钢柱吊装专项方案
钢柱吊装专项施工方案
钢柱吊装专项施工方案一、项目概述本项目是关于钢柱吊装方案的专项施工方案，旨在确保吊装作业的安全、高效完成。
本项目包括了吊装前的准备工作、吊装作业的具体流程及注意事项等内容。
二、准备工作1.了解吊装钢柱的具体要求，包括尺寸、重量、数量等；2.准备好吊装材料和设备，如吊车、起重机、钢缆等；3.对吊装现场进行勘察和测量，确保施工现场符合吊装要求；4.检查吊装设备的使用条件和技术参数，确保设备正常运行；5.制定施工方案，明确各项工作流程，确保施工过程安全可控。
三、吊装作业流程1.拆除原有钢柱：首先，使用相应的工具和设备将原有的钢柱进行拆除，确保周围没有任何阻碍物；2.临时支撑：在拆除原有钢柱后，使用适当的支撑工具将临时支撑设备安装到位置，确保工作区域的稳定性；3.吊装准备：对待吊装的钢柱进行检查和检测，确保其符合吊装要求；4.吊装演练：进行吊装演练，在演练过程中模拟各种不同情况，熟悉各种操作流程，确保吊装作业的安全性；5.钢柱吊装：根据吊装演练结果，合理安排起重设备和吊装人员的位置，确保钢柱在吊装过程中保持水平、稳定；6.安装固定：将吊装好的钢柱运输到准备的位置上，然后用加固材料将其固定牢固，确保钢柱在使用过程中的稳定。
四、注意事项1.严格遵守各项安全规定，确保吊装作业的安全性；2.对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；3.在施工现场设置标志牌和警示牌，提醒工作人员和周围人员注意安全；4.指定专人负责吊装过程中的指挥和监督工作，确保吊装作业的顺利进行；5.在吊装过程中，及时排除各种可能发生的危险情况，确保吊装作业的安全性和高效性；6.在吊装过程中，遵守规定的操作流程和操作规范，确保吊装作业的质量。
五、施工安全1.确保施工现场的安全，封闭施工区域，阻止无关人员或车辆进入；2.制定完善的吊装作业安全措施，使用安全防护设施，如安全帽、安全绳等；3.限制吊装区域内人员和车辆的通行，避免发生意外碰撞；4.严禁在吊装设备和钢柱下面或周围停留，以免发生坠物伤人事故；5.进行必要的培训和教育，提高吊装作业人员的安全意识。
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
型钢柱吊装方案
型钢柱吊装方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我手中的笔尖上。
十年了，我依然记得第一次拿起笔，面对空白的纸张时的那份紧张和期待。
今天，我将用我的经验和智慧，为你呈现一份详尽的型钢柱吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.确认型钢柱的尺寸、重量和安装位置。
这需要我们与设计师、施工队伍紧密沟通，确保每一个细节都准确无误。
2.检查吊装设备。
包括吊车、钢丝绳、索具等，确保它们的状态良好，能够承受吊装过程中的负荷。
3.准备施工图纸和技术说明书。
这些资料将指导我们进行吊装作业，确保每一步都符合规范。
4.做好施工现场的清理工作。
确保施工现场无障碍物，为吊装作业创造一个安全的环境。
二、吊装过程1.吊车就位。
根据型钢柱的重量和安装位置，选择合适的吊车，将其停放在预定位置。
2.系好钢丝绳。
将钢丝绳穿过型钢柱的预留孔洞，确保绳子紧固，不会在吊装过程中脱落。
3.启动吊车。
缓慢提升型钢柱，观察其是否平稳。
在提升过程中，要时刻注意吊车和型钢柱的状态，确保安全。
4.移动型钢柱。
在提升到一定高度后，将型钢柱缓慢移动到安装位置。
5.安装型钢柱。
在安装位置，将型钢柱平稳放置在基础上，确保其垂直度和平面位置符合设计要求。
6.固定型钢柱。
使用高强度螺栓将型钢柱与基础连接，确保其稳定性。
三、安全措施1.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保自身安全。
2.吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
3.吊车操作人员必须具备相应的资质，熟悉吊车操作规程。
4.吊装过程中，要时刻关注天气变化，避免在恶劣天气下进行吊装作业。
5.吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保其处于良好状态。
四、后期验收1.检查型钢柱的安装位置、垂直度、平面位置等是否符合设计要求。
2.检查高强度螺栓的连接是否牢固，是否符合规范要求。
3.检查施工现场的清理工作是否到位，确保施工现场干净整洁。
这份型钢柱吊装方案，是我十年经验的结晶。
希望它能为你提供一份参考，让你在吊装作业中更加得心应手。
行车吊装钢构件专项方案
一、工程概况本项目为某办公楼钢结构工程，建筑高度为24米，结构形式为框架结构。
工程总建筑面积为15000平方米，其中钢结构面积约为6000平方米。
本工程钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢支撑、钢屋面等。
为确保钢构件吊装作业安全、高效，特制定本专项方案。
二、施工工艺及设备1. 施工工艺（1）钢构件的吊装采用行车吊装，吊装前应确保行车运行正常，吊装区域地面平整。
