感应电炉安全操作规程

感应电炉安全操作规程

1、本规程适用于3T应达感应电炉。

2、运行前的准备工作：

2.1、确保变压器供电稳定，满足电炉工作条件要求。各工作按钮有效工作，断路开关置于OFF（断开）的位置。检查电缆、电炉中有无泄漏，若有必要应进行修理（详见《应达公司系统手册及操作维护说明书》）。

2.2、保证各水泵（含备用水泵）、冷却塔运转正常，各管道充满水无泄漏，各阀门处在正常位置，膨胀水箱内有足够的水，电炉在全流量工作的情况下，压力在40-80PSL(2.8-5.6巴)。水温在3-40℃之间。确保应急水水压和备用发电机能正常工作。

2.3、保证液压装置运转正常，各密封元件、管接头处、焊接处不得漏油，炉体、炉盖转动灵活，应急发电机能正常启动并准备充分。

2.4、检查各循环水路、液压管路上的压力表、温度表、温度开关、流量开关等是否正常工作。

2.5、对炉体炉衬进行外观检查，炉衬完好无裂纹，并已按要求加满炉料。

2.6、将电炉应急维护所需工具及材料准备好，如管钳、扳手、备用水管，易损备件等准备好。准备好各种生产工具，如铁钎、取样浇包，扒渣工具等。

2.7、准备好设备运行记录表格及生产原始记录。

2.8、检查各种原材料质量是否符合要求，数量和品种是否齐全

充足，堆放整齐有序。

3、启动电炉进行熔化

3.1、接通动力柜电源，将动力柜内的冷却水、液压、辅助、应急等设备的控制开关合上。

3.2、关上延迟停水开关。将动力柜上的炉体循环水泵、VIP循环水泵、液压油泵的开关分别扭到1#电机位置。

3.3、将动力柜上的冷却塔风机开关、冷却塔喷淋开关、炉体冷却水加热开关关闭。将电源柜所有的门关好后，给变压器送电，接通控制电源钥匙开关，确认无任何报警灯亮（除ACI TRIP外），并闭合主断路器。

3.4、按复位键（红色钮）启动整流，此时ACI TRIP故障灯应灭掉，按绿色按钮启动逆变。

3.5、在炉衬烧结好的情况下，接进入NORMAL MODE（熔化）模式，电路接通，逆变器工作，淡黄色指示灯亮，通过转动功率控制旋钮，观察KM表，调整至适当的功率（满功率的20%-30%），按冷炉启动工艺曲线进行炉衬预热，然后将功率提至满功率（绿色指示灯亮），进行熔化。

3.6按照电炉熔炼、升、保温的要求，进行逐渐加料、测温、扒渣、取样、出铁等操作。扒渣、出铁时应注意避免渣子或铁水进入或将吸烟罩口堵住。

3.7、熔化后期，应将电炉功率逐渐降低，避免高功率升温快，铁水温度过高，损坏炉衬，发生安全事故。

3.8、熔化过程中应每半小时检查一次个水路的水温和水压变化，并作好记录。

3.9、当熔化操作完成开始出铁水时，应先将功率控制旋钮扭到0，断开高频控制按钮。然后打开操纵台上的液压油泵开关，推动倾炉操纵杆，倾转炉体倒铁水。

4、停炉

4.1、停止电炉使用时，应将功率控制旋钮扭到0，断开高频控制按钮，断开断路器和控制电源钥匙开关。

4.2、冷却水要继续通水在12个小时以上或通水冷却炉衬温度在100℃以下。方可将循环水泵关上，断开动力柜电源。

5、异常情况操作

5.1、异常停电。断路器上的U.V.会自动断开VIP电源，直流泵自动启动工作，若直流泵没启动，应采取应急措施，同时通知维修人员查找原因。

5.2、水压异常。VIP电源自动断开，并报警。此时应立即根据指示灯指示，找到相应管路，若压力过高，应打开放水阀放水至合格压力（水泵处压力表值为12PSL）。若压力过低，应启动补水泵进行补水至合格压力（水泵处压力表值为12PSL）。然后重新启动VIP电源，恢复工作，若依然报警，则应通知维修人员进行处理。

5.3、循环水温高。VIP电源自动断开，并报警。此时应将功率降低，以低功率运行，同时通知维修人员查找原因。