核桃油制取工艺研究概况
精练核桃油研究报告
精练核桃油研究报告本研究旨在探究精练核桃油的制备方法及其营养成分和保健功效。
通过实验室分析和文献综述的方式，我们发现精练核桃油富含不饱和脂肪酸、多种维生素和矿物质，并具有降低胆固醇、预防心血管疾病、改善记忆力等多种保健功效。
因此，精练核桃油可以作为一种营养丰富、健康的食用油。
关键词：精练核桃油，不饱和脂肪酸，营养成分，保健功效一、引言核桃是一种常见的营养丰富的坚果，其含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分。
其中，核桃油是一种非常有价值的植物油，具有多种保健功效。
然而，传统的核桃油制备方法存在着质量不稳定、保存周期短等问题，影响了其应用价值。
因此，本研究旨在探究一种新的核桃油制备方法——精练法，并研究其营养成分和保健功效，以期为核桃油的应用提供更为科学的依据。
二、实验方法1. 核桃油的制备精练核桃油的制备方法如下：（1）将新鲜的核桃仁去壳，清洗干净；（2）将核桃仁破碎成细粉，然后用蒸馏水加热煮沸，使其膨胀；（3）将膨胀后的核桃仁粉放入压榨机中，压榨出核桃油；（4）将压榨出的核桃油进行精练，去除杂质和异味，得到精练核桃油。
2. 营养成分的分析（1）脂肪酸成分的分析：采用气相色谱法分析精练核桃油中脂肪酸的种类和含量；（2）维生素和矿物质的分析：采用高效液相色谱法分析精练核桃油中维生素和矿物质的含量。
3. 保健功效的研究（1）降低胆固醇：在高脂饮食的小鼠模型中，给予精练核桃油喂食，观察其对血脂的影响；（2）预防心血管疾病：在大鼠心肌缺血再灌注模型中，给予精练核桃油喂食，观察其对心血管系统的保护作用；（3）改善记忆力：在老鼠模型中，给予精练核桃油喂食，观察其对老年性认知障碍的改善作用。
三、实验结果1. 精练核桃油的脂肪酸成分精练核桃油主要含有不饱和脂肪酸，其中单不饱和脂肪酸占总脂肪酸的60%以上，多不饱和脂肪酸占总脂肪酸的20%左右，饱和脂肪酸占总脂肪酸的20%左右。
其中，油酸和亚油酸是主要的不饱和脂肪酸。
水酶法提取核桃油工艺
摘 要： 以核桃 为原 料 ， 立一 种 以 水酶 法 为核 心 的核 桃 油提 取 新 工 艺 。研 究表 明 ， 建 最佳提 油 工 艺为 ： 用 中性蛋 白 选
酶， 酶量 １ 加 ． 酶 解 时 间 ２ ｈ 酶 解 温 度 ５ ， 解 ｐ ７ 。在 此 奈件 下提 油 率达 ８ ．２ ５％， ． ， ５ ０℃ 酶 Ｈ． ５ ４４ ％。在 上 述影 响 因 素 中 ， 酶 的添加 量为 主要 影响 因素 ， 次是 酶 解 时 间 ， 次是 酶 解 温度 ， 解 ｐ 影 响最 小 。 其 再 酶 Ｈ
ａ ｕ ｔｏ ｎ ｙ ． ％ 。ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｆｈ ｄ ｏｙ ｉ ０ ℃ ａ ｄ ｔ ５ ｈ ｙ ｒｌｓｓ ｐ ．．Ｕｎ ｅ ｈ ｓ ｍｏ ｎ ｆｅ ｚ ｍｅ １５ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｏ ｙ ｒ ｌｓｓ ５ ｎ ｉ ２． ，ｈ ｄ ｏｙ ｉ Ｈ７５ ｍｅ ｄ ｒ ｔｅ ｅ
植物 细胞 结构 ， 用水 作溶剂 ， 将油脂从 蛋 白中置换 出 来 ，使其中的油脂释放出来 。与传统 的压榨法 和浸 出
法相 比， 水酶法条件温和 、 温度低 、 以水为溶剂 ， 且 因而 油 品质量好 、 白质变性程度小 ， 蛋 有利于综合利用油料 中的油脂 和蛋 白质 ， 能耗也低 。本 试验通 过研究水
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第１第０ 昌 １ ３ 期 卷
食品 瓦 研究与 叩 耵九司 丌鼠 开发
应技 用术
水酶法提取核桃油工艺
温 风 亮 龚 琴 胡 兵 。 。
（． １ 内蒙古蒙牛乳业 （ 集团 ） 股份有限公司， 陕西 西安 ７ ０７ ；． １０ ５ ２ 湖北工业 大学 化学 与环境工程学 院， 湖北 武汉
（．ｎ ｅ Ｍ ｎｏ ａ ｎｎｕ ｉ ｙＧ ｏｐ Ｃ ． ｔ， ｉ ｎ １０ ５ Ｓ ａｎｉ ｈｎ ； ． ｈｍ ｓ ＆ Ｅ ｖ ｏｍ ｎ １Ｉｎｒ ｏｇｌ ｇｉ Ｄａ （ ｒｕ ） ｏ ＬｄＸ ０ ７ ， ｈａｘ， ｉａ ２ Ｃ ｅ ｉｒ ｉＭｅ ｒ ， ａ７ Ｃ ｔ ｙ ｎｉ ｎ ｅｔ ｒ
精练核桃油研究报告
精练核桃油研究报告核桃油是一种高营养、高品质的植物油，具有多种生物活性成分，其具有降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化等多种保健功效。
本文通过对核桃油的精练加工技术进行研究，探讨了不同加工工艺对核桃油品质的影响，并对其生物活性成分进行了分析，为核桃油的开发利用提供了科学依据。
关键词：核桃油；精练加工；品质；生物活性成分1. 引言核桃油是以核桃仁为原料，经过压榨、提取等工艺加工而成的植物油。
核桃油具有多种生物活性成分，如不饱和脂肪酸、维生素E、类黄酮等，其具有降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化等多种保健功效。
然而，核桃油中的生物活性成分易受加工工艺和贮存等因素的影响而发生变化，从而影响其品质和保健功效。
因此，对核桃油的加工技术进行研究，探讨其对核桃油品质和生物活性成分的影响，对于提高核桃油的品质和保健功效具有重要意义。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料本实验采用当地产的核桃仁为原料，采用不同的加工工艺进行精练加工，得到不同品质的核桃油样品。
