现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺思考
【 文章 编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ９ ９ — ０ ２
ｔ 两 目 舞 晦
施工技术
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺思考
秦 超
（ 淮 北矿 业集 团工 程建 设公 司 安徽 省 淮北 市 ２ ３ ５ ０ ０ ０ ）
化 程 度 的加 深 ，建筑 工 程施 工 技术 发 展 已经 发 展到 了 将 供 外墙模 板操 作 的架 子搭建 好 。 定 的高度 。特 别 是我 国城 市化 进程 的加 快 ， 建 筑工 程 （ ６ ） 在模板安装时， 清理干净模板空 口及板面一 ＋ 粉
一
在 体 型及 规 模 上 开始走 向复 杂化 ，这 给建 筑 工程 施 工 刷 隔 离 剂 （ 针 对 竖 向模 板 ， 最 好 粉 刷 油 性 隔离 剂 ， 待 粉 管 理水 平及 施 工质量 均 带来 了更 高 的要 求 。近年 来 ， 随 刷完毕， 再使用胶皮刮子将其刮干 ， 以此防止隔离剂随
（ ４ ） 在 大模 板 安 装之 前 ， 应 该 对其 进 行 一系 列特 殊
处理， 以此确保大模板下 口出现跑浆等问题。
（ ６ ） 待正反模板均安装完毕， 有必要仔细检查楼梯 间墙面、 楼板与模板、 墙模与角模等间隙的严密性， 严禁
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施工技术
■ 柳 目 蒜 持
２ ０ １ ３年 １ 月
摘 要 ： 随着科技 时代 的到 来， 建筑工程施工技术 实现 了飞速发展 ， 特别是钢筋混凝土的 广泛应 用及模板 工程施 工技
术的发展 更是 建筑工程施工技术发展 的重要标 志之 一。 近年来 ， 随着高架桥、 重负荷构件 、 大跨度等 工程 的发展 ， 模板支撑
大模内置施工工艺
大模内置施工工艺一、适用范围：本工艺适用于外饰面为涂料的现浇混凝土剪力墙结构体系。
二、施工条件：（1）结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕方可进行抹面施工。
（2）门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密，做好门窗框的表面保护工作。
（3）外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞必须堵完。
三、施工准备：1、技术准备：（1）熟悉图纸及相关资料，参阅施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
（3）提供所需的材料和技术质量标准，并向施工人员进行技术交底，确保质量和安全无事故。
2、材料准备：主要材料有聚苯板、聚合物抹面砂浆、、大模内置专用插栓3、机具准备：（1）砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。
（2）抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。
（3）电线、接线板等辅助施工材料。
四、工艺流程：钢筋绑扎验收合格后、拼装保温板↓模板安装混凝土浇注模板拆除保温面层修补、找平抹聚合物砂浆五、施工要点：1、拼装保温板：（1）绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。
绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡），每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
（2）安装顺序：先安装阴阳角保温板材，再安装板之间保温板。
（3）在安装好的保温板上弹线，标出锚栓的位置，用电烙铁或其他工具在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管，其尾部与钢筋绑扎做临时固定。
（4）用100㎜宽、10㎜厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口不严密之处，以免在浇灌混凝土时该处跑浆。
2、模板安装：宜采用大模板。
按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
保温板模板放在三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
剪力墙模板施工方案
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。
二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150阳角模规格：50 X 50连接角模：50 X 503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。
三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。
梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
1、选用的材料及质量要求：1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。
2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1 ）荷载计算：F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2F2= 丫cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3外加剂影响系数（3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度v = 5 m／h混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间t0=200／（T+15）=6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2木模荷载取0.90 折减系数。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
剪力墙模板安装施工方案【最新】
剪力墙模板安装施工方案1、适用范围本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。
2、工艺特点当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。
