核桃油制取工艺研究概况

关键词
核桃 （ %&’()*+,-.’/),01 ） 别 名 胡 桃 、 羌 桃 ， 胡 桃科胡桃属植物，是我国重要的经济树种之一。核 桃仁中油脂含量一般在 2"3 以上，核桃油中富含亚 油酸和亚麻酸等人体必需脂肪酸，特别是核桃油中 的亚麻酸含量明显高于常见的几种植物油 （ 见图 ， 是 人 体 获 取 ! !" 脂 肪 酸 的 主 要 来 源 。 此 外 ， 4）
序为：提取温度 = 料液比 = 超声波的功率和频率 = 提取时间。由正交试验优化的提取工艺参数为：提 取温度为 8;>! 、料液比为 ," <9& 、超声波功率和频 率 为 *&>?@A 和 %;;>B， 时 间 为 8;>.02。 与 溶 剂 法 相比，超声强化提取法可以降低提取温度、缩短提 取时间和节省溶剂耗量。此外，王红梅、闫开明等 研究了用 < 号溶剂浸提核桃油的方法。该技术以常 温 浸 出 、 低 温 脱 溶 ， 所 得 核 桃 粕 中 的 有 效 成 分 C植 物蛋白 D几乎不变性。 采用有机溶剂浸出法出油率高，工艺过程能实 现高度连续化和自动化控制，但存在溶剂固有的易 燃易爆的危险及油、粕中残留溶剂有害健康等问 题，所以人们正尝试采用新的技术来提取核桃油。
（ 3 ）对比 图 4,,,, 核桃油与常见几种植物油中亚麻酸含量 核桃油中还含有多种对人体有益的维生素和矿物元 素，如类黄酮、维生素 5 和铁等，因此核桃油是 一种珍贵的营养油。目前，法国、日本等国家已把 核桃油作为高级食用保健油。在工业方面， 核桃 油是一种干性油，将它干燥成膜后，其颜色不会发 黄，可用于制造上等油漆及绘画颜料。核桃油还可 以通过加碘制成碘化油，对 6 光有不透性，适用 于 6 光诊断时作造影剂，应用于支气管、输 卵 管 、 腔道等造影。因此核桃油产品有着广阔的市场前 景，核桃油加工业应引起人们足够的重视。 我国在核桃油提取方面做了广泛的研究工作， 但是，在推动核桃加工产业发展壮大方面，还存在 着不少的问题。目前我国还没有核桃油的国家标 准，脱脂后的核桃蛋白也没有得到充分的利用。以 下就不同的核桃油制取工艺以及我们所做的工作进 行分析比较，以便为核桃的生产加工利用提供一定 的经验。
48:,,,, 浸出法 48:84,,,,有机溶剂浸提法
采取有机溶剂浸提的方法 来提取油脂，是目前油脂加工行业普遍采用的方 法。通常采用的有机溶剂的种类主要有 2 号溶剂 （ 正己 烷 ） 和 # 号 溶 剂 （ 主要成分为丁烷和丙烷） 。 采用溶剂浸提的方法来提取核桃油，也有人进行了 这 方 面 的 研 究 。 !"": 年 ， 周 如 金 、 顾 立 军 等 用 正 己 烷 为 提 取 溶 剂 来 提 取 核 桃 油 ， 在 温 度 29, # 、 时 间 !89,; 、物料溶剂比 4$ 289 的条件下，核桃油的提 （ 油 = 仁） 。他们还进行了超声波对 取 率 为 9<893 萃取分离效果的影响的研究，正交试验结果显示， 在影响提油率的 # 个因素中，影响提取率大小的顺 欢迎登录中国北方农业信息网
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农产品加工 %&
的核桃渣颜色为黑褐色成本。
48!,,,, 水代法
水代法即所谓 “ 以水代油”法，利用油料中的 非油成分对油和水 “ 亲和力”的差异，同时利用 水、油密度的不同，用物理方法分离出油脂。关 地、刘淼等人对水代法制取核桃油进行了研究，其 工艺路线是将核桃破壳后，去杂、去皮，炒料、磨 浆，再兑浆搅油、振荡分油，最后进行静置沉淀、 分装，获得成品核桃油。它工艺简单、安全可靠且 经济，但存在着出油率低、分离较困难等缺点。
47,,,核桃油制取技术
制取核桃油常采用的方法有压榨法、水代法和 浸出法。
484,,,, 压榨法
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(;*> EF* 流 体 萃 取 设 备 萃 取 核 桃 油 ， 将 新 鲜 核 桃 仁
充 分 烘 干 ， 粉 碎 至 约 *; 目 ， 采 用 三 水 平 四 因 素 正 交试验，考察压力、温度、萃取时间、 EF* 流量对 核桃油萃取率的影响，其中萃取压力对核桃油的萃 取 率 影 响 显 著 ， 萃 取 时 间 较 显 著 V 萃 取 温 度 和 EF*> 流量的影响较小。最佳萃取条件为：压力 %;>PQ/， 温度 &;>! ，时间 <>R， EF* 流速 *&>?6SR，在此条件 下油脂萃取率可达 +;T 。葛保胜、王秀道等利用自 制的超临界 EF* 萃取系统萃取核桃油，研究了不同 原料处理方式即切片、绞碎、捣碎和锤式粉碎对萃 取率的影响。并利用正交试验法确定了超临界 EF* 萃取核桃油的最佳工艺条件为：萃取压力 %;>PQ/， 温 度 <;> ! ， EF* 流 量 *;>NSR， 时 间 *>R 。 适 宜 的 粉 欢迎登录山西卫星农网 RJJ41SSZZZ 9[M2Z96:\932 山西省农业综合信息卫星服务中心主办