2.2 实验方法2.2.1 核桃油的精练加工将核桃仁经过清洗、烘干、压榨等工艺得到初榨核桃油。
初榨核桃油经过去杂质、去异味、去色素等工艺得到精练核桃油。
2.2.2 核桃油品质的分析对不同精练工艺得到的核桃油样品进行感官评价、色泽测定、酸价测定、过氧化值测定、游离脂肪酸含量测定等品质指标的测定。
2.2.3 核桃油生物活性成分的分析采用高效液相色谱法（HPLC）对核桃油中的不饱和脂肪酸、维生素E、类黄酮等生物活性成分进行分析。
3. 实验结果与分析3.1 核桃油的精练加工工艺本实验采用去杂质、去异味、去色素等工艺对初榨核桃油进行精练加工。
其中，去杂质工艺采用离心法和过滤法；去异味工艺采用蒸馏法和吸附法；去色素工艺采用脱色剂法和吸附法。
通过对不同精练工艺的比较，确定了最优的精练加工工艺，得到了品质最佳的核桃油样品。
3.2 核桃油品质的分析通过对不同精练工艺得到的核桃油样品进行品质指标的测定，得到了如下结果：（1）感官评价：最优样品的味道鲜美、香气浓郁，无异味。
核桃油的生产工艺
核桃油的生产工艺核桃油是一种植物油，由核桃榨取而成，富含多种对人体有益的营养成分。
核桃油的生产工艺一般包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、澄清、脱臭、过滤、包装等主要过程。
首先，核桃油的生产需要优质的核桃作为原料。
在生产开始之前，需要对核桃进行清洗和筛选，清除杂质和不良果实。
一般选择成熟度适中的核桃进行生产，因为未成熟或者过熟的核桃会影响油质的口感和营养价值。
接下来，原料的清洁核桃进行破碎，破碎后的核桃酱经过蒸煮，这一步是为了提高压榨的效果，同时也能够杀灭一些微生物，提高油的质量和稳定性。
然后是压榨过程。
将经过蒸煮的核桃酱放入油压机中，进行压榨。
在这一过程中，通过物理力将核桃酱中的油分离出来，形成初步的核桃油。
这个过程是整个生产工艺中最主要、最关键的一环，压榨的技术和工艺会直接影响到最终核桃油的品质。
接着是沉淀和澄清。
初步获得的核桃油中会含有一些杂质和残留物，需要进行沉淀和澄清处理。
首先是沉淀，将核桃油放置一段时间，让杂质自然沉淀到底部，然后将清澈的上层油分离出来。
接着是澄清，通过过滤或离心等工艺，将残留的微小杂质和浑浊物进一步去除，使得核桃油变得清澈透明。
脱臭是为了去除核桃油中的异味。
核桃油在生产过程中会产生一些特殊的味道，需要经过脱臭处理，使得核桃油的气味更加清香纯净。
脱臭一般采用蒸馏或者吹风等方法，将不利于口感的物质去除，提高油的品质。
最后是包装。
经过以上一系列的工艺处理后，获得的核桃油便需要进行包装。
一般采用玻璃瓶、塑料瓶或者铁桶等容器进行包装，保证核桃油的保存和食用安全。
包装时需要注意避光、密封和防潮，以保持核桃油的新鲜度和营养价值。
总的来说，核桃油的生产工艺主要包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、澄清、脱臭、过滤、包装等过程。
这些工艺都需要严格控制，任何一环节都会影响到最终核桃油的品质。
在生产核桃油的过程中，持续不断地追求技术创新，提高生产工艺的技术含量，为消费者带来更加优质、纯正的核桃油产品。
核桃油实验报告
一、实验目的1. 学习核桃油提取方法；2. 探究核桃油的主要成分及性质；3. 分析核桃油的应用前景。
二、实验原理核桃油是从核桃仁中提取的一种油脂，具有丰富的营养价值。
核桃油提取方法主要有压榨法和溶剂萃取法。
本实验采用压榨法提取核桃油，并对提取出的核桃油进行性质分析。
三、实验材料与仪器1. 材料与试剂：核桃仁、蒸馏水、无水硫酸钠、石油醚、NaOH、无水乙醇、硫酸铜等；2. 仪器：榨油机、旋转蒸发仪、分光光度计、电热恒温水浴锅、电子天平等。
四、实验步骤1. 核桃仁预处理：将核桃仁洗净，去壳，去杂质，晾干，备用；2. 核桃油提取：将预处理好的核桃仁放入榨油机中，加入适量的石油醚，进行压榨提取，收集核桃油；3. 核桃油纯化：将收集到的核桃油加入适量的NaOH溶液，搅拌均匀，加入无水硫酸钠，静置，过滤，收集滤液；4. 核桃油性质分析：（1）色泽：观察核桃油的色泽；（2）气味：闻取核桃油的气味；（3）酸价：按照GB/T 5530-2005标准测定核桃油的酸价；（4）皂化值：按照GB/T 5536-2005标准测定核桃油的皂化值；（5）碘值：按照GB/T 5532-2005标准测定核桃油的碘值；（6）不皂化物：按照GB/T 5531-2005标准测定核桃油的不皂化物含量。
五、实验结果与分析1. 核桃油色泽：呈淡黄色，具有核桃特有的香气；2. 核桃油气味：具有浓郁的核桃香气；3. 核桃油酸价：3.2mg KOH/g；4. 核桃油皂化值：190.5mg KOH/g；5. 核桃油碘值：111.3g I2/100g；6. 核桃油不皂化物含量：2.5%。
根据实验结果，本实验提取的核桃油色泽、气味、酸价、皂化值、碘值等指标均符合国家标准，表明提取的核桃油质量较好。
六、结论1. 本实验采用压榨法提取核桃油，操作简单，提取效率高；2. 提取的核桃油具有丰富的营养价值，色泽、气味、酸价、皂化值、碘值等指标均符合国家标准；3. 核桃油具有广泛的应用前景，如食用油、化妆品、保健品等。
核桃油生产工艺研究
核桃油生产工艺研究作者：王婷，阙欢来源：《现代食品》 2017年第11期核桃，又名胡桃，属于胡桃科，是我国非常重要的经济干果之一。
核桃仁中通常含有60%以上的油脂，具有大量的亚油酸和亚麻酸，其中亚麻酸的含量要远远超过其他种类的植物油，是人体获得脂肪酸的重要来源。
同时，核桃油中还含有多种黄酮、维生素E 和铁等维生素和矿物元素，是一种非常重要的营养油。
当前，很多发达国家已经将核桃油作为高级食用油。