（2）吊装前，对钢构件进行编号、检查，确保构件质量符合设计要求。
（3）吊装过程中，吊装速度应平稳，不得急速上升或下降。
（4）吊装过程中，应注意构件的定位和校正，确保构件安装精度。
（5）吊装完成后，对构件进行连接固定，并进行检查验收。
2. 施工设备（1）行车：根据工程需求，选用起重能力符合要求的行车。
（2）吊装绳索：选用符合吊装要求的钢丝绳、链条等。
（3）辅助设备：千斤顶、滑轮、卡环、吊钩等。
三、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）吊装作业人员应熟悉吊装工艺、设备操作规程和安全注意事项。
（3）吊装作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全（1）吊装前，对行车进行检查，确保行车运行正常。
（2）吊装过程中，不得随意改变行车吊装速度。
（3）吊装过程中，不得将重物吊离地面进行转向。
（4）吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保设备安全。
3. 施工现场安全（1）吊装区域地面应平整，无障碍物。
（2）吊装区域周围应设置警戒线，防止无关人员进入。
（3）吊装过程中，不得在吊装区域内进行其他作业。
四、施工步骤1. 吊装准备（1）检查吊装区域地面平整度，确保行车运行正常。
（2）检查吊装设备，确保吊装设备符合吊装要求。
（3）检查吊装绳索、吊钩等吊装材料，确保吊装材料符合吊装要求。
2. 吊装作业（1）根据钢构件的重量和尺寸，选择合适的行车吊装。
（2）将钢构件吊离地面，进行定位。
（3）吊装过程中，注意构件的定位和校正。
（4）吊装完成后，对构件进行连接固定。
钢管柱吊装专项施工方案
钢管柱吊装专项施工方案1. 引言钢管柱吊装是建筑工程中常见的操作，该方案针对钢管柱吊装的专项施工进行详细描述。
通过合理的组织和安排，确保施工安全、高效完成。
2. 施工前准备在进行钢管柱吊装前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据建筑设计图纸和工程要求，制定钢管柱吊装专项施工方案。
方案中需要包括吊装计划、吊装方向、吊装高度和调试方案等。
2.2 设备准备准备好需要使用的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保设备完好，并进行必要的维护和检查。
2.3 工人培训对参与钢管柱吊装作业的工人进行相关培训，包括操作流程、安全注意事项和紧急情况处理等。
2.4 现场准备清理吊装区域，确保无障碍物和安全通道。
根据施工方案规划好吊装区域和临时堆放区。
3. 吊装操作步骤3.1 标记定位根据施工方案确定的吊装位置，在地面上进行标记，并确保标记清晰可见。
3.2 吊装准备将起重机稳定地放置在适当的位置上，根据需要连接合适的吊具和钢丝绳。
3.3 钢管柱吊装按照规定的顺序、角度和高度，将钢管柱连续吊装至预定位置。
过程中需要保持吊装平稳，确保吊装安全。
3.4 核对检查吊装完成后，对吊装位置进行核对检查，确保吊装精度和稳固性。
3.5 吊装设备拆卸吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行必要的清理和维护。
4. 安全措施在进行钢管柱吊装时，需要采取以下安全措施：•工人必须进行安全培训，并佩戴好安全帽和防护设备。
•严格按照施工方案和操作规程进行吊装作业，禁止违章操作。
•确保吊装设备的安全性能良好，并进行必要的检查和维护。
•在施工现场设置明显的警示标识，提示施工区域的危险性。
•遇到特殊情况或紧急情况时，要及时停止作业，并采取相应的安全措施。
5. 注意事项在进行钢管柱吊装时，需要注意以下事项：•吊装过程中，操作人员应密切配合，严格按照指挥员的指令行动。
•吊装过程中，应保持沟通顺畅，并定期进行沟通和汇报工作。
•注意吊装区域的周边环境，避免对周围建筑物和人员造成损害或伤害。
钢柱吊装专项施工方案
中国化学工程第六建设有限公司文件编号：新疆心连心能源化工有限公司气化Ⅱ区钢柱吊装及安装专项方案编制：审核：批准：2013年9月1日目录1 、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3 、工程概况 (4)4 、施工准备 (4)5 、施工方法 (6)6 、安全措施 (7)7 、安全防护措施 (8)8 、吊装技术措施 (13)9 、螺栓连接 (14)10 、施工安全保证措施 (14)11 、吊装工程质量保证体系 (16)12 、附图及吊车性能表 (17)钢柱吊装专项方案1、编制说明：本方案为新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥项目气化2区~层的钢柱吊装施工专项方案，根据施工图、设计资料，并根据以往类似工程实践编制而成、修正、补充、完善，以达到经济、高效、优质、安全地完成本工程项目的施工任务。
钢柱主要型号为：600*600*20*28的HM型钢；700*700*25*25的箱型柱；600*600*20*20的箱型柱。
它的特点为高度高、作业面小、单根型钢重。
本方案主要描述采用吊车时的主要事项及钢柱安装时的要求。
