水泥检验作业指导书汇编(DOC)
水泥细度比表面积检验作业指导书
水泥细度比表面积检验作业指导书1、编制目的：以45um和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分比来表示水泥样品的细度。
采用全自动比表面积测定仪测定水泥比表面积。
2、引用标准：GB/1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T12573-2008 水泥取样方法GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB/T8047-2008水泥比表面积测定方法勃氏法3、适用范围：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐等。
4、试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、仪器和用具的温度应与试验室一致。
5、仪器设备：负压筛析仪、天平（分度值不大于0.01g）、FBT-5型全自动比表面积测定仪。
6、样品：水泥样品应有代表性，将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。
7、水泥细度检验7.1检测程序7.1.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
7.1.2称取试样，80um筛析试验称取试样25g；45um筛析试验称取试样10g，精确至0.01g。
7.1.3置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min ,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量全部的筛余物。
7.2结果计算及处理7.2.1 水泥试样筛余百分数按下式计算，结果计算至0.1%。
F=R/W×100式中：F—水泥试样的筛余百分数，%；R—水泥筛余物的质量，g；W—水泥试样的质量，g 。
7.3 试验筛的修正7.3.1 将标准样品按7.1.1～7.1.3进行试验操作。
每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。
7.3.2 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥企业化验室例行控制检验作业指导书
水泥企业化验室例行控制检验作业指导书1检验设备：分析天平、电炉、烘箱、架盘天平、滴定管、磁力搅拌器、5mm 和7mm 升重套筛、0.08mm 水筛。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4试剂配制：GB176-96 《标准溶液的制备和标定》5检验准备：5.1所用天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。
5.2称取试样时应准确到0.0001g。
5.3化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。
5.4所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
5.5其他各种计量器具应达到标准要求。
5.6检测结果允许误差：按《试验允许误差表》执行。
6分析方法6.1粒度的测定：以占物料重量80% 左右的物料粒径为准，单位为mm6.2物料水份的测定：用1/10天平称取试样50g，置于小盘内，放在250W红外线灯下3cm处烘min左右（湿物料需用20-30min）取下，冷却后称量。
用红外线烘干水分时，严防冷物触灯，以免引起灯泡爆裂。
水分二旺巴&oo%mm --- 烘干前试样重量（g）;m1--- 烘干后试样重量（g）。
注意事项：1）石膏附着水分测定时烘干温度应为45 ± 3 C,不得使用红外线灯。
2）大块样品应先破碎到2cm以下再测定。
6.3生料快速测定氧化钙：称取0.1g试样，精确至0.0001g。
放入300ml干燥的烧杯中，用少量水润湿，加（1+1）盐酸5ml，然后在电炉上加热煮沸1-2min，待反应完全后取下，加水稀释至约150ml，加入5ml （1+1 ）三乙醇胺、适量CMP指示剂，用约200g/L氢氧化钾调至绿色荧光出现后再过量5-7ml （PH > 12）,然后用0.015mol/LEDTA滴至绿色荧光消失，出现红色即为终点。
CaO%= T CaO w X100%G "000T CaO――每毫升EDTA标准溶液相当于CaO的毫克数；V ――滴定时消耗EDTA的体积;G --- 称取试样的质量（g）。
水泥检测作业指导书
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥厂化验室检验规程汇编
水泥厂化验室作业指导书目录第一章：内部抽查作业指导 (1)第二章：标识和可追溯性作业指导 (4)分析组第三章：加热设备及器具的使用方法作业指导 (5)第四章：标准容器的校验作业指导 (8)第五章：分析天平作业指导 (10)第六章：在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导 (11)第七章：溶液配制与标定作业指导 (13)第八章：熟料化学分析作业指导 (18)第九章：石膏化学分析作业指导 (23)第十章：蒸馏水器作业指导 (26)物检组第^一章：检验用蒸馏水检验方法作业指导 (27)第十二章：水泥取样方法及样品制备作业指导 (28)第十三章：标准稠度与凝结时间测定仪作业指导 (30)第十四章：试验小磨作业指导 (32)第十五章：抗压试验机作业指导 (33)第十六章：胶砂试模的检定作业指导 (35)第十七章：抗折试验机作业指导 (37)第十八章：勃氏比表面积仪检定作业指导 (38)控制组第十九章：例行控制中的检验方法作业指导 (40)第二十章：标准筛的检定作业指导 (44)第二十一章：玻璃仪器洗涤方法作业指导 (46)第二十二章：化学分析用样品的取样、制备及保管 (49)第六章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的填写方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室(1)编号：生(入、熟、水)一XX月XX日。
