棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮哪个好 棕刚玉的用途
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍一、工具磨床砂轮介绍砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
二、砂轮的分类方式砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
三、砂轮的组成及选用（ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围（ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。
砂轮知识
硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的 难易程度。易脱就软，反之就硬。 砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称 代号
大 级 超软 软 小 级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软 中 中硬 中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂， 价格低、性能 稳定耐热性和 耐蚀性好、可 干湿磨、磨削 效率高
缺点
脆性大、弹性差、 不能受大的冲击 力、速度不能大 于35M/S，易旨 引起工件烧伤， 砂轮不能做的太 薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合 剂，砂轮强度高、 有一定的弹性、 耐冲击、可制速 度高于52M/S砂 轮自悦性好磨削 效率高，磨削表 面质量好
黑碳化硅 （C）
绿碳化硅 （GC） 立方碳化 硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋 利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、 矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋 利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶 瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳 化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微 型轴承 沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉 （WA）
微晶刚 玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒 易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由 微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁， 也可以作超精磨削。
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如何选择合适的磨床砂轮
如何选择合适的磨床砂轮2010-04-02 12:511. 磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法)磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的砂伦磨料是：棕刚玉（A）、白刚玉（WA）其次是黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）其余常用的还有：铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2. 粒度的选择(主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率)粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
棕刚玉与白刚玉区别
棕刚玉与白刚玉区别
棕刚玉和白刚玉都属于刚玉矿石，它们在化学成分、物理性质、颜色
和用途等方面有一些显著的区别。
首先，棕刚玉和白刚玉的化学成分不同。
棕刚玉主要由氧化铝
（Al2O3）组成，同时可能包含一些杂质元素如铁、钛和铬。
而白刚玉也
是由氧化铝构成，但其纯度较高，几乎不含有杂质元素。
其次，棕刚玉和白刚玉的物理性质有所差异。
由于棕刚玉中含有一些
杂质元素，因此它的硬度、密度和抗磨损性能都相对较低，晶体构造也较
为松散。
而白刚玉在这些方面表现更为优秀，它的硬度非常高，居于所有
矿石之首，密度也比棕刚玉更大，晶体构造也更为致密。
此外，棕刚玉和白刚玉在颜色上有明显的区别。
棕刚玉的颜色以棕色
为主，但也可以呈现黄褐色、红褐色等不同的棕色调。
而白刚玉通常是白
色的，但也可能带有浅蓝色或灰色的色调。