2、编制依据《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205 2001】《钢结构工程质量检验标准》【GB50221 95】《钢结构设计规范》【GBJ17-88】《建筑钢结构焊接规范》【JGJ82-99】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《钢结构设计规范》【GB50017-2003】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《建筑钢结构焊接技术规程》【JGJ81-2002】《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99】《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-8829】《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】《建筑施工安全检查标准》【JGJ59 99】《钢丝绳》【GB/T8918-1996】设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢桁架柱吊装专项方案
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
钢柱吊装方案
钢柱吊装方案1. 引言在很多建筑和工程项目中，需要进行重型构件的吊装作业。
钢柱作为重要的构件之一，在建筑结构中承担着重要的支撑和承载作用。
由于其重量较大且形状特殊，钢柱的吊装需要经过精心的规划和实施，以确保作业安全和工程质量。
本文将介绍钢柱的吊装方案，包括前期准备工作、吊装计划、吊装过程中的安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行钢柱吊装前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保吊装作业的顺利进行。
以下是几个关键的前期准备工作。
2.1 工作准备在开始吊装作业前，需要组织各个施工人员和吊装设备，确保各项准备工作就绪。
同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物会影响吊装作业的进行。
2.2 吊装计划制定吊装计划是吊装作业的重要一环。
吊装计划需要考虑到钢柱的重量、长度和形状等因素，确定吊装设备的选择和使用方式。
同时，还需要评估吊装现场的环境条件，并制定相应的应急措施和撤离计划，以应对各种意外情况。
2.3 吊装设备检查在进行吊装作业前，需要对使用的吊装设备进行检查和保养。
检查内容包括吊车的操控系统、钢丝绳的磨损程度、吊钩的完整性等。
确保吊装设备符合安全要求，可以正常工作。
2.4 安全防护措施吊装作业涉及到高空作业和重物吊装，安全问题尤为重要。
在进行吊装作业前，必须确保相关的安全防护措施到位。
包括但不限于佩戴安全帽、安全绳索、使用防滑鞋、悬挂警示标志等。
3. 吊装方案钢柱吊装方案是针对具体的工程项目进行制定的，根据不同的情况而有所不同。
以下是一般情况下的钢柱吊装方案。
3.1 固定点吊装固定点吊装是一种常用的钢柱吊装方案。
首先，在吊装现场预先埋置吊点，吊点位置要满足吊装需求。
然后，使用吊车将钢柱吊起并移动到目标位置，最后通过螺栓等方式将钢柱固定在预先埋置的吊点上。
3.2 斜拉索吊装对于较长的钢柱，斜拉索吊装是一种常见的方案。
在吊装现场，搭设斜拉索吊装设备，利用斜拉索将钢柱吊起并悬挂在空中，然后将钢柱慢慢移动到目标位置，最后进行固定。
钢结构方通柱吊装施工方案
钢结构方通柱吊装施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、交通状况、周边建筑物等情况，评估施工难度和风险。
技术准备：根据施工图纸和设计要求，编制吊装施工方案，明确吊装顺序、吊点位置、起吊方法等。
人员培训：对参与吊装的施工人员进行技术培训和安全教育，确保操作人员熟悉吊装流程和安全规范。
设备准备：根据吊装需求，准备相应的吊装设备，如塔吊、汽车吊、钢丝绳、吊具等，并确保设备性能良好。
二、钢柱选择材质选择：根据设计要求，选择合格的钢材，确保钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等符合国家标准。
尺寸确定：根据施工图纸和设计要求，确定钢柱的截面尺寸、长度等参数。
质量检查：对进场的钢柱进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保钢柱质量符合要求。
三、吊点位置确定计算分析：根据钢柱的重量、形状和吊装设备的能力，通过计算分析确定合理的吊点位置。
标记定位：在钢柱上标记吊点位置，确保吊装过程中吊点准确对位。
四、起吊方法选择设备选择：根据钢柱的重量、高度和现场条件，选择合适的吊装设备，如塔吊、汽车吊等。
方法选择：根据钢柱的形状、尺寸和吊点位置，选择合适的起吊方法，如单点起吊、多点起吊等。
五、安全保障措施安全制度：制定吊装施工安全管理制度，明确各项安全规定和操作规程。
安全设施：设置安全警示标志、警戒线等安全设施，确保施工现场安全有序。