同时，它也可以应用于工业方面。
核桃油属于干性油，在将其进行干燥成膜后，它的颜色不会改变，可以加入工业制造的油漆和绘画颜料中；另外，也可以在其中加入碘，并制成碘化油，具有很强的抗X 光能力，可以用作X 光检查的造影剂，用来进行支气管和输卵管等的造影检查[1]。
所以，核桃油在未来市场中有很好的发展前景，可见核桃油的制作工艺至关重要。
1 核桃的发展现状当前，核桃在我国种植极为广泛，主要分布在云南、陕西和河北等地。
虽然分布广泛，但是却没有得到应有的开发和使用程度。
在加工产品中，大部分都是以初级食用油为主，给予产品的附加值较低。
同时，这种初级的开发程度并没有将核桃的药用价值开发出来。
所以，在核桃油的加工中，必须要对其进行深层开发，生产出科技含量更高、价值更好的产品，才能发挥核桃的真正开价值。
2 核桃油的营养价值在核桃仁中，含有60% ～ 70% 的油，比大豆、油菜籽、花生和芝麻的含油量更高，其中含有90% 以上的脂肪酸，也包含人体不能合成的亚油酸、亚麻酸和油酸等多种成分，并具有大量的维生素和矿物元素。
如维生素E、黄铜和亚麻，具有很丰富的营养。
它味美清香，具有保健和药用功效。
所以，核桃油是一种非常珍贵的营养油[2]。
当前，人们生活水平日益提高，对食用油的质量要求也有了很大的提高，人们会关注原材料是否施加农药和化肥，加工环节是否绿色环保，这种浪潮已经成为当前最为流行的状态，并将其作为高级调味品。
以此看来，核桃油具有广阔的发展前景。
核桃油的生产工艺
核桃油的生产工艺核桃油是通过压榨核桃仁制得的一种植物油，具有浓郁的核桃香味和独特的口感，被广泛应用于美食烹饪、保健养生及化妆品行业。
核桃油的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料处理：选择新鲜成熟的核桃果实作为原料。
首先要将核桃果壳和杂质清除干净，然后将核桃仁取出备用。
2. 清洗和烘干：将取出的核桃仁浸泡在清水中，用手轻轻搓洗，去除表面的污垢和杂质。
然后将洗净的核桃仁放入烘干机中进行烘干，去除表面的水分。
3. 破壳和去皮：使用特制的核桃破壳机将烘干后的核桃果壳破裂，然后将核桃仁从果壳中取出。
此时核桃仁上可能还有一层薄薄的果皮，需要通过除皮机将果皮去除。
4. 烘培和蒸煮：将去皮后的核桃仁放入烤箱中进行烘培。
烘培的目的是让核桃仁的香味更加浓郁，并提高油的产量。
烘培的温度一般控制在100摄氏度左右，时间约为20分钟。
之后将烘烤后的核桃仁放入蒸锅中进行蒸煮，使其达到一定的温度和湿度，方便榨油。
5. 榨油和沉淀：将蒸煮后的核桃仁放入压榨机中进行榨油。
榨油机通过机械压力将核桃仁中的油脂榨取出来，同时将固体残渣（即麸皮）与油分离。
榨油过程中需要注意控制适当的温度和压力，以免过度加热破坏油中的营养成分。
榨油后，将榨出的油和麸皮分开，一般通过离心沉淀将两者分离。
6. 过滤和贮存：将分离的油进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
一般采用纱布或过滤纸作为过滤介质。
过滤后的核桃油清澈透明。
最后，将过滤后的核桃油倒入干净的容器中，并密封保存，避免暴露于阳光直射。
以上就是核桃油的生产工艺的主要步骤。
通过这些步骤，可以保证生产出质量优良的核桃油，并保留核桃中的营养成分和独特香味。
核桃油设备的提取工艺及核桃油营养价值
核桃油设备的提取工艺及核桃油营养价值核桃油是采用核桃仁为原料，经过核桃油设备压榨而成的植物油，属于可食用油,核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。
桃油是采用优质核桃为原料，经纯物理冷榨，结合科学的工艺精制而成，有效的去除了核桃仁的腐败成分及其它有害物质，充分保留了核桃仁中固有的元素“不饱和脂肪酸”（其中的亚油酸和亚麻酸是人体发育必需的建筑材料），核桃油尤以适合孕妇、婴幼儿、学生、白领及用脑工作过度的人群食用，被广大人士称为是食品中的“脑白金”。
是真正纯天然的有机食品和高营养的智力型保健食品。
现代营养学研究证明:医学专著《神农本草经》说核桃是“食之令人肥健、填脑髓”的上乘食品。
营养成分核桃油经中国预防医学科学院、国家粮油质检中心检测：不饱和脂肪酸含量占90%以上，脂肪酸组成榈酸5.1%、硬脂酸2%、油酸18.1%、亚油酸65.4%、亚麻酸9.4%、维生素E22.84mg/100g，钙1.6mg/100g、铁0.4mg/100g，其理化指标及卫生指标均符合食用油技术标准要求。
每500ml核桃油的营养价值是花生的6倍，大豆的8.5倍，肉类的10倍，鸡蛋的12倍，牛奶的25倍，具有独特的滋补、营养、保健作用，被誉为珍贵的高级营养保健油。
加工工艺核桃油的提取目前常见有两种工艺方法，分别是新乡市红阳油脂工程技术有限公司自行研发的新型物理取油法，完全保证了油品的质量，也就是我们平时所说的压榨法（物理）：压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。
生产过程中温度不超过80°C，从而完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,唯一的缺点就是油渣中残油比化学法高。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法。
油料压榨工艺的基本过程如下：核桃原料--清理--剥壳--脱皮--干燥--破碎--调质--压榨--初榨核桃油新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
山核桃油的提取工艺及其特性研究
引言
