反渗透运行维护学习手册簿...doc
反渗透系统运行及维护.
¾校验每支压力容器的产水电导率
¾记录运行参数：流量、压力、电导率、PH、温度、总/余氯、回收率等
¾系统运行24-48小时后，再次检查每个压力容器产水电导率以及系统稳定运行时的相关参数，对数据要进行详细的记录
¾膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所并且避免阳光直射保存温度不要超过选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过
35℃¾膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结
¾堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥
¾安装前准备检查密封圈、连接器、甘油等是否足用；¾系统化组织膜元件装填；
安装前安装工人明确自己所负责的工作内容
¾安装前，安装工人明确自己所负责的工作内容；¾安装过程中保持场地的清洁。
安装示意图
膜元件装填可以按下示意图进行分工完成。
垫片¾原因及后果
膜元件与压力容器间存在一定间隙，开机与停机时膜元件就会在压力容器内前后滑动，加速密封圈损坏，极端情况下，膜元件相互撞击损伤端盖，从而造成产水渗漏。¾作用
保存通过使用清洗系统的5001000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成
¾500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到最小确保在保存期间系统中不含有空气进行密封并且空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好
填装膜元件之前必须彻底对压力容器内壁进行清洗，清楚任何灰尘、杂质、碎片、毛刺油脂等等可以使用布料来回拖动擦洗毛刺、油脂等等。可以使用布料来回拖动擦洗。
反渗透介绍、设计、安装、清洗、维护手册
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ反渗透和纳滤系统基础1. 膜与膜过程膜在自然界中是广泛存在的，尤其在生物体内。
但是人类首次注意到由生物膜引起的渗透现象是在1748年，法国学者Abbe Nollet（1700 – 1770）很偶然的发现包裹在猪膀胱里的水可以自己扩散到膀胱外侧的酒精溶液中。
法国植物学家Henri Dutrochet（1776 – 1847）在1827年提出了Osmosis（渗透）一词来定义Abbe Nollet发现的现象。
但是，这一现象并未能引起足够的重视，直到1854年英国科学家Thomas Graham（1805 – 1869）在实验中发现，放置在半透膜一侧的晶体会比胶体更快的扩散到另一侧，并提出了Dialysis（透析）的概念。
这时人们才对半透膜产生了兴趣，并由德国生物化学家Moritz Traube （1826 – 1894）在1864年制造出了人类历史上第一张人造膜——亚铁氰化铜膜。
完整的渗透压理论直到20世纪才由荷兰物理化学家Van't Hoff（1852 – 1911）提出。
后来，随着各个学科的不断发展，膜分离现象也不断为人们发现并研究。
1960年，人类终于实现了从苦咸水中制取淡水的梦想，工作于美国加利福尼亚大学洛杉矶分校（UCLA）的科学家Sidney Loeb（1917 – ）和Srinivasa Sourirajan（1923 – ）共同研制出世界第一张非对称醋酸纤维素反渗透膜。
从那时起的近半个世纪以来，膜分离技术，包括反渗透和纳滤，在世界范围得到了广泛的发展和应用。
表1列出了膜分离技术发展简史。
表1 膜分离技术发展史年代科学家成就1748 Abbe Nollet 发现渗透现象1827 Henri Dutrochet 引入名词Osmosis1855 Firch 扩散定律1864 Moritz Traube 第一张人造膜——亚铁氰化铜膜1870 – 1920 Preffer, Van't Hoff 渗透压力定律1917 Kober 引入名词Pervaporation（渗透汽化）1920 Mangold, Michaels, Mobain 用赛璐珞和硝化纤维素膜观察到反渗透现象1930 Teorell, Meyer, Sievers 膜电势——电渗析和膜电极的基础1950 Juda, Mcrae 发明了电渗析1960 Loeb, Sourirajan 相转化法制出反渗透非对称膜1968 N.N.Li 发明液膜随着膜材料、制膜方法以及膜应用的不断发展，膜分离技术逐渐成为分离技术大家族中的重要成员。
反渗透水处理设备维护与操作手册介绍
反渗透水处理设备维护与操作手册介绍对于反渗透水处理设备很多人只知道使用，而不知道该如何去维护，于是导致很多设备都被损坏，那是因为他们不知道该如何去维护，以及不了解它的操作手册，于是导致设备很容易就出错，本来一套设备正常使用的话在怎么都会运用一年以上，维护得当寿命会更长，期间主要就是要换一些产品材料，这些材料也是非常影响产品寿命的。
将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。
如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水的一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透(逆渗透)。