安全检查：对吊装设备、吊具等进行定期检查和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
应急预案：制定吊装施工应急预案，包括人员伤害、设备故障等突发事件的应对措施。
六、施工流程安排吊装顺序：根据施工图纸和设计要求，确定钢柱的吊装顺序和施工进度计划。
人员分工：明确各岗位人员的职责和任务分工，确保施工过程中的协调和配合。
时间安排：合理安排施工时间，避免与其他工序的冲突和干扰。
七、质量检查标准外观检查：检查钢柱的外观质量，包括表面涂层、焊接质量等是否符合要求。
尺寸检查：检查钢柱的尺寸是否符合设计要求，包括长度、截面尺寸等。
钢柱吊装施工方案
钢柱吊装施工方案1. 引言钢柱吊装是建筑施工过程中的重要环节，它涉及到大型构件的安装和固定。
本文档将介绍钢柱吊装的施工方案，包括前期准备工作、吊装方案设计、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行钢柱吊装前，需要进行以下准备工作：2.1 吊装计划编制根据设计图纸和工程要求，制定吊装计划。
计划应明确吊装的起始时间、地点、吊装过程中涉及的设备和人员等。
2.2 吊装设备的准备根据吊装计划，准备好所需的吊装设备，包括吊车、吊具、吊索等。
2.3 吊装方案设计根据钢柱的具体情况，制定吊装方案。
方案应包括起吊点的选择、吊装角度、吊装高度、吊装速度等。
3. 吊装方案设计基于前期准备工作的结果，进行吊装方案的设计。
3.1 起吊点选择选择适当的起吊点是确保吊装安全的关键。
起吊点应选择在钢柱刚性和强度较高的部位，以保证吊装的稳定性。
3.2 吊装角度吊装角度是指钢柱与地面或起吊设备之间的夹角。
根据具体情况和吊装设备的要求，选择合适的吊装角度。
3.3 吊装高度吊装高度是指钢柱离地面的垂直距离。
根据具体情况和施工要求，确定吊装高度。
3.4 吊装速度吊装速度是指起重设备在吊装过程中的移动速度。
根据吊装设备的性能和安全要求，确定适当的吊装速度。
4. 施工步骤4.1 安装起重设备在施工现场安装吊车或起重机等起重设备，并进行必要的调试和检查工作。
4.2 设置吊装标识在吊装区域的入口和附近设置吊装标识，以警示工人和其他人员注意吊装作业。
4.3 准备吊装工具和设备检查吊装工具和设备的完整性和安全性，并按照吊装方案准备好吊具、吊索等。
4.4 组织吊装作业按照吊装方案的要求，组织吊装作业。
确保吊装过程中的人员安全，并做好周围环境的保护工作。
4.5 进行钢柱吊装根据吊装方案，进行钢柱的吊装作业。
吊装过程中要注意保持吊物的稳定、防止摆动，保证吊装的安全和顺利进行。
4.6 固定钢柱在钢柱吊装到位后，及时进行固定工作，确保钢柱的稳定和安全。
钢结构柱安装方案【图】
钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。
吊装用钢丝绳安全系数取5。
（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。
钢柱吊装方案
钢柱吊装方案1. 引言钢柱吊装是在建筑和工程领域中常见的操作，用于安装大型钢柱或支撑结构。
正确的吊装方案是保证施工安全和高效完成工程的关键。
本文将介绍钢柱吊装的方案，包括前期准备、吊装过程和安全注意事项，以帮助读者了解并正确实施钢柱吊装工作。
2. 前期准备在进行钢柱吊装之前，需进行充分的前期准备工作。
以下是几个关键步骤：2.1 确定吊装需求根据施工图纸和设计要求，确定吊装的钢柱尺寸、重量和数量。
这将有助于计划所需的吊装设备和人力资源。
2.2 选择合适的吊装设备根据钢柱的重量和高度，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、塔吊和吊车等。
确保所选设备具备足够的吊装能力和安全性能。
2.3 组织吊装团队组织一支熟练的吊装团队，包括吊装操作员、监督员和其他必要的技术人员。
他们应熟悉吊装设备的操作规程，并具备相关安全意识和技能。
2.4 检查现场环境在吊装前，必须进行现场环境检查。
确保吊装区域平坦、稳固，并清除障碍物，以确保吊装操作的安全性。
3. 吊装过程吊装过程是钢柱安装的核心环节。
以下是吊装过程的一般步骤：3.1 安装起重设备在吊装前，先进行起重设备的安装和调试。
确保设备能正常工作，并且能够承受所需吊装重量。
3.2 钢柱吊装点的确定根据设计要求，确定钢柱的吊装点位置。
这些位置应在钢柱的稳定部位，并符合吊装设备的操作范围。
3.3 吊装钢柱使用吊装设备将钢柱从地面或其他存放位置吊起，并安装到预定位置。
在吊装过程中，要确保吊装绳索或钢丝绳的牢固和安全连接。
3.4 调整和固定钢柱一旦将钢柱吊装到合适位置，调整其垂直度和水平度，并使用合适的固定装置，如螺栓或焊接进行固定。
4. 安全注意事项在完成钢柱吊装工作时，务必遵循以下安全注意事项：4.1 吊装人员安全吊装人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
确保有足够的人员在场进行监督和指导，并保持良好的沟通。