最后，棕刚玉和白刚玉也在用途上有自己的特点。
棕刚玉的磨粒较为
锐利，磨削力较大，所以在磨削工艺中广泛应用。
它可以用于经济型砂纸、砂轮等工业磨具，也可用于钢铁、木材和玻璃等材料的表面抛光。
而白刚
玉由于硬度高，因此具有非常高的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
它常用于
高级研磨磨具、高级耐火材料、电子陶瓷等领域。
总的来说，棕刚玉和白刚玉在化学成分、物理性质、颜色和用途等方
面都存在一些显著的差异。
棕刚玉主要由含有杂质的氧化铝构成，物理性
质较差；白刚玉则纯度更高，物理性质优越。
棕刚玉多呈棕色，适用于砂轮、砂纸等磨具制造；白刚玉主要为白色，适用于高级研磨磨具和高温耐
火材料制造。
棕刚玉与白刚玉区别
棕刚玉与白刚玉区别
首先，棕刚玉是一种深褐色的石材，其外观有点类似咖啡，有一种温暖的质感。
而白刚玉则是灰色或米白色，其外观细腻美观，有股清新的气息。
其次，棕刚玉以水晶内部结构蜂窝状的合成闪针为主，具有特殊的光泽，熔点高，抗热性强，容易受热变形。
而白刚玉是由脉纹状的晶体矿物组成的，具有较高的硬度，光泽有光滑的哑光，熔点较低，有较好的抗酸硷性。
此外，棕刚玉特别容易受热变形，因此需要使用小温度的工艺加工。
它的散热性也比较差，容易产生热缩变形弯曲。
而白刚玉有较低的热膨胀系数，热稳定性好，不容易受热变形。
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。
而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。
下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。
棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。
用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
机械零件加工中如何选用砂轮
机械零件加工中如何选用砂轮机械加工中，砂轮是必不可少的工具。
砂轮的品种很多，各种磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸的砂轮多达几万余种，如果选择不当，不仅不能加工出合格的零件，而且还会损伤工件，甚至造成砂轮破碎、伤害操作者的事故，所以正确选用砂轮非常重要。
砂轮的正确选用需从以下几个方面加以考虑。
1 砂轮的材质即磨料的选择常用的砂轮有棕刚玉 ( GZ) 、白刚玉 ( G B) 、单晶刚玉 ( GD) 、铬刚玉 ( GG) 、微晶刚玉 ( Gw) 、黑碳化硅 ( TH) 、绿碳化硅( TL ) 、碳化硼 ( T P)砂轮等。
对各种不同材质的砂轮，适用于不同材质的磨削对象。
例如：棕刚玉砂轮硬度高，韧性太，价格便宜，适用于磨削一般合金刚、碳素钢、铸铁、硬青铜等；白刚玉砂轮的硬度比棕刚玉略高，韧性比棕刚玉低，适用于磨削淬火钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮及易变形的零件等；单晶刚玉砂轮硬度和韧性比白刚玉都高，适用于磨削不锈钢，高钒高速钢等强度高、韧性太的材料，同时也可用于高速磨削和高光洁度磨削；铬刚玉砂轮的硬度和韧性都比白刚玉高，适用于磨削量具、仪表零件及粗糙度精度高的表面加工；微晶刚玉砂轮的强度高，韧性和自锐性能良好，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁；黑碳化硅砂轮的硬度比白刚玉高，韧性比白刚玉低，导热性和导电性良好，用于铸铁、黄铜、铝、矿石、耐火材料及非金属材料的磨削、研磨和切割；绿碳化硅砂轮的硬度和韧性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性，用于磨削硬质台金、宝石、陶瓷、玻璃等材料。
2 砂轮的粒度选择磨料的粒度有两种：磨粒和磨粉。
磨粒粒度号数的标志在数字的右上角加一“#” ( 符号) ；磨粉粒度的号数标志以“ W XX”表示。
选用砂轮的粒度愈细，被磨削工件的表面粗糙度精度愈高．但磨削效率比粗粒度砂轮要低，而且还会使工件表面产生烧伤现象。
因此，最好根据被磨工件的特性来选择砂轮的粒度。
2 ． I 工件的表面光洁度及尺寸精度愈高，则砂轮的精度应愈细2 ． 2 被磨削工件的硬度较低，且延展性及韧性大的材料，则应选用粒度较粗的砂轮。
白刚玉和棕刚玉砂轮的区别
砂轮是使用很广泛的磨削工具之一，可以用于金属或非金属工件的各种轮廓粗磨、开槽和切割等工序。
其中就有白刚玉和棕刚玉砂轮，这两种在实际生活中特别常见，但是由于材质等各方面的不同，主要的区别可以分为这几种。
棕刚玉砂轮是磨比较硬的材料，比如它适用于磨刀机用来磨铣刀，钻头，车刀等等，被磨削的材料硬度低于HRC60。
白刚玉砂轮是磨比较普通的材料，就是说材料的硬度比较适中的适合用白刚玉砂轮磨削。
按磨料分白刚玉脆性比棕刚玉的脆性大，用白刚玉做出来的砂轮切割金属要比棕刚玉要锋利，但不够棕刚玉耐用。
经过分析可以得知，白刚玉和棕刚玉的区别如下：原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。
而白刚玉的原料是氧化铝粉。