我们可以从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。
一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级设备可去除99%以上的溶解性固体、99%以上的有机物及胶体、100%的细菌。
本系列RO双级设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水的生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。
水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能二、设备概况1、工艺流程适合于各种反渗透工艺流程2、主机配置部件功能及注意事项保安过滤器保安过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。
反渗透装置操作维护手册模板
反渗透装置操作维护手册反渗透简介反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。
反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。
本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。
反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。
成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。
97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。
因此必须悉心管理、认真操作。
高压泵采用多级立式离心泵。
过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。
膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。
但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
1、反渗透原理膜透过操作方式：表12、反渗透装置的安装2.1反渗透装置的安装必须按下列条件执行2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。
大同项目反渗透操作维护手册
国电电力大同第二发电厂全厂废水回用技术改造工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册2005-9-1批准：张旭兵审定：陈玉虎校核：冯春雨、黄生美编写：谢长血目录1 安全注意事项 1 1.1电气设备 1 1.2安全防护设施 11.3 安全检查项目 12 反渗透系统3 2.1概述 3 2.2反渗透系统技术参数 3 2.3 反渗透进水水质要求 3 2.4反渗透装置4 2.5反渗透辅助加药系统5 2.5.1 阻垢剂投加系统 5 2.5.2 还原剂投加系统6 2.6 保安过滤器 6 2.6.1基本情况 6 2.6.2 设备操作及运行 6 2.6.3 维护保养72.6.4 滤芯更换73 反渗透的运行操作8 3.1 反渗透启动前的检查8 3.2手动运行8 3.2.1 初次运行8 3.2.2 停机及冲洗(手动停止) 9 3.2.3 再次启动10 3.3 自动运行10 3.3.1 自动运行前的准备10 3.3.2 自动运行步序113.4 反渗透系统运行中的监督和调整133.5 运行注意事项144 反渗透装置的控制14 4.1概述14 4.2控制系统结构15 4.3控制系统的功能15 4.4加药量控制16 4.5高压泵的保护系统16 4.6反渗透的启停保护16 4.7反渗透运行控制16 4.8 控制步序17 4.8.1反渗透设备启动步序174.8.2 反渗透设备停运步序175 设备停运维护18 5.1停运维护概述18 5.2 反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理: 185.3反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理196 化学清洗20 6.1判断是否要清洗的条件20 6.2 反渗透组件污染后症状和对策20 6.3 化学清洗步骤21 6.3.1 置清洗液21 6.3.2 清洗时的pH值和温度范围21 6.3.3 膜清洗方法21 6.4 清洗注意事项22 7故障分析及排除方法23 8 附件－SDI测定方法251 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤反渗透操作维护手册
3)带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。
三反渗透系统运行维护说明
四化学加药系统运行维护说明
一系统说明
1工艺系统说明
本手册是是专门为工程循环排污水超滤反渗透脱盐系统项目制定的。
1.1 项目概况：
1.1.1系统水源为：电厂循环排污水经预处理后的水。
1.1.2设计水质：见附表1-1
1.1.3处理水量：超滤 ：每套76m3/h，共4套，
反渗透：每套100m3/h，共2套
B.亲水性聚醚砜超滤膜的优点：
1)机械强度好
2)抗污染能力强
3)亲水性强
4)可恢复性强，不易被堵塞，产水量不随时间下降
5)出水水质SDI可小于2.0，优于其它的超滤膜
C.超滤装置特性
