75T圆形熔铝炉及保温炉技术参数
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
1.熔炼炉保温炉设备说明及操作维护规程(打印)
熔炼炉/保温炉设备说明及操作维护规程特别说明：本设备说明及操作维护说明是参照同类设备书写。
由于我公司熔炼炉和保温炉设备及设备说明书未到不能参考，因此只能暂定为学习版，以满足我们对职工的培训教育，待我们的设备到后再加以修改，形成最终版，以满足我们对设备的操作维修、维护和管理需求。
1.固定式矩形熔化炉1.1主要技术参数炉子用途：用于铝及铝合金的熔化炉子型式：矩形固定式燃气炉炉子原料：电解铝液（30～70%）、重熔用铝锭、返回废料、中间合金合金种类：1XXX、3XXX、5XXX、8XXX系铝合金炉子加料方式：叉车炉子扒渣形式：叉车加专用扒渣杆（卖方提供相关参数）炉子扒渣角度：30°炉子容量：25t+10%（液态，距炉门坎100mm）炉膛尺寸：6500×4000mm熔池深度(平均)： 650mm炉门形式：1个电动提升炉门带配重+气动夹紧炉门开口：6500×1700mm（两台）6500×1400mm（三台）炉膛工作温度： 1050℃最高1200℃铝液出炉温度：720～760℃温度控制精度：铝液温度≤±5℃温度测量精度：≤±1℃熔化期熔化率：4吨/小时（全部为固体料）燃料：天然气（8500kcal/ Nm3）。
单台最大燃气用量：280 Nm3/h燃气压力： 0.05-0.2MPa烟气量：约3800Nm3/h（燃烧时）烧嘴形式：GNA蓄热式烧嘴一套2个熔化期单位能耗：≤58 m³/t－Al[炉膛温度1000℃加入常温固态料，关闭炉门烧嘴燃烧开始直至达到720℃（搅拌均匀后测量）]烧嘴烟气排放温度：≤250℃炉壁温升：≤55℃（烧嘴、炉门、流口、铝液入口等热短路点除外）流口形式：出铝口2个，流口结构整体式炉子放流操作方式：手动放流转注时间：≤30min炉子控制系统：自动控制并显示记录，采用PLC控制、触摸屏，各种故障检测和报警。
1）炉压自动控制，炉压控制范围10～40 Pa，控制精度±10Pa，压力高低报警；2）炉温及铝液温度自动控制炉底与磁力搅拌配套窗口：大约2750*1500，具体待定，20mm奥氏体不锈钢板组焊成型，厚度满足电磁搅拌厂家要求炉衬使用寿命：≥3年1.2 设备组成及结构特点1.2.1 炉门、炉门框及炉门提升结构炉门：炉门规格6500mm×1700mm（两台）或6500mm×1400mm（三台）。
0.75吨350KW熔炼炉技术参数
0.75吨350KW熔炼炉技术参数0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量0.75t最大容量0.85t炉衬厚度50mm感应圈内经φ650mm感应圈高度800mm最高工作温度1750℃熔钢工作温度1550℃电耗≤700kW.h/t熔化率（1550℃）0.80t/h电器参数中频电源额定功率350KW变压器容量400KVA整流相数6脉变压器一次电压10KV变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V额定输入电流675A直流电压510V直流电流785A中频电源最高输出电压750V额定工作频率1000Hz额定工作电压1400V冷却水系统冷却水流量25t/h供水压力0.2～0.35MPa进水温度5～35℃出水温度<55℃二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表:序号设备名称规格型号数量备注中频炉主设备部分1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等4坩埚模0.75t专用2只钢质5水冷电缆电容到炉体之间2套6连接铜排电源到电容之间1套7倾炉系统431减速机2个8倾炉操作盒1个辅助设备部分（用户自备）1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套2补偿电热电容器350KW/1KHz1套3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台4坩埚模0.75t专用2只5水冷电缆电容到炉体之间1套6连接铜排电源到电容之间1套7水分配器用于分配水路1个8倾炉系统431减速机2个9倾炉操作盒1个10安装材料1套11主控制板1块赠送。
75tCFBB使用说明书
75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。
由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。
本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。
参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。
二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。
二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。
2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。
3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。