颜色不同：由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，棕刚玉是棕黑色。
成分上不同：虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右。
硬度不同：白刚玉的硬度略高于棕刚玉。
白刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。
棕刚玉磨料硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
性能不同：棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。
相比较而言，白刚玉的硬度要高于棕刚玉。
使用对象不同：白刚玉使用的是一些高端用户，因为它切削力度比较好，抛光作用也很不错，多用于碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等等，而棕刚玉则是市场普遍使用的，也是市场上用量比较大的，多用于焠火钢、高速钢、高碳钢等等。
冶炼工艺不同：棕刚玉是铝矾土高温融化，经过氧化还原反应制造而成，白刚玉是铝矾土融化结晶而成。
用途不同：棕刚玉：用于砂轮、喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂附磨具、功能性填料、过滤介质、耐火材料白刚玉：用于陶瓷制造、树脂固结磨具以及喷砂、抛光、研磨、精密铸造和高级耐火材料。
大水磨床砂轮型号【大全】
砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
普通砂轮的材质_粒度_硬度_砂轮标示_代号
普通砂轮的材质、粒度、硬度、砂轮标示、代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。
用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。
白刚玉砂轮的特点是什么 白刚玉的规格有哪些
白刚玉砂轮的特点是什么白刚玉的规格有哪些一提到白刚玉，大家对其的印象就是硬度答，是磨具制造中最主要的原材料之一。
随着社会的快速发展，白刚玉磨具的需求量也越拉越大，同时也是众多磨料中使用范围最广的一种。
白刚玉就是一种磨料，主要承担着切削工作，而且磨料比较锋利，并且要具有很强硬度，以及耐热性和韧性。
下面我们就跟随千家信耐材的小编一起来了解一下白刚玉砂轮的特点!什么是白刚玉砂轮?白刚玉砂轮是磨削中最主要的磨具之一，白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
之后放于电弧炉之中进行冶炼而制成的，因此硬度稍微比棕刚玉的硬度大一点，切削性能比棕刚玉要高一些。
由于磨料、结合剂及制作工艺不同，砂轮的特性差别很大，白刚玉(千家信耐材)主要原料是工业铝氧粉。
白刚玉的主要型号粒度砂：46号白刚玉，60号白刚玉，80号白刚玉，100号白刚玉段砂：0-1，1-3，3-5，5-8，8-12。
细粉：325-0微粉：w5,w7,w63,w10,w14。
白刚玉砂轮的优点1、白刚玉砂轮的硬度是比棕刚玉砂轮的硬度要高的，而且棱角比较锋利，可以使用白刚玉砂轮加工一些碳素钢、中碳钢以及对硬度不是要求特别高的淬火钢等等。
2、在磨削的过程中，白刚玉砂轮产生的磨削热能是比较小的，而且具有很好的切削性，可以做成大水磨砂轮然后进行大水磨加工。
3、白刚玉材料由于韧性不是特别好，因此在使用白刚玉切削的时候，磨粒会出现碎的情况，但是如果通过一些结合剂进行一些调节，这样就可以是磨粒替换之前的粒，而且还比较快，白刚玉在磨削加工的时候，露出新的棱角很快，自锐性好，因此砂轮修整的就不是很频繁，对于工作效率可以提高很多。
4、白刚玉砂轮可以降低工件的烧伤程度，这样可以很好的保护工件的垂直切割度。
而且白刚玉砂轮是不含硫化铁的，不会产生有毒的硫磺气味，对环境对作业人员都是比较好的。
磨料
一、磨料种类（1）刚玉类磨料：A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。
WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。
SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
（2）碳化硅类磨料：GC（39C）―绿色碳化硅C （37C）―黑色碳化硅碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。
二、磨料粒度粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2·粗粒度的磨料适用于磨削:1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
·细粒度的磨料适用于磨削：1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
三、硬度E F G H I J K L M N O P Q R 软硬砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
