第六章 吸收式制冷循环
《吸收式制冷》课件
案例分析
案例一 案例二 案例三
某酒店使用吸收式制冷设备取代传统压缩式制冷设 备，降低了能源消耗，并提高了宾客满意度。
一家工厂利用吸收式制冷系统回收余热，提供冷却 和供暖服务，实现了能源的综合利用。
某太空探索任务中，吸收式制冷系统为宇航员提供 了长期有效的食品储存和低温环境。
发展趋势
1
技术创新
吸收式制冷技术不断创新，改进制冷效率
应用领域
家庭冰箱
吸收式制冷技术被广泛应用于家庭冰箱，提供高效 率的制冷效果。
太空探索
吸收式制冷被用于航天器和国际空间站等太空探索 任务中，为宇航员提供冷藏和冷冻食物。
商用制冷
由于吸收式制冷技术的环保和能效优势，它也广泛 应用于商用制冷领域，如超市冷库和冷链物流。
能源系统
吸收式制冷技术也可以与能源系统结合，实现余热 回收和低温热能利用。
《吸收式制冷》PPT课件
本课件将全面介绍吸收式制冷技术，包括背景介绍、工作原理、应用领域、 优势与不足、案例分析、发展趋势以及总结和展望。
背景介绍
吸收式制冷是一种高效且环保的制冷技术，使用吸收剂和工质的相互作用来实现制冷效果。它广泛应用于家用和商 用制冷设备。
工作原理
• 通过吸收剂和工质的吸收和释放过程，将热能转化为制冷效果。 • 吸收剂与工质的循环往复使制冷系统持续运行。 • 工质在吸收过程中吸收热能，然后通过释放过程将热能移出制冷系统。
应用拓展
2
Hale Waihona Puke 和环保性能。吸收式制冷被应用于更多领域，如农业、
冷链物流以及新能源系统。
3
国际合作
各国之间加强合作，共同推动吸收式制冷 技术的发展和应用。
总结和展望
吸收式制冷技术具有广阔的发展前景，随着技术创新和应用拓展，它将在环 保和能源领域发挥重要作用。
制冷技术培训吸收式制冷
另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器，最后 流回吸收器。
2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器， 然后分别流回吸收器。
3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器， 高压发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低 压发生器的溶液一起流回吸收器。
防止破坏
冷媒水 冷剂水
冻结
屏蔽泵 保护
防止溴化锂溶液结晶的措施
设置自动溶晶管; 在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器; 在蒸发器中设置液位控制器,使冷剂水旁通
到吸收器中; 装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器; 加设手动的冷剂水旁通管.
预防蒸发器中冷媒水或冷剂水冻结的措施
在外界负荷突然降低或冷媒水泵发生故障 的时候，会使蒸发器中冷剂水或冷媒水 温度下降，严重时会冻裂水管。
6 吸收式制冷
吸收式制冷工作原理
吸收式和蒸汽压缩式制冷机工作原理图 a）吸收式制冷机 b）蒸汽压缩式制冷机 E 一蒸发器 C 一冷凝器 EV 一膨胀阀 CO 一压缩机 G 一发生器 A 一吸收器 P 一溶液泵
6 吸收式制冷
1.吸收式制冷示意图之一
冷凝器
QH
冷却水 节流阀
低品
位蒸 汽TR QR
发 生 器
1)添加能量增强剂;(减小溴化锂溶液的表面张力;降 低溴化锂溶液的水蒸汽分压力,强化传质过程;在 铜管表面形成液膜,使凝结过程近似为珠状凝结.)
2)减小冷剂蒸汽的流动阻力; 3)提高换热器管内工作介质的流速;(冷却水和冷媒
水:1.5~3m/s;加热蒸汽:15~30m/s;溶液:>0.3m/s) 4)传热管表面进行脱脂和防腐处理; 5)改进喷嘴结构,改善喷淋液的雾化情况; 6)提高冷却水和冷媒水的水质,减少污垢热阻; 7)采用强化传热管; 8)合理的调节喷淋密度.