三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。
（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。
（3）检查布风板布风均匀性。
（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。
由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。
冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。
（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
开度与显示相符。
（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。
（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。
挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。
（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。
（9）给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
（10）炉体照明、现场照明完备。
75t锅炉运行规程
75t/h锅炉运行规程发文号：修订日期：2013年6月15日持有者：副本控制：目次前言................................................. I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 概述 (2)5 技术规范及参数 (3)5.1 JG-75/3.82-Q型锅炉主要参数 (3)5.2 锅炉主要承压部件及受热面 (4)5.3 燃烧设备 (7)5.4 附属设备 (8)5.5 安全阀 (8)5.6 自动调整装置 (9)5.7 锅炉燃料特性 (9)6 锅炉机组检修后的检查与试验 (9)6.1 锅炉本体的检查 (10)6.2 锅炉上水 (12)6.3 水压试验 (13)6.4 反冲洗过热器 (14)6.5 转动机械试运行 (14)7 锅炉机组的启动 (16)7.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态 (16)7.2 启动前与有关人员联系，做好下列准备工作 (17)7.3 锅炉点火前的工作 (17)7.4 锅炉点火按下列程序进行 (18)7.5 锅炉升压 (18)7.6 升压过程主要操作 (19)7.7 锅炉暖管 (19)7.8 锅炉并列 (20)8 锅炉运行中的监视与调整 (21)8.1 锅炉运行调整任务 (21)8.2 锅炉水位的调整 (21)8.3 汽压和汽温的调整 (22)8.4 锅炉燃烧的调整 (23)8.5 锅炉排污 (24)8.6 转动机械的运行 (25)8.7 水位与汽温自动装置的运行 (26)8.8 锅炉设备的运行与维修 (27)9 锅炉机组的停止 (27)9.1 停炉前的准备 (27)9.2 停炉程序 (27)9.3 停炉后的冷却 (28)9.4 停炉后的防腐 (29)9.5 停炉后的防寒 (30)9.6 锅炉的热备用 (30)10 锅炉机组故障处理 (30)10.1 故障停炉的条件 (30)10.2 遇有下列情况需请示停炉 (31)10.3 锅炉紧急停炉程序 (31)10.4 锅炉满水 (31)10.5 锅炉缺水 (33)10.6 汽包水位计损坏 (34)10.7 汽水共腾 (34)10.8 锅炉水冷壁管损坏 (35)10.9 省煤器管损坏 (36)10.10 过热器管损坏 (37)10.11 锅炉给水管道水冲击 (37)10.12 锅炉蒸汽管道水冲击 (38)10.13 锅炉灭火 (38)10.14 负荷骤减 (39)10.15 厂用电中断 (40)10.16 风机故障 (41)10.17 高炉煤气压力低故障 (42)10.18 锅炉正常停炉后,炉膛没灭火 (42)10.19 燃料在尾部烟道内再燃烧 (43)附录A 电动机运行规定 (43)前言本规程是根据GB/T1.1——2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》，为满足现场实际需要对五矿营口中板有限责任公司动力厂2012年7月1日颁布的《75t/h锅炉运行规程》A/7版进行修订的。
75t／h流化床锅炉运行规程
第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范三、锅炉主要承压部件及受热面五、辅机规范六、安全阀第二节燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析燃油成分分析成份分析第一节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。
3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。
二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。
