鱼饲料生产工艺流程

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鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析

鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析作者：廖建华来源：《好日子（下旬）》2017年第11期摘要：饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。

在饲料工业中，膨化水产饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的加工工艺有很大的不同。

根据水产饲料品种多、原料变化大、粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺的设计一般采用二次粉碎与二次配料混合来完成对粉状原料的加工；粉状原料经膨化机压制成型，再经过烘干、油脂喷涂和冷却筛选等工序来完成对膨化饲料的加工进入成品包装系统。

关键词：饲料；工艺在饲料行业中，人们把用来喂养动物的食物统称为饲料，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、棉粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

原料是饲料的基础，不同的加工方法就会做出功能各异的饲料。

而这里所讲到的膨化饲料是一种专门适用于水产动物类（如图1-1）、幼畜、观赏动物等生长的饲料。

一般饲料的加工是一个多步骤，多工序的过程，通常要经过原料的接受与清理，再进行粉碎，混合，制粒等。

而膨化饲料膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温（110 -200 ℃）、高压（25-100kg/cm2）以及高剪切力、高水分（10 % -20 %甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。

1 膨化饲料的加工工艺内容膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：（1）原料的接受与清理（2）原料的粉碎（3）原料粉碎后的配比与混合（4）混合后大颗粒料的微粉碎（5）二次配料以及二次混合（6）混合料的筛理（7）加水，蒸汽调质（8）湿法膨化制（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却（10）最后的鉴定分级包装2 膨化饲料的优点及缺点一、膨化饲料的优点：（1）提高饲料的利用。

鱼饲料生产工艺

鱼饲料生产工艺鱼饲料是指专门为养殖鱼类提供营养的一种饲养材料。

鱼饲料生产工艺是指通过对原料的加工处理，将各种营养成分合理配比并混合均匀，最终制成适合鱼类生长发育的饵料的过程。

鱼饲料生产工艺主要分为原料处理、成分配制、加工制粒、干燥、包装等几个主要环节。

首先是原料处理。

鱼饲料主要的原料包括鱼粉、豆粕、玉米粉、大豆粉、麦麸、鱼油等。

在生产前，需要将这些原料进行清洗、破碎、粉碎等处理，以确保原料的质量和卫生安全。

其次是成分配制。

根据不同种类和不同生长阶段的鱼类的需求，需要对各种原料进行合理的配比。

一般来说，成鱼所需的蛋白质含量较低，而幼鱼和育种鱼则需要较高的蛋白质含量。

此外，还需要加入适量的维生素、矿物质、酶等营养物质。

接下来是加工制粒。

将经过配制的饵料原料送入制粒机中，经过高温高压下的挤压成型，使得饲料成型，并产生一定大小的颗粒。

制粒机的挤出过程需要粉碎原料，使其适合鱼类进食，同时通过加热和压力使淀粉糊化，增加饵料的可溶性和可消化性。

然后是干燥。

饵料颗粒制粒后含有一定的水分，需要通过干燥将水分蒸发掉，以延长饵料的保存时间。

通常采用直接干燥或间接干燥的方式，将湿饵料经过高温烘干或低温真空干燥，使其含水量降至低于10%。

最后是包装。

将干燥后的饲料颗粒进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装。

包装好的饲料需要存放在阴凉、干燥、通风的地方，以确保其质量和营养成分的稳定性。

总结起来，鱼饲料生产工艺包括原料处理、成分配制、加工制粒、干燥和包装等环节。

通过这些环节的处理，可以制成营养均衡、口感适宜的饵料，供养殖鱼类食用，促进其生长发育。

同时，在饵料生产过程中，要注意原料的选择和质量控制，以及饵料的保存和包装，以确保饵料的质量和鱼类的健康。

鱼粉工艺生产技术资料

鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，其主要原料是鱼类的副产品，如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。

鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进，现已能够高效地加工鱼类副产品，并获得高品质的鱼粉产品。

鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。

首先，原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。

对于鱼粉的制作，一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料，避免使用已经腐败的鱼类。

原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。

接下来，原料需要进行预处理。

这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。

通过对原料的精细处理，可以提高鱼粉的品质。

然后，处理后的原料需要进行脱水。

脱水有助于降低鱼粉中的水分含量，保证后续的干燥过程能够更加高效。

常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。

干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。

一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。

喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中，将水分迅速蒸发，形成细小颗粒的干鱼粉。

气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中，通过循环干燥使其快速脱水。

干燥后的鱼粉需要进行研磨，将其精细化。

研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性，增加其对动物的营养价值。

最后，制粉是鱼粉生产的最后一步。

制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级，以确保鱼粉的颗粒大小符合要求，并达到所需的产品标准。

