小型压力机液压系统设计
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目录
一液压系统原理设计 (1)
1 工况分析 (1)
2拟定液压系统原理图 (4)
二液压缸的设计与计算 (6)
1 液压缸主要尺寸的确定 (6)
2 液压缸的设计 (7)
三液压系统计算与选择液压元件 (10)
1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10)
2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10)
3 液压阀的选择 (12)
4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12)
5 液压油箱容积的确定 (12)
6 液压系统的验算 (12)
7 系统的温升验算 (15)
8 联接螺栓强度计算 (16)
四设计心得 (17)
五参考文献 (17)
一 液压系统原理设计
1 工况分析
设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3,加压速度为40-250,压制力为300000N ,运动部件总重力为25000N ,工作行程400,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。
液压缸所受外负载F 包括五种类型,即:
F 压 + F 磨 惯密
式中:
F 压-工作负载,对于液压机来说,即为压制力; F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载;
F 磨-导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力
相对于运动部件自重,可忽略不计; F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力; 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载:
液压机压制力F 压=300000N
2) 惯性负载:
N t g V G F 20.255103
.08.93
25000≈⨯⨯=∆∆=
惯 3) 运动部件自重:
25000N
4) 密封阻力
F 密=0.1F (F 为总的负载)
5) 摩擦力
液压缸垂直安装,摩擦力较小,可忽略不计。
根据上述计算结果,列出各工作阶段所受的外负载。
工作循环各阶段外负载表
按照给定要求与外负载表绘制速度循环图与负载循环图:速度循环图:
负载循环图:
50
L()
V ()
0.67~4.17
50
400
2拟定液压系统原理图
1) 确定供油方式:
考虑到该压力机在工作进给时需要承受较大的工作压力,系统功率较大,速度较底。而在快进,快退时负载较小,速度较快。从节能,减少发热,系统结构,效率,工作压力等方面考虑,泵源系统宜选用轴向柱塞泵。 2) 调速方式的选择:
在小型压力机液压系统中,进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀。在本系统中选用回油节流调速,这种调速回路受泄漏与发热影响小,速度刚性好,由于有背压存在,起到一定的阻尼作用,提升了运动的平稳性,同时空气也不易渗入。
3)速度切换方式的选择:
305555
L()
400
566
22500
277778
F(N )
系统采用由电磁阀控制的快慢速换接回路,它的结构简单,调节行程比较方便,阀的安装也较容易,但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的速度换接平稳性,可改用由行程阀切换速度的换接回路。
液压系统原理图:
二 液压缸的设计与计算
1 液压缸主要尺寸的确定
工作压力p 的确定:
工作压力p 可根据负载大小及机器类型初步确定,先查表取液压缸工作 压力为25.
液压缸缸筒内径D 和液压缸活塞杆外径d 的确定:
由负载图知最大负载F 为305555.56N ,按表可取p 2为0,η为0.95,考虑到快进,快退速度相等,取为0.7。将上述数据代入液压缸缸筒内径计算公式,可得液压缸缸筒内径:
mm D d P P p F D cm 02.128]}
)7.0(1[2000
1{95.0102514.356
.3055554]})(1[1{4262121=--⨯⨯⨯⨯=--=
ηπ
由液压缸缸筒内径(缸径)尺寸系列表查得160。 活塞直径d ,按0.7112。
由液压缸活塞杆外径(杆径)尺寸系列表,取125。 由此求得液压缸的实际有效面积为:
22
2
10201.04
16.04m D A =⨯=
=
ππ
2222220078.04
)
125.016.0(4
)
(m d D A =-⨯=
-⨯=
ππ
初步计算液压缸最大工作压力:
MPa A F P n 20.150201
.056.3055551===
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度,由式
2
3min min 254101.0cm v Q A =⨯=>
式中是调速阀的最小稳定流量为0.1min L
本次设计中调速阀是安装在进油路上,故液压缸节流腔有效工作面积应取液压缸无杆腔的实际面积,即
222196.200164
14
.34
cm D A =⨯=
=
π
200.96>25
不等式满足,故液压缸能够达到所需稳定工进速度。
液压缸缸筒内径(缸径)尺寸系列(2348-80)
()
液压缸活塞杆外径(杆径)尺寸系列(2348-80)
()