给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。
2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。
7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。
9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
11、各安全门的冲量门开启。
12、检查除尘器处于良好备用状态。
三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。
2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。
熔铝炉节能技术改造方案
熔铝炉节能技术改造方案广州好易燃能源科技有限公司1 概述铝及铝合金熔炼炉（简称熔铝炉）是铝加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨铝能耗是熔铝炉两个最基本的能力指标，熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的铝熔化速率，从而达到熔铝炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。
广东省铝型材行业的熔铝炉大多是矩形炉，燃料种类大多是燃油和燃气，平均能耗在3200～4400MJ/吨铝，是型材行业的“煤老虎”。
我们对熔铝炉的使用状况进行了深入地了解和调研，组织技术人员进行攻关，对熔铝炉的工作运行方式和特点进行了准确的分析和论证，对炉型结构、炉衬材料及筑炉技术、燃烧器选型、生产过程全自动控制技术等都制定了自己独特的方案，对现在已经在用的熔铝炉的节能技术改造也确定了方案。
试图为新建企业的设备选型以及老企业的节能降耗做一份贡献。
2 熔铝炉运行特点与热工过程分析2.1 熔铝炉运行分析熔铝炉是典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段：装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期、精炼及保温期。
其相对应的炉温及能量分配模型见图1。
图1熔铝炉炉温及能量分配模型示意图2.2 熔铝炉内料堆熔化过程装料通常是在热炉下进行的，这时，烧嘴通常设在关闭或小火状态，随着冷炉料的加入，炉温下降很快，装料时间越长，炉温下降越多。
刚装入炉的铝锭在炉内呈料堆状态，随着温度上升，料堆表面的炉料开始熔化，熔融的铝液向下流动，当温度达到600℃左右时，支承料堆的强度消失，料堆下降并没入液面以下，炉内逐渐呈水平镜面。
图2为熔炼过程中炉料变化示意图。
图2熔炼过程中炉料变化示意图2.2.1 火焰冲击作用在料堆没入液面以前，火焰直接冲击到料堆上，由于强冲击作用，炉内对流传热效果占主导作用，热效率最高，炉料熔化最快，炉温上升缓慢。
0.75T中频加热炉的注意事项_0.75T中频加热炉原理
0.75T中频加热炉的注意事项_0.75T中频加热炉原理有些铸造厂家绞尽脑汁也无法提高生产力，寻找原因也无法找到，如果你遇到了同样的瓶颈，那么看完这篇文章，你将会豁然开朗，之前厂家提高不了生产力，主要原因还是没有使用0.75T中频加热炉，0.75T中频加热炉原理是串联逆变电路，功率因数高，谐波小，不需要再上无功补尝装置。
这样可以给用户节省不小的一笔开支，也是供电部门大力提倡推广的先进设备。
接下来就给大家详细讲解一下使用0.75T中频加热炉的注意事项，还有就是之前不了解的0.75T中频加热炉原理。
0.75T中频加热炉和并联中频炉相比具有以下优点可控硅并联线路是并联中频炉，在熔炼过程中，尤其对熔炼铝、铜等材料，负载很轻，它的功率输出很小，与负载的性质有很大关系，所以其熔化速度慢、升温困难。
而可控硅串联中频炉是通过调频方式调节功率，所以受负载性质的影响相对小，熔炼全过程近乎保持恒功率输出，由于是串联谐振，也就是电压谐振，感应圈电压高，电流小，所以电能损失就小。
【0.75T中频加热炉应用领域】1、机床导轨的淬火处理；2、煤矿用截齿的焊接；3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；4、直径30以下螺栓的热变形；5、直径30以下的螺母的热变形；6、金属粉末重熔；7、直径300以下链轮的热处理；8、直径80以下轴的淬火处理；9、直径80以下工件的横截面处理；10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；【0.75T中频加热炉感应原理】0.75T中频加热炉原理是根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，0.75T中频加热炉原理即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
熔铝炉技术参数
正常排烟温度≤150℃
2-45 2-60
2-100 2-100 2-100 2-160 2-160 160+160+100
4
5.5
7.5
7.5
11
11
15
11+7.5
φ2680 φ3480 φ3650 φ3900 φ4200 φ4500 φ4850 φ5700 φ6100