3、设备材料选用3.1 主要材料3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、Ø48mm×3.5mm 钢管、Ø14 对拉螺栓等。
3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、Ø14 对拉螺栓等。
3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用:墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。
3.2 主要机具:电锯、电刨、电锤等。
3.3 其他:具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。
不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。
4、工艺流程4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程4.1.1 双钢管支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.2 型钢支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程准备阶段:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。
(整理)剪力墙结构模板工程施工方案
.................剪力墙结构模板工程施工方案H=2。
9（4.2）m目录第一章工程概况 (1)一、工程总概况： (1)二、混凝土结构概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章模板工程方案设计 (3)一、模板材料选择 (3)二、现浇构件模板方案设计 (3)第四章模板工程施工 (6)一、模板制作 (6)二、模板安装施工程序 (7)三、模板安装施工工艺 (7)四、模板拆除 (9)第五章质量验收标准与质量目标 (10)一、主控项目 (10)二、一般项目 (11)三、质量目标 (12)第六章安全技术措施 (12)一、安全作业条件 (12)二、安全施工 (13)第七章模板工程主要危险源的识别与控制措施 (15)一、外墙外侧模板的安装与拆除 (15)二、现浇板底板模板拆除 (16)三、电梯井内侧模板安装与拆除 (16)四、模板吊运作业 (16)五、木工机械操作 (16)六、模板堆放 (16)第八章环境保护措施 (16)第九章质量保证措施 (17)一、执行质量管理程序 (17)二、应注意的质量问题 (18)第十章降低成本措施 (19)第十一章材料及劳动力计划 (20)一、模板配置计划 (20)二、劳动力计划 (21)第十二章附图 (21)第一章工程概况一、工程总概况：1、工程名称：1、2楼2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位:5、监理单位：6、施工单位：7、结构、层数、层高、总高、建筑面积：1楼：剪力墙结构，地下一层、层高4.200m；地上30层,标准层层高2.900m；建筑总高度95.700m；总建筑面积17150m2。
2楼：剪力墙结构,地下一层、层高4.200m；地上西面33层,东面25层,上部标准层层高2。
900m,1层裙房的底层层高5.800m;建筑总高度：东面80m，西面高103米；总建筑面积27785m2。
二、混凝土结构概况1、基础底板1楼基础底板厚1500mm；2楼基础底板东面厚1500mm,西面厚1800mm.2、地下室结构1楼：混凝土外墙厚300mm，混凝土内墙厚240mm,地下室顶板厚180mm，有暗柱及墙梁；2楼：混凝土外墙厚300mm、400mm，混凝土内墙厚300mm、400m、500mm，地下室顶板厚180mm，有暗柱及墙梁;3、上部混凝土结构1楼标准层：混凝土内、外墙厚240mm；暗柱宽度和墙宽相同，梁截面:240mm＊450mm、240mm*770mm、240mm＊900mm；现浇板厚90mm、110mm、120mm、130mm.非标准层现浇板厚120mm、130mm、150mm；2楼标准层：混凝土外墙厚300mm，部分厚240mm,内墙厚240mm；暗柱宽度和墙宽相同，梁截面：240mm＊470mm;现浇板厚90mm、110mm、120mm、130mm。
大模板安装与拆除工艺标准
大模板安装与拆除施工一、适用范围：大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。
大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体，大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
二、施工准备：（一）材料要求：1.面板采用厚度为12—18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2.模板的骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
3.调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。
穿墙螺栓套管采用因硬塑料管，内径为Ф33。
吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
4.脱模剂。
（二）主要机具设备：1.塔式起重机。
2.大模板、数量按施工设计。
3.其他配套机具。
4.各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、垂直等。
（三）作业条件1.根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行由于大模板面积大、比较重，故应将大模板堆放于塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
3.技术交底针对大模板工程的施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.做好测量放线工作,在每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。
在建筑物附近还应设立水平桩1—2个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。
在安装大模板前，均应弹出水平标高线，，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.涂刷脱模剂,脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
现浇剪力墙构造大模板安装与撤除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙构造大模板的安装与撤除。