1)HYDRACAP60的膜组件自带专用外壳，垂直排列，这种布置装膜、换膜更容易，可以进行全流、错流或上下阶段进水，更换方便。
节水工程项目
超滤、反渗透脱盐设备
运行维护手册
二零零八年五月
警 告 ！！！
发生以下任何情况，保修期将自动失效。
1．用户擅自改变系统水源。因为超滤（UF）、反渗透（RO）系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数。如不作修改可能造成超滤（UF）污堵、反渗透（RO）脱盐率下降、水产量下降，严重者可使整个系统膜损坏。
1.3主要工艺设备描述
1.3.1预处理加药
此步骤的主要作用是消除原水中含有的悬浮物、胶体、颗粒及细菌，以及在初级处理中可能形成的藻类等微生物。包括NaClO、PAC两个加药系统，分述如下：
1.3.1.1氧化剂（次氯酸钠）加药装置
反渗透纯水系统操作运行手册
****高新化工股份有限公司电站锅炉补给纯水处理系统操作维护手册目录一﹑简介1.1 项目概述1.2 工艺流程简述1.3 主要设备工作原理二﹑多介质过滤器的操作2.1 概述2.2 技术参数与要求2.3 系统操作2.4 维护管理三﹑活性炭过滤器的操作3.1 概述3.2 技术参数与要求3.3 系统操作3.4 维护管理四、加药装置4.1 概述4.2 操作维护管理五、保安过滤器5.1 概述5.2 操作维护管理六﹑反渗透系统的操作6.1 概述6.2 系统介绍与技术参数要求6.3 系统操作6.4 系统维护管理6.5 化学清洗七﹑混床的操作7.1 概述7.2 技术参数与要求7.3 系统操作7.4 维护管理八、仪表及控制系统8.1 工艺控制原则8.2 控制方式概述8.3 现场仪表九﹑维护保养及日常运行参数记录9.1 日常维护保养9.2 日常运行维护参数记录十、常见故障及排除方法10.1 欠压10.2 淡水流量不正常10.3 产水电导率上升10.4 其他故障十一、附图:1.工艺流程图2.平面布置图3.电气原理图一﹑简介1.1项目概述本系统专为****化工股份有限公司新建电站项目配套锅炉补给纯水系统而设计。
为达到锅炉补水的水质要求，需要采用纯水系统对原水进行处理，根据业主方的要求以及我公司在水处理行业的成功经验，我公司提供的纯水及超纯水处理设施具有以下特点：1)工艺成熟，流程简洁，并尽量少投资。
2)系统设备性能可靠，自动化程度高。
3)系统产水水质稳定，运行费用低。
4) 采用RO+MB作为主脱盐工艺，RO膜的正常使用寿命可保证3年。
本方案设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外先进的、并应用实例广泛，性能安全可靠的产品；为降低业主的投资，采用国内加工组装的形式。
进水情况：江苏涟水市嘉诚化工厂区地下水；30m3/h。
纯水要求：脱盐率≥98%，回收率≥70%；20m3/h。
超纯水要求：电阻率≥5MΩ·cm；20m3/h。
(完整word版)反渗透系统设计、调试、运行及维护手册
反渗透系统设计及运行控制1.常见术语解释（1）半透膜广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。
严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。
工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。
（2）渗透、渗透压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧。
纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压，它与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜本身无关，通常可用下式计算渗透压：Δπ＝△CRT式中：Δπ渗透压，R 气体常数，ΔC膜两侧浓度差，T 温度。
（3）反渗透上述渗透过程中，当在半透膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透（4）脱盐率（Salt Rejection）指给水总溶解固体物（TDS）中未透过膜部分的百分数，脱盐率=（1-产品水总溶解固形物/给水总溶解固形物）X100%。
（5）回收率（Recovery）指产水流量与给水流量之比，以百分数表示，回收率=（产品水流量/给水流量）X100%，一般影响回收率的因素，主要有进水水质、浓水的渗透压、易结垢物质的浓度、污染膜物质等。
（6）流量衰减系数、膜通量保留系数指反渗透装置在运行过程中产水量衰减的现象，即运行一年后产水流量与初始运行产水流量下降的比值（复合膜一般不超过3%）；膜通量保留系数指运行一段时间后产水流量与初始运行产水流量的比值（一般三年可达到0.85以上）。
（7）水通量（Flux）指单位面积膜的产水流量，与进水类型及膜类型有关。
（8）浓差极化反渗透过程中，水分子透过后，膜界面层中含盐量增大，形成浓度较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化。
反渗透制水设备的运行和维护.doc
反渗透制水设备的运行和维护制水机的操作和维护1.预处理系统1的操作。
多介质过滤器的石英砂装入多介质过滤器后，应进行反洗和正洗，以去除滤料中的杂质和悬浮物，从而降低水的浊度，提高澄清度。
具体操作程序如下:1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、进水阀和排水阀，启动原水泵反洗约1小时；1.2反洗后，应进行正洗。
打开进水阀和排水阀，关闭其他阀门，启动原水泵。