φ1150 φ1400 φ1400 φ1500 φ1600 φ1600 φ1750 φ1960 φ1960
3
5
6
8
10
12
15
20
25
3.3
5.5
6.6
8.8
11
13.2
16.5
22
27.5
≤2.0 ≤2.0
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤3
≤3
≤3.5
≤3.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.8
3.2
4
4.8
5.5
6.5
8.5
10
12
≤60
≤55
≤54
≤50
≤50
≤45
≤45
≤42
≤42
≤1.5 竖炉≥2
底炉 ≥4
≤1.35
1150 排烟等级：林格曼一级
4165 4750 5250 5310
550
550
550
550
420×310
600×380
2900 3700 3900 4100
≥3500 ≥4200 ≥4400 ≥4500
38
60
65
68
5445 550
4400 ≥4800 80
0.75吨350KW熔炼炉技术参数
0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数:项目参数电炉参数额定容量0.75t最大容量0.85t炉衬厚度50mm感应圈内经φ650mm感应圈高度800mm最高工作温度1750℃熔钢工作温度1550℃电耗≤700kW.h/t熔化率（1550℃）0.80t/h电器参数中频电源额定功率350KW变压器容量400KVA整流相数6脉变压器一次电压10KV变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V额定输入电流675A直流电压510V直流电流785A中频电源最高输出电压750V额定工作频率1000Hz额定工作电压1400V冷却水系统冷却水流量25t/h供水压力0.2～0.35MPa进水温度5～35℃出水温度<55℃二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表:序号设备名称规格型号数量备注中频炉主设备部分1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等4坩埚模0.75t专用2只钢质5水冷电缆电容到炉体之间2套6连接铜排电源到电容之间1套7倾炉系统431减速机2个8倾炉操作盒1个辅助设备部分（用户自备）1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套2补偿电热电容器350KW/1KHz1套3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台4坩埚模0.75t专用2只5水冷电缆电容到炉体之间1套6连接铜排电源到电容之间1套7水分配器用于分配水路1个8倾炉系统431减速机2个9倾炉操作盒1个10安装材料1套11主控制板1块赠送。
75th循环流化床锅炉的热工设备配置共4页
75th循环流化床锅炉的热工设备配置循环流化床（CFB）锅炉具有良好的环保性能，燃料适应性广，负荷调节能力强，灰渣便于综合利用等特点，因此越来越受到世界各国的重视。
近年来，在中国采用循环流化床技术锅炉的电厂数量逐渐增多，机组容量也越来越大。
以黑龙江岁宝热电有线公司2004安装的2台循环流化床为例阐述热工设备的配置及控制方案。
1 热工设备的配置热工控制系统选用上海新华公司生产的XDPS400+，仪表及元件配置如下：1）耐磨热电偶：料层温度元件4支，沸腾层温度2支，炉膛中部温度2支，炉膛出口温度2支，旋风分离器返料温度2支。
共计12支。
（耐磨热电偶，K分度，耐磨端长度为300mm，耐磨材质为铁铝瓷，护管外径为20mm，热电偶芯外径为2mm，铠装抽芯，全长为750mm，活动法兰连接，插入深度为180mm-200mm。
）选用这种热电偶，在保证测量精度的前提下，使用时间能够达到6个月到一年。
与原设计型号S分度热电偶比较，大大降低了成本。
锅炉运行一个冬季大负荷期后，在锅炉停炉检修时进行更换，解决了测温元件在运行中难于更换的困扰，为锅炉的安全运行提供了可靠保障。
其他位置的K分度热电偶：高温过热器前烟温2支，低温过热器前烟温2支，省煤器前烟温2支。
汽包壁温8支（铠装）。
低温过热器出口集箱温度1支，前减温器集箱温度1支，后减温器集箱温度1支。
高温过热器进口集箱温度1支。
高温过热器进口集箱温度1支。
主汽温度1支。
风室温度2支。
普通热电偶，根据实际情况采用法兰连接及固定罗纹连接。
共计22支。
热电偶合计34支。
2）热电阻（PT100）：给水温度1支，省煤器出口集箱温度1支，一次风空气预热器出口风温2支。
二次风空气预热器出口风温2支。
二次风空气预热器前烟温2支，一次风空气预热器前烟温2支。
锅炉出口烟温2支。
热电阻合计12支。
变送器：给水门前压力1个，给水门后压力1个，高温过热器出口集箱压力1个，主汽压力1个，汽包压力3个，密相区上部压力2个，炉膛出口压力2个，燃油压力1个，汽包水位2个，给水流量2个，前，后减温水流量2个，主汽流量2个，一次风流量1个，左，右一次风流量2个，二次风流量1个，引风流量1个。
75吨循环流化床锅炉说明书
编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。
