剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑方案
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
剪力墙结构大模板普通混凝土施工在现代建筑工程中，剪力墙结构因其出色的抗震性能和空间分隔能力而被广泛应用。
而大模板普通混凝土施工技术则是实现剪力墙结构高质量建设的重要手段。
接下来，让我们深入了解一下这一施工过程。
一、施工准备在正式开始施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先是技术准备，施工人员需要熟悉施工图纸，了解剪力墙的结构特点、尺寸要求以及混凝土的强度等级等关键信息。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
材料准备也是关键环节。
要确保水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量符合设计要求。
水泥应具有稳定的性能和合适的强度等级；砂要粗细适中，含泥量低；石子的粒径和级配要合理；外加剂的性能要满足混凝土的特殊要求。
此外，还需准备好大模板，其尺寸和规格应与剪力墙的设计尺寸相匹配，并且具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
现场准备工作包括清理施工现场，确保场地平整、畅通，为施工设备和材料的运输提供便利。
同时，要搭建好混凝土搅拌站和运输通道，安装好垂直运输设备，如塔吊等。
二、钢筋工程剪力墙中的钢筋是保证结构强度和稳定性的重要组成部分。
钢筋的加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的型号、长度、弯钩长度等符合要求。
钢筋的连接方式通常有绑扎连接、焊接和机械连接，应根据具体情况选择合适的连接方式，并保证连接质量可靠。
在安装钢筋时，要注意钢筋的位置和间距准确无误，尤其是剪力墙的边缘构件和暗柱等部位，钢筋的布置较为复杂，需要精心施工。
同时，要设置好钢筋的保护层垫块，以防止钢筋在混凝土浇筑过程中受到侵蚀。
三、大模板安装大模板的安装质量直接影响到剪力墙的成型质量和尺寸精度。
安装前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以方便后续的拆模工作。
安装时，先将模板按照编号依次吊运至安装位置，然后通过塔吊或其他起重设备将模板初步就位。
接着，使用螺栓、对拉螺杆等连接件将相邻的模板固定在一起，并调整模板的垂直度和平整度，使其符合设计要求。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
剪力墙模板施工方案
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。
二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150阳角模规格：50 X 50连接角模：50 X 503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。
三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。
梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
1、选用的材料及质量要求：1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。
2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1 ）荷载计算：F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2F2= 丫cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3外加剂影响系数（3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度v = 5 m／h混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间t0=200／（T+15）=6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2木模荷载取0.90 折减系数。
地下室剪力墙砼浇筑
引言：地下室剪力墙砼浇筑是建筑施工过程中关键的一环，对于地下室结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
本文将从浇筑准备、混凝土配合比设计、浇筑工艺、浇筑质量控制以及后续处理等方面，详细阐述地下室剪力墙砼浇筑的相关知识。
概述：地下室剪力墙砼浇筑是指在地下室结构施工过程中，对剪力墙部分进行混凝土浇筑，以提升地下室整体的抗震性能和结构稳定性。
合理的浇筑工艺和质量控制是确保地下室结构安全的关键。
正文：一、浇筑准备1.施工定位：根据设计图纸确定剪力墙的位置和布局，并进行实地勘测和标定。
2.基础处理：清除基础表面的杂物和污物，确保基础表面平整和干燥。
3.脚手架搭设：按照安全规范搭设脚手架，保证施工人员的安全，同时便于混凝土的顺利浇筑。
4.模板制作：根据设计要求制作合适的模板，保证混凝土能够填充到指定的位置，并达到所需的外观效果。
5.配料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、沙子、石子等，并按照设计要求进行配比。
二、混凝土配合比设计1.强度等级：根据设计要求和结构要求，确定混凝土的强度等级，一般为C30C50。
2.配合比设计：根据混凝土强度等级、施工环境、材料特性等因素，制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、砂石比、掺合料掺量等。
3.材料选择：选择符合标准要求的水泥、石子、沙子等原材料，并进行试验确认其质量合格。
4.配料计算：根据设计要求和配合比，计算出各个原材料的用量，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
5.试验检测：进行混凝土试块抗压强度试验，确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑工艺1.预埋件安装：在模板安装前，进行预埋件的安装，包括螺栓、钢筋等，以便于后续与剪力墙的连接。
2.混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并按照设计要求进行浇筑，注意混凝土的均匀性和连续性。
