型材落料工艺守则

型材落料工艺守则

1、适用范畴

本守则适用于开关板、等边角钢、扁钢落料。

2、冲压工应进行质量和安全专业技术知识的培训，使冲压人员具备本岗位应知应会的能力。

3、材料

开关板、等边角钢、扁钢。

4、设备及工具

4.1.设备：冲床；数控冲床C-3000，冲压能力30ton，最大板材尺寸20 00mm×1250mm，转塔工位40，最大板材重量150kg，最大板材厚度6.35 mm。

4.2.工具：模具、运算器、钢板尺、80×50角尺、钢卷尺、扳手等。

5、预备工作

5.1.在施工前必须看明白图样、技术要求及有关工艺文件，如发觉有错误或不详之处，应向技术人员提出，在没有明确解决之前不得进行施工，以免发生返工或报废。

5.2.材料直线度不符合要求必须校正后方可加工。

6、工艺要求及工艺过程

6.1.工艺要求

6.1.1.按照图样要求的公称尺寸下料，图样未标注公差的则按本守则以下规定。

6.1.2.长度承诺公差见表1。

注:检查差不多下料尺寸时，如有不垂直现象，则按图1所示最大实际尺寸。

6.1.3.垂直度承诺公差见表2

6.1.4.直线度承诺公差见表3

注:如材料不能保证落料后达到表3要求。须在落料前进行初步校直。

6.2.工艺过程

6.2.1.按照角钢规格选用相应的模具。

6.2.2.按照图样或下料卡的尺寸调整定位装置并固定牢，先落1件进行检查，看是否达到图样要求(如图样或下料卡未标注公差则按本守则所规定承诺公差检查)，如不符合图样要求，则必须调整定位试切，直至符合要求后才承诺进行成批生产。在成批生产中应经常检查，如发觉不合格品应赶忙停止施工。进行调整定位。调整后仍按上述过程进行施工。

6.2.3.落料完毕后，堆放整齐，标清尺寸及数量。

7、检查

7.1.按图样及工艺文件的要求进行检查，检查数量原则上100%，关于大批工件(100件以上)抽检30%。

7.2.图样未标注公差时则按本守则表1、表2、表3进行检查。

8、技术安全及注意事项

8.1 严格遵守冲床安全技术操作规程。

8.2 在操作前应清除操作范畴区中一切障碍物。两人或多人同时工作时，应当设专人操作冲床，并互有关照协同一致，在送放料时应第一照看四周有无人员及其它物品，以免发生危险事故。

8.3 在安装调整冲模定位时，必须在停车、断电的情形下进行。

8.4 在操作中应经常检查冲模是否松动，若发觉松动，应赶忙停车进行调整固定。

8.5 工作完毕后要清理工作场地，离开岗位应切断冲床电源。