正洗时间约为40分钟。
上述清洗应重复进行，直到出水水质清澈且无任何杂质和悬浮物。
2.活性炭过滤将活性炭装入活性炭过滤器后，先进行反冲洗，然后进行正洗，以去除过滤材料中的黑色粉末和其他杂质。
具体更换方法如下:2.1打开多介质过滤器进水阀，关闭活性炭过滤器的反洗阀、排空阀等阀门，启动原水泵(或自来水阀)反洗约1小时；2.2反洗后进行正洗。
打开多介质过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀和排水阀，关闭其他阀门，直至出水无杂质。
通常，填料被装入过滤器，过滤器不能完全清洗一次或两次。
需要反复正反清洗。
因此，在反渗透系统投入运行(或调试)之前，必须对预处理系统进行清洁，直至废水清澈且无杂质。
3.柔软剂柔软剂主要去除水中的钙和镁离子。
阳离子交换树脂装入过滤器后，应进行反冲洗、正向冲洗和冲洗，直到流出物清澈为止。
然后用氯化钠饱和溶液再生。
具体操作方法如下:3.1准备饱和氯化钠溶液并放入盐罐，在精滤前打开排空盐进口阀，关闭其余阀和进水阀，启动盐泵，注入比树脂层多20厘米的盐或浸泡4- 5分钟，直至其从排空中溢出。
1.预处理系统1的操作。
多介质过滤器的石英砂装入多介质过滤器后，应进行反洗和正洗，以去除滤料中的杂质和悬浮物，从而降低水的浊度，提高澄清度。
具体操作程序如下:1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、进水阀和排水阀，启动原水泵反洗约1小时；1.2反洗后，应进行正洗。
打开进水阀和排水阀，关闭其他阀门，启动原水泵。
正洗时间约为40分钟。
上述清洗应重复进行，直到出水水质清澈且无任何杂质和悬浮物。
最新反渗透装置操作维护手册
反渗透装置操作维护手册反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。
反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。
本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。
反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。
成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。
97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。
因此必须悉心管理、认真操作。
高压泵采用多级立式离心泵。
过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。
膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。
但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
2、反渗透装置的安装2.1 反渗透装置的安装必须按下列条件执行2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。
反渗透操作规程及反渗透膜维护
深度回用反渗透操作及维护手册一、正常开停机操作1.1开机操作开机前确保反渗透入口阀，反渗透进水阀，RO膜进水阀，快冲进水阀，产水阀，浓水阀；关闭清洗进水阀，化学清洗入口阀，清洗回流阀，一段清洗回流阀，二段清洗回流阀开启开启还原剂阻垢剂计量泵，开启超滤提升泵及反渗透高压泵，调节浓水出水阀开度，控制其产水率75%（回用水流量/总进水量）。
1.2停机操作关闭反渗透高压泵，再关闭超滤提升泵及还原剂阻垢剂计量泵。
1.3注意事项1.3.1开机操作时，反渗透高压泵在反渗透提升泵开启5s之后且其出口达到0.2MPa以上，方可开启反渗透高压泵。
1.3.2 开机操作时，电动排污阀会自动开启2min，目的在于冲洗掉浓水侧膜表面杂质。
1.3.3停机操作时，设备开启顺序与开机时相反，设备停机顺序为反渗透高压泵—超滤提升泵—还原剂计量泵—阻垢剂计量泵二、反渗透各项参数控制记录保安过滤器压力（P0），保安过滤器出口压力（P1），高压泵出口压力（P2），反渗透膜入口压力（P3），反渗透入口流量（Q1），回用水出口流量（Q2），浓水出口流量，回用水电导率（λ）。
各项参数的范围:P0：0.2-0.5MPa P1: 0.2-0.5MPa P2：0.8-1.3MPaP3：0.8-1.3MPa Q1：30m³/h Q2/Q1=75% λ<300μs/cm三、反渗透化学清洗3.1反渗透化学清洗的条件：为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
3.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
反渗透系统操作维护技术手册
反渗透系统操作维护技术手册反渗透系统操作维护技术手册XX净化设备有限公司总目录QC公司简介 (2)第一章概况 (3)第二章预处理专用药剂.................................... 4-5第三章RO/NF系统的安装、运行和维护 .................... 6-25第四章RO/NF系统故障诊断和排除 ........................ 26-34第五章RO系统长期稳定运行的主要因素 (35)第六章实例：某医药企业制水系统操作规程 .................... 36-53-i -QQ公司简介★历史悠久XX净化设备有限公司（原太仓市华太水处理设备有限公司）成立于1985年，专业从事水处理技术的研究及设备的制造。