磨料种类
粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。
2）磨削接触面大的场合。
3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。
白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同
白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同选择适合自己的产品一说到磨料，大家都会想到哪种磨料硬度大，已经各个磨料适合的范围，相对来说大家接触到的成品较多，而对于原材料来说就知之甚少了，那么对于经常用到的白刚玉、棕刚玉、红刚玉之间有什么不同呢?今天就让千家信耐材的小编给大家详细分析一下这其中的不同!白刚玉详细介绍：1、什么是白刚玉?白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。
2、白刚玉的特性白刚玉经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。
白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。
3、白刚玉的适用范围白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。
适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。
细号白刚玉可用作抛光研磨之首。
棕刚玉详细介绍：1、什么是棕刚玉?棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。
棕刚玉主要化学成份是 Al2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。
2、棕刚玉的特性在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点，尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。
3、棕刚玉的适用范围棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度有F8-F325，主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。
红刚玉详细介绍：1、什么是红刚玉?红刚玉的成分主要为α-氧化铝,也叫铬刚玉，红宝石。
现在市面上多为人造红刚玉。
棕刚玉砂轮用途
棕刚玉砂轮用途1. 简介棕刚玉（Brown Fused Alumina）是一种磨料材料，由氧化铝为主要成分制成。
它的主要特点是硬度高、耐磨性好、热稳定性强，因此被广泛应用于砂轮制造。
砂轮是一种用于在金属、石材、陶瓷等材料上进行磨削、磨光和切割的工具。
棕刚玉砂轮作为主要原料之一，具有广泛的用途和重要的作用。
本文将详细介绍棕刚玉砂轮的主要用途和应用领域。
2. 金属加工棕刚玉砂轮在金属加工行业中被广泛使用。
其主要应用于以下几个方面：2.1 表面磨削和平整在金属制品的表面处理过程中，常常需要使用砂轮进行磨削和平整。
棕刚玉砂轮因其硬度高，能够有效去除金属表面的氧化层、锈蚀、刮痕等不均匀物质，使金属表面变得更加光滑和平整。
2.2 修复和修整在金属制造过程中，甚至在日常生活中，金属制品常常会出现一些缺陷或损坏。
棕刚玉砂轮可以被用来修复和修整这些损坏的金属制品，使其恢复正常使用。
2.3 铸件修整在铸造过程中，铸件的表面常常会出现一些凹陷、毛刺以及其他不规则形状。
棕刚玉砂轮可以被用来修整这些不平整的表面，使其达到所需的尺寸和形状。
2.4 切削和去毛刺在金属加工过程中，有时需要进行切削和去除金属表面的毛刺。
棕刚玉砂轮因其硬度高，并且有较好的切削性能，能够有效地进行切削和去除毛刺的工作。
3. 石材加工棕刚玉砂轮在石材加工行业中也有广泛的应用。
3.1 切割和修整石材石材中常常有一些不规则的边缘或者需要切割成指定形状和尺寸的部分。
棕刚玉砂轮的切削性能和耐磨性使其成为修整和切割石材的理想工具。
3.2 石材表面抛光抛光是石材加工的重要环节之一，可以使石材表面变得光滑、亮丽，并增加其观赏价值。
棕刚玉砂轮常常被用来进行石材表面的抛光，使其达到所需的光滑度和光泽度。
3.3 石材雕刻和装饰棕刚玉砂轮还可以被用来进行石材雕刻和装饰工作。
因为砂轮硬度高、切削性能好，可以对石材进行细致的雕刻和装饰，以满足不同的设计需求。
4. 陶瓷加工陶瓷加工过程中也离不开棕刚玉砂轮的应用。
砂轮基本知识
砂轮基本知识一、砂轮的特性：1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。
2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。
3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。
4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。