目前 ， 植物油脂制备常用的方法有压榨法 、 水剂 超临界萃取法和有机溶剂浸提法等 。 压榨法得率 法、 低， 含杂质多 ； 水剂法出油率较低 、 分离较困难 ； 超临 成本较高 ， 不易实现工业化 界萃取法设备规模较小 ， 生产 ； 有机 溶 剂 浸 提 法 提 取 率 高 ， 含 杂 少， 容易实现
关键词 文献标识码 ：Ａ
中图分类号 ：Ｔ ２ ０ １ １ ；Ｔ ２ ２ ４ Ｓ Ｓ
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山核桃油的提取工艺及其特性研究
周明亮 王鸿飞 赵 丹
摘 要 】 对乙醚浸提法提取山核桃油的工艺条件进行了试验 。 结果表明 ： 液料比大于 ４ｍＬ 提取温度为 ５ 【 燉 、 ５ ～ ｇ 提取时间 ２ 山核桃油的提取率较高 。在单因素试验的基础上用正交试验得出优化工艺条件为 ： 液料比为 ６ ５ ℃、 ５ｈ ， 温度 ６ 时间 ２ 在该条件下山核桃油的提取率为 ９ 油脂的理化指标为 ： 碘价 ９ ５ｍＬ 燉 、 ５ ℃、 ５ｈ ， ８ １ ７ ％。 ２ ２ ０ｇ 燉 １ ０ ０ｇ 、 ｇ
核桃油生产加工项目可行性研究报告
核桃油生产加工项目可行性研究报告一、项目介绍核桃油是一种优质食用油，富含不饱和脂肪酸、维生素E等多种营养成分，对人体健康具有良好的保健和预防作用。
本项目旨在通过建立核桃油生产加工工厂，生产高品质的核桃油，满足市场需求，并为农民增加收入。
二、市场分析近年来，随着人们健康观念的提高和生活水平的提升，对高品质食用油的需求不断增加。
核桃油因其独特的香气和营养价值，在市场上受到广泛的关注和追捧。
据统计数据显示，市场上核桃油的需求量每年以15%的速度增长，且仍然处于供不应求的状态。
三、技术流程1.原料准备：采购优质核桃，并进行筛选、清洗等前期准备工作。
2.排酸：在一定温度下将核桃内的酸性物质有效分离。
3.破壳：使用专业设备将核桃外壳去除。
4.压榨：引入高效压榨机进行对核桃的压榨，获取核桃油。
5.沉淀：通过静置和沉淀确保核桃油的纯度。
6.过滤：使用高效过滤设备对核桃油进行过滤，去除杂质。
7.精炼：通过脱酸、脱臭等工艺对核桃油进行精炼，提高口感和质量。
8.灌装：对精炼好的核桃油进行灌装，以不同规格销售。
四、投资分析1.设备投资：核桃油生产加工项目所需设备包括压榨机、过滤设备、灌装设备等，初步估计总投资为100万元。
2.原材料投资：核桃是生产核桃油的主要原料，每年需采购500吨核桃，初步估计采购成本为300万元。
3.人力投资：项目初期主要需要招聘压榨工、过滤工、灌装工等基础操作工人，初步估计人力成本为30万元。
4.预计年销售收入：根据市场需求情况，初步预计年销售收入为400万元。
5.成本分析：该项目的年均运营成本预计为200万元，其中主要包括原材料、人力、能源等成本。
6.预计年利润：预计年销售收入为400万元，扣除年运营成本200万元，预计年利润为200万元。
五、风险分析1.市场风险：核桃油市场竞争激烈，需注意品牌和产品质量的建设，以满足消费者的需求。
2.原材料风险：核桃的价格和供应情况可能受到影响，需要与供货商建立长期稳定的合作关系。
山核桃油提取工艺的研究
山核 桃 油 提 取 工 艺 的 研 究
王 顺 民 郑 ， 丹 。汤 ， 斌 ， 丽娟 孙 建 峰 周 ，
（ ． 徽 工 程 科 技 学 院生 化 工 程 系 ， 徽 芜 湖 ２ １ ０ ；． １安 安 ４ ０ ０ ２ 宁波 海 洋 与 渔 业研 究 院 检验 中心 ）
摘 要： 以山核桃为原材料 ， 油率为指标 ， 用索氏法和超 声波 法对 山核桃 的 油脂提 取工 艺进行 了。结 果表 明 。 得 采 超声波法 的影 响因素 中， 料液 比影响 最 大 ， 次是 提取 温度 和提 取 时 间。其 最佳提 取 条件 为时 间 ４ ｍｉ、 其 ０ ｎ 温度
第 ５期 （ 第 ９ ） 总 ６
２０ ０ ８年 ｌ Ｏ月
中 国 林 副 特 产
Ｆ ｒ ｓ ｙ Ｐ ｏ ｕ ｔａ ｄ Ｓｐ ｃａ ｉ ｎ Ｃｈ ｎ ｏ ｅ ｔＢ － ｒ ｄ ｃ ｎ ｅ ｉｌ ｙ ｉ ｉ ａ ｔ
Ｎｏ ５ ＧＳ ． （ ＮＯ． ６ ９）
ＯＣ ．２ ８ ｔ ００
５ ℃ 、 液 比 １ｚ１ 。超 声 波 法相 比 索 氏 法 ， 有 高的 得 油率 和 节 约 大 量 时 间 。 ０ 料 Ｏ 具 关键词 ： 山核 桃 ；油 ； 声 波 ； 交 实验 超 正
０ ｉ Ｅｘ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆ Ｃａ ｙ ａ ｈ ｅ ｉ ｌ ｔ ａ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ０ ｒ ａ ｃ ｔ ａｙ ｎｓ ｓ
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核桃油压榨工艺
核桃油压榨工艺一、概述核桃油是一种高营养价值的植物油，具有较高的不饱和脂肪酸含量和丰富的抗氧化物质，常被用于烹饪、美容、保健等方面。
核桃油的生产方式有多种，其中压榨法是最常见的一种方法。
本文将详细介绍核桃油压榨工艺。
二、原料准备1.选择优质原料：选用新鲜成熟的核桃为原料，品种以硬壳黑核桃为佳。
2.清洗处理：将采摘回来的核桃进行清洗处理，去除杂质和表面污垢。
3.晾晒干燥：将清洗后的核桃晾晒至表面完全干燥。
三、压榨工艺1.碾磨：将干燥后的核桃放入碾磨机中进行碾磨，使其变成粉末状。
2.加水蒸馏：将粉末放入加水蒸馏器中进行蒸馏，使其释放出大量油脂。
3.分离：经过蒸馏后得到混合物，将混合物放入分离器中进行分离。
通过重力分离，将油脂和水分离开来。