主要承接各种工业、民用给水处理、废水治理、物料浓缩设备及工程，为建设者提供工艺设计、设备制造、安装、调试和培训操作人员的全套技术性服务。
★技术力量雄厚本公司原是华东建筑设计研究院水处理技术的科研开发基地，有多名国内水处理专家担当总工程师及顾问。
具有丰富工程设计经验和先进水处理技术的QQ公司设计技术人员一直处于专业设计的前没，所设计的各种水处理项目不胜枚举，并能不断设计、研制、开发新产品，使用户得到更可靠的信赖和保证。
★生产能力强本公司占地面积20000多平方米，设立五大车间（冷作、金加工、塑料成形、反渗透超滤组装、总装），组织严密而高效。
有严格的质量保证体系，已通过ISO9002 之认证。
★服务迅速本公司设有专业安装队，专业负责现场安装及售后服务，并已在全国各地建立服务网，为用户提供迅速、热忱的各种服务。
★业绩众多目前本公司在全国各地建立的各类纯水站、废水站、物料浓缩装置已超过1000 多套，包括许多著名公司，如东方明珠、浦东国际机场、日立、上海生物所、吉林敖东、宜都东阳光、飞利浦、奇美、深宝华城、扬子江药业等等。
第一章概况一、原理自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。
反渗透设备维护操作手册
按每天运行12小时计算
稀释液
使用量
3.6L×12=43.2L
纯药剂
消耗量
因每天稀释液需求量为43.2L,所以需要4L的纯药剂来勾兑。
4L×30=120L则每个月需要消耗纯药剂120L
120÷25=4.8每桶25L，则每个月需消耗5桶阻垢剂。
按每天运行18小时计算
压力异常
（≥0.4Mpa）
正反两个方向，持续频繁清洗，直到压力恢复到正常水平为止。
纳离子
交换器
压力正常
（0.2-0.3Mpa）
出水清澈
在公司现有流程的操作基础上，再增加一项流程，时间略有修改。
纳离子交换再生完以后，正向清洗5-8分钟，反向清洗10分钟，
再正向清洗5-8分钟，反向清洗10分钟。
出水浑浊
设备
压力情况
情况描述
相应操作
石英砂罐
压力正常
（0.2-0.3Mpa）
出水清澈
在公司现有流程的操作基础上，针对以下内容略有修改和增加。
在现有的一正一反清洗基础上，再增加正向清洗5分钟，反向清洗8分钟。
出水浑浊
一直正洗或者反洗，持续到出水清澈以后，再立刻转换成另一方向的清洗。直到两个方向清洗出水都变清澈为止。
压力异常
（≥0.4Mpa）
正反两个方向，持续频繁清洗，直到压力恢复到正常水平为止。
活性碳罐
压力正常
（0.2-0.3Mpa）
出水清澈
在公司现有流程的操作基础上，针对以下内容略有修改和增加。
在现有的一正一反清洗基础上，再增加正向清洗5分钟，反向清洗8分钟。
出水浑浊
一直正洗或者反洗，持续到出水清澈以后，再立刻转换成另一方向的清洗。直到两个方向清洗出水都变清澈为止。
反渗透系统操作维护技术手册
反渗透系统操作维护技术手册反渗透系统操作维护技术手册XX净化设备有限公司总目录QQ公司简介 (2)第一章概况 (3)第二章预处理专用药剂.............................................4-5 第三章RO/NF系统的安装、运行和维护........................6-25 第四章RO/NF系统故障诊断和排除..............................26-34 第五章RO系统长期稳定运行的主要因素 (35)第六章实例：某医药企业制水系统操作规程………………36-53QQ公司简介★历史悠久XX净化设备有限公司（原太仓市华太水处理设备有限公司）成立于1985年，专业从事水处理技术的研究及设备的制造。
主要承接各种工业、民用给水处理、废水治理、物料浓缩设备及工程，为建设者提供工艺设计、设备制造、安装、调试和培训操作人员的全套技术性服务。
★技术力量雄厚本公司原是华东建筑设计研究院水处理技术的科研开发基地，有多名国内水处理专家担当总工程师及顾问。
具有丰富工程设计经验和先进水处理技术的QQ公司设计技术人员一直处于专业设计的前没，所设计的各种水处理项目不胜枚举，并能不断设计、研制、开发新产品，使用户得到更可靠的信赖和保证。
★生产能力强本公司占地面积20000多平方米，设立五大车间（冷作、金加工、塑料成形、反渗透超滤组装、总装），组织严密而高效。
有严格的质量保证体系，已通过ISO9002之认证。
★服务迅速本公司设有专业安装队，专业负责现场安装及售后服务，并已在全国各地建立服务网，为用户提供迅速、热忱的各种服务。
★业绩众多目前本公司在全国各地建立的各类纯水站、废水站、物料浓缩装置已超过1000多套，包括许多著名公司，如东方明珠、浦东国际机场、日立、上海生物所、吉林敖东、宜都东阳光、飞利浦、奇美、深宝华城、扬子江药业等等。
第一章概况一、原理自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。
反渗透设备操作维护手册
反渗透设备操作维护手册反渗透设备操作维护手册1．概述反渗透设备采用先进的低压反渗透技术对自来水进行提纯。
结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。
2．技术参数3．设备工艺流程原水→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→精密过滤器→增压泵→反渗透膜→产品水4．各工艺流程操作及维护说明4.1石英砂过滤器主要功能：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。
