置结算所需的步骤：1.登录系统：首先，请登录企业的财务管理系统。
2.设置费用项：在费用项管理模块中，点击“新建费用项”按钮，输入费用项的名称和相关信息，如物料成本、人工成本、运输费用等。
3.标准成本计算方法：在成本核算模块中，选择标准成本计算方法，例如加权平均法或标准成本法，并根据需要设置相关参数。
4.结算周期设置：在结算周期管理模块中，设定结算周期的起始日期、截止日期和结算方式。
5.生成标准成本报表：在标准成本报表模块中，点击“生成报表”按钮，系统将根据配置的费用项和成本计算方法，自动生成标准成本报表。
6.销售订单结算：在销售订单管理模块中，选择需要进行结算的订单，点击“结算”按钮，系统将根据标准成本报表和实际销售情况，计算订单利润，并生成结算报告。
3. 操作3.1. 生产操作按照以下步骤执行销售订单的生产操作：1.查看生产任务：登录系统，进入销售订单管理模块，在待生产任务列表中查看分配给您的生产任务。
生产部订单式管理办法
生产部订单式管理办法引言订单式管理是现代企业管理的一种主流模式，针对生产部门，订单式管理是一种高效、精细的管理方式。
本文主要介绍生产部门订单式管理的相关办法。
一、订单式管理的概念订单式管理是一种以订单为中心的管理方式，它是基于顾客需求和市场需求来制定生产计划、组织生产、控制质量、配送等管理活动的。
订单式管理主要依靠市场调研，精准预测市场需求，形成舒适、高效、流畅的管理流程。
二、订单式管理的优点1.节约成本：订单式管理可以避免因为计划不足或者生产过剩导致的浪费，从而降低企业的成本。
2.精准预测市场需求，控制风险：通过订单式管理，可以根据市场需求情况及时调整生产计划，有效地减少库存风险。
3.客户满意度高：订单制度可以更好的服务客户，满足客户的需求并快速地处理问题。
三、生产部门订单式管理的关键要素1.生产计划的科学性：生产部门需要根据市场需求量及销售数据，制订合理的生产计划。
生产计划要综合考虑多方面的因素，如设备稼动率、人力资源、库存情况、生产周期等。
2.高效的生产流程：建立合理的生产流程，对生产部门是非常关键的。
生产流程应考虑到物料的紧密拼接以及加工的完整自动化等方面的要素，从而确保生产效率和产品质量。
3.信息化系统的支持：信息化系统的建设和使用是企业实现订单式管理的关键。
企业需要建设一套完整的信息化系统，用来管理订单、制订生产计划、安排生产、控制产品质量等方面，从而实现高效的订单式管理。
四、生产部门订单式管理的流程生产部门订单式管理具有以下几个流程：1.接收订单：通过销售部门接收客户的订单；2.制订生产计划：根据订单要求及市场需求，制订合理的生产计划，同时考虑设备状况、原材料库存、产品交货期限等方面的因素；3.生产控制：生产管理在执行计划的同时，在现场进行生产控制，监控工序、质量、成本和交货期等方面的问题；4.产品质量检测：在生产线的末端，对产品的质量进行检测，包括工艺性能、安全性能和环保性能等方面的问题；5.产品交货：在生产完毕并通过质量检验后，及时将产品交付到客户手中。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
OEM订单流程范文
OEM订单流程范文OEM（Original Equipment Manufacturer）订单流程是指利用自己的品牌和技术，委托另外一个生产商生产产品，再通过自己的渠道销售的商业模式。
1.项目调研和准备：在决定进行OEM生产之前，首先需要对市场进行调研，确定产品的市场需求和潜在竞争对手。
同时，也要确保自身有足够的生产能力和技术支持来实现OEM合作。
2.寻找合作生产商：根据自身需求，寻找合适的生产商进行合作。
可以通过展会、行业协会、网络等途径来寻找潜在的合作伙伴。
与生产商进行初步洽谈，了解其生产能力、质量控制体系、技术水平等方面的情况，以确定是否适合合作。
3.合同签订：双方达成初步合作意向后，进行正式合同的签订。
合同内容应明确产品规格、质量标准、交货时间、价格和付款方式等关键条款，保证合作双方的权益。
4.产品开发和设计：合作双方开始进行产品的开发和设计。
OEM方提供产品的设计要求和技术标准，生产商按照要求进行产品的开发和设计，并进行样品制作。
OEM方对样品进行评估和测试，并提供意见和建议，直到达到双方满意的要求为止。
5.样品确认和订单下达：经过样品的多次修改和确认，当双方确定样品达到要求后，OEM方向生产商下达正式订单，明确订单数量、交货时间和付款方式等信息。
6.生产制造：生产商根据订单要求，组织生产制造。
在生产过程中要严格执行质量控制体系，确保产品质量合格，并按时交货。
7.质量检验和验收：生产完成后，生产商进行产品的质量检验，确保产品符合OEM方的要求。
