中国丁二烯装置及产能(汇编)

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年产15万吨丁二烯装置项目可行性研究报告

范县工业和信息化局年产15万吨丁二烯装置项目建议书项目承办单位：范县工业和信息化局项目编制时间：目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.1.7主要原材料及公用工程消耗 (3)1.1.8装置占地及定员 (4)1.2投资规模 (4)1.3建设期限 (4)1.4编制依据 (4)1.5主要经济技术指标 (5)1.6 结论 (6)第二章项目建设的背景和必要性 (8)2.1项目提出的背景 (8)第三章市场预测 (12)3.1 市场需求预测 (12)3.2 产品价格分析 (19)第四章工艺流程 (21)4.1工艺原理 (21)4.2 工艺特点 (21)4.3工艺流程说明 (24)4.4自控 (26)第五章项目建设条件分析 (38)5.1地理位置及交通运输情况 (38)5.2自然条件 (38)5.3社会经济条件 (40)5.4项目建设条件优劣势分析 (40)5.5主要障碍因素及解决方案 (41)第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网 (43)6.1 总图运输 (43)6.2 储运 (45)6.3 厂内外管廊 (45)6.4 建筑结构 (46)第七章公用工程 (50)7.1 给水、排水 (50)7.2 供电、电信 (53)7.3 采暖通风及空调 (57)7.4 冷冻站 (59)第八章环境保护 (61)8.1 执行的环境质量标准及排放标准本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范： (61)8.2 污染物治理 (61)8.3 环境影响评价分析 (63)第九章劳动安全卫生 (64)9.1 主要依据及设计标准 (64)9.2 职业危害因素及其影响 (64)9.3 职业危害因素的防治及治理 (67)9.4 预期效果和评价 (71)第十章消防设计 (72)10.1 概述 (72)10.2 消防安全的措施与设施 (73)第十一章项目实施规划 (75)11.1 建设周期的规划 (75)11.2实施进度规划 (75)第十二章投资估算与项目融资 (76)12.1 主要依据文件 (76)第十三章技术经济评价 (78)13.1 编制依据 (78)13.2 生产成本估算 (78)13.3 营业收入及税金估算 (79)13.4 财务分析 (79)13.5 不确定性分析 (80)13.6 风险概率分析 (81)13.7财务评价结论 (81)第十四章结论及建议 (82)附表： (83)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产15万吨丁二烯生产装置及配套设施1.1.2项目建设单位：范县工业和信息化局1.1.3项目建设地点：范县产业集聚区1.1.4产品方案及规模：根据工艺技术以及考虑装置经济规模，本项目生产规模确定为15万吨/年。

我国丁二烯产能在2012年前将出现过剩

总生产能力达到１１４吨／年，生７．万
产装置主要集中在中石化和中石油
两大集团公司所属企业，其中中石化的生产能力为９．万吨／年（９８含合资
企业）约占总生产能力的５．％；，８２中３
石油的生产能力为５．３１万吨／年，
９．％。５５今年上半年的平均出厂价达
到１１０元／吨，同比增长６．％。７９９９
使丁二烯价格在下一阶段仍保持在
较高位运行，同时净进口量相对于２０年将有大幅度的增加。０７
预计在今后一段时间内，由于宏观
Ｉｅ
２０１２
口崔小明
维普资讯
过剩
生产能力和产量不断增加
２００７年我国丁二烯的生产能力
达到１１４吨，随着２０年４６．万０８月扬子石油化工公司新建的１万吨／０年丁二烯生产装置建成投产，我国丁二烯的生产能力又得到了发展。截止到２０年８０８月底，我国丁二烯的
为８７万吨，同比增长３．％；依．ｌ９８
茂名石油化公公司ＳＳ装置生产能Ｂ力由５０吨／．万年改为８０．万吨／，年
李长荣１．吨／年Ｓ００万ＢＳ新建装置投产，以及中石油兰州石油化工公
（ＮＭＰ）工艺的生产能力为３．４０万
的平均出厂价格为１２０／吨，６４元同比增长约４．％；８７第二季度除原油价