3.振捣处理：在浇筑过程中，使用振捣器进行混凝土的振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
4.防止渗漏：针对大面积的浇筑，使用防渗板进行围护，防止混凝土渗漏出模板。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，剪力墙结构在本工程中广泛应用。
剪力墙的施工质量直接关系到整个建筑的结构稳定性和安全性，因此，制定科学合理的剪力墙模板施工方案至关重要。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
编制模板施工方案，确定模板的选型、配置数量和施工顺序。
2、材料准备模板：选用模板材料类型，如胶合板、钢模板等，其规格和质量应符合设计要求。
龙骨：采用龙骨材料类型，如方木、钢管等，确保其强度和刚度满足施工要求。
对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和高度，选择合适规格的对拉螺栓。
脱模剂：选用质量可靠、环保的脱模剂。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手等。
4、作业条件准备基础工程已施工完毕，并验收合格。
钢筋工程已完成，并通过隐蔽验收。
施工场地平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
三、模板设计1、模板选型根据工程特点和施工要求，剪力墙模板采用具体模板类型，如组合钢模板、大模板等。
2、模板配置按照剪力墙的尺寸和形状，合理配置模板板块，尽量减少拼接缝。
模板的高度应根据楼层高度和施工工艺确定，一般为标准层高减去楼板厚度和预留的施工缝高度。
3、龙骨布置竖向龙骨间距一般为具体间距数值，采用龙骨材料类型。
横向龙骨间距一般为具体间距数值，采用龙骨材料类型。
4、对拉螺栓设置对拉螺栓的水平间距和竖向间距应根据剪力墙的厚度和高度计算确定，一般不大于具体间距数值。
对拉螺栓应采用具体螺栓规格和材质，并在螺栓两端设置止水片或采用其他防水措施。
四、模板安装1、工艺流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定→预检2、操作要点按照施工图纸，在基础或楼板上弹出剪力墙的轴线和边线。
先安装一侧模板，临时用支撑固定，然后安装对拉螺栓和套管。
再安装另一侧模板，调整两侧模板的位置和垂直度，使其符合要求。
最后用对拉螺栓将两侧模板拉紧固定，在模板上口设置水平横杆进行加固。
剪力墙结构混凝土浇筑
剪力墙结构混凝土浇筑在建筑工程中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而混凝土浇筑则是构建剪力墙的关键环节之一。
这一过程的质量直接关系到建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
首先，我们来了解一下什么是剪力墙结构。
剪力墙，顾名思义，就是能够承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
它通常由钢筋混凝土浇筑而成，具有较高的强度和刚度，能够有效地抵抗侧向力，保证建筑物在水平方向上的稳定性。
在进行剪力墙结构混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
材料的选择至关重要。
水泥应选用质量稳定、强度符合要求的品种；骨料要干净、级配良好，粗细骨料的粒径和含泥量都要严格控制；外加剂的使用要根据具体的施工条件和混凝土性能要求来确定。
同时，还需要对钢筋进行检查和验收，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式都符合设计要求。
模板的安装也是关键的一步，模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振捣力，并且拼接严密，防止漏浆。
混凝土的搅拌和运输也需要精心安排。
搅拌时要严格按照配合比进行投料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
运输过程中要避免混凝土发生离析、泌水等现象，保证混凝土在浇筑时的质量。
当一切准备就绪，就可以开始混凝土的浇筑了。
浇筑时要分层进行，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米之间。
这样可以保证混凝土能够充分振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节，要采用合适的振捣工具和振捣方法，振捣时间要适中，既不能过长也不能过短。
过长会导致混凝土离析，过短则会使混凝土振捣不密实。
振捣时要注意振捣棒的插入深度和振捣点的分布，要做到均匀振捣，不漏振、不过振。
在混凝土浇筑过程中，还需要注意一些特殊部位的处理。
比如，剪力墙的根部和顶部，这些部位容易出现质量问题，需要特别关注。
在根部，要先浇筑一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以防止混凝土出现烂根现象。
在顶部，要进行二次振捣和抹压，以消除混凝土表面的裂缝。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案(剪力墙结构)............. 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－21. 支模材料的选择.................................... 9－11－22. 模板的配制........................................ 9－11－22.1 现浇楼板支模................................. 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－43.3内外剪力墙支模................................ 9－11－44. 模板及支架设计的验算.............................. 9－11－54.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－54.2小楞强度及刚度验算............................ 9－11－64.