第六章固体吸附式制冷要点
如图： 吸附床1解析终了冷 却之前-准备吸附；吸附 床2吸附终了加热之前准备解析；先将它们连 通，由于压差作用，吸 附床1中部分气体快速转 移到吸附床2，以至两床 压力平衡，完成了回质 过程，增加了循环解析 量。
吸附器1
吸附器2
冷却水
蒸发器
冷凝器
15
谢谢大家 ！
工质对 硅胶-水 活性炭氨气 活性炭甲醇 活性炭乙醇 T0 Tk (OK) (OK) 278 268 268 268 308 303 303 303 Ta (OK) 303 303 303 303 Tj x0 (OK) (kg/kg) 373 363 383 373 0.07 0.15 0.171 0.145 ε 0.87 0.86 0.84 0.85 真空 度要 求 高 高 高 适中 抗压 性要 求 低 高 适中 适中 有无 毒性 无 有 有 无
吸附器1
吸附器2
冷却水
运行组成了一个完整的连续
制冷循环。
蒸发器
冷凝器
ห้องสมุดไป่ตู้
为了提高热能的利用率，在两个吸附器切换过程中，可通过循环 冷却水将正在吸附的吸附器冷却时释放的显热和吸附热传递给正在解 析的吸附器，以实现回热，从而减少了系统的能量输入，提高了循环 的效率。
9
（2）热波循环
多床循环的吸附床与吸附床之间存 在传热温差使系统的回热利用率不高，
比较成熟的有活性炭-甲醇、活性炭-氨、氯化钙-氨、沸石-水、金
属氢化物-氢。R.E.Critoph和Voge曾经比较了沸石、活性炭分别 与R11、R12、R22、R114做工质对的情况，发现活性炭是一种
较为理想的吸附剂。
目前用于太阳能等低温热源驱动的固体吸附式制冷工质对的 工作特性如下表所示。
冷热源6吸收式制冷课件
吸收器
吸收器的作用是吸收蒸发器中产生的制冷剂蒸汽，将其中 的溶质从溶液中分离出来，形成稀溶液。吸收器的性能直 接影响到系统的稳定性和经济性。
常见的吸收器有喷淋式、填料式和混合式等。选择合适的 吸收器需要考虑制冷剂的性质、系统的操作要求以及环境 条件等因素。
与压缩式制冷比较
吸收式制冷系统在能效和环保方 面具有优势，但设备成本较高， 且需要低品位能源。
与热泵比较
吸收式制冷系统适用于更广泛的 温度范围，且能效比高，但同样 需要低品位能源。
05 吸收式制冷技术的发展 趋势与未来展望
技术创新与改进
高效能吸收剂的开发
研究新型的高效吸收剂，提高吸收式制冷机的性能系数。
吸收式制冷系统还可以用于余 热利用，提高能源利用效率。
02 吸收式制冷系统的组成
发生器
发生器是吸收式制冷系统中的重要组 成部分，其主要作用是提供热能，使 溶液中的溶质从吸收剂中分离出来， 形成浓溶液。
发生器的种类有很多，常见的有热水 型、蒸汽型、燃气型等。选择合适的 发生器需要考虑系统的热源、能源效 率以及环保要求等因素。
THANKS
总结词
技术成熟、应用广泛
总结词
灵活多变、可定制性强
详细描述
该设计实例可以根据具体需求进行定制，系统配置和参数 可以根据实际需要进行调整，灵活性较强。同时，该系统 还可以根据不同的使用场景进行优化，提高系统的适用性 和能效比。
设计实例二：大型工业制冷系统
总结词
高能效比、低运行成本
详细描述
该设计实例主要针对大型工业制冷系统，采用吸收式制冷 技术，能够满足工业生产过程中的制冷需求。通过优化系 统设计和运行参数，该系统具有较高的能效比和较低的运 行成本，能够有效地降低企业的能源消耗和生产成本。
吸收式制冷ppt-课件
浓溶液浓度ξr
q (h －h )=(q －q )(h －h ) 措施：在冷剂水管道上装设温度继电器，在冷媒水管道上装设压力继电器或压差继电器。
图5-13 溴化锂溶液m的,表f 面张力7
2
m,f m,d 4 8
6 提高溴化锂吸收式制冷机性能的途经
h =(1－1/a)(h －h )＋h 7 4 8 2 要求与蒸汽压缩式制冷基本相同，应具有较大的单位容积制冷量，工作压力不应太高或太低，价廉，无毒，不爆炸和不腐蚀等性质
水
剂
液
回水
回
水
回
路回
路
回
路
路
路
a）单效冷水机组的循环流程
b）单效制冷循环
图5-15 单效蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的循环流程
3)单效蒸汽型溴化锂吸收式 冷水机组的循环流程图
循环流程图中包括：
热冷
冷
冷
溶源却水剂来自液回水回
水
回
路回
路
回
路
路
路
溶液回路包括下列过程：
（1）稀溶液经溶液热交换器的加 热升温过程
设计参数的选定
❖ 吸收器出口水温tw1和冷凝器出口水温tw2； 总温升一般取7～9℃； tw1=tw+△tw1 ℃ ； tw2=tw+△tw1＋△tw2 ℃