4.2 吊装设备安全吊装设备必须定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构吊装专项施工方案一、施工准备（1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
（2）认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
（3）核对结构件的就位尺寸和相互关系。
(4)对各构件及支撑进行分类编号。
（5）检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
（6）查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。
二.钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装.钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净.为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
一、编制目的本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配实验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的大纲性技术文献，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、协议文献及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文献，质量手册等技术指导性文献以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m 吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程重要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、重要构件及施工人员配备1、重要构件表2、施工管理人员表2、劳动力组织和现场施工人员表3、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，保证安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并对的使用，对操作不纯熟的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响别人安全作业，下班时做好现场清理工作。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案1. 引言1.1 背景介绍钢结构仓库是现代工业建筑中常见的一种建筑形式，具有自身的特点和优势。
钢结构仓库通常由多个柱子和梁构成，需要在施工过程中进行吊装。
钢结构仓库的柱子和梁的吊装施工是整个建筑施工过程中至关重要的一环，直接关系到建筑物的安全和稳定。
1.2 施工目的钢结构仓库柱子梁吊装专项施工的主要目的是确保施工过程高效顺利、安全可靠。
通过梁柱吊装施工，实现仓库结构的快速组装，提高施工效率，节约时间成本。
对于大型钢结构的吊装施工，施工目的也包括保障施工人员和设备安全，避免意外事件发生，确保现场安全。
通过严格执行专项施工方案，可以确保吊装施工质量符合要求，保证仓库结构的稳固耐用，提高工程质量。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工还旨在规范施工流程，加强施工现场管理，提升施工团队协同配合能力，最终实现工程按时完工、达到预期效果的目标。
通过本次施工，不仅可以完成工程任务，更能积累宝贵经验，提高工程施工水平，为今后类似项目的顺利进行奠定基础。
2. 正文2.1 施工准备工作施工准备工作是钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的重要环节，它直接影响到后续施工的顺利进行和工程质量的保证。
在进行吊装作业之前，必须做好详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.派遣专业人员：确保现场吊装作业人员具备丰富的经验和技术，能够熟练操作吊装设备和工具。
2.准备吊装设备：确认吊装设备完好无损，进行必要的检查和维护，确保吊装作业的安全进行。
3.制定详细的吊装方案：根据钢结构仓库柱子梁的尺寸、重量和吊装高度，制定合理的吊装方案，确保施工过程中不发生意外。
4.准备必要的辅助设备：如吊索、吊钩、索具等，确保吊装过程中可以灵活应对各种情况。
5.安排必要的人员配合：包括吊装人员、信号员、安全监督员等，保证吊装作业的协调进行。
6.清理施工现场：清除施工现场的杂物和障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
通过认真做好施工准备工作，可以有效地提高施工效率，保障吊装作业的安全进行，为后续施工工作奠定良好的基础。
钢柱吊装施工方案
钢柱吊装施工方案一、背景介绍在建筑工程中，钢柱的吊装是一个关键的环节。
合理的钢柱吊装方案能够保证施工的安全和效率，确保钢柱的顺利安装。