(2)填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：(1)留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
(2)除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g,拌均匀。
水泥检验作业指导书
水泥检验作业指导书一、适用范围本实施细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的检验。
二、技术要求符合GB/T1346-2011；GB/T17671-1999及GB175-2007。
三、取样方法从散装水泥车中取样。
四、材料与试验条件1、将来样充分混匀等分两份，一份用于检验，一份密封保存三个月以备有疑问时复检。
2、水泥试样应充分拌匀，通过0.9毫米方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥，试验用水必须是洁净的淡水。
3、试验室温度保持20℃±2℃。
相对湿度应不低于50%。
养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护水的温度20℃±1℃。
4、水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
五、试验项目及试验方法（一）、水泥胶砂强度(ISO法)1、仪器设备：①胶砂搅拌机JJ-5②胶砂振动台ZS-15③三联试模、下料漏斗④电动抗折DKZ-5000⑤压力试验机TYE-300⑥抗压夹具40mm×40mm2、试验步骤：（1）接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否有碰擦，能否准时自动停车，如有异常，需检查修复。
（2）用湿布擦一遍锅内壁，锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将砂倒入砂桶中。
（3）然后开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，砂子自动均匀加入，机器转至高速再拌30S。
（4）停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60S。
各个搅拌阶段，试件误差应在±1S以内。
（5）胶砂制备后立即成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
检测作业指导书
文件编号:XXXXX-ZY-2018作业指导书控制状态：控制号：持有者：发布日期：XXXXXXXX实施日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXX作业指导书批准：XXXXXX审核：XXXXXX主编：编写人员：编制依据：相关试验规程前言为使公司新增各项试验工作有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证试验全过程的安全和质量，公司质量办公室特制订了本作业指导书，作为持续改进试验工作质量、保证管理体系正常运作的基础和依据，同时用作学习与培训教材，以提高试验人员的素质和技术水平。
希望各有关人员在工作中严格遵照此作业指导书的工作流程进行日常工作、试验，以保证工作质量，为客户提供更好的服务。
XXXXXXXXXXXXXXX质量办公室XXXXXXXXX水泥作业指导书一、烧失量1 方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 1g 试样（ m ），精确至 0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚上，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950 ± 25 ）℃的高温炉中灼烧 15~20 min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至连续两次称量之差小于 0.0005g 时，即达到恒量。
4 结果计算烧失量的质量百分数ω LOI 按下式计算：ω LOI = ×100式中：ω LOI ——烧失量的质量百分数， % ；m ——试料的质量，单位为克（ g ）；m 1 ——灼烧后试料的质量，单位为克（ g ）。
5 结果整理试验结果精确至 0.01% 、平行试验两次，允许重复性误差为0.15% 。
二、.碱含量水泥氧化钾和氧化钠试验检测细则（火焰光度计基准法）1 方法提要试样经氢氟酸 - 硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。
作业指导书----水泥最新标准
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
1、水泥厂化验室作业指导书(新版)(质量手册文件包)
目录样品的采集、制备与留样作业指导书 (3)化学试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书 (7)玻璃仪器校准作业指导书 (21)三氧化硫的测定（树脂交换法） (27)f-CaO的测定 (28)熟料立升重的测定 (29)水份的测定 (29)物料全水份的测定 (30)出分解炉生料分解率测定方法 (30)包装水泥袋重抽查 (31)蒸馏水的制备 (31)水泥熟料化学分析方法 (32)原料的化学分析方法 (38)D１石灰石的化学分析方法 (38)D２砂页岩、粘土化学分析方法 (48)D３铁矿石、硫酸渣、铜矿渣化学分析方法 (54)D４粒化高炉矿渣化学分析方法 (62)D５石膏化学分析方法 (66)D６煤灰化学分析 (73)水泥生料的化学分析.............................. 错误!未定义书签。