50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
75t锅炉技术协议
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉技术协议依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。
除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范1总则1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。
1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件2.1工程主要原始资料1）燃料特性：焦炉煤气体积组份序号名称符号单位体积比1 氧气O2% 0.4~0.82 氢气H2% 55~603 一氧化碳CO % 23~284 氮气N2% 3~55 二氧化碳CO2% 1.5~36 甲烷CH4% 23~287 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3含硫量低于150mg/ Nm32）燃料工况锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气3）锅炉点火和启动用燃料锅炉点火和启动采用焦炉煤气4）气象、地质条件满足当地气象、地质条件：最低温度：-28℃，地震烈度：8度，海拔高度：100米，最大风力：20米/秒，最大降雨量：365.4毫米/日、1219.6毫米/年。
2.2设计、制造标准出卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准：制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。
1吨熔铝炉
1吨熔铝炉主要技术参数与报价
一、炉子技术性能
1、用途：铝及其合金熔炼
2、装料量： 1吨+10％
3、熔化时间：3小时
4、铝液出炉温度：700~740摄氏度
5、熔池镜面面积：1.8米2
6、炉门传动：机械传动
7、炉底与炉口坡度：30°
8、燃料种类：天然气
9、低发热值：8400Kcal/m3
10、烧咀型式及数量：ISO-125(28万大卡) 1个
11、烧咀点火方式：自动点火
12、烧咀能力：36 m3/小时（每个）
13、空气消耗量：370标米3/小时
14、烟气生成量：~410标米3/小时
15、炉体总重：约25吨（包括炉料）
二、结构简介
主要由炉体钢结构、炉子砌炉、燃烧系统等组成。
1、炉体钢结构：
炉子的钢结构采用型钢与钢板焊接。
炉墙与炉底均采用6
毫米钢板满焊而成，关键部位用型钢加固以防变形。
2、炉子砌炉
炉底、熔池由高铝砖、高密度浇注料、保温砖组成。
距离液面线300毫米以上部分的炉墙及炉顶均由优质耐火砖、保温砖、高密度硅酸铝板组成。
3、燃烧系统
本系统由烧嘴、燃气电磁阀、空气电动碟阀、燃烧控制器、点火变压器组成，通过PLC进行脉冲燃烧控制。
完成自动点火，火焰检测连续燃烧自动通、实现加热、保温过程温度自动控制。
并具有故障熄火保证功能确保安全燃烧。
三、成套供应范围
1、炉体钢结构1套
2、炉体砌炉材料1套
3、燃烧系统1套
4、电控柜1套
四、成套价格：人民币万元。
15吨熔炼炉、保温炉使用说明书(力同)
15吨熔炼炉保温炉组使用、维护说明书一、15吨熔炼炉15吨圆形熔铝炉，主要用于铝及其合金的熔化，以城市天然气为燃料，并采用蓄热式燃烧技术。
1、主要技术性能如下：1.1炉子用途：铝及铝合金的熔化1.2炉子形式：圆形炉1.3炉子容量：15吨1.4炉子加热方式：火焰加热。
1.5燃料品种：天然气/液化石油气1.6燃料低发热值：天然气8400×4.18KJ/ NM3；液化石油气：22000×4.18KJ/NM31.7烧嘴前天然气压力：6～10KPa1.8 最大燃料消耗量：天然气300NM3/h；液化石油气:115 NM3/h1.9助燃空气压力：6～10KPa1.10助燃风量：2926Nm3/h1.11烟气生成量：3230Nm3/h1.12空气预热温度：≥700℃1.13炉膛温度：1000～1150℃1.14铝液出炉温度：720～760℃1.15熔化期熔化铝≥3t/h1.16炉温控制方式：连续比例调节、自动控制。
1.17铝液温度：定期测量并显示2、炉子主要设备及其型号：2.1蓄热式烧嘴型号：HCB250G，1对（2只），交替工作。
其控制方法如下：两个点火烧嘴点火成功，建立火焰后，按下主烧嘴点火按钮，PLC控制程序启动，会接通供风管路上电磁换向阀常开一侧的烧嘴的主燃气阀，该烧嘴开始工作；此时，另一只烧嘴上的主燃气阀关闭，该烧嘴开始蓄热；90秒（该时间间隔的长短可以修改）后，PLC将切断刚才处于工作状态的烧嘴上的主燃气阀，该烧嘴开始蓄热；同时，排烟和助燃风电磁阀换向，刚才处于蓄热状态的烧嘴上的主燃气阀将被打开，该烧嘴开始工作。
再过90秒，两个烧嘴再次换向，如此交替工作。
2.1.1主燃气阀（燃气换向阀）：总管路上设一个安全电磁阀DN65，A级电磁阀，通断式，快开，常闭，带流量调节器，法兰连接，工作电压：220V，最大入口压力，20KPa，作天然气安全阀用；每只烧嘴前另设一个慢开阀，型号为：VE5065，DN65，前者为阀体，法兰连接，后者为执行器，工作电压：220V，最大入口压力：20KPa；开启时间：13S。