4.沉淀：将分离后的油脂放入沉淀池中进行沉淀。
在一定时间内，待杂质和水分慢慢沉淀到底部。
5.过滤：将沉淀后的核桃油进行过滤，去除杂质和残留物质。
6.瓶装：将过滤后的核桃油装入瓶中进行密封保存。
四、注意事项1.原料选用优质新鲜核桃，避免使用变质或有异味的核桃。
2.生产现场要保持清洁卫生，防止杂质污染。
3.压榨工艺要严格控制温度和时间，避免过度加热和加工时间过长导致营养成分流失。
4.在压榨过程中要注意安全防护措施，避免发生事故。
五、总结以上是核桃油压榨工艺的详细介绍。
通过科学严谨的工艺流程可以保证核桃油的品质和营养价值，为消费者提供安全、健康的植物油产品。
在生产过程中要注意原料的选用和卫生条件的保持，确保产品质量达到标准。
核桃提油工艺条件优化及其蛋白特性分析的开题报告
核桃提油工艺条件优化及其蛋白特性分析的开题报告开题报告一、研究背景及意义核桃是一种营养丰富、食用价值高的坚果，含有多种人体必需的营养成分，如脂肪、蛋白质、矿物质和维生素等。
其中，核桃油含有丰富的亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸，对人体健康有着重要的意义。
核桃油的加工方法有多种，提油工艺是其中一种常用的方法。
大量研究表明，提油工艺条件对核桃油的品质有着重要的影响。
因此，优化核桃提油工艺条件，提高核桃油的品质和产量，对于核桃油的加工和利用具有重要的意义。
另外，核桃也是一种富含蛋白质的食材，经过提油工艺后得到的核桃渣中还存在大量的蛋白质。
因此，对核桃渣中蛋白质的分离和鉴定，有助于深入了解核桃蛋白质的特性及其在食品领域的应用。
二、研究内容与目标本研究的主要内容为优化核桃提油工艺条件，并对其进行蛋白质特性的分析。
具体包括以下几个方面：1. 确定核桃提油的最佳工艺条件，考虑因素包括提油温度、提油时间、料液比等。
2. 对得到的核桃油样品进行品质检测，包括酸价、过氧化值、自由脂肪酸含量、氯水杂质等。
3. 对核桃渣进行蛋白质的提取和分离，采用离子交换色谱技术及SDS-PAGE电泳分析技术进行鉴定和分析，探讨核桃蛋白质的特性。
4. 通过实验数据分析，探讨不同提油工艺条件对核桃油品质和产量的影响，以及核桃渣中蛋白质的分离和鉴定情况。
本研究旨在从提油工艺和蛋白质特性两个方面对核桃进行深入的探究，为核桃油的加工生产提供重要的参考和借鉴，并有助于探讨核桃蛋白质的应用潜力。
三、研究方法1. 实验材料：选取新鲜的核桃为实验材料，通过碾辊压碎的方式进行制备。
2. 实验设计：通过单因素试验和正交试验的方式，确定最佳的核桃提油工艺条件。
3. 核桃油品质检测：采用GB/T 5530-2005标准，对核桃油的酸价、过氧化值、自由脂肪酸含量、氯水杂质等指标进行检测。
4. 核桃渣蛋白质的提取和鉴定：采用离子交换色谱技术对核桃渣中的蛋白质进行分离和提取，通过SDS-PAGE电泳分析技术对提取的蛋白质进行鉴定和分析。
核桃油的物理精炼工艺介绍
核桃油的物理精炼工艺介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN核桃油的物理精炼工艺介绍核桃油精炼工艺流程及主要设备:核桃毛油--脱胶一真空干燥--脱色一脱臭(脱酸)--成品油核桃油精炼主要设备及型号:蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：YTS80；叶片过滤机，型号：NYB．7；汽水串联真空泵，型号：QSWJ 一100；脱臭塔，型号：YTXD40—100X3；四级蒸汽真空泵，型号：4ZP(5 20)一1。
核桃油精炼工艺主要特点：(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。
因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。
(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。
(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。
脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。
由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
(5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。
自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。
核桃粉和核桃油提取工艺设计研究及开发
核桃粉及核桃油提取工艺研究与开发技术项目报告新疆新粮油脂有限责任公司２０１６年７月８日核桃粉及核桃油提取工艺研究与开发技术项目报告一、立项的目的和意义（一）我国及新疆省核桃资源丰富核桃，落叶乔木，原产于近东地区，又称胡桃、羌桃，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。
既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，不仅味美，而且营养价值很高，被誉为“万岁子”、“长寿果”，是一种药食两用植物。
核桃喜光，抗逆性强、耐寒、耐酸、耐旱、抗病能力强，适应多种土壤生长，喜水、肥，同时对水肥要求不严，落叶后至发芽前不宜剪枝，易产生伤流，核桃是被子植物。
我国是世界核桃的主要生产国，种植历史悠久，分布甚广，种植面积达到3175万亩，产量近50万吨，总面积和产量均居世界第一位。