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算................ 9－11－74.4主梁模板强度及刚度验算........................ 9－11－84.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－94.6地下室剪力墙模板计算......................... 9－11－105. 保证支模质量的技术措施 .......................... 9－11－126. 模板施工的安全技术............................... 9－11－136.1模板施工前的安全技术准备工作................. 9－11－136.2模板施工的安全要求........................... 9－11－137. 拆模的安全技术................................... 9－11－147.1拆模的安全要求............................... 9－11－147.2 模板的拆除的安全技术........................ 9－11－158. 砼成品保护....................................... 9－11－169. 模板保护......................................... 9－11－1610. 注意事项........................................ 9－11－16模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况上海宝石山高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
剪力墙结构大普通混凝土施工
剪力墙结构大普通混凝土施工剪力墙结构是指将普通混凝土墙体作为结构的一部分来承受荷载和抵抗侧向力的一种结构形式。
它由纵向和横向的钢筋混凝土墙体组成，形状可以是矩形、L形或T形等。
剪力墙结构具有较好的抗震性能和刚度，广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶和堆体等工程中。
剪力墙的施工工序包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。
详细步骤如下：1.模板制作：模板用于固定混凝土的形状和尺寸，通常采用木材或钢板制作。
在施工前，需要根据设计图纸制定模板制作方案，然后将模板按照方案制作成合适的尺寸和形状。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋用于增加墙体的抗压能力，横向钢筋用于增加墙体的抗剪能力和抗震能力。
在绑扎钢筋时需要注意钢筋的位置和间距，以及绑扎的牢固度。
3.混凝土浇筑：在完成模板和钢筋的布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土要求配制均匀、流动性好，并且在浇筑时要保持连续性和均匀性。
同时要注意避免空隙和孔隙的产生，以确保墙体的强度和密实性。
4.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，这是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
一般来说，混凝土在浇筑后需要进行湿养护，以保持水分和温度的稳定。
养护时间一般为7-14天，具体要根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
在剪力墙结构的施工中，需要注意以下几个方面：1.施工质量控制：施工中要加强质量控制，确保模板的尺寸和形状准确无误，钢筋的布置符合设计要求，混凝土浇筑均匀密实。
同时要定期进行质量检查和测试，检查施工质量是否符合规范和标准。
2.施工安全：施工过程中要注意施工安全，确保工人的人身安全和施工现场的安全。
在高空作业时要加强安全防护，如搭建安全网和使用安全带等。
3.积极配合：混凝土施工是一个团队协作的过程，各个环节之间需要紧密配合。
施工方和设计方要加强沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量。
综上所述，剪力墙结构的大普通混凝土施工包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管，便于布料。
砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序
土建施工主体结构工程全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序目录全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (3)六、应注意的质量问题 (3)全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板接接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前洇湿。
5、现场工长又对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前具备的电力机械及通讯、人员等的准备。
（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
4米高剪力墙浇筑方案
4米高剪力墙浇筑方案4米高剪力墙浇筑方案简介本方案旨在解决4米高剪力墙的浇筑问题，确保施工过程的安全和质量。
设计要求1.墙体高度：4米；2.墙体宽度：米；3.墙体长度：根据实际工程需要确定；4.墙体使用材料：xx型混凝土；5.浇筑前需要进行墙体模板的搭建。
浇筑步骤1.浇筑前准备：–完成墙体模板的搭建，确保模板结构牢固；–保证模板表面光滑，不存在缺陷；–准备好施工所需的混凝土和相关设备。
2.混凝土浇筑：–调配好混凝土，确保配比准确；–确保混凝土的浇筑过程中不产生空鼓、渗漏等质量问题；–按照计划进行墙体的连续浇筑，确保墙体整体性能。
3.浇筑后处理：–浇筑完成后，对墙体进行养护，确保混凝土的强度发挥到最大；–在养护期间，及时进行维护和监测，避免出现裂缝、渗漏等问题。
安全措施1.浇筑过程中，保证施工人员的安全，严禁在墙体下方或旁边通行；2.施工现场应设置明显的警示标志，并配备专人进行安全监控；3.要求施工人员佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；4.对施工现场进行定期清理，确保施工过程的整洁与安全；5.施工过程中，遵守相关的施工标准和操作规程。