如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。
5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。
6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。
如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。
7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。
8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。
它的浓度有25%。
50%、75%、100%和光学玻璃。
9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。
而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。
二、砂轮的选择及应用1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮是目前应用最广泛的两种砂轮。
它们在不同的场合有着不同的优势，因此在选择砂轮时需要根据具体的需求来进行判断。
本文将从硬度、耐磨性、研磨效果等多个方面进行比较，帮助读者更好地选择适合自身需求的砂轮。
硬度方面，白刚玉砂轮在硬度上占据优势。
白刚玉的硬度比棕刚玉高出很多，因此白刚玉砂轮更适合研磨高硬度材料，如高速钢、硬质合金等。
白刚玉砂轮具有很好的切削性能和研磨效果，能够更好地保持砂轮的形状和尺寸稳定，延长使用寿命。
耐磨性方面，棕刚玉砂轮更具优势。
棕刚玉由于其晶粒较大，粒子之间的结合力更强，因此在研磨过程中能够更好地抵抗磨损。
棕刚玉砂轮适用于研磨强度较低、磨屑较少的材料，如普通钢、铸铁等。
棕刚玉砂轮磨削效率高，使用寿命较长，适合在大面积研磨、高效生产的场合使用。
研磨效果方面，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮有不同的特点。
白刚玉砂轮切削效果好，研磨表面光洁、精度高，但对磨削材料的热敏感性较高，易产生高温，容易引起热变形、脱层等问题。
而棕刚玉砂轮在切削效果上稍逊于白刚玉砂轮，但能更好地吸收和分散磨削时产生的热量，降低材料表面温度，对材料的热变形和脱层影响较小。
除了以上几个方面的比较，还有一些其他因素需要考虑。
例如，白刚玉砂轮的成本相对较高，而棕刚玉砂轮则比较经济实惠。
此外，砂轮的规格也需要根据不同的工件和加工方式进行选择。
砂轮的细度越高，表面研磨越光滑，但研磨效率也越低。
在实际选择砂轮时，需要综合考虑以上因素，确定适合自身需求的砂轮。
如果要研磨高硬度材料、追求高精度和光洁度，白刚玉砂轮是较好的选择；如果研磨普通材料或需要研磨效率较高，棕刚玉砂轮是更经济实用的选项。
总之，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮各有优势，选择时需要根据具体需求进行判断。
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好 白刚玉的硬度是多少
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好白刚玉的硬度是多少我们在打磨一件产品的时候总是会选择最适合的打磨工具，而打磨的磨具主要就是由刚玉制成的，其实在面对不用的产品时自然磨具也是也不一样的，那么白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好呢?下面就来千家信小编带大家一探究竟!砂轮的选择参考以下几种方法1、磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2、砂轮片的选择原则由于砂轮的规格尺寸不一样，所适用的产品也是不一样的，因此砂轮的规格尺寸是必须要了解的，同时还要看你磨削的工件、粒度、硬度好人组织号等都需要多次试验的!3、粒度的选择刚玉的粒度上一般分为粗粒度和细粒度，在生产效率上来说的话，粗粒度砂轮磨削效率高，但是工件表面较粗糙;而相对于细粒度砂轮磨削时生产效率低，但是工件表面粗糙度要好。
在要保证生产率和粗糙度的前提上，应尽量选用粗粒度的砂轮保证效率，选用细粒度的砂轮保证其效果。
磨具粒度一般使用范围：36 #～ 46 #一般平磨、外圆磨和无心磨：60 #～ 100 #4、硬度的选择一般我们在生活中都会以刚克刚、以柔克柔的方法来对待，但是在磨削上面却非也非也。
棕刚玉在耐火材料界有何用途3分钟带你了解棕刚玉
棕刚玉在耐火材料界有何用途3分钟带你了解棕刚玉棕刚玉是一种高硬度、高密度的材料，由氧化铝经过高温熔炼而成。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于耐火材料领域。
以下是关于棕刚玉在耐火材料中的几个主要用途：1.耐火砖：棕刚玉在耐火砖的制造过程中起着重要的作用。
作为一种主要原料，它可以提高耐火砖的耐火性能和使用寿命。
棕刚玉的高硬度和耐磨性使得耐火砖在高温环境下不易磨损，同时其优异的耐腐蚀性能也使得其可以承受各种化学物质的侵蚀。