OEM方也可以派专人前往生产现场进行现场验收，包括对产品质量、数量和包装等方面进行检查。
8.包装和发货：产品质量和验收合格后，生产商根据OEM方的要求进行产品的包装和标识，然后按照OEM方的要求进行发货。
在发货前，生产商应确保产品的包装完好，并妥善保护产品。
9.付款和结算：OEM方按照合同约定的付款方式和付款时间进行付款，生产商收到付款后，进行结算，并提供相应的结算凭证。
按订单设计生产的例子
按订单设计生产的例子随着市场需求的不断变化，越来越多的企业开始采用按订单设计生产的模式。
按订单生产就是在客户订购之后才开始生产，这种方式相较于传统的库存生产模式，具有更高的生产效率和更低的成本。
在这种模式下，生产过程被平均分配到整个订单周期内，因而更加容易管理和控制。
下面我们将通过一个案例来讲解按订单设计生产的流程和优点。
## 案例：某高科技企业的按订单生产某高科技企业采用的方法是在接到客户订单后，根据订单的要求来安排生产和供应链。
其生产流程如下：### 订单确认阶段客户下单后，企业销售团队会收到通知，负责与客户确认订单详情，包括产品型号、数量、交付时间、运输方式等。
销售团队需要仔细核对订单信息，确保其符合客户要求。
一旦确认无误，销售团队会将订单确认信息传递给生产部门。
### 生产计划阶段生产部门接到订单信息后，根据订单的具体要求进行生产计划。
此阶段需要考虑原材料采购、组装工艺、生产周期等因素，并制定详细的生产计划以确保按时交货。
### 原材料采购生产部门根据生产计划提前购买所需的原材料。
一些关键的原材料可能需要提前订购，以确保能够在需要时及时到达。
### 生产工艺和流程生产部门在确认好原材料后，开始进行组装和制造工作。
这一阶段的重点在于优化产线和流程，提高生产效率和质量。
如果生产量比较大，还可以采用多工位生产方式，同步进行，以提高生产速度。
### 成品检验和质量管理完成生产后，生产部门将成品进行检验。
检验部门会抽样检查成品，确保其符合客户要求和企业质量标准。
### 产品出库和配送经过检验的成品会被放入仓库，等待出库和配送。
一旦客户确认订单后，生产部门会安排配送，并跟踪它的运输进程，确保将产品及时送到客户手中。
按订单设计生产的优点有：1. 根据客户需求定制生产，避免因为库存积压而带来的损失；2. 生产过程被平均分配在整个订单周期内，管理和控制更加容易；3. 可以根据需求优化生产效率和质量，提高企业竞争力；4. 减少企业的库存和资金压力，节省成本；5. 提高客户满意度，促进品牌声誉的积累。
订单式生产PC生产计划员工作流程与职责明细
PMC生产计划员工作流程与职责明细一：目的为了使工作内容清晰明朗化，工作效率高效标准化，特制订此工作流程。
二：作用规范计划员工作内容，确保计划员在工作过程中不缺项漏项，保证生产环节顺畅运行。
三：内容1. 根据已批准的周计划生产单，下达次日的生产计划执行单，并特别要求生产计划的轻重缓急，将责任划分到生产主管，并且共同预算完成期，将不能按期完成的产品作好记录，并及时跟销售部沟通。
2. 根据预算结果和实际生产情况的进度，随时与销售部沟通，保证产销链条正常运行。
3. 生产进度跟踪3.1 跟踪半成品及时生产到位，保证库存不缺货，生产不受阻碍。
3.2 跟踪产成品及时生产到位，保证产销链条正常运行。
3.3 跟踪当日急需产品的生产进度，保证产品合格入库后通知销售部，以方便销售部做下一步工作。
3.4 核对当日半成品，产成品的生产情况：3.4.1 确保当日生产合格的产品全部要求入库。
3.4.2 正在进行的产品继续跟踪，直到生产合格。
3.4.3 对生产批量不合格的产品，要求生产车间注明不合格原因，质检部注明不合格项和待处理意见，由生产车间按不合格品处理意见进行返修、返工处理。
3.5 和仓储部根据当日生产计划单预算所需原材料，半成品，包装物的量，并跟踪仓储部确定采购计划与采购进度。
3.6 确定生产计划执行表：3.6.1根据当日的生产计划单和尚未投产的生产计划单，将同一产品统一生产，以减少重复生产，从而达到省工降耗，批量生产的目的。
3.6.2 根据连续几月的销售量，确定销售部下的备库存量是否合理可行，并提出书面更改备库量意见。
3.6.3 根据原材料，半成品的库存情况；仓储空间情况，生产能力情况，确定合理的生产计划执行单。
3.6.4 对因原材料不足而滞后生产的产品，及时与销售部沟通，以便销售部做好与客户的提前沟通。
3.7 随时更新订单流程表，以确保公司产销的顺畅运行。
3.8 核对BOM表是否与生产计划执行单相否，对不否的进行二次确认后再进入投产工序。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