核桃作为重要的干果油料树种，既是传统的营养保健果品，又是重要的油料能源资源。
联合国粮农组织数据库资料显示，2005年全世界核桃栽培总面积在200万公顷以上，年总产量为170万吨。
中国核桃栽培历史长达2000多年，有20多个省区种植，种植面积和总产量均居世界第一位，但由于中国人口众多，年人均核桃占有量仅有0.38公斤，人均消费量更少，核桃产业发展空间广阔种植面积约133万hm2，总产量居世界第二位（约120万吨），仅次于俄罗斯。
我国核桃主要分布于新疆，云南、陕西、山西、四川、甘肃、河北、河南地区及边远山区。
甘肃省位于我国青藏高原、黄土高原的内陆西北地区，海拔大多在1000米以上，大部分处于干旱、半干旱及半湿润地区，空气干燥，日照时间长、昼夜温差大，适合核桃生长，所以核桃资源非常丰富。
目前，新疆叶城，阿克苏喀什，和田等地区，核桃种植面积已达150多万亩，年产量80多万吨，本项目产品有鲜明的区域性资源优势，出口贸易大为方便。
（二）核桃及其提取物有很高的营养保健功能核桃具有很高的营养价值，其蛋白质含量高，每100克核桃中，含蛋白质为15～20克，蛋白质亦为优质蛋白，脂肪50～64克，核桃中的脂肪71%为亚油酸，12%为亚麻酸，核桃中脂肪和蛋白是大脑最好的营养物质。
核桃油预榨浸出工艺
核桃油预榨浸出工艺核桃油是一种珍贵的植物油，具有多种营养价值和保健功能。
预榨浸出工艺是提取核桃油的一种常用方法，本文将介绍核桃油预榨浸出工艺的原理、步骤和优势。
一、核桃油预榨浸出工艺原理核桃油预榨浸出工艺是通过将核桃仁破碎、蒸煮后浸出油脂的方法。
其主要原理是利用水蒸气将核桃仁中的油脂破坏并溶解出来，然后通过离心分离、脱溶剂和蒸馏等工艺步骤，得到纯净的核桃油。
1. 原料处理：将新鲜的核桃仁进行清洗和破碎处理，以便更好地释放出油脂。
2. 蒸煮：将破碎的核桃仁放入蒸锅中，进行蒸煮处理。
蒸煮的温度和时间会影响核桃油的质量和产量。
3. 浸出：将蒸煮后的核桃仁置于浸出器中，通过加入适量的溶剂（一般为食用级无毒的有机溶剂），使油脂溶解在溶剂中。
4. 离心分离：将浸出液经过高速离心分离机的离心分离工艺，分离出核桃油和溶剂。
5. 脱溶剂：采用蒸馏或其它方式，将核桃油中的残余溶剂脱除，以保证核桃油的纯净度。
6. 过滤：对脱溶剂后的核桃油进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
7. 炼制：将过滤后的核桃油进行炼制处理，调整其酸度、色泽和气味等性质，提高其品质和市场竞争力。
8. 包装：将炼制好的核桃油进行包装和标注，以便于销售和使用。
三、核桃油预榨浸出工艺优势1. 品质优异：核桃油预榨浸出工艺能够保持核桃油的天然风味和营养成分，不会破坏其中的活性物质和抗氧化物质。
2. 产量高效：预榨浸出工艺能够充分释放出核桃仁中的油脂，提高核桃油的产量，降低生产成本。
3. 工艺简便：预榨浸出工艺不需要过多的设备和化学品，工艺流程简单，易于操作和控制。
4. 环保健康：预榨浸出工艺中所使用的溶剂一般为无毒的有机物，对环境和人体健康无害。
通过核桃油预榨浸出工艺，可以获得高品质、高营养的核桃油产品。
核桃油富含不饱和脂肪酸、抗氧化物质和多种维生素，具有降血脂、抗氧化、促进消化和预防心血管疾病等多种保健功效。
因此，核桃油被越来越多的人们所认可和喜爱。
核桃油生产工艺
核桃油生产工艺
核桃油的生产工艺主要包括原料选择、清洗处理、烘干、压榨、沉渣分离、过滤净化、瓶装封口等步骤。
首先，对于核桃油的生产工艺，选择好的原料非常重要。
一般选用颜色均匀、果仁完整、无霉变、无异味的优质核桃作为原料。
然后对原料进行清洗处理，将原料核桃放入淡盐水中浸泡，通过浸泡可以去除果皮上的土壤和其他杂质。
清洗后，将核桃果仁进行烘干。
烘干的目的是去除果仁中的水分，减少其含水率，提高榨油效果。
烘干过程中要控制好温度和时间，以防止果仁过度烘干。
接下来是压榨过程。
将烘干好的核桃果仁送入压榨机，通过机械压榨的方式将果仁中的油脂压榨出来。
为了提高榨油率，可在压榨前加热果仁，增加油脂的流动性。
压榨后的核桃油中会有一些沉渣，需要进行沉渣分离。
借助离心机或静置法，将油和沉渣分开，提取纯净的核桃油。
分离后的核桃油需要进行过滤净化。
通过聚脂纤维滤布等过滤材料，将核桃油中的悬浮物、杂质等进行过滤，提高油的纯度和质量。
最后是瓶装封口。
将过滤净化后的核桃油倒入瓶中，然后进行
密封封口，保证油的新鲜度和卫生安全。
以上就是核桃油的生产工艺的主要步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出高质量的核桃油。
要注意的是，生产过程中需要严格控制各个环节的温度、时间等参数，避免油质受损。
此外，还要加强产品的质量检测，确保核桃油符合食用油的相关标准。
核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺
核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺1. 前言核桃油和核桃脱脂蛋白粉作为核桃的副产品，在近年来备受关注。
它们的制取工艺对于产品的质量和营养成分起着决定性的作用。
本文将针对核桃油及核桃脱脂蛋白粉的制取工艺进行全面评估，并详细探讨其生产流程。
2. 核桃油的制取工艺2.1 原料准备在制取核桃油的工艺中，首先需要准备新鲜的核桃果实。
核桃果实应选择成熟但未霉变的新鲜果实，以保证最终产品的质量和口感。
2.2 压榨工艺核桃油的制取采用冷压工艺，保留了大部分核桃的营养成分。
在这一工艺中，需要先对核桃果实进行清洗和去壳，然后将其送入压榨机中进行压榨，以提取核桃油。