❖ 冷凝温度tk和冷凝压力pk 冷凝温度一般较冷却水出口温度高2～5 ℃； tk=tw2+(2～5 ) ℃；pk=f(tk)；
❖ 蒸发温度t0及蒸发压力p0 蒸发温度一般较冷媒水出口温度tx’低2～4 ℃ t0=tx’－(2～4 ) ℃；p0=f(t0)；
t8=t2+(15~25) ℃
吸收式制冷机的制冷循环流程
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吸收式制冷机组的冷媒水循环流程
吸收冷却器单元中的水循环过程在总体冷却性能中发挥着关键作用。
在这一过程中，制冷剂水吸收热量，然后通过冷凝器释放，从而产生
冷却水，用于多种用途。
过程从冷冻水进入吸收器开始。
在这个阶段，制冷剂的水从外部来源
吸收热量，经常通过带有二级水循环的热交换器。
这种吸收过程导致
制冷剂水温度下降和蒸汽压力增加。
吸收的热能转移到制冷剂上，然
后从现在冷却的水中分离出来，形成一种高能溶液。
高能溶液然后移动到发电机上，冷冻剂由天然气、蒸汽或废热等热源
煮沸。
这种沸腾过程导致制冷剂释放其吸收的热能并蒸发，导致压力
和温度增加。
剩下的弱溶液随后被泵回吸收器，以便循环继续。
高压和高温蒸汽然后移动到冷凝器，将吸收的热释放到冷却水中。
这
导致制冷剂蒸汽回缩为液态，而冷却水吸收释放的热量。
现在的液态
制冷剂然后进入膨胀阀，其压力降低，导致温度下降，导致循环重新
开始。
关于吸收冷却器的一个有趣的事实是，它们能够将废热作为主要能源。
这使得它们具有很高的能效和环保性，因为它们可以利用各种工业工
艺或可再生能源产生的低级热量。
吸收冷却器单元的水循环过程是为冷却目的产生冷却水的关键组成部
分。
了解这一过程对于优化各种应用的吸收冷却器的性能和效率至关重要。
制冷技术基础第三版教学课件第六章 吸收式制冷循环
设置精馏器
§6—2 吸收式制冷循环的工质与工质对
2、对吸收剂的要求 （3）导热系数要大，密度、黏度和比热容要小，这样可以提高正
向循环的工作效率。 （4）化学性质方面的要求：无毒、不易燃、不易爆、无腐蚀性、
化学稳定性好。
15 第 六 章 吸 收 式 制 冷 循 环
二、单效溴化锂吸收式制冷循环
1、机组组成结构
单效溴化锂吸收式制冷机设备
组成如图所示。系统中设有发生器、
冷凝器、蒸发器、吸收器、发生器
泵、蒸发器泵、吸收器泵、节流装
置、溶液热交换器等设备。
单效溴化锂吸收式制冷机设备组成 1—溶液热交换器2—发生器泵3—吸收器泵4—蒸发器泵5—吸收器
6—蒸发器7—发生器8—冷凝器9—U形管
3 第六章 吸收式制冷循环
吸收式制冷基本原理图
§6—1 溶液及其特性
一、溶液及其浓度 二、溶解热 三、理想溶液及拉乌尔定律
4 第六章 吸收式制冷循环
§6—1 溶液及其特性
一、溶液及其浓度
1、溶液、溶质和溶剂 溶液是指由两种或两种以上的物质均匀混合而成的液体。在溶液中，
习惯上把占比例较大的组分叫溶剂当气体或固体溶解于液体时，不管彼 此间的相对含量如何，通常把液体称为溶剂，而把气体或固体称为溶质， 而把其他的组分叫溶质。
组分2的摩尔数为n2，组分i的摩尔数为ni，总摩尔数为N，则：
7 第六章 吸收式制冷循环
§6—1 溶液及其特性
二、溶解热
物质的溶解过程是一个复杂的物理、化学过程，一般情况下物质相 互溶解时不但会产生体积的变化，还会伴随着热量的吸收或放出。
各组分溶解成溶液时，为保持原来温度，所应吸收或放出的热量称 为溶解热。溶解时若需吸收热量，则溶解热为正；溶解时若要放出热量， 则溶解热为负。
化工热力学习题答案第六章
欢迎大家来到共享资源第六章 蒸汽动力循环和制冷循环―――― 会员：newsusan 一、选择题(共43小题，43分)1、(1分)对同一朗肯循环装置,如果提高蒸汽的过热度，则其热效率( A. 有所提高，乏气干度下降B. 不变，乏气干度增加 C. 有所提高，乏气干度增加D. 热效率和干度都不变2、(1分)节流效应T-P 图上转化曲线是表示的轨迹。
B. μ<0A. μ=0 C. μ>03、(1分)对同一朗肯循环装置,如果提高蒸汽的过热度，则其热效率( A. 有所提高，乏气干度下降B. 不变，乏气干度增加 C. 有所提高，乏气干度增加D. 热效率和干度都不变4、(1分)14.节流效应T-P 图上转化曲线是表示的轨迹。
