起重机安装改造维修检验记录
起重机械安装改造重大维修自检记录
记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：记录编号：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
记录编号：起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：检查记录检验员：校核：日期：年月日记录编号：附表1 拱度、挠度测量表说明：当第一次测量值小于0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次，取两次相近值的平均值。
载荷下挠度测试值别附表2附表1 载荷试验测量表附表3 轨道测量记录检验员：校核：日期：年月日。
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
塔式起重机安装改造重大修理监督检验原始记录42
塔式起重机
安装改造重大修理监督检验原始记录
施工类别：□新装；□移装；□改造；□重大修理；施工单位：
使用单位：
设备品种：□普通塔式起重机；□电站塔式起重机；
设备型号：
设备代码：□4310（普通）；□4320（电站）；
监检日期：（监检完成日期）检验员：
校核人：
***特种设备检验所
说明
1、本检验记录依据国家质量监督检验检疫总局 TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》制定。
2、本检验记录适用于普通塔式式起重机（4310）、电站塔式起重机（4320）的安装、改造、重大修理检验。
3、检验用仪器、量具其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4、本检验记录与检验项目表、检验报告一起存档。
5、本检验记录必须有检验人、校核人签字及检验日期。
6、无检测数据要求的项目，记录检验的情况和说明
7、原始记录中使用统一的简单标记，表明检验结论。
规定如下：“监检结果栏”内，项目合格的打“√”，不合格的打“×”，无此项的划“∕”或“—”。
“监检方式”栏中根据实际情况在相应的“□”上打“√”或“∕”、“—”。
8、检验中如有必要填写实测结果数据，可填写在检验项目后的“备注栏”中。
9、本记录使用单位、施工单位、设备参数等可用计算机输出。
10、新增监检项目需经监检机构负责人同意。
电动单梁起重机安装检验记录
17
噪声试验
不大于85分贝
地面测量整机
噪声仪
73
结论：
检验人： 年 月 日
钢卷尺测量
30米钢卷尺
1.5
车轮对角线
〔E1-E2〕≤5mm
钢卷尺测量
30米钢卷尺
3
6
基距
W≥2250mm
钢卷尺测量
10米钢卷尺
2258
7
基距偏差
ΔW＝＋3mm
钢卷尺测量
2
8
车轮垂直偏斜
Tga＝0.0005～0.003
0.002
9
车轮轴线水平偏斜
tg¢＝＋0.0015
0.001
10
4个车轮着力点高度差
Δh＝＋3mm
塞尺测量
塞尺
1
11
电气设备合格证
有
12
大车馈线与司机室安装位置
安装分别布置在主梁两端
符合
13
护线管与导线
护线管固定牢固；
导线符合设计要求
符合
14
电器设备的金属外壳接地情况
总接地电阻不大于
4Ω
摇表测量
摇表
0.6Ω
15
主回路绝缘电阻
不小于0.8Ω
摇表测量
摇表
4.2Ω
16
空运转试验
无异常
分别开动各机构，作正反方向运转，不少于5min
电动单梁起重机安装检验记录
序号
检验项目
质量指标
检 验 方 法
检验器具
检验结果
1
主梁腹板局部平面度
受压区不大于5.5mm
受拉区不大于8mm
平尺靠
1米平尺
3
5
桥门式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录
1111桥(门)式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录00000特种设备检验研究院说明1、本原始记录适用于通用桥式、电站桥式、绝缘桥式、冶金桥式、架桥机、电动葫芦桥式、通用门式、水电站门式、轨道式集装箱门式、万能杠杆拼装式龙门、岸边集装箱、造船门式、电动葫芦门式等起重机安装改造重大维修监督检验；监督检验在安装、改造或修理单位自检合格基础上进行。
2、检验依据：TSGQ7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067 起重机械安全规程GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范国家现行的有关标准、技术条件以及设计文件相关产品设计文件3、每个监检项目检验或在工作见证确认后，应及时在“工作见证”栏中填写监检人员签字的工作见证名称、编号或其他监检记录的名称、编号，在“监检结果”中用“√”表示符合，用“×”表示不符合，用“/”表示无此项，在监检员及确认日期签署监检人员姓名和日期。
4、项目记录中如由同一名监检员完成，则分项中的监检员签字栏可省略。
5、本原始记录中监检确认方式的表示：用“Z”代表资料核查，用“S”代表实物检查，用“J”代表现场监督。
6、监检不符合要求的监检项目的具体情况、实测数据，质量保证体系运行中的问题，以及施工单位的处理情况应当在记事栏中记述。
7、在记事栏中，还应对监检一次合格率进行统计，具体统计方法参照TSG Q7016-2008第十六条规定。
8、施工监检任务单基本情况为本原始记录的一部分，原始记录无检验校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔书写。
9、本原始记录各项目的检验方法、和结论的判定依据《起重机械安装改造重大维修监督检验实施细则》有关条款执行，本原始记录内容未及之处遵照有关标准、规定执行。
电动单梁起重机安装改造重大维修监督检验记录