水泥化学分析方法.. (96)煤质检验与控制规程（试用）...................... 错误!未定义书签。
6.1煤中全水分的测定方法......................... 错误!未定义书签。
6.2 煤的工业分析方法............................ 错误!未定义书签。
6.3 煤的发热量测定方法.......................... 错误!未定义书签。
6.4 煤中全硫的测定方法.......................... 错误!未定义书签。
标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验.. (120)细度测定 (123)水泥标准筛自检规程.............................. 错误!未定义书签。
水泥密度检验.. (125)水泥比表面积检验 (125)ISO法水泥胶砂强度检验 (128)水泥胶砂流动度 (130)粉煤灰需水量比测定 (131)水泥胶砂28天抗压强度比测定 (132)玻璃仪器校正方法................................ 错误!未定义书签。
水泥厂安定性检验作业指导书
水泥厂安定性检验作业指导书1.仪器1.1 水泥净将搅拌机1.2 雷氏夹1.3 沸煮箱（压蒸釜）1.4 玻璃板1.5 雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪）1.6 天平1.7 量筒1.材料及室温2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm方孔筛；2.2 试验室温度应控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，2.3 养护箱温度应控制在20±1℃，相对湿度不低于90%；2.4 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致；2.雷氏夹法3.1 将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模；装模时一手扶住环模，另一只手用宽约10mm的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃板；3.2 将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h；3.3 脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件两指针的间距（A），精确至0.5mm；3.4 将试件放入沸煮箱内,指针朝上,互补交叉,在30±5min内煮沸,并维持3h±5min,到时放水,开箱,冷却至室温;3.5 取出试件,在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）；当两个试件沸煮后的增加距离（C～A）的平均值不大于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C～A）值大于4mm 时，应重新试验,再如此为不合格；4. 试饼法4.1 将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动，做成直径70mm×80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼；4.2 将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24±2h；4.3 从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原因，矿渣水泥可能发生起皮；4.4 经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱中，在30±5min内煮沸，并维持3h±5min，到时放水，开箱，冷却至室温；4.5 取出试饼如目测观察无裂缝，直尺检查无弯曲，则安定性合格；反之，为不合格；当两块试饼一合格一不合格时则判定不合格。
水泥例行控制检验方法作业指导书
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水泥例行控制检验方法作业指导书
第一节 物料水分的测定
一、方法提要
物料水分是指物料中所含附着水的质量，一般是把试样在105—110℃的烘干箱中烘干1h ，取出稍冷，移入干燥器，冷却至室温后称量。
物料水分的百分含量按下式计算： %1001
21⨯-=m m m W 式中：W —物料水分的百分数，％；
m 1—物料的质量，g ；
m 2—烘干后物料的质量，g ；
二、注意事项
1、测定水分时应严格控制烘干箱温度。
2、测定石膏的附着水时，烘干箱温度应控制55—60℃以上进行。
第二节 料球粒度的测定
一、方法提要
将料球倒入孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的套筛中进行筛析。
根据各孔径筛余量，可求得各种粒度料球质量的百分数。
二、分析步骤
用1/10的天平准确称取100g ，用孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的筛各一台，套筛5min ，然后分别将各筛上的筛余物称量得到各孔径筛余物的质量。
生料球各种粒度的百分数按下式计算：
100/⨯=m m X n n
式中：n X —某孔径筛余物百分数。
n m —某孔径筛余量，g ；
m —称取湿料球的质量，g ；
三、注意事项
筛析料球时摇动力量均衡适度，不要用力过猛。