A. μ=0 C. μ>05、(1分)理想的Rankine 循环工质是在汽轮机中作_____膨胀 A ） A ） 等温 等温 B) 等压 B) 等压 B ）降低C ）等焓 C ）等焓 C ）不变D ）等熵 D ）等熵6、(1分)节流膨胀的过程是不计流体位差等速度变化，可近似看作______过程7、(1分)流体作节能膨胀时，当μ＞0，节流后温度A ）升高B. μ<0).).8、(1分)气体经过稳流绝热过程，对外作功，如忽略动能和位能变化，无摩擦损失，则此过程 气体焓值（） A. 增加B ． 减少 C ．不变D. 不能确定9、(1分)Rankine 循环是由锅炉、过热器、汽轮机、冷凝器和水泵组成 A ） A ） A ） 正确 正确 正确B) 错误 B) 错误 B) 错误10、(1分)吸收式制冷将热由低温物体向高温物体，冷凝器置于低温空间 11、(1分)蒸汽压缩制冷中蒸发器置于高温空间，冷凝器置于低温空间 12、(1分)单级蒸汽压缩制冷是由冷凝器、节流阀、蒸发器、过热器组成 A ） 正确B ) 错误13、(1分)在相同的温度区间工作的制冷循环，制冷系数以卡诺循环为最大 A ） 正确 B) 错误14、(1分)吸收式制冷采用吸收器、解吸器、溶液泵和换热器，替代蒸汽压缩制冷装置中的压缩机构成 A ） 正确 B) 错误15、(1分)热泵的工作目的是供热，有效的利用低品味的能量，因此热泵的工作原理循环过程不同于制冷装置。
第六章-溴化锂吸收式制冷机的性能
a' −a = ξr′ − ξa − ξr − ξa = (ξr′ − ξr )ξa
ξr′
ξr
ξr′ξr
• 由于 ξr′ < ξr
• 所以 a' −a < 0
• 所以 a' < a
制冷量Q0降低。
随着制冷量降低，制冷循环各状 态点的参数也相应发生变化。
如冷凝压力由pk降低为（pk-Δpk）； 蒸发压力由p0升高至（p0+Δp0）； 稀溶液出口温度t2降低为（t2-Δt2）。
压力由由t’0 与p’0回升至t’’0与p’’0。
3）吸收器出口稀溶液状态：由于 吸收器热负荷降低，冷却水量和入口 温度不变，冷却水出吸收器的温度下 降，t2降至t''2，该温度与p''0的交点2'' 设即为稀溶液出吸收器的实际状态。
4）发生器出口浓溶液状态：随着 制冷量Q0降低，发生器的热负荷Qg也 相应降低，而热源温度不变, 则t4升高。 等 温 线 （ t4+△t4 ） 与 等 压 线 （ pk-△pk ） 的交点4’’即为发生器出口浓溶液的实 际状态。
焓 h（kJ/kg）
t4 4 4''
pk 5
t4+Δt4
5'' pk-Δpk
Δξr
Δξa
t2 2
6 p0
6'' p''0
2'' t2-Δt2 2' p'0
ξa ξ''a ξ'a
ξr ξ''r ξ
浓度（质量%）
对于2-5-4-6-2循环： a=(ξr- ξa) /ξr
吸收式制冷循环及其它制冷循环
吸收式制冷循环性能评价
• 吸收式制冷循环的性能评价主要包括制冷效率、COP（系数性能）、放热温度、 发生温度等参数。
• 制冷效率是评价吸收式制冷循环性能的重要指标，它表示单位质量或单位体积 的制冷剂在循环中所能产生的冷量。
• COP是评价制冷循环经济性的重要指标，它表示制冷循环输出的冷量与输入的 热量之比。COP值越高，表示制冷循环的经济性越好。
压缩过程
低压低温气体被压缩机吸入并 压缩，提高其压力和温度。
冷凝过程
高温高压气体进入冷凝器，将 热量释放给冷却介质（如水或 空气），气体冷凝成高压液体
。
气体膨胀式制冷循环原理
膨胀过程
高压气体通过膨胀机构（如膨 胀阀或膨胀机）进行绝热膨胀
，压力和温度降低。
冷却过程
膨胀后的低压低温气体进入冷却 器（如蒸发器），吸收被冷却物 体的热量，使物体温度降低。
能耗
蒸汽喷射式制冷循环的能耗主要 包括发生器的加热能耗和冷凝器 的冷却能耗。由于喷射器本身没 有运动部件，因此其能耗相对较
低。
环保性
蒸汽喷射式制冷循环使用的制冷 剂多为环保型制冷剂，对环境无 污染。同时，由于利用蒸汽作为 工作介质，因此还具有节能环保
的优点。
PART 04
气体膨胀式制冷循环
REPORTING
制冷循环工作原理
压缩过程
冷凝过程
制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压气体 ，增加其内能。
高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过 散热将热量传递给外界环境，制冷剂冷凝 成高压液体。
节流过程
蒸发过程
高压液体制冷剂通过节流阀降压，变成低 温低压的液体制冷剂。
低温低压的液体制冷剂进入蒸发器，吸收 被冷却物体的热量而蒸发，变成低温低压 的气体，完成一个制冷循环。
制冷技术模块六-溴化锂吸收式制冷循环系统的原理与课件
度降低时将有结晶析出，破坏循环的正常运行。
3)在常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃，两者