本文将针对钢柱吊装的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 安全评估：在进行钢柱吊装之前，首先需要进行安全评估，了解施工现场的环境和条件，确保施工过程中的安全。
2. 工具设备准备：准备好吊装所需的工具和设备，包括起重机、吊索、吊钩、绳索等。
3. 现场检查：对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
4. 吊装计划编制：根据钢柱的规格和要求，制定详细的吊装计划，包括吊装的顺序、方法和注意事项等。
三、钢柱吊装操作步骤1. 准备工作：在进行钢柱吊装前，需要根据吊装计划将钢柱运至施工现场，并将吊装设备放置在适当的位置。
2. 吊装设备检查：对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
包括起重机的起重能力、吊索的状态等。
3. 吊具安装：根据吊装计划，选择合适的吊具，将其安装到钢柱上，确保吊具完全固定，能够承受钢柱的重量。
4. 钢柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将钢柱吊装至预定位置。
在吊装过程中，需要注意保持吊索的稳定，避免产生摆动。
5. 钢柱固定：在将钢柱吊装至预定位置后，立即进行固定。
可以使用螺栓、焊接等方式将钢柱与地基或楼板连接起来，确保其稳定性。
6. 吊装设备撤离：在钢柱固定后，将吊装设备从施工现场撤离，并进行清理工作，确保施工现场整洁。
四、安全措施1. 保护装备：在进行钢柱吊装时，应对起重机、吊具等设备进行维护保养，确保其正常运行，避免出现设备故障。
2. 员工安全培训：施工人员需要经过相关的培训，了解钢柱吊装的操作规范和安全措施，提高施工安全性。
3. 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示他人不要靠近吊装区域，减少安全事故的发生。
4. 检查并保养设备：定期对吊装设备进行检查和保养，及时发现问题并解决，确保设备的正常使用。
五、总结钢柱吊装是建筑工程中不可或缺的环节，合理的施工方案能够提高施工效率，保障工程的安全性。
钢柱吊装施工方案
钢柱吊装施工方案一、吊装工序安排为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。
1、吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。
2、十字形钢柱吊装十字形钢柱最大高度为约15米，因此在钢柱与周边钢梁未形成钢结构整体单元前，应在每个柱子四周各拉设一根缆风绳。
防止钢柱在钢梁安装过程发生倾覆，待钢柱与钢梁形成稳定的钢结构单元后，方可解除缆风绳。
钢柱与预埋件通过调节垫片和螺栓进行连接，后浇筑C45无收缩细石混凝土。
首批四根十字形钢柱安装完成后，立即安装钢柱之间的纵横向主梁，钢柱与主梁连接采用焊接。
为便于定位及操作，在钢柱与主梁之间各增设一个连接片。
一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。
纵向主梁安装完成后，开始吊装钢柱之间的横向主梁。
横向主梁安装完成后按照以上顺序重复进行下一循环钢柱的安装。
人员操作采用外租25米高空车，操作人员将安全带系在作业平台防护栏上。
在平台内完成焊接作业。
二、吊装工艺及方法1、钢梁吊装安装程序为：拖车定位→80吨吊车地面就位→完成水平转运→检验→300吨吊车空中吊装→支座连接（临时）→校正检验→焊接固定。
2、构件现场就位：到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。
3、起吊：钢丝绳系好后，300T汽车吊开始起吊。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。
经确认误后方可指挥吊车缓慢上升，向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。
作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。
待钢柱中心对准安装位置中心，然后徐徐放下，起吊过程中必要用人工拉缆绳，防止构件侧向晃动。
4、就位：将钢柱吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚，以使准确就位，落位时应缓缓进行，并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。
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目录第一章编制说明 01.1 编制说明 01.2 钢管柱概况 0第二章钢管柱施工准备 (2)2.1土建提供作业面 (2)2.2构件的运输与堆放 (2)2.3划出安装纵横十字线 (2)2.4柱脚垫板与契铁的放置 (2)2.5钢柱吊耳的设计 (3)2.6钢柱吊具吊绳的选用 (6)2.7锚点的选择 (6)2.8大型吊机设备进场 (7)第三章钢管柱吊装施工 (12)3.1钢管柱施工顺序 (12)3.2钢管柱吊装方案 (12)3.3钢柱的校正 (13)3.4柱间支撑的配套安装 (14)3.5钢柱安装技术措施 (14)3.6吊装注意事项 (15)第一章编制说明1.1 编制说明➢编制目的：为了保证钢柱的顺利施工，加强现场施工质量管理，落实各项质量、安全控制措施，保证钢管格构柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