世界丁二烯产能及消费

•丁腈橡胶的消费量为40.1万吨，占总消费量的4.2%；
•氯丁橡胶的消费量为19万吨，占总消费量的2%；
•己二腈/1,6-己二胺的消费量为43.3万吨，占总消费量的4.6%；
• ABS树脂的消费量为119.1万吨，占总消费量的12.5%；
•丁苯聚合物胶乳的消费量为114.7万吨，占总消费量的12.1%；
近期投产的丁二烯装置有：
公司
时间
地点
项目
项目介绍
伊朗国家石化公司（NPC）
2010年2月
伊朗Bandar Assaluyeh
投产六个石化联合装置，包括Jam石化公司运作的24.5万吨/年丁二烯装置。
壳牌化学公司
新加坡
石脑油裂解装置，可生产80万吨/年乙烯，并与15.5万吨/年丁二烯装置相连。
韩国锦湖石化公司与菲律宾Summit石化公司(JGSPC)成立合资企业
世界丁二烯产能及消费
截至2011年年底，世界丁二烯总生产能力已达到约1340万吨/年，同比增长5%。2011年世界丁二烯总产能中，北美占21.8%、亚洲占45.5%，西欧占19.6%、中东欧占7.2%、中南美占2.8%、中东和非洲占3.2%。
到2013年，全世界丁二烯的总生产能力将增加到约1460万吨/年，其中亚洲地区产能的年均增长率约为5%，中东地区产能的年均.6%。
目前，世界丁二烯的贸易主要集中在亚洲、北美和西欧三大地区，西欧是世界丁二烯进出口贸易最大的地区。随着中东和亚洲地区乙烯工业的快速发展，今后中东地区对世界丁二烯贸易的贡献将逐渐增大，而亚洲地区将从净进口转变成为净出口。
西欧和中东地区是世界丁二烯的净出口地区，其余地区均为净进口地区。预计到2013年，西欧和中东地区仍将是世界丁二烯的主要净出口地区，亚洲地区将由净进口地区转变为净出口地区，北美和中东欧地区仍将是世界丁二烯的主要净进口地区。

我国丁二烯生产现状

浆液催化剂所生产产品相近。
３．３．２其他牌号产品的生产
塑料ＤＮＤＢ一７１４９Ｕ、高密度拉丝料ＤＧＤ一６０８４Ａ等牌号的生产。在生产过程中反应器保持了平稳
运行的态势，催化剂切换稳定，产品质量没有大的
ＰｏＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥＰｏＬＹＭＥＩＵＺＡＴＩｏＮＵＮＩＴ
ＺｈａｏＨｏｎｇｊｉａｎｇ
（ＰｌａｓｔｉｃＣｏｍｐｌｅｘｏｆＱｉｌｕＢｒａｎｃｈＣｏ．，ＳＩＮＯＰＥＣ，ＺｉｂｏＳｈａｎｄｏｎｇ２５５４００）
波动。与其他催化剂所产产品相比，不仅所产产
品性能基本相当，并且在某些方面还优于其他催
化剂所产产品。
２０１０－２０１２年塑料厂ＬＬＤＰＥ装置还利用ＴＨ
其他产品牌号的指标见表９。
ｐｈａｓｅｐｒｏｃｅｓｓｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｕｎｉｔ，ｉｎｖｏｌｖｅｄｋｅｙｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔ，ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｉｎｒｅａｃｔｏｒ，ｒｅｓｉｎｐｒｏｄｕｃｔｔｙｐｅａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｔｃ．，ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｗｉｔｈ

1丁二烯的生产

DMF法工艺的特点

(1)对原料C4的适应性强，丁二烯含量在 15%-60%范围内都可生产出合格的丁二烯产品； (2)生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97%； (3)由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低； (4)无水DMF可与任何比例的C4馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层现象； (5)DMF与任何C4馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离.由于其沸点较高，溶剂损失小； (6)热稳定性和化学稳定性良好； (7)由于其沸点高，萃取塔及解吸塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合； (8)无水情况下对碳钢无腐蚀性，但在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。