相差较大，因此，溶液沸腾时产生的蒸气成分几乎都是水，很少
带有溴化锂的成分，这样不必进分压很小，比同温度下纯水的饱和蒸气
溶液加热升温后，进入高压发生器；另一路经溶液泵升压后，又
分成两路，一路进入低温换热器，被从低压发生器流出的浓溶液
加热升温后，再经凝水换热器继续升温，然后进入低压发生器，
另一路作为引射器12的工作流体。
(2)冷剂水的循环 高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂水蒸
气在冷凝器中被冷却水冷却和冷凝后，汇集起来经节流装置，淋
用液态制冷剂在低压低温下汽化以达到制冷的目的。
图6-1 吸收式制冷原理图
1—冷凝器 2—发生器 3—溶液泵 4—溶液节流阀 5—吸收器 6—蒸发器 7—制冷剂节
流阀
二、相关知识
(二)溴化锂水溶液的性质
1.吸收式制冷循环工质对的选择要求
(1)制冷剂的选择要求 吸收式制冷循环中制冷剂的选择要求与蒸
气压缩式制冷循环基本相同，应具有较大的单位容积制冷量，适
5)能在10%~100%范围内进行制冷量的自动、无级调节，而且在部
分负荷时，机组的热力系数并不明显下降。
6)溴化锂水溶液对金属，尤其是黑色金属有强烈的腐蚀性，特别
在有空气存在的情况下更为严重，因此，对金属的密封性要求非
常严格。
7)由于系统以热能作为补偿，加上溴化锂水溶液的吸收过程是放
热过程，故对外界的排热量大，通常比蒸气压缩式制冷机大一倍，
一般性质与食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不挥发，
蒸汽吸收式制冷循环
蒸汽吸收式制冷循环
蒸汽吸收式制冷循环（Absorption Refrigeration Cycle）是一种利用热能驱动制冷的技术，其基本原理是利用吸收剂对工质进行吸收和放出，使其在低温条件下蒸发吸收剂，然后通过加热使吸收剂释放出工质，从而达到制冷的目的。
蒸汽吸收式制冷循环由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四个主要部分组成。
其中，吸收器和发生器连通于吸收剂回路，冷凝器和蒸发器则连通于工质回路。
制冷过程中，吸收剂通过吸收器吸收工质蒸汽并形成溶液，溶液随后经过发生器，在加热的作用下将工质蒸汽释放出来，然后工质蒸汽流经冷凝器被冷凝成液态，最后进入蒸发器再次蒸发，完成制冷循环过程。
整个循环过程中，吸收剂起着吸收和放出工质的作用，实现了热能转换成制冷效果的目的。
相对于传统的压缩式制冷循环，蒸汽吸收式制冷循环具有以下特点
1. 需要外部热源，可利用废热或太阳能等可再生能源。
2. 循环中没有机械运动的部件，低噪音、低振动、可靠性高。
3. 工作流体为水和溶液，无对环境有害的氟利昂等有机物，对环境友好。
蒸汽吸收式制冷循环目前已广泛应用于空调、冷库、工业制冷等领域，在实际应用中还需要通过优化设计、改进材料等手段不断提高其效率和稳定性。
吸收式制冷的流程
吸收式制冷的流程吸收式制冷是一种超级有趣的制冷方式呢！一、吸收式制冷的基本原理。
吸收式制冷啊，它的原理其实就像是一场神奇的化学和物理的小魔术。
它主要是利用两种物质，一种是制冷剂，还有一种是吸收剂。
这两种物质就像是一对好伙伴，在不同的状态下玩着“抓迷藏”的游戏。
制冷剂在低温低压的时候会蒸发，这个时候它就像一个调皮的小娃娃，偷偷地把周围的热量都带走了，这样周围就变冷啦。
而吸收剂呢，它就像一个大口袋，把蒸发后的制冷剂给抓住，然后通过一些加热呀、压力变化之类的手段，又让制冷剂重新变成可以再次制冷的状态。
比如说氨和水这对组合，氨就是制冷剂，水就是吸收剂。
氨在蒸发器里欢快地蒸发制冷，然后水就把氨给吸收住，不让它乱跑。
二、吸收式制冷的主要流程。
1. 发生器部分。
发生器是整个流程里的一个重要小站呢。
在发生器里，会对吸收剂和制冷剂的混合溶液进行加热。
这个加热就像是给溶液打了一针兴奋剂一样。
溶液中的制冷剂就开始变得不安分起来，想要从溶液里跑出去。
这时候，因为温度升高，制冷剂就以蒸汽的形式从溶液中分离出来啦。
就好像是一群小朋友在屋子里，温度一高，最调皮的那个就第一个冲出门去玩耍一样。
2. 冷凝器部分。
从发生器跑出来的制冷剂蒸汽，就来到了冷凝器。
冷凝器就像一个冷静的大管家。
制冷剂蒸汽一到这里，就被降温、冷凝。
这就好比是那个调皮跑出去玩耍的小朋友，被家长一把抓住，然后让他安静下来。
制冷剂蒸汽在这里变成了液态的制冷剂，这个过程中，制冷剂把热量释放出去了，所以冷凝器周围一般都是热烘烘的。
3. 节流阀部分。
液态的制冷剂接下来要经过节流阀。