材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充2-4mm石英砂滤料。
工作状态：石英砂过滤器有『运行』、『正洗』和『反洗』三种状态。
操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。
4.2活性炭过滤器主要功能：去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。
材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10－24目活性炭滤料。
工作状态：活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。
操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。
4.3软化器主要功能：采用001×7钠型阳离子交换树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，从而去除水垢，防止反渗透系统出现结晶。
反渗透系统的日常维护方法word资料3页
反渗透系统的日常维护方法反渗透系统是水处理设备中重要组成部分，为了确保纯水设备产水质量符合使用标准，必须对其进行定期维护，避免反渗透系统中膜元件受到污染或损坏。
反渗透设备日常使用维护保养1、保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa)，则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。
建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。
滤芯更换周期视其进水水质而定。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。
建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
3、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。
若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。
按不同的污染状况，有针对性的处理措施。
具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
5、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
6、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
反渗透装置停机保养方法1.RO装置短期停机(不超过三天)，每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2.RO装置如长期停机(大于三天)，应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。
夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3.保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4.当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡，以防止细菌在膜面繁殖。
采用正确的方式维护水处理设备中的反渗透系统，确保设备长期稳定运行，降低成本的投入。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、理想的路总是为有信心的人预备着。
2、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。
——罗曼·罗兰3、人生就像爬坡，要一步一步来。
——丁玲。
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实用标准文案北京博奇电力科技有限公司反渗透系统运行维护手册（参考版）编制：校对：审核：审定：目录1．原理2．膜元件3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法7．维护说明事项8．反渗透系统的标准化反渗透系统运行维护手册1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。
滤膜在一定压力下进水或溶液。
在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。
以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量――〔Qp 〕等于通过RO 膜的水量浓水量――〔Qc 〕等于RO 膜排走的水量原水量――〔Qf 〕等于 RO 膜给水量Qf=Qp+Qc回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。
（g pm 或 m3/h ）（g pm 或 m3/h ）（g pm 或 m3/h ）如回收率为 75% 是指在所给水里所分离出来的75% 是纯水（产水）浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Cf= 给水浓度（mg/l 或电导率）Cp= 产水浓度（mg/l 或电导率）Cc= 浓水浓度（mg/l 或电导率）脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。