质量控制1.对混凝土配比进行严格把控，确保浇筑出的墙体满足强度要求；2.对混凝土进行试块取样试验，检验混凝土的抗压强度；3.对浇筑过程中出现的空鼓、渗漏等问题及时处理；4.进行墙体的质量检测，确保墙体的柱配合尺寸、平整度等符合要求；5.对墙体的养护过程进行严格监测，及时发现问题并处理。
以上是4米高剪力墙浇筑方案的相关内容，具体执行中请按照相关建议和工程要求进行操作。
施工工期安排•墙体模板搭建：1天；•混凝土配制及运输：1天；•墙体浇筑：2天；•养护期：7天。
质量验收标准1.墙体的表面平整度符合设计要求；2.无明显的裂缝、渗漏等质量问题；3.混凝土的抗压强度达到设计要求。
现场施工人员配置•项目经理：1人；•施工队长：1人；•墙体模板搭建工：2人；•混凝土浇注工：2人；•养护监测人员：1人；•安全监控人员：1人。
18层剪力墙结构住宅楼混凝土工程施工方案
亿利城百旺家苑E区工程混凝土工程施工方案建设单位:集宁区人民政府设计单位:中国电子设计院监理单位: 内蒙古昆岗工程项目管理有限责任公司施工单位:江苏南通二建集团有限公司编制日期:2020 年6 月11 日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (3)3、施工准备 (5)4、施工措施................................................................................................................. .. (15)5、施工方法 (20)5.1底板混凝土的浇筑: (20)5.2柱混凝土浇筑 (22)5.3剪力墙混凝土浇筑: (23)5.4 梁、板混凝土浇筑: (24)5.5楼梯混凝土的浇筑 (26)5.6 砼的施工缝的留置及处理措施 (26)5.7混凝土的振捣 (28)5.8混凝土试验和养护要求 (29)6、质量保证措施 (31)7、季节施工要求 (35)8、砼工程常见质量通病及预防措施 (35)9、混凝土成品保护措施 (39)10、安全文明施工及环境保护措施 (40)1、编制依据1.1编制依据1.1.1 《亿利城百旺家苑E区施工组织设计》1.1.2 各种变更、洽商；1.1.3 ISO9002质量管理文件；1.2 部分施工白图纸1.2.1 设计单位:中国建筑北京设计研究院1.2.2 设计编号:20207021.3主要规范、规程、标准14 建筑工程资料管理规程DBJ01－51－20202、工程概况2.1基本概况:本工程共计28栋楼,独立商6栋,24栋高层,4栋低层,高层为11、15、17、18层,低层为2到6层,抗震等级为三级,高层基础为筏板,主体为短肢剪力墙结构,低层基础为独立基础、条形基础,主体为框架、砖混结构,总建筑面积约26.53万m2,混凝土全部采用商品混凝土。
地下室底板、外墙为抗渗混凝土,抗渗等级为P6,各部位混凝土最大强度等级为C35。
剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准(526-2007)
5-26 剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准（526-2007）1适用范围本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：吊斗，泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、云石机、铁插尺等。
2.3 作业条件2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、坍落度、碱、氯化物含量要求、掺和料品种等。
2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。
现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。
2.3.3 现场试验室应做好坍落度检查和混凝土石块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。
2.3.4现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。
2.3.5现场水电供应保障政策，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。
检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。
2.3.6 完成钢筋、模板的隐检。
预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。
剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案
剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案剪力墙结构是一种常见的高层住宅建筑的结构形式，它具有良好的抗震性能和稳定性。
在混凝土结构施工方面，以下是一个1200字以上的大体积混凝土施工方案。
1.施工准备在施工前，应根据设计图纸和相关规范要求，做好施工方案的编制和技术交底。
同时，需清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁。
2.基础施工在剪力墙高层住宅的施工中，首先需要进行地基基础的施工。
按照设计要求进行基坑的开挖和土方的处理。
然后，根据设计图纸的要求，进行基础的浇筑和混凝土的浇注，确保基础的承载力和稳定性。
3.垂直结构施工剪力墙的施工是垂直结构的重要部分。
首先，需要根据设计图纸确定剪力墙的位置和尺寸。
然后，根据施工图纸的要求，在各层楼的位置进行剪力墙的模板搭设和支撑结构的搭建。
之后，根据模板的要求进行钢筋的预埋和连接，确保剪力墙的强度和稳定性。
最后，进行混凝土的浇注和振捣，确保混凝土的密实性和质量。
4.水平结构施工除了剪力墙之外，水平结构也是高层住宅建筑中的重要部分。
在施工时，需要根据设计图纸的要求，进行楼板和梁的施工。
首先，根据设计要求，进行楼板的模板搭设和支撑结构的搭建。
然后，进行钢筋的预埋和连接，确保水平结构的强度和稳定性。
最后，进行混凝土的浇注和振捣，确保水平结构的密实性和质量。
5.抗震设备施工在剪力墙高层住宅的施工中，还需要进行抗震设备的施工。
根据设计要求，进行剪力墙和水平结构的连接，确保整个建筑体系的抗震性能。
同时，还需要对抗震设备进行调试和测试，确保其正常使用和可靠性。
6.完工验收在施工结束之后，需要进行施工的完工验收。