订单生产流程图示
订单生产流程打样流程下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下周后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。
通过学习，我对活动的重要意义有了一个更高的认识，使我对开展党风廉政建设的重要性和必要性有了更进一步的认识和了解。
可以肯定地说，通过这次教育活动，使自己对相关内容在原有的学习基础上有了更进一步的提高，在一些方面拓宽了思路，开阔了视野，增强了搞好工作的信心。
现就学习情况谈一点粗浅的认识和看法。
一、加强党风廉政建设，干干净净履行职责党风廉政建设关乎民心向背，关乎事业成败。
党中央领导集体对加强党风廉政建设和反腐败斗争给予高度关注和重视，采取了强力措施，中纪委三次全会上提出了“四大纪律”、“八项要求”，中央连续出台了《党内监督条例》和《纪律处分条例》两个法规，充分显示了坚持不懈反腐倡廉的强大决心。
对于廉洁自律问题，要把握好两条：一要干事，二要干净，也就是既勤又廉。
不勤政无以立业，就没地位;不廉政无以立身，就栽跟头。
要把这两条统一起来对待，经得起考验，树立好形象。
1、要警钟长鸣，筑牢防线。
任何腐化、腐败行为都是从思想的蜕化开始的，都有一个思想演变的过程。
因此，把牢思想这一关是最有效的预防，加强思想教育也是反腐倡廉的根本之策。
我们一时一刻都不能放松世界观、人生观、价值观的改造。
要认识到权力是一把双刃剑，用好了能为民造福，用不好也能为自己造“罪”。
我虽然只是公安局一名普通民警，也应该倍加珍惜得来不易的工作，不要因一念之差给家庭、给亲人带来无以挽回的痛苦。
2、从严自律，管住自己。
当前市场经济的趋利性逐步渗透到社会生活的方方面面，形形色色的价值观不断充斥人们的思想，我们现在各方面的条件也有了很大的改善。
但越是在这种形势下，越要保持清醒的头脑，越要保持艰苦奋斗的作风，越要从方方面面严格要求自己。
稍有不慎，就可能犯错误、栽跟头。
“常在河边走，难得不湿鞋”，就是要时时刻刻谨小慎微。
订单生产流程图
来料检验
成品入库 成品验收
生产/工程
产线领料
产线生产
主要工作职责
相关表单
-
收款
跟进生产进度 安排出货
1. 产品价格定位 2. 开拓市场及客户 3. 全年订单预测 4. 客户订单需求确认及填写投产规格书，提交订单申请给商务
1. 接收业务发出的批量订单申请及投产规格书 2. 审核订单申请是否符合接单规定 3. 下发批量厂内订单到工厂和研发、BOM组 4. 制作收款通知并负责跟催收取货款余款 5. 与客户沟通协调出货等事宜
1. 按料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》
外观检验、品质记录
1. 按照订单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产流程安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单给到商务及RD PM
制作销售订单 下达出货通知
依据《销售出库单》及试产 物料报废清单按《样机生产 费用标准》制作收款通知
PMC 采购
制定生产计划 及物料需求申请单
下达采购订单
下达 生产任务单
OK 齐料确认 NG
跟催供应商交货及收 补退货
请款及对账
下达投料单
供应商 仓库 品质
按我司采购订单交货 退货
收料
物料入库
备料
NG
OK
客户
收货
《销售出库单》
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《批量订单申请》 《投产规格书》
《厂内订单》 《出货通知》 《销售订单》 《收款通知》
《基础BOM》 《ETN》
《量产确认单》
家具厂样品订单生产流程及评审制度
家具厂样品订单生产流程及评审制度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产订单流程说明