同时，此专项方案可作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
➢编制依据：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.2 工程概况国家电网许继集团有限公司许继特高压直流试验中心钢结构工程是为了推进交、直流特高压输电工程的建设，进一步开展特高压试验研究工作，并为运行中的特高压输电设备提供技术、检修服务。
特高压直流试验中心的最终目标是建成以特高压试验、研究为核心的国家工程实验室，并满足特高压输电设备的检修及检修后的试验工作。
基地的建设立足于实用、经济合理为原则，相关的试验、检修功能满足业主试验电压等级1000KV建筑使用功能要求；我公司承建的建设内容主要有（特高压）试验大厅、准备厅的结构施工及其围护系统施工。
本工程位于河南省许昌经济技术开发区，阳光大道以北、瑞祥路以南、朝阳路以东、灞陵路以西，由A、B、C三部份组成，A区高压试验大厅为单层网架结构，长81米、跨度55米、建筑总高度61米，试验电压等级1000KV，电磁屏蔽≤80dB。
B区准备厅为单层门式刚架钢结构，长55米、跨度21米、建筑总高度28.8米。
C区辅楼为2层现浇钢筋砼结构，长101.76米、跨度9米，建筑总高度9.3米。
各区之间设伸缩缝。
总体模型图第二章钢管柱施工准备2.1土建提供作业面（1）总包或基础施工单位完成1~14轴/A~J轴所有桩基施工，同时完成1~14轴/A~J轴的承台施工。
柱脚承台要求完成承台和地梁的拆模和回填，具备钢柱吊装条件。
（2）建议1~14轴交E~G轴位置的基础暂不开挖；整个场地铺设碎石面层，方便履带吊进场吊装。
（3）总包提供的定位轴线。
我部会同总包单位、监理单位、及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
（4）针对本工程的特点，着重对承台顶标高进行复测；同时，对承台的平面尺寸及轴线定位也应进行复测，保证格构柱柱脚定位准确。
2.2构件的运输与堆放(1)、运输的构件必须按照整体安装顺序进行发运，并尽量考虑构件配套供应，确保现场顺利吊装。
（2）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
（3）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
（4）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，尤其是钢柱柱脚处应垫好枕木。
(5)构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找，针对本工程的整段在卸货时应考虑钢柱安装的位置进行卸货，构件直接卸到相应柱脚承台附近。
2.3划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出每根钢柱的纵横十字线，并将十字线引伸到承台面上，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐。
2.4柱脚垫板与契铁的放置标高定位：钢结构采用柱脚垫板来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，根据土建提供的图纸，柱脚底混凝土面标高为-1.20m，低于钢柱设计标高部分放置6mm~10mm厚柱脚垫板进行调节标高的偏差。
平面定位：柱顶槽宽为626mm，宽出直径426mm的钢管柱200mm，方便柱脚混凝土的浇注和定位。
为了保证柱脚的定位准确，选择25mm板厚的三角形契铁固定柱脚。
2.5钢柱吊点的设计钢柱吊装的吊点方式，第一安装段（下段）和第二安装段（中间段）钢柱均采用主吊点吊装耳板的方式，辅助吊点采用捆绑的方式，在辅助吊点吊点处使用板带绑扎出吊环，然后与吊机的钢丝绳吊索连接。
第二节钢柱的主吊点均采用吊装耳板的方式，辅助吊点采用捆绑的方式，辅助吊点捆绑采用吊装板带的柔性吊具。
（1）第一安装段吊装耳板设置及计算吊装耳板按照起吊初始和钢柱树立完成两个对吊装耳板受力影响最大的状况进行吊装耳板的验算。
钢柱树立的初始状态吊装耳板的最不利受力位置在与钢柱焊接处，要抵抗耳板宽度造成的弯矩，验算连接处的焊缝强度大于弯矩产生的应力即可认为满足要求。
小于Q345B的强度设计值f=295N/mm2，吊装耳板与钢柱连接焊缝可以抵抗弯矩，不用设置加劲板（焊缝须全熔透焊接，达到焊缝与母材等强）吊装耳板在钢柱树立完成后的受力最大的为抵抗构件自重产生的拉力，构件自重约30吨，由4块耳板共同承担。
得出F=46.0kN（每块吊装耳板受到的竖向拉力）验算耳板在F作用下的自身强度，分析得出耳板的自身强度验算为板孔受剪影响最不利。