8、工作见证栏填入相应的见证记录编号。监检人员栏和日期栏中填写相应监检人员姓名和具体监检日期。
9、对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并在下面填写书面说明原因。
B
29
9
安全保护与
防护装置
检验
9.1 制动器
(1)工作制动器与安全制动器的设置
A
30
(2)制动器型式、制动性能
制动器型式（ ）
A
制动性能（ ）
31
(3)制动器推动器漏油现象
A
32
(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
A
33
(5)制动器调整
A
34
(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
A
第4页共5页
序号
监检项目及其内容
设备类别
设备品种
规格型号
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
t
跨 度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
检验依据
《起重机械安装改造重大维修检验规则》（TSG Q7016-2008）
主要检验仪器设备
本次检验使用的工具箱为号
1绝缘电阻测试仪□2接地电阻测量仪□3游标卡尺□
4经纬仪□5钢直尺□6钢卷尺□
检验结论
主梁 （ ）
B
主支撑腿 （ ）
主副吊臂 （ ）
标准节 （ ）
吊具横梁 （ ）
第3页共5页
序号
起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)
起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxx工地安装单位：xxx公司监理单位：xxx公司一、安装的塔式起重机基本信息1. 型号：xxxx2. 额定起重量：xxxx吨3. 最大起升高度：xxxx米4. 平衡臂长度：xxxx米二、安装检验目的根据塔式起重机的安全使用要求，对已完成的安装进行检验，确保起重机的各项安全指标符合规定，确保安全使用及施工期间的安全。
三、安装检验内容及结果1.基础安装检验检验基础距离、深度及厚度等是否符合设计要求，检验结果：合格2.主体安装检验检验塔机主梁平整度、塔头角度及垂直度，检验结果：合格3.额定载荷检验将额定载荷的标准试重进行吊装，检验塔机的运行状态及承载能力，检验结果：合格4.限位开关检验检验塔机的起升机构、变幅机构和平行行走机构是否安装齐全、灵敏可靠，检验结果：合格5.安全装置检验检验塔机的重载、失重、干涉、风速等安全装置是否正常工作，检验结果：合格6.电气系统检验检验塔机的电气系统是否正常工作，包括电缆的安装、断电保护措施等，检验结果：合格7.塔式起重机整体安装检验检验塔式起重机各部分的连接、固定是否完好，检验结果：合格四、检验结论根据上述检验内容及结果，塔式起重机的安装符合相关标准和规定，检验合格。
五、存在问题及整改措施1.部分紧固螺丝存在松动现象，需进行重新紧固。
2.部分电线束有杂乱现象，需要重新整理及固定。
3.电气设备的接地问题需要进一步加强。
针对上述存在的问题，我们将立即采取以下整改措施：1.对松动螺丝进行重新紧固，并进行固定。
2.进行电线束的整理及固定工作。
3.对电气设备的接地进行进一步检查及处理。
六、检验人员及监理单位意见检验人员：xxx监理单位意见：该塔式起重机安装检验结果合格，可以进入正常使用阶段。
七、安装单位意见安装单位：xxx公司该塔式起重机安装完毕检验符合相关标准和规定，已按照要求进行整改，可以交付使用。
八、其他说明1.塔式起重机的周围安全警示标识已经设置完毕。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
起重机械安装改造重大维修自检记录
起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员制造许可证编号（型式试验备案公告号）起重机械施工地点制造单位取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t 跨度m 起升高度大车速度m/s 小车速度m/s 起升速度m/s 工作级别施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期主要检验仪器设备备注检验员：校核：日期：年月日自检结论：自检单位（公章）年月日项目项目编号检验内容与要求监检类别检验记录B1. 设备选型1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
起重机安装检验批质量检验记录
起重机安装检验批质量检验记录一、检验项目及标准1. 起重机安装基坑混凝土浇筑：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，基坑混凝土浇筑应达到设计要求的强度，无明显的裂缝和空鼓，并且保持水平度符合规范要求。
2. 起重机支座基础固定检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机支座基础固定应采用专用金属制品或钢筋混凝土，在安装后应进行质量检验，确保固定牢固可靠。
3. 起重机安全防护装置检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机安装必须配备完整的安全防护装置，如限位器、安全锁等，并进行质量检验，确保起重机安全可靠。
4. 起重机电气系统接地检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机电气系统应采用有效的接地措施，确保电气系统安全可靠，并且进行检验，确保接地电阻符合规范要求。