75吨锅炉说明书
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
75吨高温高压锅炉设计参数
75吨高温高压锅炉设计参数高温高压锅炉是一种大容量、高参数的锅炉，通常用于发电、化工等领域。
以下是75吨高温高压锅炉的一些设计参数：
1. 额定蒸发量：75t/h
2. 过热蒸汽压力：10.5MPa
3. 锅筒工作压力：11.66MPa
4. 过热蒸汽温度：510℃
5. 给水温度：110℃
6. 排烟温度：150℃
7. 锅炉效率：92.3%
8. 燃料种类：天然气
9. 锅筒标高：18640mm
10. 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）：4640mm
11. 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）：5040mm
12. 锅炉宽度（左右柱中心线距离）：5410mm
13. 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）：12910mm
请注意，这些参数可能会根据实际应用和设计需求有所不同。
如果您需要更详细或最新的参数，建议咨询专业锅炉制造商或工程师。
熔炼炉和静置炉的基本要求
熔炼炉和静置炉的基本要求[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。
铝合金熔炼炉的发展史，实际上就是针对存在的问题不断改进提高炉子效率的历史。
对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：1)热工性能好。
即熔化速度快，热效率高，单位产量燃料消耗少。
2)操作性能好。
即炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，装料、搅拌便于实现机械化作业，对燃料变化的适应性强。
3)性能价格比高。
即设备占地面积小，单位产量设备投资低、使用寿命长，维修成本低，金属损耗少，使用燃料便宜易得。
4)环保安全。
即设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的安全保障。
按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。
容量l5 t及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。
容量l5 t以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。
静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用。
因此，熔体的最终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。
对静置炉的基本要求是：1)炉内水蒸气含量少。
2)熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温。
3)具有一定的升温能力。
4)容量与熔炼炉相适应。
5)结构简单、操作方便。
按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--91“铝加工厂工艺设计规范的要求，静置炉(保温炉)宜采用电阻炉。
当电源不足或炉子容量较大时，也可采用火焰炉，并应设置炉温自动控制装置。
二、变形铝合金熔炼炉分类和优缺点比较1．熔炼炉的分类常用变形铝合金熔炼炉分类方法很多，按使用热源的种类分，有电炉和燃料炉(燃煤炉、燃油炉、燃气炉)两大类。
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GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0
Date: Oct 23, 2010Technical Specification
技术规格书Client ref.: XXXX
Appendix One Technical Data
附件1
技术数据
GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0
Date: Oct 23, 2010Technical Specification
技术规格书Client ref.: XXXX
1 TECHNICAL DATA [75T MELTING FURNACE]
技术数据（75T熔铝炉）
FURNACE DATA炉子数据75t
FURNACE TYPE 炉型ROUND TOP CHARGED
圆型顶加料式CAPACITY OF LIQUID ALUMINIUM容量
based on a density of 2.34 t/m3
82.5t
NORMAL CHARGE正常加料75
AVERAGE MELTING CAPACITY FOR COLD
CHARGES FROM AMBIENT TEMPERATURE TO
745°C熔化率
≥18-20t/h
CALORIFIC VALUE OF NATURE GAS
天然气热值
35MJ/Nm3
FUEL CONSUMPTION (MELTING)