=46.0/（22*103）=20.3N/mm2剪力小于钢板的抗剪强度设计值，通过弯矩和剪力的验算，吊装耳板符合吊装要求。
（2）第二安装段吊装耳板设置及计算第二安装段的吊装耳板尺寸及焊缝要求同第一安装段，吊装耳板设置的位置如下图所示：第二安装段吊耳位置平面图第二安装段吊耳位置立面图2.6钢柱钢丝绳的选用吊装钢丝绳的规格选择按照最重钢柱且适当取安全放大系数考虑，计算重量为40吨，主吊点用2根钢丝绳吊装。
吊装钢丝绳承受拉力202kN ，吊装时计划采用6×37钢丝绳作为吊索，钢丝绳容许接力计算式如下：[]K F F g g α=[]gF ——钢丝绳的容许拉力（kN ）； g F ——钢丝绳的破断力总和；α——考虑钢丝绳的之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，α分 K ——钢丝绳安全系数，用作吊索，有绕曲时取6~8（绕曲半径不小于20倍的钢丝绳直径），无绕曲时取5~6；则所需要的吊索钢丝绳破断力总和计算如下：[]αK F F gg ⨯==82.07202⨯=1724kN 钢丝绳直径与破断力总和近似计算公式如下：25.0d F g =，则mm F d g 58172422=⨯==。
故选用的钢丝绳直径选择65mm ，钢丝绳与水平面的夹角不小于82°。
2.7钢柱安装缆风绳设置及计算第一段钢柱揽风绳拉设立面图第二段钢柱揽风绳拉设立面图通过缆风绳布置的锚点位置平面图可以知道，锚点的处理方法有两种，一种是能够利用现有的钢柱基础承台、另一种是在土层锚入抗拔锚杆。
（1）缆风绳受力的要求缆风绳的作用是使钢柱保持稳定，钢柱安装过程中对稳定性影响最大的为风荷载，考虑风作用影响的重要程度，取广州地区50年一遇的基本风压0.4kN/m2进行计算。
钢柱在风作用下产生的推力为：双肢格构柱的体型系数，经计算得风荷载标准值，得0.431kN/m2，钢柱顶端最大受风作用产生的推力P=0.43124得出为10.5kN，经过角度的换算，每根缆风绳为抵抗风作用要承担拉力8.5kN。
拟定抗拔锚杆能抵抗20kN的竖向力为设计依据。
（2）锚入钢筋混凝土基础的锚点锚点处在钢筋混凝土基础部位的缆风绳拉设处采用值筋的方法进行处理，使用直径20mm的二级钢筋，锚入深度310mm。
验算其抗拔力：值筋计算根据《混凝土结构设计加固规范》GB50367—2006进行，施工要求详见该规范相关章节。
，算出得310mm。
选择的锚筋及锚入深度符合要求。
（3）锚点位置在自然地面位置的处理锚点位置处在自然地面位置的处理采用敲入锚杆，靠土层对锚杆杆身的摩擦阻力进行抵抗缆风绳的抗拔力（该方式处理的锚点共27处）。
锚杆埋入方式构造图锚杆采用φ54×5个钢管，根据地质勘探报告已知土层对桩的侧向阻力位10kPa，8根锚杆能产生的摩擦阻力位：10×3.14×0.054×1.5×8=20.34kPa，混凝土自重0.325×1.024×0.616×2.45=0.5吨该锚点处理方式能够满足缆风绳使用要求。
2.8大型吊机设备进场根据对本工程的吊装性能分析，钢柱采用150T履带吊进行吊装。
吊机进场前应做好吊机行走线路规划和地面硬化，规划好吊机进场时间。
吊机进场后应对吊车司机和吊装工进行安全技术交底，保证整个吊装的技术措施和安全落实到位。
第三章 钢管柱吊装施工3.1钢管柱施工顺序钢柱吊装遵循由纵向轴线由一端向另一端施工，首先完成F 轴上1-17轴钢柱的吊装；然后转入E 轴线17~1轴。
第一节钢柱吊装部分完成后及时进行柱脚混凝土浇注和钢管柱内混凝土的顶升，待达到一定强度后进行上一节钢柱吊装。
上一节钢柱仍按照F/117施工平面布置图3.2格构柱吊装方案高150t 履带吊，45m 臂吊装能力（10m ，66.4t ），满足要求； 80t 履带吊，49m 臂吊装内力为（11m ，18.13t ），满足要求。
3.3钢柱的校正 1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶标高，及吊车梁牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以上层吊车梁为准，同时兼顾下层吊车梁的标高。
2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，要求用经纬仪在基础上面划出纵横十字线，同时在四个柱身也标出钢管柱的中心线在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，柱脚入槽时可通过长枕木及撬杠帮助柱脚落位，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。
3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。
先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲块和缆风绳上的手拉葫芦进行调整。
校正完毕后，松开缆风绳不受力，在柱脚混凝土浇注前再进行复校调整，调整时可加入钢楔块已加强柱脚固定。
3.4柱间支撑的配套安装钢柱纵向E轴有一道水平支撑，F轴有两道水平支撑，分别位于上、下柱标高；同时在5~6轴，9~10轴，13~14轴间设有斜向支撑。