,9%9*>>>> 超 临 界 EF * 流 体 萃 取 核 桃 油
超临界流体
萃取技术 （ GH4"I3I0J03/#>K#H0L>-MJI/3J0:2 简 称 GK-） 是一种新型的分离技术，有工艺简单，操作方便等 传统工艺不可比拟的优点。它克服了溶剂提取法在 分离过程中需蒸馏加热，油脂易氧化酸败，存在溶 剂残留等缺陷，也克服了压榨法产率低，精制工艺 繁琐，油品色泽不理想等缺点。因而，超临界流体 萃取技术正逐步地被广泛应用于食品工业。吴彩 娥、闫师杰等采用山西煤炭化工研究所设计制造的 萃 取 容 积 为 *9&>N 超 临 界 EF* 萃 取 器 ， 以 新 鲜 的 核 桃仁为原料，研究了超临界状态下物料粉碎度、萃 取压力、萃取温度、萃取时间对核桃油萃取效果的 影 响 。 结 果 表 明 ： 粒 度 %; 目 ， 萃 取 压 强 %;OPQ/， 萃取温度 <&>! ，分离温度 &$>! ，分离压强 )>PQ/， 萃取时间 &>R ， EF* 流量 <$>NSR，在此条件下核桃油 的 萃 取 率 可 达 +%9+)T 。 柳 仁 民 、 张 坤 等 采 用 江 苏 南 通 华 安 超 临 界 萃 取 有 限 公 司 提 供 的 @U,*,(&;>
碎方式为锤式粉碎，产品符合国家食用油标准。 采用超临界的方法来提取核桃油现在多停留在 实验研究阶段，因采用设备型号不同，所获得的萃 取条件也有所区别。由于设备昂贵、关键零部件不 过关等诸多因素的影响，该技术在向生产的转化中 受到了限制。在不久的将来，随着关键技术的解 决，该技术一定会得到广泛的应用。
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栏目主持人： 尹晓雁
核桃油制取工艺研究概况
王克建 郝艳宾 齐建勋 吴春林 王维霞 （ 北京市农林科学院林业果树研究所
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摘
要
对常用的几种核桃油制取工艺进行了分析比较，并提出了适合我国工厂化生产的核桃综合加工工艺。 核桃油；制取工艺；综合加工 压榨法分螺旋压榨法和液压法两种。从现有的 资料看，对螺旋压榨法制取核桃油的研究比较多， 而 对 液 压 法 制 取 核 桃 油 的 研 究 报 道 则 较 少 。 4$$9 年，吴碧琴等人采用自行研制的壳仁分离机对核桃 原料进行处理后，再将核桃仁通过 ! 次冷压榨制取 核桃油。该方法工艺路线短，设备配套简单，操作 方便，投资少，见效快，核桃油营养成分保存完 好，油品质佳，风味独特，无溶剂残留。此后，寇 文国、任建国、李书国等人对螺旋压榨法制取核桃 油也进行了广泛的研究。但是采用此方法有明显的 缺点，即核桃仁未经过脱皮、脱苦处理，而且在压 榨过程中需要向原料中添加部分硬壳，致使脱脂后
*>>>> 适合工厂化生产的核桃综合加工工艺
针对核桃油生产过程中存在问题，北京市农林 科 学 院 林 业 果 树 研 究 所 于 ,+++ 年 W*;;% 年 ， 在 北 京市科委的支持下对核桃综合利用关键技术进行了 系统的研究。在提取核桃油之前，核桃仁必须先脱 皮处理，然后进行烘干、破碎、提油。通过对溶剂 浸提法、液压法、螺旋压榨法 % 种制油工艺所制得 的核桃油和脱脂核桃饼综合评价发现，采用液压法 提取核桃油在工艺上是完全可行的，核桃饼中残油 率 在 )T 以 下 ， 所 得 核 桃 油 的 各 项 指 标 经 过 精 炼 后 符合国家有关标准；在加工过程中不必添加硬壳等 副料，所得脱脂核桃饼的再加工性能良好；通过控 制压力、压榨次数和压榨时间来有效控制核桃油的 提取率，使得脱脂核桃饼符合特定加工的需要。 通过研究发现，在压榨提取核桃油的过程中， 提取的压力、温度、时间等因素对核桃蛋白的溶解 性影响不显著；但是核桃饼中不同的含油率对核桃 乳颜色和风味以及核桃粉的风味有影响。因此制作 核桃粉或核桃乳时，核桃饼中油脂的含量应控制在 一个适宜的范围。我们通过实验分析比较，得到了 这样一个适宜的参数，使得在获取核桃油产品同 时，脱脂核桃饼能被继续加工利用。利用脂肪含量 适中的核桃粕，经过浸泡、打浆、均质等工序，可 以生产出低脂肪高蛋白的核桃饮料，脂肪含量比全 脂核桃乳中脂肪含量低 <;T ，有效贮藏期 ,) 个月； 经过浸泡、打浆、均质、喷雾等工序生产出纯核桃 粉或者复配核桃粉，经对比实验发现，核桃粉的速 溶性和风味明显好于市场上同类产品。 采用该工艺，可同时获得核桃油和核桃粉或核 桃乳等多种产品，降低了环境污染，提高了附加 值，能明显降低企业的生产成本，为我国丰富的核 桃原料深加工开辟了新的途径。 （ 作者王克建系在职博士，本项目为北京市科 技新星基金项目 @;*;)*,<%;,+;）