2.3 过滤和储存过滤是核桃油制取过程中至关重要的一步，它可以去除沉淀物和杂质，使最终产品更加纯净。
接下来，需要将制得的核桃油储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 核桃脱脂蛋白粉的制取工艺3.1 原料处理制取核桃脱脂蛋白粉的第一步是对核桃进行脱壳和去皮，获得核桃仁。
核桃仁经过清洗和烘干后，成为制取核桃脱脂蛋白粉的原料。
3.2 蛋白提取核桃脱脂蛋白粉的制取工艺中，蛋白的提取是关键环节。
传统工艺中采用酸碱沉淀法提取核桃蛋白，但在现代工艺中，也有超声波辅助提取等新技术的应用，提高了蛋白提取率和产物的质量。
3.3 干燥和包装经过蛋白提取和过滤后得到的核桃脱脂蛋白粉需要进行干燥和包装。
在干燥过程中，需要控制温度和湿度，以避免蛋白粉受潮和氧化。
包装后的蛋白粉应存放在干燥通风的环境中，避免日光直射和高温。
4. 个人观点与理解核桃油及核桃脱脂蛋白粉的制取工艺直接关系到产品的品质和营养价值。
在制取核桃油时，冷压工艺能够保留大部分核桃的营养成分，使得核桃油具有更高的营养价值。
而在核桃脱脂蛋白粉的制取工艺中，采用新技术提高了蛋白提取率和产物的质量，使得核桃脱脂蛋白粉在保持原有营养的基础上更加纯净。
我个人认为，在今后的工艺改进中，可以进一步尝试新技术，提高产品的质量和营养价值。
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关键词
核桃 （ %&’()*+,-.’/),01 ） 别 名 胡 桃 、 羌 桃 ， 胡 桃科胡桃属植物，是我国重要的经济树种之一。核 桃仁中油脂含量一般在 2"3 以上，核桃油中富含亚 油酸和亚麻酸等人体必需脂肪酸，特别是核桃油中 的亚麻酸含量明显高于常见的几种植物油 （ 见图 ， 是 人 体 获 取 ! !" 脂 肪 酸 的 主 要 来 源 。 此 外 ， 4）
序为：提取温度 = 料液比 = 超声波的功率和频率 = 提取时间。由正交试验优化的提取工艺参数为：提 取温度为 8;>! 、料液比为 ," <9& 、超声波功率和频 率 为 *&>?@A 和 %;;>B， 时 间 为 8;>.02。 与 溶 剂 法 相比，超声强化提取法可以降低提取温度、缩短提 取时间和节省溶剂耗量。此外，王红梅、闫开明等 研究了用 < 号溶剂浸提核桃油的方法。该技术以常 温 浸 出 、 低 温 脱 溶 ， 所 得 核 桃 粕 中 的 有 效 成 分 C植 物蛋白 D几乎不变性。 采用有机溶剂浸出法出油率高，工艺过程能实 现高度连续化和自动化控制，但存在溶剂固有的易 燃易爆的危险及油、粕中残留溶剂有害健康等问 题，所以人们正尝试采用新的技术来提取核桃油。
（ 3 ）对比 图 4,,,, 核桃油与常见几种植物油中亚麻酸含量 核桃油中还含有多种对人体有益的维生素和矿物元 素，如类黄酮、维生素 5 和铁等，因此核桃油是 一种珍贵的营养油。目前，法国、日本等国家已把 核桃油作为高级食用保健油。在工业方面， 核桃 油是一种干性油，将它干燥成膜后，其颜色不会发 黄，可用于制造上等油漆及绘画颜料。核桃油还可 以通过加碘制成碘化油，对 6 光有不透性，适用 于 6 光诊断时作造影剂，应用于支气管、输 卵 管 、 腔道等造影。因此核桃油产品有着广阔的市场前 景，核桃油加工业应引起人们足够的重视。 我国在核桃油提取方面做了广泛的研究工作， 但是，在推动核桃加工产业发展壮大方面，还存在 着不少的问题。目前我国还没有核桃油的国家标 准，脱脂后的核桃蛋白也没有得到充分的利用。以 下就不同的核桃油制取工艺以及我们所做的工作进 行分析比较，以便为核桃的生产加工利用提供一定 的经验。
48:,,,, 浸出法 48:84,,,,有机溶剂浸提法
采取有机溶剂浸提的方法 来提取油脂，是目前油脂加工行业普遍采用的方 法。通常采用的有机溶剂的种类主要有 2 号溶剂 （ 正己 烷 ） 和 # 号 溶 剂 （ 主要成分为丁烷和丙烷） 。 采用溶剂浸提的方法来提取核桃油，也有人进行了 这 方 面 的 研 究 。 !"": 年 ， 周 如 金 、 顾 立 军 等 用 正 己 烷 为 提 取 溶 剂 来 提 取 核 桃 油 ， 在 温 度 29, # 、 时 间 !89,; 、物料溶剂比 4$ 289 的条件下，核桃油的提 （ 油 = 仁） 。他们还进行了超声波对 取 率 为 9<893 萃取分离效果的影响的研究，正交试验结果显示， 在影响提油率的 # 个因素中，影响提取率大小的顺 欢迎登录中国北方农业信息网
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农产品加工 %&
的核桃渣颜色为黑褐色成本。
48!,,,, 水代法
水代法即所谓 “ 以水代油”法，利用油料中的 非油成分对油和水 “ 亲和力”的差异，同时利用 水、油密度的不同，用物理方法分离出油脂。关 地、刘淼等人对水代法制取核桃油进行了研究，其 工艺路线是将核桃破壳后，去杂、去皮，炒料、磨 浆，再兑浆搅油、振荡分油，最后进行静置沉淀、 分装，获得成品核桃油。它工艺简单、安全可靠且 经济，但存在着出油率低、分离较困难等缺点。
47,,,核桃油制取技术
制取核桃油常采用的方法有压榨法、水代法和 浸出法。
484,,,, 压榨法
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科技交流
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(;*> EF* 流 体 萃 取 设 备 萃 取 核 桃 油 ， 将 新 鲜 核 桃 仁
