水代法核桃油提取工艺流程图
核桃油加工设备工艺流程
核桃油设备常见有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源，但完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,缺点就是油渣中残油比化学法高。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法。
油料压榨工艺的基本过程如下：原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------调质------→压榨--→毛油--→脱胶精制--→浓香核桃油--→油罐
工艺特点：
全部工艺设备连续化、机械化操作；
采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录；车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、
流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况；
配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求；
清理出的轻、细杂能够回加到粕中，也可集中存放、外运。
新乡市红阳机械有限公司主要生产研发核桃油设备，该设备精炼效果好，生产效率高，使用寿命厂，是不错的选择。
水剂法同时提取核桃仁油脂及蛋白质研究
水剂法同时提取核桃仁油脂及蛋白质研究 3
史双枝 ,杨艳斌 ,刘忆冬 ,陈慧
(石河子大学食品学院 , 新疆 石河子市 ,832003)
摘 要 研究了水剂法提取核桃油及蛋白质的工艺中料液比 、兑水 p H 、浸提温度 、浸提时间对油脂提取率的影 响 。结果表明 :最佳工艺条件为 ,料液比 (g :mL) 1 ∶3 ,兑水 p H 51 5 ,浸提温度 60 ℃,浸提时间 8h 。该工艺条件 下油脂得率为 191 52 % ,蛋白质得率为 101 81 % ,并利用冷冻干燥法得到蛋白粉 。 关键词 核桃油 ,核桃蛋白 ,水剂法
k1 161 036 67 161 186 67 151 163 33 141 703 33
k2 171 596 67 161 006 67 151 333 33 141 833 33
k3 131 346 67 141 846 67 161 543 33 171 443 33
R
41 25
11 34
11 38
在最佳的油脂提取工艺条件下 ,蛋白质得率为
分离与提取
101 81 %。经冷冻干燥后所得的核桃蛋白味微苦 ,色
显褐黄 。
表 2 正交试验结果
试验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 K1 K2 K3
A 1 1 1 2 2 2 3 3 3 481 11 521 79 401 04
因素
B
C
1
1
2
2
3
3
1
第一作者 :硕士 ,讲师 。 3 石河子大学高层次人才科研启动资金资助
收稿日期 :2008 - 12 - 31 ,改回日期 :2009 - 04 - 03
(Neof uge15R) ,力康发展有限公司 ; U V2000 型分光 光度计 ,龙尼柯仪器有限公司 。 11 2 工艺流程和操作要点 11 21 1 工艺流程
核桃油是怎么提炼出来的
核桃油富有“树上油库”之称，其中所含油脂含量可达到70%以上，富含大量不饱和脂肪酸、维生素和微量元素等有益物质，更有利于人体健康。
近两年他的口碑暴涨，很多人都开始普及和食用核桃油，那你知道它是怎么被提炼出来的吗？
是根据这些方法提炼出来的：一、压榨法
是生产核桃油的主要方法，是利用机械的压榨原理，将物料中的油脂一次性挤出，常用的有螺旋榨油机和液压榨油机。
根据物料压榨前是否进行热处理分为冷榨和热榨两种类型。
该法是在低于65℃的环境下进行，属于物理方法，物料不加炒焙，对油脂品质、营养物质没有影响。
二、浸出法
是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过与油料接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种方法。
我国目前大多采用正己烷浸出，适于大批量连续化生产，出油率较高。
三、水代法
即“以水代油”法，是我国特有的传统制油工艺，即将热水加到油浆中，使蛋白质微粒吸水膨胀，采用振荡方式借助其比重差进行油脂分离。
本方法工艺简单，安全可靠，但存在分离困难、蛋白质变性、出油率低和废水需要后续处理等问题。
核桃油生产设备厂家--新乡市红阳机械有限公司，始终坚持“顾客至上、用心服务”的宗旨，“真实、公道、诚信、完善”的经营理念，不断开拓创新，引进人才和技术，使企业长足发展。
水剂法提取核桃油工艺的研究
1. 1 试验材料 核桃: 市售, 产于陕西千阳
基金项目: 西北农林科技大学科研专项 ( 05ZR 004) 收稿日期: 2007- 04- 19 作者简介: 李劲, 男, 1982年出生, 硕士, 油脂及植物蛋白 通讯作者: 张国权, 男, 1968年出生, 副教授, 粮食、油脂及植物蛋白
h以内有明显的提高; 当搅油时间大于 3h时, 出油率 的增加幅度缓慢。鉴于工业生产的能耗及缩短工艺 周期, 同时为了避免核桃 浆液因微生物繁殖而影响 产品品质, 搅油时间不宜太长, 故试验选定搅油时间 为 3 h。
2 结果与分析
2. 1 核桃仁的基本成分
经测试核桃仁中水分及挥发物含量为 4. 58% ,
参考文献
[ 1]张毅萍. 世界 及我国 核桃 生产概 况和 几个问 题 [ J]. 林 业 科技与市场信息, 2002( 3): 52- 55
[ 2]倪培德, 陈大 淦, 唐年初. 植物油制 取与加 工工艺 学 [ M ]. 无锡: 无锡 轻工业学院, 1993
1. 0
过氧化值 /m g /kg
5. 0
水分及挥发物 /%
0. 1
注: 水剂法 - 核桃油的理化指标是以在 4
5. 0
3. 57
10. 0
未检出
0. 10
0. 21
贮藏 6个月以上的核桃
油测定的。
由表 4可知, 水剂法提 取的核桃油品 质好。所
测试核桃油是离心后未有其他精炼处理 的, 所以水
分及挥发物含量较高。过氧化值未检出而酸价相对
摘 要 为了寻求一种既简易可行又能同时保证核桃蛋白质量的核桃油提取方法, 分析了水剂法提取核 桃油的工艺, 探讨了搅油温度、搅油时间、磨浆料水比、离心转速对出油率的影响。通过单因素和正交优化试 验确定最佳工艺条件为搅油温度 25 , 搅油时间 4 h, 磨浆料水比 1 3, 离心转速 4 800 r/m in, 其出油率可达 72. 00% 。核桃油品质良好。
水代生态制取核桃油新工艺新装备研究与应用
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