需要指出的是，鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。

例如，可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理，以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。

总的来说，鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践，已经形成了一套相对成熟的工艺流程。

通过科学合理地控制每个环节的操作，可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品，满足不同动物的饲料需求。

鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。

鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新，为饲料行业提供了优质的原料。

鱼饲料工艺

鱼饲料生产流程模型参考图：一、流程介绍：原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→单筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机二、膨化鱼饲料加工设备配置:粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机鱼饲料尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。

三、生产线工艺组成：1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。

此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。

具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。

饲料膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。

饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。

经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

渔用膏状饲料生产工艺流程

渔用膏状饲料生产工艺流程The production process of paste feed for fish farming is a vital aspect of the aquaculture industry. This process involves various steps that ensure the quality, nutritional balance, and palatability of the feed for the fish. From selecting raw materials to mixing, extruding, drying, and packaging, every step plays a crucial role in the final product.渔用膏状饲料的生产工艺流程是水产养殖行业的一个重要方面。

这个过程包括各种步骤，确保饲料的质量、营养平衡和可口性。

从选材到混合、挤压、干燥和包装，每个步骤在最终产品中起着至关重要的作用。

The first step in the production process is selecting high-quality raw materials. It is essential to choose ingredients that are rich in essential nutrients like proteins, fats, vitamins, and minerals to meet the dietary needs of the fish. The selection of raw materials determines the nutritional content and quality of the feed.生产过程中的第一步是选择优质原材料。

选择富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等必要营养成分的原料非常重要，以满足鱼类的膳食需求。

生产黑鱼饲料的工艺流程

生产黑鱼饲料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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饲料鳜鱼工厂化循环水养殖工艺流程

饲料鳜鱼工厂化循环水养殖工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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草鱼饲料生产配方

草鱼饲料生产配方
草鱼饲料是常用于草鱼养殖的饲料，它的配方需要根据草鱼的生长阶段和饲养环境来确定。

下面是一个适用于不同生长阶段的草鱼饲料配方。

1.草鱼种苗期配方
草鱼种苗期一般为出苗后的15-30天。

此时，草鱼对饲料的消化能力较弱，需要一种容易消化的饲料来满足其正常生长。

推荐的草鱼种苗期配方如下：
-鱼粉：40-50%
-豆粕：30-35%
-玉米粉：10-15%
-鱼油：<5%
-高蛋白饲料：5-10%
2.草鱼生长期配方
草鱼生长期主要是指从种苗期结束到鱼体达到市场销售需求的生长阶段。

在此期间，草鱼对能量和蛋白质的需求较高。

以下是一种推荐的草鱼生长期配方：
-鱼粉：20-30%
-豆粕：25-30%
-玉米粉：20-25%
-麸酒糟菌，矿物质和维生素混合物：5-10%
-大豆蛋白饲料：10-15%
-脂肪酸饲料：5-8%
3.草鱼成熟期配方
草鱼成熟期是指鱼体达到市场销售需求后的生长阶段。

此时，草鱼需要的能量和蛋白质会相对较低，而脂肪酸、维生素和矿物质等营养物质的需求则会增加。

以下是一种适用于草鱼成熟期的配方：
-鱼粉：15-20%
-豆粕：20-25%
-玉米粉：15-20%
-麸酒糟菌，矿物质和维生素混合物：5-10%
-大豆蛋白饲料：10-15%
-脂肪酸饲料：5-8%
-淡水甲壳类动物饲料：5-8%。

听说你也养虹鳟？进来看虹鳟的配合饲料及加工工艺

听说你也养虹鳟？进来看虹鳟的配合饲料及加工工艺虹鳟配合饲料的分类1）软颗粒饲料颗粒饲料的初期形态，以绞龙式挤压机（即绞肉机）制成的颗粒饲料，其含水量很高，一般在25% 以上。