节流阀就像是一个严格的小关卡。
液态制冷剂经过这里的时候，压力突然降低，就像从一个压力很大的地方一下子到了压力小的地方。
这时候制冷剂的状态又发生了变化，一部分变成了小液滴，一部分变成了低压的蒸汽，就像是一群小伙伴在这里分散开了一样。
4. 蒸发器部分。
经过节流阀的制冷剂来到蒸发器，这里可是制冷的主战场。
吸收式制冷的工作原理
吸收式制冷的工作原理
吸收式制冷是一种利用吸收剂和冷凝剂的相互作用来实现制冷的技术。
它的工作原理主要包括吸收、蒸发、冷凝和膨胀等过程。
在吸收式制冷循环中，吸收剂和冷凝剂之间通过吸收和释放的热量来完成制冷过程。
首先，制冷循环开始于蒸发器中。
在蒸发器中，吸收剂从液态转化为气态，吸收剂吸收外部环境的热量，使得蒸发器中的温度降低。
这一过程使得蒸发器中的制冷剂（一般为水）蒸发，从而吸收了周围的热量，达到了制冷的效果。
接着，气态的吸收剂和制冷剂混合进入吸收器。
在吸收器中，吸收剂与冷凝剂发生化学反应，吸收制冷剂并释放热量。
这一过程使得吸收剂重新转化为液态，而冷凝剂则吸收了大量的热量。
然后，混合物进入冷凝器。
在冷凝器中，冷凝剂释放热量，使得混合物中的制冷剂重新凝结为液态，并且冷凝剂也因为释放了热量而升温。
最后，液态的制冷剂和吸收剂通过膨胀阀进入蒸发器，重新开始制冷循环。
整个制冷循环过程中，吸收剂和冷凝剂之间不断地进行吸收和释放热量的过程，从而实现了制冷效果。
吸收式制冷的工作原理相对于传统的压缩式制冷更加节能环保。
因为吸收剂和冷凝剂之间的化学反应过程中，不需要大量的机械设备来完成制冷过程，减少了能源的消耗。
同时，吸收式制冷也可以利用可再生能源来提供热量，使得整个制冷过程更加环保。
总的来说，吸收式制冷的工作原理是利用吸收剂和冷凝剂之间的相互作用来实现制冷效果。
通过吸收、蒸发、冷凝和膨胀等过程，吸收式制冷技术实现了高效节能的制冷效果，为现代制冷技术的发展提供了新的方向。
吸收式制冷循环
吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较
蒸
气
压
缩
式
节
制
流
冷 的
装 置
基
本
原
理
冷凝器 蒸发器
P
压 缩 机
吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较
相当于一个压缩机
吸
收
冷凝器
式
制
冷
膨
制冷剂循环
理
蒸发器
发生器
节 流 装
吸收剂循环－ 正循环
置
吸收器
泵
压缩式与吸收式制冷的异同
共同点
高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝后，经节流元件节流，温度和压力降低 ，低温、低压液体在蒸发器内汽化，实现制冷。
我国在吸收制冷设计和制造方面处于国际先进水平，出现了江苏双良， 长沙远大，大连三洋等一系列著名品牌。
吸收式制冷循环
吸收式制冷机的溶液（工质）在一定 条件下能析出低沸点组分的蒸气，在 另一种条件下又能吸收低沸点组分这 一特性完成制冷循环。
目前吸收式制冷机多用二元溶液，习惯上称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂。
不同点
消耗的能量不同
蒸发压缩式制冷机消耗机械功，吸收式制冷机消耗的是热能。
吸收制冷剂蒸气的方式不同
利用液体蒸发连续不断地制冷时，需不断地在蒸发器内产生蒸气。蒸气压缩式用压缩机A吸收此蒸气，吸 收式制冷机用吸收剂在吸收器内吸取制冷剂蒸气。
将低压制冷剂蒸气变为高压制冷剂蒸气时采取的方式不同
蒸气压缩式制冷机通过原动机驱动压缩机完成，吸收式制冷机则是通过吸收器、溶液泵、发生器和节流阀 完成。
提供的冷源温度不同
蒸气压缩式制冷可以提供0℃以下的低温冷源，应用范围广泛；而吸收式制冷一般只能制取0℃以上的冷水， 多用于空调系统。
工程热力学基础的应用—吸收式制冷循环
冷凝器
主要组成部分：发生器、吸收
发生器
器、冷凝器、膨胀阀和蒸发器
组成。
4
Qh
节
流
阀
热交换器
5ห้องสมุดไป่ตู้
蒸发器
Q0
减压
阀
Qa
溶液泵
吸收器
吸收式制冷循环
1. 溴化锂吸收式制冷循环的工作原理
冷凝器
发生器
4
Qh
节
流
阀
热交换器
5
蒸发器
减压阀
溶液泵
Q0
Qa
吸收器
吸收式制冷循环
2. 吸收式制冷循环的热能利用系数
吸收式制冷循环常用热能利用系数ξ来衡量循环的性能的优劣，即：
=
Q0 —制冷剂从蒸发器中吸收的热量，即制冷量；
Qh—发生器中的加热量，即付出的补偿。
吸收式制冷循环的热能利用系数ξ较小，但运转机械较少，设备简
单，且能充分利用低品位余热资源，故应用较为广泛。