盐（离子）的通过率等于（100% －脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：平均浓度（ C f） mg/L+(C c)mg/L (C avg )＝2（ C avg）mg/L-(C p )mg/L脱盐率＝Cavg（ C p） mg/L通盐率＝C avg（ Q p） gpm回收率＝(Q f )gpm2.膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。
由于可低压运行，可大幅度降低电耗。
另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。
通过改善膜元件结构可提高产水量。
TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积，适合于含盐量约5000ppm 以下的给水。
可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。
膜元件型号： TM720-400标准脱盐率： 99.7%透过水量： 10,200 gpd (39m3/d)有效膜面积： 400ft2 (37m2)1)测试条件操作压力： 225 psi (1.6MPa)测试液温度：77 ? Ｆ (25 ℃)测试液浓度：2000 mg/l as NaCl单只膜元件水回收率：15 %测试液： pH 72) 单只膜元件的最低脱盐率99.0%,最小透过水量不低于8,200 gpd(31m 3 /d)3) 操作压力 225 psi (1.6MPa) 、测试液浓度 1500 ppm NaCl 时的透过水量为 10,500 gpd (39.7m 3/d) 。
4) 使用极限条件∶最高操作压力： 600psi (4.1MPa)最高进水流量： 70gpm(380m 3 /d)最高进水温度： 113? Ｆ（45 ℃）最大进水 SDI：5进水自由氯浓度：0.1mg/L （ORP 400mv ）连续运行时进水pH 范围： 2－ 11化学清洗时进水pH 范围： 1－ 12单个膜元件压力损失：20psi (0.14 MPa)单个膜组件最大压力损失：60psi (0.4MPa)3.反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤3.1 反渗透系统的启动准备反渗透（RO）系统包括二套出力为150m 3/h RO 装置、清洗装置（反渗透装置与超滤装置共用）、RO 冲洗系统和阻垢剂、亚硫酸氢钠两个加药单元。
1）系统的启动准备按以下工艺流程进行：NaHSO 3阻垢剂预处理来水保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI 5进水自由氯浓度0.1mg/L （ORP 400mv ）温度45 ℃在将反渗透膜组件装入压力容器之前，压力容器必经过清扫、冲洗，用干净的毛巾擦洗过，然后按照组装程序，用甘油（5% 水溶液）为润滑剂装入膜元件。
在压力容器与相应的给水、产品水、浓水管路连接之前要清洗这些管路，不允许有污物和颗粒物质进入反渗透装置。
检查所有管路连接完毕，阀门动作可靠。
检查全部仪表安装正确，并经校正，动作正常。
5m 保安过滤器经过内部检验、外部表计阀门（压力表、排气阀、排水阀、出入口阀门）安装完善，并经进水排气、试压无泄漏。
不合格给水的排放阀及管路连接完好，并可使用。
高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
高压泵的变频装置具备投运条件。
高压泵入口低压联锁（ 0.05Mpa ）报警经设定试验可靠。
全部加药装置和系统（包括加 NaHSO 3、加阻垢剂）的加药箱、搅拌器、溶药水源管线阀门、排污放水阀、出口阀及出口过滤装置、加药计量泵、出口脉冲缓冲器（充入空气压力 0.15Mpa ），压力表等各个部件均经检查试验完好。
药剂准备充足，于冲洗药箱后放入并经计算溶解的药量，加水溶解好足够2/3 药箱的药液。
检查核对产品水不合格排放阀是打开的。
3.2 反渗透系统初次启动止—自动”置于“手动”位置上。
将各种在线检测仪表投入。
打开泵的进出口门，将各加药计量泵速度钮和冲程钮调至 50% 位置，将各加药单元计量泵投入运行。
打开冲洗排放门，渗透水不合格排放门，打开高压泵和手动调节阀并调整其开度在 1/3 左右，在低压小流量下冲洗膜元件（调整压力在 0.2~0.4Mpa ）、流量在 30~50m 3 /h ，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（排气约 5min ，冲洗约 2 小时，直至电导率合格）。
检查系统有无泄漏。
冲洗合格后，关闭高压泵出口门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放的调节阀（也可稍开冲洗排放阀）。
启动高压给水泵、高压泵出口门，调节高压泵和手动调节阀，使给水在低于 50% 给水压力下冲洗反渗透装置，直至完全冲洗干净（冲洗约30min ）。
检查各加药单元计量泵工作是否正常，并在原基础上调计量泵的冲程和速度。
开大高压泵出口手动调节阀，同时调节浓水排放阀开度，直至满足设计的回收率（一般为 75% ）。
此时有产品水流出，至电导率合格，产品水合格回收至淡水箱，打开淡水总门，关闭不合格排放门。