2.磨料：棕刚玉是一种优质的磨料，广泛应用于砂纸、砂轮、砂带等磨具制造中。
由于棕刚玉的硬度高，磨削效率高，磨具寿命长，因此被广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
3.炉窑衬里：由于棕刚玉具有优异的耐热性能，它通常被用作炉窑的内衬材料。
棕刚玉的高熔点和低热膨胀系数使其可以承受高温环境下的热冲击和热膨胀，从而延长炉窑的使用寿命。
4.浇注料：棕刚玉也可以用作浇注料的成分，用于制造耐火浇注料。
耐火浇注料主要用于冶金、建筑材料等行业的高温熔炼过程中，其具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，可以承受高温下的熔融金属和化学物质的侵蚀。
5.硅酸铝板：棕刚玉还可用于制造硅酸铝板，用于隔热和保温装置中。
硅酸铝板具有良好的隔热性能和耐高温性能，广泛应用于炉窑、管道、管道炉等高温设备的隔热保温。
除了上述用途外，棕刚玉还被用于制造耐火涂料、耐火板、耐火纤维等耐火材料，用于高温环境下的电子元器件、化工设备、玻璃熔化炉等领域。
总之，棕刚玉作为一种优质的耐火材料，在耐火材料领域具有广泛的应用。
它的优异性能和耐用性使得它成为高温环境下的理想选择，为各行业的生产和加工提供了重要的技术支持。
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棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮哪个好棕刚玉的用途说到砂轮，我们普通人可能就会想到我们生活中磨刀的砂轮，感觉无非就是做一些磨具来使用，而对于棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮的认知也无非就是颜色不同而已，如果你是这样理解的那你就大错特错了，它们两个的区别并不仅仅如此。
那么为什么感觉棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮是两个世界?下面就让千家信耐材的小编给大家详细介绍一下吧!
什么是砂轮
砂轮也称为固结磨料( bonded磨料)，砂轮是将普通磨料粘结成一定形状(大多为圆形，中间有通孔)并具有一定强度的粘结磨具。
它通常由磨料、结合剂和孔隙组成。
这三个部分通常被称为固结磨具的三个要素。
根据结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮和橡胶(结合剂)砂轮。
砂轮是使用很广泛的磨削工具之一。
使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种轮廓进行粗磨、半精磨、精磨、开槽和切割。
砂轮的磨料选择
最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。
棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮的区别
为什么感觉棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮是两个世界?我们从以下八大不同就可以详细看出这两者所属的世界了!
1、原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。
而白刚玉的原料是氧化铝粉。
2、颜色不同：由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，棕刚玉是棕黑色。
3、成分上不同：虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右。
4、硬度不同：白刚玉的硬度略高于棕刚玉。
白刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。
棕刚玉磨料硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
5、性能不同：棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。
相比较而言，白刚玉的硬度要高于棕刚玉。
6、使用对象不同：白刚玉使用的是一些高端用户，因为它切削力度比较好，抛光作用也很不错，多用于碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等等，而棕刚玉则是市场普遍使用的，也是市场上用量比较大的，多用于焠火钢、高速钢、高碳钢等等。
7、冶炼工艺不同：棕刚玉是铝矾土高温融化，经过氧化还原反应制造而成，白刚玉是铝矾土融化结晶而成。
8、用途不同：
棕刚玉：用于砂轮、喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂附磨具、功能性填料、过滤介质、耐火材料
白刚玉：用于陶瓷制造、树脂固结磨具以及喷砂、抛光、研磨、精密铸造和高级耐火材料
以上就是小千给大家详细介绍的“为什么感觉棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮是两个世界?”的详细内容了，其实我们从以上信息就可以看出来棕刚玉属于普通世界、而白刚玉则面向高端世界!这就是最大的不同。