吸收式制冷循环
吸收式制冷循环
吸收式制冷循环也是利用制冷剂汽化吸热来达到制冷的目的，它
直接利用热能驱动，以消耗热能作为补偿将热量从低温物体转移到
高温物体。
目前常用的吸收式制冷机有两种：
氨吸收式制冷机，制冷温度范围：﹢1℃~-45℃
溴化锂吸收式制冷机，制冷温度范围：只能在0℃以上。
吸收式制冷循环
吸收式制冷工作原理
本文由山东北斗制冷设备提供
本文由山东北斗制冷设备提供
吸收式制冷工作原理
吸收式制冷是用热能作动力的制冷方法，它也是利用制冷剂汽化吸热来实现制冷的。
因此，它与蒸气压缩式制冷有类似之处，所不同的是两者实现把热量由低温处转移到高温处所用的补偿方法不同，蒸气压缩式制冷用机械功补偿，而吸收式制冷用热能来补偿。
同时给出了吸收式和蒸气压缩式制冷机的工作原理图。
吸收式制冷机中所用的工质是由两种沸点不同的物质组成的二元混合物（溶液）。
低沸点的物质是制冷剂，高沸点的物质是吸收剂。
吸收式制冷机中有两个循环—制冷剂循环和溶液循环。
吸收式制冷循环的工质对随制冷剂，以氟利昂为制冷剂的工质对主要有氯二氟甲烷-二甲替甲酰胺(R22-DMF)、氯二氟甲烷-四甘醇二甲醚(R22-E181)、氯二氟甲烷-酞酸二丁酯(R22-DBP)等。
在高发生温度和低冷凝温度下采用R22-DMF 较有利，对于较低发生温度和较高冷凝温度，如太阳能制冷系统则以采用R22-E181为好。
吸收式制冷是用热能作动力的制冷方法，它也是利用制冷剂汽化吸热来实现制冷的。
因此，它与蒸气压缩式制冷有类似之处，所不同的是两者实现把热量由低温处转移到高温处所用的补偿方法不同，蒸气压缩式制冷用机械功补偿，而吸收式制冷用热能来补偿。
同时给出了吸收式和蒸气压缩式制冷机的工作原理图。
吸收式制冷机中所用的工质是由两种沸点不同的物质组成的二元混合物（溶液）。
低沸点的物质是制冷剂，高沸点的物质是吸收剂。
吸收式制冷机中有两个循环—制冷剂循环和溶液循环。
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第六章
吸收式制冷循环
§6－1 溶液及溶液特性
§6－2 吸收式制冷循环的工质与工质对 §6－3 溴化锂吸收式制冷循环 §6－4 影响溴化锂吸收式制冷的主要因素 习题五
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第六章
吸收式制冷循环
前面我们较为详细地介绍了各种蒸气压缩式制冷循环，这 类制冷方式以消耗高品位的能量——电能(或者说由电能转换 成的机械能)作为逆向循环的补偿，耗电量较大。本章要进一 步讨论的吸收式制冷虽然也属于相变制冷，却以消耗低品位的 热能作为循环的补偿。压力在O．03 MPa以上的低压工业余汽、 温度为60℃的工业废水、地热等都可以作为吸收式制冷循环 的补偿，甚至可以直接利用太阳能。因此，在能源越来越紧张 以及含氯氟利昂制冷剂被禁用的当今世界，吸收式制冷逐渐引 起人们的重视，并得到越来越多的应用，其使用前景十分看好。 关于吸收式制冷的基本原理在第二章里已作了简要介绍， 本章重点介绍吸收式制冷中的工质对和溴化锂吸收式制冷的热 2019/2/3 3 力循环。
m1 m2 mn M
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显然
1 2 n 1
(6－1)
6
(2)摩尔浓度－溶液中某组分的摩尔数与溶液的摩尔数之比。 如果某种溶液由多种物质均匀混合而成，其中组分 1 的 摩尔数为 n1 ，组分 2 的摩尔数为 n2 ，组分 i 的摩尔数为 ni ，总摩尔数为 N ，则：
§6－1 溶液及溶液特性
如图6－1所示，吸收式制冷循环是依靠溶液的正循环来 实现制冷剂的逆循环的，因此，要分析吸收式制冷循环就必 须了解溶液及其特性。
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图 6－1
吸收式制冷基本原理图
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吸收式制冷基础 一、吸收式制冷原理：制冷剂在吸收剂中不同温度下具有 不同溶解度。
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吸收式制冷原理(点击放大)
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(3)导热系数要大，密度、黏度和质量热容要小。这样 可以提高正向循环的工作效率。 (4)化学性质方面的要求与制冷剂要求相似，即无毒、不 燃烧、不爆炸、无腐蚀性、化学稳定性好。