充 分 烘 干 ， 粉 碎 至 约 *; 目 ， 采 用 三 水 平 四 因 素 正 交试验，考察压力、温度、萃取时间、 EF* 流量对 核桃油萃取率的影响，其中萃取压力对核桃油的萃 取 率 影 响 显 著 ， 萃 取 时 间 较 显 著 V 萃 取 温 度 和 EF*> 流量的影响较小。最佳萃取条件为：压力 %;>PQ/， 温度 &;>! ，时间 <>R， EF* 流速 *&>?6SR，在此条件 下油脂萃取率可达 +;T 。葛保胜、王秀道等利用自 制的超临界 EF* 萃取系统萃取核桃油，研究了不同 原料处理方式即切片、绞碎、捣碎和锤式粉碎对萃 取率的影响。并利用正交试验法确定了超临界 EF* 萃取核桃油的最佳工艺条件为：萃取压力 %;>PQ/， 温 度 <;> ! ， EF* 流 量 *;>NSR， 时 间 *>R 。 适 宜 的 粉 欢迎登录山西卫星农网 RJJ41SSZZZ 9[M2Z96:\932 山西省农业综合信息卫星服务中心主办
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超临界流体
萃取技术 （ GH4"I3I0J03/#>K#H0L>-MJI/3J0:2 简 称 GK-） 是一种新型的分离技术，有工艺简单，操作方便等 传统工艺不可比拟的优点。它克服了溶剂提取法在 分离过程中需蒸馏加热，油脂易氧化酸败，存在溶 剂残留等缺陷，也克服了压榨法产率低，精制工艺 繁琐，油品色泽不理想等缺点。因而，超临界流体 萃取技术正逐步地被广泛应用于食品工业。吴彩 娥、闫师杰等采用山西煤炭化工研究所设计制造的 萃 取 容 积 为 *9&>N 超 临 界 EF* 萃 取 器 ， 以 新 鲜 的 核 桃仁为原料，研究了超临界状态下物料粉碎度、萃 取压力、萃取温度、萃取时间对核桃油萃取效果的 影 响 。 结 果 表 明 ： 粒 度 %; 目 ， 萃 取 压 强 %;OPQ/， 萃取温度 <&>! ，分离温度 &$>! ，分离压强 )>PQ/， 萃取时间 &>R ， EF* 流量 <$>NSR，在此条件下核桃油 的 萃 取 率 可 达 +%9+)T 。 柳 仁 民 、 张 坤 等 采 用 江 苏 南 通 华 安 超 临 界 萃 取 有 限 公 司 提 供 的 @U,*,(&;>
碎方式为锤式粉碎，产品符合国家食用油标准。 采用超临界的方法来提取核桃油现在多停留在 实验研究阶段，因采用设备型号不同，所获得的萃 取条件也有所区别。由于设备昂贵、关键零部件不 过关等诸多因素的影响，该技术在向生产的转化中 受到了限制。在不久的将来，随着关键技术的解 决，该技术一定会得到广泛的应用。
科技交流
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栏目主持人： 尹晓雁
核桃油制取工艺研究概况
王克建 郝艳宾 齐建勋 吴春林 王维霞 （ 北京市农林科学院林业果树研究所
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摘
要
对常用的几种核桃油制取工艺进行了分析比较，并提出了适合我国工厂化生产的核桃综合加工工艺。 核桃油；制取工艺；综合加工 压榨法分螺旋压榨法和液压法两种。从现有的 资料看，对螺旋压榨法制取核桃油的研究比较多， 而 对 液 压 法 制 取 核 桃 油 的 研 究 报 道 则 较 少 。 4$$9 年，吴碧琴等人采用自行研制的壳仁分离机对核桃 原料进行处理后，再将核桃仁通过 ! 次冷压榨制取 核桃油。该方法工艺路线短，设备配套简单，操作 方便，投资少，见效快，核桃油营养成分保存完 好，油品质佳，风味独特，无溶剂残留。此后，寇 文国、任建国、李书国等人对螺旋压榨法制取核桃 油也进行了广泛的研究。但是采用此方法有明显的 缺点，即核桃仁未经过脱皮、脱苦处理，而且在压 榨过程中需要向原料中添加部分硬壳，致使脱脂后
*>>>> 适合工厂化生产的核桃综合加工工艺
针对核桃油生产过程中存在问题，北京市农林 科 学 院 林 业 果 树 研 究 所 于 ,+++ 年 W*;;% 年 ， 在 北 京市科委的支持下对核桃综合利用关键技术进行了 系统的研究。在提取核桃油之前，核桃仁必须先脱 皮处理，然后进行烘干、破碎、提油。通过对溶剂 浸提法、液压法、螺旋压榨法 % 种制油工艺所制得 的核桃油和脱脂核桃饼综合评价发现，采用液压法 提取核桃油在工艺上是完全可行的，核桃饼中残油 率 在 )T 以 下 ， 所 得 核 桃 油 的 各 项 指 标 经 过 精 炼 后 符合国家有关标准；在加工过程中不必添加硬壳等 副料，所得脱脂核桃饼的再加工性能良好；通过控 制压力、压榨次数和压榨时间来有效控制核桃油的 提取率，使得脱脂核桃饼符合特定加工的需要。 通过研究发现，在压榨提取核桃油的过程中， 提取的压力、温度、时间等因素对核桃蛋白的溶解 性影响不显著；但是核桃饼中不同的含油率对核桃 乳颜色和风味以及核桃粉的风味有影响。因此制作 核桃粉或核桃乳时，核桃饼中油脂的含量应控制在 一个适宜的范围。我们通过实验分析比较，得到了 这样一个适宜的参数，使得在获取核桃油产品同 时，脱脂核桃饼能被继续加工利用。利用脂肪含量 适中的核桃粕，经过浸泡、打浆、均质等工序，可 以生产出低脂肪高蛋白的核桃饮料，脂肪含量比全 脂核桃乳中脂肪含量低 <;T ，有效贮藏期 ,) 个月； 经过浸泡、打浆、均质、喷雾等工序生产出纯核桃 粉或者复配核桃粉，经对比实验发现，核桃粉的速 溶性和风味明显好于市场上同类产品。 采用该工艺，可同时获得核桃油和核桃粉或核 桃乳等多种产品，降低了环境污染，提高了附加 值，能明显降低企业的生产成本，为我国丰富的核 桃原料深加工开辟了新的途径。 （ 作者王克建系在职博士，本项目为北京市科 技新星基金项目 @;*;)*,<%;,+;）