【高速公路方案】高速公路工程路基防护矮脚墙施工方案

xx至xx高速公路XXXXXX矮脚墙施工方案编制：审核：审批：xxxxxxxxxxxxxxx高速公路XXXXXX项目经理部20XX年XX月XX日目录第一章编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、编制范围 (1)三、编制目的 (1)第二章工程概况 (2)一、工程简介 (2)二、工程数量 (2)第三章工程施工计划 (3)一、总体施工进度计划安排 (3)二、人员安排 (3)三、机械设备、机具 (4)第四章矮脚墙施工方案 (5)一、施工工艺 (5)二、矮脚墙施工方法 (5)第五章质量保证措施 (10)一、质量保证体系 (10)二、组织保证 (10)三、思想保证 (11)四、制度保证 (11)五、技术保证 (12)六、矮脚墙质量控制要点 (12)第六章安全、文明施工措施 (13)一、安全组织机构及安全管理制度 (13)二、安全规定 (14)第七章环境保护施工措施 (15)矮脚墙施工方案第一章编制说明一、编制依据1、《徐明高速公路XXXXXX两阶段施工图设计文件》2、徐明高速公路《标准化工地建设》安全相关规定3、《徐明高速公路XXXXXX总体施工组织设计》4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）二、编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保桥梁梁板安装工程施工的安全。

2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。

3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。

4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。

三、编制范围徐明高速公路XXXXXXXXXXXXXX范围内的路基防护矮脚墙工程。

三、编制目的1、认真贯彻执行各项技术规范、标准、安全操作技术规程。

2、有效的控制路基防护矮脚墙的工程进度、工程安全。

第二章工程概况一、工程简介徐明高速公路XMLJ02标项目路线起于灵璧县渔沟镇梁集村，起讫桩号为XXXXXXXX，全长13.905km。

本项目路基防护矮脚墙工程共6段，长4517m,3717.43m3。

二、工程数量路基防护矮脚墙工程统计表第三章工程施工计划一、总体施工进度计划安排1、计划开工时间：2012年9月15日2、计划完工时间：2012年12月30日3、计划工期：105天二、人员安排1、管理人员安排管理人员情况一览表2、施工人员施工人员情况一览表三、机械设备、机具路基防护矮脚墙主要施工机械设备表第四章矮脚墙施工方案一、施工工艺施工工艺流程图浆砌矮脚墙工程施工工艺流程二、矮脚墙施工方法1、施工准备工作（1）清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机残渣。

落实好地面排水和安全生产措施。

（2）材料设备准备：做好原材料（水泥、河沙、片石）的试验，石料强度大于40Mpa，报监理工程师批准。

片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

做好准备好施工过程中的机械设备、机具及辅助材料。

（3）施工前编制可操作性强的施工技术交底，并按照三级作业指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务，确保施工满足各项技术要求，有序进行。

2、测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出矮脚墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。

按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

3、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。

施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。

砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。

4、基槽开挖基槽开挖前疏通地面排水系统。

采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。

挖至设计基底应预留20～30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。

基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

开挖时保证边坡稳定。

基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。

基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。

基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。

开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。

基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

5、砂浆拌合砌筑砂浆标号为M7.5水泥砂浆，砂、石必须是经过试验合格的，砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械现场拌合。

砂浆拌合严格按照的施工配合比进行配料，掺水量依据砂的含水率适当调整。

砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。

砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。

拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。

所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。

砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。

宜在手推车内用油漆标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。

6、浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

砌筑前先按设计开挖基槽，基地坡度符合设计要求，基地承载力及尺寸经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。

砌筑基础时应先坐浆后砌石。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时，首先按图纸的要求每隔10-15m设置一道沉降缝，沉降缝宽度为2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻丝将此隔开。

基础砌筑完毕后，将基槽四周回填压实，回填夯实用震动打夯机分层夯实，并使表层向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

7、浆砌片石墙身砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。

分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。

分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。

每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。

应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。

分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。

外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。

片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。

一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。

同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。

平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。

在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。

砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

墙顶用1：2水泥砂浆抹平，厚度20㎜，墙外露面用M7.5水泥砂浆勾平缝。

8、泄水孔泄水孔的孔径是10×10cm，为保证泄水孔以后畅通，在砌筑时孔眼距地面50cm，并按2米间隔按梅花形布置并向外坡度为4%，还要将泄水孔用封头封起来，避免施工时砂浆进入孔内。

同时孔眼进口处设置设置10cm厚的砂砾垫层。

墙体砌筑完后，将封头拔掉，保持畅通无阻，利于排水。

9、沉降缝矮脚墙纵向每隔10-15m设置沉降缝一道，缝宽2cm。

沉降缝施工：先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净，然后用沥青麻丝塞入，填塞深度不小于20cm。

砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润，达到养护效果。

10、砂浆试件制作每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。

制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。

第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。

试件成型后0.5—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。

11、墙体勾缝浆砌片石矮脚墙应勾平缝，而且是真平缝，严禁勾假平缝。

勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。

勾缝前应检验缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。

对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。

12、养护砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。

养护期间应避免碰撞和承重。

13、墙背回填结构物强度达到75%方可进行台背填筑，以确保墙体稳定。