5. 起重机操纵机构检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机操纵机构应灵活、可靠，并且进行质量检验，确保操纵机构满足使用要求。
二、检验记录日期：____年____月____日检验单位：______检验人员：______1. 起重机安装基坑混凝土浇筑检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______2. 起重机支座基础固定检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______3. 起重机安全防护装置检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______4. 起重机电气系统接地检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______5. 起重机操纵机构检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______三、检验结论根据以上检验结果，起重机安装检验批质量检验记录如下：1. 合格项：______项2. 不合格项：______项3. 处理结果：______项（如进行重新安装、更换零部件等）四、检验人员签名：检验人员1：______ 检验人员2：______五、附件无六、备注______（如果有需要，可在此处记录一些其他需要说明的内容）以上为起重机安装检验批质量检验记录，检验结果表明起重机安装达到了规范要求，并且符合使用的安全标准。
起重设备安装检验记录(GB50278-2010)
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
门式监检记录
编号：
门式起重机安装改造重大维修监督检验项目记录
施工类别：□新装□移装□改造□重大维修施工单位：
使用单位：
设备类别
设备型号：
设备代码：
检验日期：年月月平顶山市特种设备检测检验所
注意事项
1.本记录适用于门式起重机﹙通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠件拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥﹚安装改造重大维修监督检验。
2.本记录应当用钢笔、签字笔按《起重机械检验作业文件填写规则》填写。
3.在“监检方式”栏的“□”内打“√”选择监检确认方式；“监检结果”栏内分别用“√”、“ ”、“∕”表示“合格”、“不合格”、“无此项”。
4.本记录应有不少于2名持相应资格的检验人员签字，并有其中1人校核签字。
5.本记录只对监督检验时的状况负责。
目录
一、门式起重机安装改造重大维修监督检验项目记录表…………………第页
二、设备基本情况……………………………………………………………第页
三、施工单位以及现场安装施工过程………………………………………第页
四、现场进行无损检测等内容的单项报告…………………………………第页
五、监检过程中发现问题的处理情况………………………………………第页附特种设备监检工作联络单﹙或特种设备监检意见通知书﹚………第页
一、门式起重机安装改造重大维修监督检验项目记录表
﹙二、设备基本情况﹚
三、施工单位以及现场安装施工过程
﹙各成员应自拟出参考格式、内容﹚。
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2．便携式(俞 地操、遥控)
控制裟置
(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压(电 压不应大于50V，以下同)，按钮功能是否有效；使用悬挂式控 制皱置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。 所有操纵控制(紧急断电开关除外)都应当是自复位的，能够确 保在无人操纵时，起重机处于停止状态。
报告
1.跨度偏差
大车跨度偏差采用可分离式端梁并镗孔 直接车轮结构的通用桥式起重机跨度极 限偏差：S≤10m 时，△s=±2mm，s＞ 10m，△s=±[2+0.1（s-10）]mm；采用 焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结 构的通用桥式起重机△s=±5mm，相对 差不大于5mm。通用门式起重机跨度极 限偏差为：s≤26m，△s=±8mm，相对
3
产品质量合格证明
4
安装及其使用维护说明
5
型式试验合格证明
6
制造监督检验证书
7
安装改造维修许可证；
8
安装改造重大维修告知书
9
现场安装改造维修作业人员的资格证 件；
10
起重机械安装（改造、重大维修）信息 表
检验员：
施工单位质量技术负责 人：
年月日
年月日
监督人员确认方式： 资料确认 实物确认 现场监督
年月日
(2)便拱式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。
3．照明
4．信号 5．1乜气防
护 6．安全通道
起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，箕可移动式照明 应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路。
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重 机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作 场地范围内能够清楚地听到