2 施工准备材料及主要机具：配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
程度尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：按工程构造设计进展模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
外砖内模构造在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇构造挂好供外墙模板操作的架子。
安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂〔不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷〕。
3 操作工艺3.1 外板内模构造安装大模板：工艺流程：→→→→→按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、程度度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否结实，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
外砖内模构造安装大模板：工艺流程：→→→安装正反号大模板，其方法与外板内模构造一样。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
剪力墙结构模板技术交底
剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。
（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。
一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。
（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。
（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案（剪力墙结构）.......... 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－2 1。
支模材料的选择................................... 9－11－2 2. 模板的配制........................................ 9－11－22。
1 现浇楼板支模................................ 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－33.3内外剪力墙支模................................ 9－11－3 4。
模板及支架设计的验算............................. 9－11－44.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－44。
2小楞强度及刚度验算........................... 9－11－5 4。
3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算............... 9－11－5 4。
4主梁模板强度及刚度验算....................... 9－11－64.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－64.6地下室剪力墙模板计算.......................... 9－11－7 5。
框架、框剪结构(框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除
作 永压 久型 性钢 模板 板 压型钢板组合楼板示意图
1.6 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模 板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架：可搁置在
墙上、梁侧模板横档上，以 支撑梁或板的模板。组合式 桁架使用时两榀一组,跨度 可调范围为2.5～3.5m。荷 重较大时可多榀成组排放； 结构跨度超过桁架最大跨度 时，可在中间加支柱后连续 安装桁架。
求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板 通过对拉螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板 面后倾一定角度，防止倾倒伤人。 大模板的存放
大 模 板 的 构 造
支打 撑开 架
后 倾模 存板 放
砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大
模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂 直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹 灰工序。
工作原理：滑动模板(高1.5～ 1.8m)通过围圈与提升架相连，固 定在提升架上的千斤顶(35～ 120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～ Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑 升动力。滑升施工时，依次在模 板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、 浇筑砼，并滑升模板。滑升模板 时，整个滑模装置沿不断接长的 支承杆向上滑升，直至设计标高； 滑出模板的砼出模强度已能承受 自重和上部新浇筑砼重量，保证 出模砼不致塌落变形。
飞模转层
飞模在楼间整体移动
2.8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现 场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物, 如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约模 板和劳动力，降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、围 圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统 包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架， 是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、 液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是 液压滑升模板系统示意图 滑升动力装置。