根据设计要求和相关规范，对混凝土结构的施工质量进行检验和评定。
同时，还需要对剪力墙和水平结构的连接进行检测和测试，确保其满足设计要求和安全标准。
最后，进行相关验收手续的办理，确保施工的合法合规性。
总结：剪力墙高层住宅的大体积混凝土施工方案主要包括施工准备、基础施工、垂直结构施工、水平结构施工、抗震设备施工和完工验收等步骤。
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑施工工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。
第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。
13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
13.1.4水：不含杂质的洁净水。
13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。
13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
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剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑
本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。
第一节材料要求
1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证及复试报告。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。
2、砂：粗砂或中砂。
含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。
3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。
含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。
4、外加剂：应符合相应标准的要求。
其掺量应要求施工要求通过试验室确定。
第二节主要机具
混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。
第三节作业条件
1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。
施工中不得任意变动，要严格控制。
第四节操作工艺
1、工艺流程：
混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护
2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。
各种材料应计量准确。
按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。
严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于 1.5min。
掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确。
2、混凝土运输、浇筑、振捣
1）、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5~1h之内。
当采用商品混凝土时，卸车前经充分搅拌，但决不允许二次加水，已凝混凝土不应使用。
2）、墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3~5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。
混凝土下料点应分散布置。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时可留出内纵墙与内横墙的交接处，应留垂直缝。
接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
浇筑时应及时清理落地灰。
3）、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口吓部模板应开口并补充振捣。
4）、构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构大角及山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过60cm。
内外墙交接处的构造柱与墙同时浇筑振捣需注意密实。
外砖内模外墙应采取加强措施，防止外墙外胀。
5）、振捣：振捣棒移动间距一般应小于50cm，洞口两侧构造柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和
不再沉落为度（为使上下层混凝土结合整体振捣器宜插入下层混凝土±5cm）。
要注意不碰撞各种埋件，并注意保护空腔防水构造。
各有关专业工种应相互配合。
6）、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平。
预制楼板宜采用硬架支模，上口找平时使混凝土墙上表面低于楼板下皮标高3~5㎝。
非硬架支模板底标高一次找平，找平后的上表面必须能保证楼板底面平整。
4、拆模养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。
常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土应每班填写施工施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
5、冬期施工
1）、室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
2）、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应根据冬施方案施工。
3）、冬期注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土搅拌机卸出温度和浇筑入模温度。
骨料不得带有冰雪、冻团。
混凝土搅拌时间比常温规定时间延长50%。
4、混凝土养护温度应定时、定点测定做好记录。
5、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。