通常采用日晒方式进行干燥，只能作为养殖场小规模使用，因其不适于贮存和运输，可以边产边用。

这种饲料制作方式的优点是设备简单价格低廉，制粒温度低，对饲料原料中维生素等成分基本不破坏，另外饲料湿做湿喂消化率较高，很适于年产 1 万斤鱼以下的家庭渔场使用。

2）硬颗粒饲料由环膜饲料机生产，将粉状饲料经水蒸气调质后高压制成颗粒，产品硬度高，生产量大。

适于年产5 万斤鱼以上的大型渔场使用。

另外还有一类用平膜饲料机生产的硬颗粒饲料，这类饲料水分含量15% 左右，制粒后须凉晒方可贮存，国内虹鳟养殖场大多以此类饲料机生产饲料。

3 ）人工微粒饲料目前人工微粒饲料按其性状和制作方法可分为 3 类：微胶囊饲料（MED ）将溶液和胶体及膏状或固状的原料包裹在覆膜内，内部原料不含黏合剂，主要依靠覆膜维持成型并保持在水中的稳定性；微粒粘合饲料（MBD ）将饲料的各种原料由粘合剂粘合，饲料形状及在水中的稳定性靠粘合剂维持；微膜饲料（MCD ）用被覆材料将微粒粘合饲料包裹起来使其在水中更加稳定。

目前国内各地虹鳟渔场制作仔鱼微粒饲料普遍采用上述的微粒粘合饲料制作工艺，该工艺及配方由黑龙江水产研究所“六五”期间研制。

二饲料与营养一）蛋白质在虹鳟配合饲料的各种营养物质中蛋白质在数量上居于榜首，同时也是影响饲料成本的最重要因素。

它是虹鳟生命活动的物质基础，是调节和控制生命活动的物质，它直接关系到虹鳟的生命生长和繁殖。

1 蛋白质的功能蛋白质是组成虹鳟各内脏器官及组织的基本物质。

蛋白质在细胞内不仅含量高，而且结构复杂种类繁多。

不同器官组织，其组成细胞的蛋白质种类不同。

例如：结缔组织由硬蛋白和胶原蛋白组成，血红细胞主要由血红蛋白构成。

蛋白质占鱼体干重的50% 。

蛋白质组成酶和激素参与并调节机体内的代谢过程。

饲料生产工艺(3篇)