3.3 反渗透系统程序控制的启动运行（以 A 列系统为例）反渗透的自动启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的，在启动前的准备工作全部完成并经手动启动成功后，可进行自动启动。
将控制盘上的“程控—手动”操作方式的选择开关选在“程控”位置。
按下一号反渗透“程序启动”按钮。
检查高压泵出口门、冲洗进水电动门、冲洗排水电动门的位置应处于关检查高压泵入口压力控制器的设定值 0.05Mpa （泵入口压力低于设定值，则出现程序停止运行并报警）。
若以上条件均满足要求，PLC 进入启动程序：开启浓水排放阀 5 秒后，开启反渗透进水阀、启动阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵 5 秒后，启动超滤水泵 5 秒后，启动高压水泵如各设备正常，系统处于正常运行状态反渗透系统进入正常运行状态。
3.4 反渗透系统的停止运行1）当遇到下列情况之一时，RO 停运。
a、RO 系统进水水质不合格。
b、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。
c、RO 系统出现其它短时间不能排除的故障。
2）手动停运RO 步骤a、停运高压泵。
b、停超滤水泵。
c、停各加药系统。
e、关闭反渗透进水阀，关闭保安过滤器进水门。
f、启动低压冲洗水泵。
g 、开启 RO 低压冲洗进水门，全开浓水排放门，冲洗20min 。
冲洗流量控制在 40 m 3 /h ，冲洗压力为 0.2MPa —0.4MPa 。
h、冲洗结束，停低压冲洗水泵。
i、关闭低压冲洗进水门、浓水排放门、高压泵出口手动门。
3）程控停运RO关闭高压水泵 5 秒后，关闭超滤水泵 5 秒后，关闭反渗透进水阀、关闭阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵30 分钟后，开启冲洗进水阀 5 秒后，启动关闭浓水排放阀系统正常停止运行。
3.5 反渗透运行中特别注意的安全操作要求给水不合格不允许进入反渗透系统。
防止膜污染的标志是SDI 要合格（5）；防止化学损坏的标志是进水自由氯浓度要合格（进水自由氯浓度0.1mg/L即ORP 400mv）。
不允许对膜装置进水突然增大流量和压力而造成膜的窜动损坏。
不允许出水具有大的背压，规定 10psi （ 0.07Mpa ），主要意思是膜内外压差任何情况下要小于 0.07Mpa 。
所以任何情况下都不要把产品水出口门和产品水排放门中的一种关闭。
启动和停止时一定要防止此项误操作。
高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05Mpa压力。
反渗透停用时一定要注意防止滋生细菌，因此要每天至少冲洗一次（ 15 分钟）；超过 10 天以上要加入 1% 甲醛防护液。
膜不允许受冻（ 0 ℃以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。
加药泵是容积式往复泵，启动前必须打开出口、入口门，以防损坏。
为防垢物污染要准确地加入阻垢剂，不能少也不能多，计量多了也造成污染。
任何情况下对于传统膜要过滤阳离子型药剂，对抗污染膜要防止过高的凝聚剂计量。
5m 过滤器是保安过滤器，它不应成为预处理过滤器出水不合格的补充处理措施。
5 m 过滤器阻力升高时说明系统预处理有问题要及时解决。
更换5m 滤芯时，一定要把过滤器内污水、污渣、污物阻隔于系统之外，不能进入反渗透装置中。
膜脱盐率出现问题要查找产水量的关系；同时也要逐个化验每一根压力容器的电导率，任何一根压力容器的电导率与同一段的平均值差不应超过膜的污染标志是经标准化后：产水量下降10%或压降增加15%或产水电导率明显上升。
膜的清洗药剂要经膜厂家（或膜工程公司）同意，不可任意处理。
3.6 反渗透装置清洗反渗透装置清洗的操作程序和步骤应在反渗透装置正常运行3-6 个月后，在膜供应商的技术指导下完成，该项的调试和运行的参考操作程序和步骤见附件。
4.反渗透装置加保护液的操作1)关闭所有反渗透装置阀门；2)用清水清洗清洗水箱至干净；3)保护液配制：在清洗水箱配制成1% 的亚硫酸氢钠溶液或1% 的甲醛溶液一箱；4)关闭清洗水泵出口门和保安过滤器出口门；5)开启清洗水泵入口门和清洗水泵回水门；6)启动清洗水泵，闭式循环 5 至 10 分钟；7)开启保安过滤器出口门、反渗透一级清洗入口门、反渗透一级清洗出口门；8)开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行 30 至 40 分钟（其中不包括开启保安过滤器出气门直至保安过滤器充满水为止的时间）；9)关闭反渗透一级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水泵回水门；10)开启保安过滤器出口门、反渗透二级清洗入口门、反渗透二级清洗出口门；11) 开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行30 至 40 分钟；12)关闭反渗透二级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水13)关闭清洗水泵，关闭清洗水泵回水门、清洗水泵入口门；14)排空清洗水箱；15)注意事项：a)亚硫酸氢钠保护期为二个月，更换时，应放空旧保护液，添加新保护液；b)甲醛保护周期为二星期，更换时，应放空旧保护液，添加新保护液；c)推荐采用亚硫酸氢钠保护。