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水泥检验作业指导书汇编分发号：持有人：编制：审核：批准：2014年1月15日发布2014年1月15日实施目录1、温度控制检验作业指导书1. 目的品管部为保证圆满完成各项试验、检验任务，必须具备一定的试验环境条件，为此特制定本作业指导书。
2.使用范围本作业指导书适用于本公司实验室试验条件的控制。
3.控制要求3.1分析室分析室温度应相对稳定，最好在20～25℃，用空调调节控制温度。
3.2物理室3.2.1成型室成型室温度要求在20±2℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。
3.2.2养护箱养护箱温度要求在20±1℃，相对湿度大于90%，。
每日检查两次，如不符合要求，用箱体上仪表或温湿调控器进行调节。
3.2.3养护水养护水温度要求在20±1℃。
每日检查一次，如不符合要求，用电炉或空调进行调节。
3.2.4破型室破型室温度要求在20±3℃，相对湿度大于50%，每日检查一次，如不符合要求，用空调或加湿气进行调节。
3.3荧光分析室荧光分析室温度要求在22～26℃，相对湿度小于60%，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。
3.4其它操作试验室应根据仪器的使用温度要求范围进行调节，每日检查一次，如不符合要求，用空调进行调节。
2、水泥细度检验作业指导书1 目的：保证细度检验规范，检验数据准确，特制定本作业指导书。
2 范围：适用于水泥细度的检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥细度的检验。
4 程序4.1 检验前的准备工作4.1.1检查筛子是否完好，定期用标准粉校验。
4.1.2检查筛座中喷嘴是否旋转自如，气流是否顺畅。
4.1.3将检验样充分拌匀，通过0.8mm方孔筛，准备好试验天平，最大称重100g，分度值0.01g。
4.2 试验操作4.2.1称取试样0.080mm方孔筛25g，精确到0.01g（0.045mm方孔筛10g，精确到0.01g），倒入负压筛内，开启负压筛析仪进行筛析，保持负压4000-6000pa,连续筛析2分钟。
4.2.2筛毕取下筛子，将筛余物集到一边，倒入天平称量盘内称量，精确至0.01g，计算出筛余的质量百分数。
4.3 数据计算RsF = ————×100 ×CW式中：F：试样的筛余百分数，%；RS：试样筛余物的质量，g;W:试样的质量，gC：修正系数试样结果计算至0.1%。
3、比表面积检验作业指导书1目的：为保证水泥（熟料）的比表面积检测规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
2 规范：用于水泥、熟料的检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥（熟料）的比表面积的检验。
4 程序4.1 实验前准备4.1.1仪器准备：Blaine透气仪：透气圆筒、压力计、抽气装置等组成。
透气圆筒：内径为12.70+0.05mm，由不锈钢制成。
孔穿板：由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为1-0.1mm，在其表面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与内壁密合。
穿孔板二平面应平行。
捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时其间隙不大于0.1mm，捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm，捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm。
压力计：U形压力计由外径为9mm的具有标准刻度的玻璃管制成。
压力机一个臂的顶端有一锥形口与透气圆筒紧密连接，在连接透气筒的压力机壁上刻有环形线。
从压力计底部往上208-300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。
抽气装置：用小型电磁泵，也可用抽气球。
滤纸：采用符合国标中的中速定量滤纸。
分析天平：分度值为1mg计时秒表：精确到0.5s烘干箱压力计液体采用颜色的蒸馏水。
基准材料采用中国建材科学研究院制备标准试样4.1.2仪器校准4.1.2.1漏气检查将透气圆筒上口用橡胶塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
4.1.2.2试样层体积的测定：用水银排代法，将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻轻压在水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，从圆筒中倒出水银，称量，精确到0.05克，重复几次测定的数值基本不变为止，然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3克的水泥，按照5.2.3条要求压实水泥层，再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50毫克为止。
注：应制备坚实的水泥层，如太松或水泥不能压到要求体积时调整水泥试用量4.3.2.1圆筒内试样层体积V按下式计算，精确到0.0.05立方厘米。
V=（ρ1-ρ2）/ρ水银（1）式中：V：试料层体积，cm3；ρ1：未装水泥时充满圆筒的水银质量，g；ρ2：装水泥后充满圆筒的水银质量,g；ρ水银：试验温度下水银的密度，g/cm3。
4.1.2.3试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005立方厘米的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
以免由于圆筒磨损造成试验误差。