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

鱼饲料生产工艺流程

鱼饲料生产工艺流程
鱼饲料是人工配制的一种能够满足鱼类生长发育需求的食物。

鱼饲料生产工艺流程可以分为原料处理、制粒和包装等几个步骤。

首先是原料处理。

鱼饲料的原料包括植物性蛋白质、动物性蛋白质、鱼粉、鱼油、维生素、矿物质和添加剂等。

这些原料在进厂后需要进行初步的加工处理，包括清洗、破碎、打浆等。

清洗过程是为了去除原料中的杂质和污染物，确保原料的安全性和卫生性；破碎和打浆是为了将原料破碎成细小的颗粒，有利于后续的混合和制粒。

然后是混合和制粒。

原料处理完成后，将各种原料按照一定的配方比例混合在一起。

混合的目的是为了使各种原料能够均匀分布，确保饲料的均衡营养；同时，还可以添加一些特定的添加剂，如抗氧化剂、防霉剂等，以增加饲料的保存期限。

混合完成后，将混合物送入制粒机中，通过高温高压的方式将混合物制成颗粒状。

制粒过程中，主要是通过挤压和烘干的方式使混合物形成均匀的颗粒，提高饲料的可食性和消化率。

最后是包装和贮存。

制粒完成后的饲料会通过震动筛选和除尘的方式去除杂质和粉尘，然后进行包装。

包装可以采用纸袋、编织袋等不透光材料，以减少饲料的暴露于阳光和湿气中，保持饲料的新鲜度和品质。

包装完成后，饲料需要贮存在干燥、通风、阴凉的库房中，避免受潮和霉变。

总结起来，鱼饲料的生产工艺流程包括原料处理、混合和制粒、
包装和贮存等几个步骤。

这些步骤的完成可以保证饲料的质量和营养均衡，为鱼类提供良好的生长发育环境。

鱼饲料生产工艺的完善，对于提高鱼类养殖效益和保护水产资源具有重要意义。

水产饲料生产工艺流程及主要设备

水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。

首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。

主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。

主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。

主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。

主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。

主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。

主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。

鱼饲料生产工艺流程

鱼饲料生产工艺流程
《鱼饲料生产工艺流程》
鱼饲料是提供鱼类生长所需营养物质的重要途径，其生产工艺流程主要包括原料准备、混合制备、颗粒成型、干燥、包装等环节。

首先是原料准备。

鱼饲料的原料多种多样，主要包括动植物蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素、矿物质等。

常见的原料有鱼粉、鱼油、豆粕、玉米、米糠等。

这些原料需要经过清洗、破碎、烘干等处理，以保证其质量并为后续工艺做好准备。

接着是混合制备。

将各种原料按照一定比例混合均匀，添加适量的维生素、矿物质等营养物质，并根据不同种类的鱼类及其生长阶段的需要进行配方。

混合还要注重配料的粒度和均匀度，以确保饲料的全面营养和稳定品质。

然后是颗粒成型。

混合好的饲料原料通过饲料颗粒机进行成型加工，制成不同规格、不同口味的饲料颗粒。

颗粒成型要考虑颗粒的大小、形状和密度，以便鱼类能够更好地摄食，并保证营养物质的释放和吸收。

接下来是干燥。

颗粒成型后的饲料需要通过烘干设备进行干燥处理，以降低饲料的水分含量，提高其稳定性和储存期限。

干燥的温度和时间要控制得宜，以防止饲料在干燥过程中出现质量问题。

最后是包装。

经过干燥处理后的饲料需要进行包装，通常采用塑料袋或编织袋进行包装，对包装的饲料还要进行印刷、封口、堆码等处理，以确保其外观和卫生质量。

总的来说，鱼饲料生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，以确保饲料营养均衡、质量稳定，满足鱼类不同生长阶段的营养需求，促进鱼类健康生长。

水产饲料工程工艺设计

水产饲料工艺文献汇总目录文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨 (2)1、沉性水产饲料的加工 (2)1.1 挤压工艺参数的控制 (2)1.2 淀粉含量、模板孔径和漂浮率的关系 (2)文献二膨化鱼料加工质量的关键控制点 (3)1、膨化鱼料原料和配方对膨化鱼料质量的影响 (3)2、调质系统对膨化鱼料质量的影响 (3)3、膨化机结构对膨化鱼料加工质量影响的控制点 (3)文献三膨化工艺设计及设备安装要点 (4)文献四水产膨化颗粒饲料生产工艺特点及危害分析 (5)1、水产膨化颗粒饲料典型工艺流程 (5)文献五水产饲料工艺流程与水稳定性的关系 (6)一、粉碎 (6)二、配方 (7)三、混合 (7)四、蒸汽调质 (7)五、后熟化 (8)★文献六水产饲料加工工艺与质量控制 (8)一、水产饲料的分类 (8)1.1 硬颗粒饲料 (8)1.2膨化颗粒饲料 (8)1.3软颗粒饲料 (8)1.4微囊颗粒饲料 (8)1.5粉末饲料 (9)1.5其它形态饲料 (9)二、水产饲料特殊的加工要求 (9)1.1 原料选择 (9)2.2 微粉碎 (10)2.3 颗粒形式与粒径 (10)2.4 颗粒耐水处理 (11)不同物料的调质参数颗粒饲料水分要求：我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%，贮藏时间长的应更低，北方地区可≤13.5%。

粉末饲料主要用于鳗鱼、虾类及某些鱼的幼鱼一般来说，畜禽类饲料宜选用压缩比在9～13；水产类饲料压缩比宜选用l3～25；对热敏感的饲料、牧草和秸秆类饲料压缩比宜选用7～9之间。

文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨（马亮范文海刘雄伟江苏牧羊集团中宏公司，扬州225009，中国粮油学报2006年第21卷第3期）1、沉性水产饲料的加工沉性饲料的容重一般要求为490kg/m3，目前虾饲料应用比较多。

1.1 挤压工艺参数的控制挤压工艺参数的控制对颗粒的沉浮特性影响很大。

加工沉性饲料对原料一般要求淀粉含量≥10%，在挤压前的调制器中调制水分为22%-33%，调制温度85℃~95℃，在挤压腔中最大压力为20-35个大气压、挤压后由于闪蒸的作用，物料的水分会下降至22%~27%，最终得到的产品糊化度为90%-95%，容重为490-550kg/m3。