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图6－2
吸收式制冷设置精馏环节的原因
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二、吸收式制冷循环工质对
吸收式制冷循环工质对因制冷剂不同化锂溶液(H2O－LiBr)。 (2)水－氯化锂溶液(H2O－LiCl)。 (3)水－碘化锂溶液(H20--LiD。 (4)水－溴化锂－氯化锂溶液(H2O－LiBr－LiCl)。 (5)水－氯化锂－硫氰酸锂溶液(H2O－LiCl－LiSCN)。 在上述几种工质对中，水－氯化锂溶液和水－碘化锂溶液 对设备的腐蚀性较小，且水－碘化锂溶液吸收式制冷循环利用 更低品位的热源更方便，但其溶解度较小，目前应用较为广 泛的是水－溴化锂溶液工质对。
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一、溶液及其浓度
1．溶液、溶质和溶剂 所谓溶液，是指由两种或两种以上的物质均匀混合而成 的液体。在溶液中，习惯上把占比分较大的组分叫溶剂①，而 把其他的组分叫溶质。 2．溶液的浓度 (1)质量分数－溶液中某组分的质量与溶液的质量之比。 如果某种溶液由多种物质均匀混合而成，其中组分 1 的 质量为 m1 ，组分 2 的质量为 m2 ，组分 i 的质量为 mi ， 总质是为 M ，则： mi mi 组分 i 的质量分数： i
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2．拉乌尔定律 对于多元液体，当溶液与蒸气平衡共存时，溶液表面上 部某组分 i 的分压力 pi 就是该组分的饱和蒸气压。如果溶 液中的所有组分都是挥发性的，则溶液表面上部空间中总蒸 气压力 p 就等于各组分蒸气分压力之和，即
p p1 p2 pn pi
对于理想溶液，拉乌尔根据实验测得某组分的蒸气分压 力与该组分的摩尔浓度成正比。 n 即 (6－3) p1 piO i pi0 i n 式中 pi0 － 在与溶液相同温度下，组分 i 单独存在时 的饱和蒸气压力。
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§6—2 吸收式制冷循环的工质与工质对
一、吸收式制冷循环工质的选择
1．对制冷剂的要求 在吸收式制冷中，对制冷剂的选择要求与蒸气压缩式中相似： (1)单位容积制冷量要大。 (2)工作压力不要太高或太低。 (3)无毒。 (4)化学稳定性好，不燃、不爆，无腐蚀性。 (5)价廉易获得。
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2．对吸收剂的要求 (1)吸收(制冷剂的)能力强 吸收能力越强，则设备所需要的吸收剂循环量就越少，发 生器工作热源的加热量、在吸收器中冷却介质带走的热量以及 溶液泵的消耗功率就越少。 (2)与制冷剂的沸点相差大 沸点越高，吸收剂在发生器中就越难挥发，汽化出来的 制冷剂纯度就越高。如果吸收剂不是一种极难挥发的物质，则 发生器中汽化出来的将不全是制冷剂，这就必须通过精馏的方 法将混在制冷剂中的吸收剂分开，如图6－2所示，否则将影响 制冷效果。使用精馏方法将吸收剂与制冷剂分开需要专用精馏 设备，但将使制冷效率降低。
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三、理想溶液及拉乌尔(Raouit)定律
1．理想溶液 所谓理想溶液是指满足下列条件的溶液： (1)各组分无论什么比例均能彼此均匀相溶。 (2)各部分混合时既无热效应，也没有容积变化，即溶 液的体积是各组分混合前的体积之和。 必须指出，虽然现实中真正的理想溶液并不存在，但 当溶液的浓度很低时，可把它看作理想溶液。
组分 i 的摩尔浓度：
ni ni i n1 n2 nn N
(6－2)
显然
1 2 n 1
① 当气体或固体溶解于液体时，不管彼此间的相对含量如何，通常把 液体称为溶剂，而把气体或固体称为溶质。 2019/2/3
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二、溶解热
物质的溶解过程是一个复杂的物理、化学过程，一般情 况下物质相互溶解时不但会产生体积的变化，还会伴随着热 量的吸收或放出。 各组分溶解成溶液时，为保持原来温度，所应吸收或放 出的热量称为溶解热。溶解时若需吸收热量，则溶解热为正； 溶解时若要放出热量，则溶解热为负。