4.2实验步骤4.2.1试样准备4.2.1.1将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100毫克的密闭瓶内，用力摇动2分钟，将结块成团的试样震碎，使试样松散，静置2分钟后，打开瓶盖，轻轻搅拌使在松散过程中落到表面上的细分，分布到整个试样中。
4.4.1.2水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温。
4.2.2 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.530±0.005。
计算式为：W=ρv（1-ε）式中：W：需要的试样量，g；ρ：试样密度，g/cm³；v：按4.3.2测定的试料层体积,cm3；ε：试料层空隙率。
注：空隙率是指试料层中空隙的容积与试样层总容积之比，一般采用0.500±0.005，如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，允许适当的改变空隙率。
4.2.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取4.4.2确定的水泥样，精确到目前为止0.001克，倒入圆筒，轻敲圆筒的边缘，使水泥层表面平坦，放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧接触圆筒顶边旋转二周，慢慢取出捣器。
注：穿孔板上的滤纸，应与圆筒内径相同，边缘光滑的原片，穿孔板上的滤纸如此圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出原板上部，当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准，每次测定需用新的滤纸片。
4.2.4透气实验4.2.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不震动所制备试料层。
注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端的锥型磨口处旋转两周。
4.2.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽取空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第二条刻度线的时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
4.3数据处理与记录4.3.1当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤±3℃时可按下列公式计算Ss TS = ————————s T如试验时温度差大于±3℃时，可按下列公式计算：Ss TηS = ——————————s T sη式中：S：被测试样比表面积，cm²/g；Ss：一标准试样比表面积，cm²/g；T：被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s;Ts：以标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；η：被测试样试验温度下的空气粘度，pa.S；ηs：一标准试样温度下的空气粘度，pa.S。
4.3.2当被测试样的试料层中空隙与标准试样层中空隙率不同，试验时温度差≤±3℃时，可以按下列公式计算：Ss T（1-εs）3εS = ——————————————s T（1-ε）3sε如试验时温差大于±3℃时，可按下列公式计算：Ss T（1-εs）3εsηS = ————————————————s T（1-ε）3sεη式中：ε：一被测试样试料层中的空隙率；εs：一标准试样试料层中的空隙率。
4.3.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，按下式计算：Ss T（1-εs）3ερsS = ———————————————s T（1-ε）3sερρs：一标准试样的密度g/cm2如果试验温差大于±3℃时，则按下式计算：Ss T（1-εs）3ερs sηS = ————————————————————s T（1-ε）3sερη4.3.4水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验，计算应精确到10cm2 /g，10cm2/g以下数值按四舍五入计。
4.3.5 以cm2 /g为单位算的比表面积值换算m2/kg时需乘以系数0.1。
4、标准稠度用水量检验作业指导书1 目的：为保证水泥标准稠度用数量检测规范，检测数据准确，根据GB1346－2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，特制定本作业指导书。
2 范围：用于水泥标准稠度用水量的检验。
3 职责：化验室物理检验组负责水泥标准稠度用水量的检验。
4 程序4.1 试验前的准备4.1.1仪器设备及器皿净浆搅拌机、标准稠度与凝结时间测定仪及各项附件均应符合标准规定的要求。
标准稠度和凝结时间测定仪的底座放置应水平，维卡仪的金属棒能自由滑动。
用代用法测标准稠度时，棒上所装的试锥，安装后要与棒同心，表面要光滑，锥尖应完整无损，锥模内面光滑，锥模角庆成尖状，不能被水泥浆或杂物赌赛，锥模放在仪器底座固定位置时，试锥应对准锥模的中心，调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点。
净浆搅拌机按规定进行计量检验，使用时应先进行试车。
搅拌机拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s，如不符合规定，应及时调整、纠正。
量水器的精度为±0.5mL，使用感量为1克的天平应经标定合格，称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。