燃料消耗量
≤60Nm3/t
TEMPERATURE OF LIQUID METAL IN THE
FURNACE (DURING NORMAL OPERATION)
正常铝液温度
700-760 C
TEMPERATURE OF FURNACE ROOF
(DURING NORMAL OPERATION)正常炉膛温度
1100°C
FURNACE EFFICIENCY炉子热效率≥50%
TEMPERATURE UNIFORMITY AFTER STIRRING
搅拌后的金属静态温度均匀性
≤±5℃
FURNACE PRESSURE
炉压控制范围
10-30 Pa OPERATING CONDITIONS炉子操作75t
DOOR OPENING-CLOSING TIME 炉门打开-关闭时间30 seconds 30秒
DOOR SYSTEM炉门系统Hydraulic液压
METAL TRANSFER TIME转流时间≤30 min.不大于30分钟ALLOYS生产合金品种1×××、3×××、5×××、8×××LIQUID METAL DISCHARGE 铝液放流PNEUMATIC TAP PLUG
气动堵头
NUMBER of TAP HOLES放流口数量 2
GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0
Date: Oct 23, 2010Technical Specification
技术规格书Client ref.: XXXX
REFRACTORY LINING LIFE耐火材料使用寿命≥ 3 years不少于三年
FURNACE DIMENSIONS炉子尺寸75t
CASING OUTSIDE DIAMETER 炉体外径(E)大约9440mm CASING HEIGHT 深度5600mm
DOOR OPENING 炉门开口3000 x 1500 mm FLOOR SHELL THICKNESS炉底钢板厚度25mm
WALL SHELL THICKNESS炉墙钢板厚度20mm
BATH炉子溶池75t
BATH VOLUME 熔池容量36 m3
HEATED BATH SURFACE AREA 熔池表面积55.4m²
BATH DIAMETER熔池直径8400mm
BATH DEPTH熔池深度650mm
FREEBOARD液面与炉门坎距离100mm
BATH SURFACE TO PARTLINE液面距炉沿高度2600mm
RAMP SLOPE IN FRONT OF DOOR炉门斜坡30-37°
BATH SLOPE TOWARDS TAP HOLES
熔池底部向放流口的倾斜度（炉底坡度）
1.5°
COMBUSTION SYSTEM燃烧系统75t
Fuel燃料Natural gas 天然气BURNER TYPE烧嘴类型Low NOX Regenerative
低氮蓄热式
BURNER (QTY) 烧嘴数量 2 pairs 2对
TOTAL BURNER POWER 烧嘴总能力16.8 MW
BURNER TURNDOWN调节比10 :1
COMBUSTION FAN CAPACITY助燃风机能力19,500 Nm3/h
Exhaust fume temperature after treatment of
regenerators经蓄热器排放的烟气温度
≤250°C
BURNER IGNITION 烧嘴点火GAS PILOT BURNER
电火花点燃燃气枪FLAME SAFETY火焰检测AUTO UV.DETECTOR
紫外线探测器自动检测
GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0
Date: Oct 23, 2010Technical Specification
技术规格书Client ref.: XXXX
MOTOR LIST [preliminary] 初步电机清单
COMBUSTION FAN MOTOR助燃风机 1 of 90 Kw
EXHAUST FAN MOTOR 排气风机 1 of 131 kW
ROOF COOLING FAN炉盖冷却风机 1 of 7.5 kW
DOOR HOOD EXHAUST FAN烟罩排气风机 1 of 7.5 kW
CRANE LIFTING MOTOR揭盖机提升电机 1 of 37kw
CRANE TRAVELLING MOTOR 揭盖机行走
电机
1 of 15kw
COOLING FAN FOR FAN ROOM
风机房冷却风机
1 of 7.5 kW
CRANE DATA (OPTION)启盖机
DESIGN CAPACITY 设计能力100 ton
NORMAL LIFTING FORCE 起吊力100 ton
LIFTING HEIGHT 提升高度300 mm TRAVELING SPEED 移动速度0-25 m/min.
LIFTING SPEED 炉盖提升速度 2.4 m/min 2.4 米/分钟TRAVELLING DISTANCE 横向移动距离125 m approx. 大约TOP RAIL ELEVATION 上沿轨标高6500mm TBD. BOTTOM RAIL ELEVATION下沿轨标高1150mm TBD NUMBER OF CRANES 启盖机的数量 1 SETS 2台炉共用1台
2
技术数据（75T保温炉）
3 UTILITY DATA。