原理
萃取精馏是向被分离混合物中加入第三组分-溶剂，这种溶剂对被分离的混合物中的某一组分有较大的溶解能力，而对其它组分的溶解能力较小，其结果使易溶的组分随溶剂一起由塔釜排出，然后将溶解的组分与溶剂再进行普通的精馏，即可得到高纯度的单一组分；未被萃取下来的组分由塔顶逸出，以达到分离的目的。
三种溶剂的物理性质
三、工艺流程 1、乙腈法碳四抽提丁二烯
2 、二甲基甲酰胺法（DM F法）
3、N-甲基吡咯烷酮法
4、三种生产方法比较

这三种生产方法都得到了广泛的工业应用。 DMF法和NMP法均采用压缩机，耗电量大，流程较复杂，一次性投资较大。三种方法的投资额由高到低为NMP法、 DMF法、ACN法。其中ACN法、DMF法毒性较大，因而在国外发展已受到限制，而NMP法因其溶剂为低毒性，有益于环境保护和人身健康，近年发展较快。

丁二烯的生产现状分析

丁二烯的生产现状分析丁二烯通常指1，3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种用途广泛的有机化工原料，在烯烃类的地位仅次于乙烯和丙烯，可用于生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、丁苯胶乳、丁腈橡胶、丁腈胶乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段氢化共聚物（SEBS）等。

在有机合成方面，可用于生产己二腈、己二酸、1，4-丁二醇、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-及苯乙烯-共聚物（MBS）、四氢呋喃（THF）、噻吩、环丁砜等，用途十分广泛[1]。

丁二烯的生产工艺主要有丁烯或丁烷氧化脱氢法和乙烯联产裂解C4组分溶剂抽提法。

丁烯或丁烷氧化脱氢法是在一定的反应条件下，丁烷或丁烯发生氧化生成丁二烯的方法，该工艺反应条件复杂、收率低、杂质多且成本高。

C4组分溶剂抽提法是石油烯烃裂解装置产生的C4组分通过物理抽提分离得到丁二烯的方法，具有收率高和成本低的优点，但需配套大型石油炼化裂解装置，目前丁二烯生产主要采用C4组分溶剂抽提法。

根据所用溶剂的不同，C4组分溶剂抽提法可以分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和二甲基甲酰胺（DMF）法等3种生产工艺。

这3种方法的原理基本相同，主要生产过程为加入大量的沸点远高于C4烃的萃取精馏溶剂，使得混合C4馏分各组分间的相对挥发度显著增大，经过降级萃取精馏除去C4馏分中的丁烯、丁烷和C4炔烃，得到粗丁二烯，再经过两级普通精馏除去C、丙炔等轻重组分，最终得到丁二烯产品[2]。

51生产现状2018年我国丁二烯生产企业有29家，总产能为4 029 kt/a，生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团，其中中国石化生产能力为2 120 kt/a（含合资企业），占全国总产能的52.62%；中国石油生产能力为975 kt/a，占总产能的24.20%；其他地方企业的生产能力为934 kt/a，占总产能的23.18%。

位于广东惠州的中海壳牌石油化工有限公司是我国最大的丁二烯生产企业，生产能力为345 kt/a，主供惠州李长荣橡胶有限公司和普利司通有限公司。

丁二烯生产技术进展及国内市场分析

丁二烯生产技术进展及国内市场分析摘要：丁二烯在石油化工领域的烯烃原料中的重要性甚至可以比拟乙烯和丙烯两大主要原料。

丁二烯被广泛用于合成橡胶、丁苯类聚合物胶乳、苯乙烯类材料以及ABS树脂等多样化的产品。

目前丁二烯生产中，仍以裂解馏分提纯丁二烯方式为主，具备相当强的价格竞争力，也是目前世界范围内丁二烯产品最为主要的来源之一。

本文概述了丁二烯的生产技术及其进展，分析了国内丁二烯的生产消费现状及发展前景，提出了我国今后的发展建议。

关键词：丁二烯；生产技术进展；国内市场分析丁二烯通常是指1，3-丁二烯，即乙烯基乙烯。

在石油化工领域中，这是一种相当重要的基础有机原料和合成橡胶单体，也是混合馏分中重要的组分之一。

主要用于生产丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯胶乳（SBL）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）树脂／丁腈橡胶（NBR）、苯乙烯热塑性弹性体（SBC）、己二腈、己二胺、尼龙66（PA66）以及１，４－丁二醇（BDO）等，具有很好的开发利用前景。