(GY402-1996)框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准
1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、150Omm；宽度为 100、150、200、
3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底 板用 U 形卜连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。尤骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜 为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安装后校上梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预 检。
2.2.2 预制拼装 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺 栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留情扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正， 柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完
隐检于续。 3 操作工艺
3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线→ 抹找平层作定位墩→ 安装柱模板→ 安柱箍→ 安拉杆或斜撑→ 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高 的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板， 以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按 柱于大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋 绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍， 柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环 上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45°，预埋的钢筋 环与柱距离宜为 3/4 柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板： 3.2.1 工艺流程： 弹线 →安门洞口模板→ 安一侧模板→ 安另一侧模板→ 调整固定→ 办预检 3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙 螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完 预检手续。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线→ 支立柱→ 调速标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模→ 办预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用 单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距
地下室及主体工程模板搭设、拆除方案
地下室及主体工程模板搭设、拆除方案6.2.3.3.1支模方案㈠结构概况本工程为钢筋於框架剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地下室底板厚2.4米，框架柱尺寸主要有：1300X130Omm、1200X120Omm、900×900mm.600×600mm>500X50Omm等尺寸；剪力墙厚度主要有：400mm>350mm>250mm、20Onml等尺寸。
楼板厚度：负一层板厚有：300mm、250mm.180mm150mm.100mm o梁尺寸主要有：350X1550mm、500×900mm.450×1OOOmm.450×900mm.450×800mm.400×700mm.350×1200mm>300×1150mm>350X900mm、350X800mm、350X700mm、350×600mm.300×700mm.300X60Omm等尺寸。
㈡支模材料选择根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm 厚胶合板，断面50X100mm长2米杉木杨子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，Φ48×3.5mm钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。
㈢支模方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：⑴、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板、剪力墙模板支模於墙板两侧模板采用18mm胶合板；模板外用50X10Omm木杨作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压杨外用双钢管作压条，双钢管压条间距O.5米；两侧双钢管用616对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8~10cm,止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出聆表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺
发表时间：2018-11-14T18:34:58.800Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：罗宏
[导读] 剪力墙已经成为大型建筑的必要构成部分，一般用来对水平荷载以及风荷载加以承担，避免建筑结构受到外部环境施加的剪切破坏。
黑龙江省九三农垦鸿运建筑安装有限责任公司