直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳端的固定装置， 应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有 凸缘，凸缘应当比最外层钢丝的直径高出2倍以上；卷筒出现 裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时，应当予以报废。需配 备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现 象。
检验结 检验结
果
论
钢丝 绳及 其连 接、 吊 具、 滑轮 组等
3、钢丝绳及 其连接
4、环链 5、滑轮
不应与金属结构摩擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断 股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公 称直径的7%。钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值；钢丝绳 端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦、 岸桥、装卸桥不少于3块），金属压制接头固定时，接头不应 有裂纹楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固 定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足标准的要求。
吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气 设备应当采取防护措施
e．以EU动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用 遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员 的操作视野，设置操纵人员安全通道
项目
电气 保护 装置
技术要求
1、接地 保
护要求
a．用整体金属结构做接地干线时，金属结构 的连接有非焊接处，应采用另设接地a．用整 体金属结构做接地干线时，金属结构的连接 有非焊接处，应采用另设接地b．起重机械上 所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压 器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管楷、电 缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连 接；c．当起重机械供电电源为中性点直接接 地的低压系统时，整体金属结构的接地型式 采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的 接地电阻不大于4Q，零线重复接地的接地E 乜阻不大于10Q；d．采用TT接地系统时，起 重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动 作电流的乘积不大于50V。
检验 结果
检验 结论
小车轨道接头高低差； 轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位 f≤1mm，接头间隙e≤2mm。
小车轨道侧向直线度；小车轨道的侧向直 线度（见图12）应符合下列要求；
a. 每2m长度内的偏差不大于1mm； b. 在轨道全长范围内，偏差b应符合
下列要求：s≤10mm时， b≤6mm；S＞10mm时， b≤6+0.2（s-10）， bmax=100mm，（s-跨度）
桁架梁杆件的直线度偏差。桁架梁杆件的 直线度△L≤0.0015a
其它部件及对于不在安装地制造的新主要 受力结构件。
检验员：
施工单位质量技术负责人：
年月日
年月日
xxx起重机械有限公司施工前检验记录
项目
1.焊接
技术要求
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷
检验 结果
检验 结论
主要 受力 结构 件连 接
xxx起重机械有限公司施工前检验记录
项目 图纸
1基础
基础 复验
技术要求
包括总图、主要受力构件图、机械传动图、 电气系统原理图、液压系统原理图；
基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺 文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。 由使用单位组织验收，并提供大车轨道验收
证明
当起重机轨道跨度小于或等于10mm 时，起重机轨道跨度的允许偏差为 ±3mm；当起重机轨道跨度大于10mm 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按 以下公式计算，但最大不应超过 ±15mm； △S=±（3+0.25（S-10）式 中 △S一起重机跨度的允许偏差 （mm）） S-起重机轨道跨度（m）
底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常声 响、振动、发热和漏油。
9、联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转}时无剧烈撞击声。
电气 设备 与控 制系 统安 装
1．核查电 气设备与控 制系统的安 装记录
核查电气设各与控制系统的安装记录，应符合GB50256— 1996《电气装置安装工程起重机电气装置施：[及验收规范》的 相关要求，
桥（门）式起重机 安装改造维修检验记录
产品型号： 产品编号： 产品名称： 记录编号：
河南省晟源起重机械有限公司
xxx起重机械有限公司 桥 （门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表
规格型 号
产品编号
制造单 位
制造日期
技术资料审核
审核结果
1
施工合同；订货技术力结构件图、 机械传动图和电气、液压系统原理图