生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达 订单 生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行 《订单下达通知书》6 制订生产计划 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产 《生产计划》7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》8生产 反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1提供客户订单 销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术 研发 研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程 《生产计划书》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员开始提供客户订单技术 研发制订生产计划确定物料需求执行 采购物料 供应生产 协调品质 检验准备 出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1制订生产计划 生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产主管 开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格 出货结束是 否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
订单生产总结反思
订单生产总结反思引言在现代企业中，订单生产是一项非常重要的业务活动。
通过有效管理订单生产过程，企业可以提高生产效率、优化资源利用、降低成本，进而提升竞争力和顾客满意度。
本文将对订单生产过程进行总结和反思，探讨其中的优点和问题，并提出改进方案。
一、订单生产的流程订单生产一般包括以下基本流程：1.接受订单：这是订单生产的起点，企业需要及时接受顾客的订单并确认订单的细节和要求。
2.生产计划：根据订单的要求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，明确生产目标和时间安排。
3.原材料采购：根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
4.生产过程：按照生产计划，有条不紊地进行生产加工，包括生产调度、设备配置、人员分配等。
5.质量检验：在生产过程中，进行质量检验，确保产品符合标准和顾客要求。
6.包装和配送：完成生产后，对产品进行包装，并按照订单的要求进行配送。
7.售后服务：提供良好的售后服务，及时处理顾客的投诉和问题，提高顾客满意度。
二、优点总结订单生产作为一种现代化的生产模式，具有以下几个优点：1.定制化：通过订单生产模式，企业可以根据顾客的需求进行定制化生产，提供符合顾客特定要求的产品。
2.减少库存：订单生产模式可以有效地减少库存风险。
企业根据接收到的订单量进行生产，避免过度生产导致库存积压和滞销。
3.资源优化：订单生产模式可以优化资源利用。
企业可以根据订单要求有针对性地采购原材料，而不是大规模的批量采购，减少资源的浪费。
4.快速响应：订单生产模式可以加快产品交付速度。
企业根据接受到的订单，及时调配生产资源，优化生产进程，缩短了产品生产周期。
三、问题反思然而，在实际的订单生产过程中，我们也面临一些问题，需要进行反思和改进：1.生产计划不合理：在进行生产计划时，有时候我们没有充分考虑到生产资源的可用性和客户需求的变化。
导致可能存在生产任务过多或过少的情况，造成生产效率的下降或资源浪费的问题。
2.供应链管理不畅：在采购原材料和配送产品的环节，我们有时候会面临供应链管理不畅的问题。
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订单式生产流程
流程描述
客帐部随时根据需求（如出口香港的订单）向生产部下销售订单，生产部将销售订单转换生产计划，供应部按销售订单量采购包装材料，材料合格后在周生产计划排产。
相关岗位职责分工
南生产中心：生产总监
生产部：计划主管制定生产计划、周生产计划
供应部：制定包材采购订单
流程详述
1．客帐部下达特殊客户以及香港分部销售订单量，生产计划主管确认现有包装材料库存情况，按有料先排、无料预期排产的原则，制定出该订单的生产计划；
2．生产计划交生产总监审批，审批后由计划主管下发供应部、客帐部、市场部、储运部等相关部门。
3．调整周生产计划，下达批包装记录；
4．如果仓库不缺料，按批包装记录执行生产。
5．如果包材缺料，供应部根据包装材料库存情况，及时组织采购包装材料。
材料入库合格后，生产计划主管及时排入周生产计划，执行生产。
6．生产完工后，经检验合格收货入库。
单据/报表
1．《包装材料日报表》
2．《批包装记录》
3．《周生产计划》
问题解析
时有因要货时间短，急出货，材料采购周期太短，不能产出送检，而影响
市场分部要货。