摘要:剪力墙已经成为大型建筑的必要构成部分，一般用来对水平荷载以及风荷载加以承担，避免建筑结构受到外部环境施加的剪切破坏。
在开展剪力墙施工工作时，施工方往往会通过现浇的施工手段来处理该处特殊墙体的结构施工需求，在现浇施工现场，不仅要完成相应的模板安装工作，同时还要采用标准方法将模板拆除，鉴于剪力墙的实际使用需要，给剪力墙使用的都是大型模板，拆除与安装工作难度更高，现对基本工艺要点加以剖析，提供模板应对工作建议。
关键词:现浇施工；剪力墙结构；大模板；安装工艺；拆除工艺
剪力墙是重要的建筑承重结构，可以使建筑在地震等问题中仍旧保持稳定，尽管剪力墙对于维持建筑安全有着重要意义，但是建设剪力墙的工作环节中，一些技术问题仍旧没有受到施工方的广泛关注，这也给剪力墙体的质量缺陷形成创造了一定的条件。
面对剪力墙施工建设需要，必须细化这一结构体系构建工作，正确利用大型模板，消除模板拆除以及安装过程中问题。
本文以现浇施工理念为核心，研究剪力墙模板施工活动。
1 模板施工准备工作
在模板施工准备阶段，需要先分析剪力墙的建设工作要求，确定模板的尺寸与主要使用的材料，精选模板构件，并预先设定拆除工作方案，消除各种潜在施工隐患因素。
在进行施工前，一般会根据实际的施工状况选择适宜的模板，这些模板一般都要带有配套设施，比如平模、角膜，配套的设备有地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏等等。
在进行大模板施工前，要考虑到拆卸的问题，为了方便拆卸，要准备一定的隔离剂，如甲基硅树脂、水性脱模剂。
2 模板安装工作解析
2.1 施工条件分析
严格依据工程的设计图纸开展模板设计工作，这样才能确保模板更稳定、更安全、强度更大。
要对楼层的墙身线、门窗洞口和标高线进行合理化处理，保证其位置的准确性。
要对墙身的钢筋进行捆绑，对预埋件和相关配套工程设施进行适当的处理，处理完毕后要检查一个工序的完成质量，如果出现了不合格现象要及时进行二次处理。
要对模板进行一些特殊操作，保证大模板的下口不会出现漏浆的现象。
安装模板之前，首先要进行模板板面的清洁工作，保持其平整度，于模板表面上涂抹一层隔离剂，竖向的模板要使用油性更强的隔离剂，再使用相应工具将隔离剂刮干，这样做的目的是确保隔离剂不随处流淌，对模板质量造成影响。
2.2 安装施工流程分析
在现浇剪力墙结构中进行的大模板施工首先要明确施工流程，大模板的施工流程为：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐蔽工程检验→安外墙外侧模板→预检。
2.3 把握安装工作要点
在安装时应该按照水平方向至垂直方向的顺序对墙体进行安装，施工过程中注意模板的正反面以及编号，按照安装顺序正确将模板放置在指定的位置附近，对模板的位置进行调整时可以利用撬棍等工具对其作出适当的调整。
校正标高的时候要使用拖线板进行调试，以此保证垂直方向与水平方向均能达到施工要求规定的标准。
安装外墙模板，用花篮螺栓或卡将拉结固定。
在合模之前应该对钢筋的强度、配套预埋件的质量和和安全性以及过墙管的稳定性进行详细和周密的检查，并且要把模板上的一些杂物进行及时的清理，这样才能进一步保证施工的质量。
在完成正反模板的安装之后，要及时对角膜和墙模之间、模板与楼板之间以及楼梯间墙面的严密程度进行及时的检查，不能出现漏浆和错台的现象，对每一道墙的平整度进行检验。
检验合格之后才能进行混凝土的浇筑工作。
全现浇结构安装大模板：工艺流程。
准备工作、搭设外架子、安内墙横向模板、安内墙纵向模板、安堵头模板、安外墙内侧模板、安外墙外侧模板、预检。
下一层外墙硅强度达到以上，搭设平台架子。
要确保模板原材料的强度、刚度以及稳定性能能够满足施工设计要求。
安装内横墙、内纵墙模板。
内墙模板的外端头活动堵头模板，它可以用木板或铁板根据墙厚制作，模板要求必须严密不得发生渗漏。
按楼板上的位置线安装外墙内侧模板，然后安装门窗洞口模板。
3 模板拆除工作解析
在完成前期模板应用施工任务后，需掌握并遵守模板拆除工作要求，并结合大型模板具有的特性来调整常规拆除手段。
在对大型剪力墙模板进行全面拆除之前，要掌握施工环境当前的温度，如果面对的是常温条件，需要等剪力墙上的混凝土材料完全凝固之后，才能着手进行模板拆除工作，严禁在模板拆除期间给墙体部位的混凝土造成承受力以及基础强度方面的不良影响。
如果施工活动被设立到寒冷的冬季，需要加大对墙体部位的混凝土的关注度，掌握强度以及材料凝固度的变动，使模板始终不会影响到墙体表面与内部的混凝土材料，控制墙体裂缝问题，拆卸工作开启前，要养护墙体，严守标准化的模板拆除工作标准。
施工者在安装大尺寸的墙体模板时，需要先安装地脚螺栓，再将纵墙穿墙螺栓部件安装到剪力墙的墙体上，而在模板拆除环节，采用的施工顺序是完全不同，需要先拆除纵墙穿墙螺栓部件，再直接拆除地脚螺栓，将墙体与模板进行分离，在进行多项墙体拆除活动时，必须始终保持墙体以及各处应用材料的稳固性，不能出现大幅度晃动墙体的情况，在拆除剪力墙体上的门窗模板时，要应用灵活的拆卸方法，并控制拆卸力度，禁止应用大锤这种控制难度比较高的工具来强行分离墙体与模板。
4 施工要点
剪力墙体系给建筑带来的影响是非常重要的，因此在掌握标准化受到施工手段之后，还要掌握质量控制要点，通过一些特殊的施工处理手段，来消除剪力墙系统潜藏的质量隐患问题。
在较为特殊的位置应用的材料必须具有一定的刚度，同时还要在剪力墙预留门窗洞口以及墙身线，后续施工则不需要重复这种施工行为，可帮助缩减剪力墙施工时间。
在剪力墙施工期间，可先解决钢筋使用问题，将钢筋材料预埋到合适位置，并对剪力墙保护层展开检查，避免在剪力墙部位形成漏浆以及跑浆问题，使大模板可被正常使用。
当模板安装工作结束后，施工单位需要对墙体部位与其他结构形成的间隙加以检查，重点核查墙体与楼梯间、楼板与模板以及墙模与角模之间的间隙，如果发现裂缝，立刻展开现场修补活动，这种质量控制行为可帮助消除后续一系列剪力墙质量缺陷，墙体结构细化工作也不容忽视，可以帮助简化后续浇筑活动。
在施工期间还需检查偏差问题，并规范工程放线工作。
5 结束语
在将坚固的剪力墙系统建设到现代房屋系统之中时，施工方必须掌握合理运用模板的方法，与常规的工程构件模板不同，剪力墙部位需要的是完整的大尺寸模板，受到模板尺寸的影响，经济化的预制施工手段不适合这种施工活动，施工者可以直接在剪力墙施工现场，展开钢筋使用以及模板制备工作，完成制备后立即将其妥善安装，而后需在浇筑活动结束后立即拆除模板，并给予适当养护。
在大模板使用过程中，施工参与人员要严守施工要点，使剪力墙具备更强的抗荷载性能。
参考文献:
[1]张列. (2017). 现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术研究. 四川建材, 43(6), 172-172.
[2]李东海. (2017). 关于大模板现浇结构建筑施工技术控制探讨. 建筑工程技术与设计(5).
[3]李泽邦. (2017). 现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术分析. 住宅与房地产(27).。