差不大于8mm，s＞26m，△s= ±10mm，相对差不大于10mm。；
2.大车基距
大车基距（填写公差）
3.小车轨距、 小车轨距：
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁 的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨 中，当s≤19.5m，为+1∽+5mm，当 S>19.5m，为+1~+7mm。其它梁不超过
±3mm。
主 要 受 力 结 构 件 的 主 要 几 何 尺
2.螺栓连接
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺 件、损坏等缺陷：
螺栓连接，应当有有效的防松措施，高 强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；
3.无损检测
对于主要受力构件分段制造现场组装、 主要受力构件在现场改造或重大维修的 起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行 无损检测，检查记录应当包含无损检测
钢轨下用弹性垫板作垫层的，在拧紧 螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当 有间隙，应在弹性垫板下加垫板垫 实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫 板大10-20mm
当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面 应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙， 且长度超过200mm时，应加垫板垫 实，垫板长度不应小于100mm，宽度 应大于轨道底面10-20mm，每组垫板不 应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固 定。
项目
技术要求
核查安全保护装置（制动器（包括制动
电机）、起重量限制器、高度限位器）和
2、安全 保护装
置
电动葫芦的合格证、铭牌、形式试验证 明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融 金属的起重机还应当符合a.额定起重量不 得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于
M6级；防爆起重机所用的安全保护装置
的防爆等级应符合要求，并与实物相符。
5、零位 保护要
以及机械运动部分与建筑物、设施、输电线 的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的 施工记录；（施工单位应对上述检验并记 录）。
1、主 要零 部件
核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷 筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合 格证、铭牌。 吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电 动葫芦的），应当采用冶金起重起用电动 机，在环境温度起过40摄氏度的场合，应当 选用H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用 铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械 钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳；防 爆起重机所用的零部件的防爆等级应符合要 求。
检验 结果
检验 结论
施工 前主 要受 力结 构件 主要 几何 尺寸
2、复 验情 况
道 1/1000；每2m测一点，全行程内高低 复 差不应大于10mm。 验 记 同一截面内两平行轨道的标高想对 录 差，通用桥式起重机不应大于10mm，
对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错 开距离应大于起重机前后车轮的基 距。
3、短路 保护要
求
起重机至少设置一级短路保护。短路保护应 由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器 每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整 定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体 的额定电流应按起重机尖峰电流的l／2～1／ 1．6选取。
4、失压 保护要
求
起重机总电源应设置失压保护，当供I乜电源 中断时，应能够自动断开总电源吲路，恢复 供电时，不经手动操作，总1乜源吲路不能自 行接通。
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中 心线的位置偏差不应大于吊车梁腹板 厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水 平位置的偏差，对于通用桥式起重 施 机，通用门式起重机不应大于5mm， 工 对于梁式悬挂起重机不应大于3mm 单 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头 位 高低差及侧向错位不应大于1mm，间 对 隙不应大于2mm。 大 车 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜 轨 度，对于通用桥式起重机不应大于