1.丁二烯生产技术进展1.1丁二烯生产技术目前，丁二烯的生产方法主要有两种。

其一是由乙烯裂解装置副产的混合馏分抽提获取，即抽提法。

该方法价格低廉，在经济上占很大优势。

其二是由炼油厂烷烃或烯烃馏分脱氢获取，即脱氢法。

该方法只能在烷烃或烯烃资源较丰富的少数几个国家采用。

其中，乙烯裂解副产丁二烯约占目前世界上丁二烯总生产能力的98%，为丁二烯的主要生产工艺。

从乙烯裂解装置副产的馏分抽提丁二烯工艺以萃取精馏为主，根据所使用的溶剂不同，生产方法主要有二甲基甲酰胺法(DMF法)、乙请腈法(ACN法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)等。

1.2技术进展近几年来，随着页岩气行业的快速发展，促使了乙烯裂解装置原料轻质化，来自传统的乙烯裂解副产抽提法的丁二烯市场供应逐步呈现短缺的趋势。

为此，国内外一些企业开始重新关注生产丁二烯的其它工艺。

其中，利用正丁烯或正丁烷为原料脱氢生产丁二烯的技术成为研究热点。

2014年-丁二烯-产品报告

【丁二烯】1.物化性质1,3-丁二烯1,3-butadiene，CAS No.106-99-0。

相对密度0.6211（20/4℃）。

熔点-108.9℃。

沸点-4.45℃。

临界温度161.8℃，临界压力4.26兆帕（42.6大气压）。

稍溶于水，溶于乙醇，甲醇，易溶于丙酮，乙醚，氯仿等。

丁二烯是一种无色气体或液体，具有轻微的芳香气味。

它无腐蚀性，易燃，与氧化剂激烈反应。

与空气形成爆炸混合物，爆炸极限2%~12%（体积）。

丁二烯蒸汽比空气重，会发生回火。

其蒸汽强烈刺激眼睛和肺脏，过度暴露会引起意识不清。

此外，在西欧丁二烯被列为A2级致癌物质。

2.技术进展丁二烯是一种重要的石油化工产品，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

20世纪40年代以前，人们以乙醇或乙炔为原料制取丁二烯。

其后，丁烯催化脱氢和丁烷催化脱氢曾是丁二烯的重要生产方法。

由于上述脱氢反应的转化受到该化学反应的热力学因素的限制，又开发出丁烯氧化脱氢制取丁二烯的工艺。

目前，蒸汽裂解生产乙烯的副产C4馏分是丁二烯的主要来源，全球约97%的装置采用裂解C4混合物抽提工艺，其余采用正丁烷、正丁烯或乙醇脱氢工艺。

根据所用溶剂的不同，该方法又可以分为乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP 法）3种。

近年来，世界各大技术专利商均一直致力于丁二烯生产技术的改进，并在装置物耗能耗、运行稳定性和安全性等方面取得突破性进展，丁二烯抽提技术也日益成熟。

乙腈法（ACN法）乙腈法是以含水5%～10%的乙腈为溶剂，以萃取精馏的方法分离丁二烯。

我国于1971年5月由兰化公司合成橡胶厂自行开发的乙腈法C4抽提丁二烯装置试车成功。

该装置采用两级萃取精馏的方法，一级是将丁烷、丁烯与丁二烯进行分离，二级是将丁二烯与炔烃进行分离。

中石化北京燕山石油化工公司和中石油兰州石油化工公司分别自主开发出复杂塔和热偶合技术，缩短了工艺流程，减少了相变，大幅度降低了能耗。

同类丁二烯装置事故案例汇编

国内外同类装置事故汇编1兰州石化分公司“1•7”爆炸火灾事故1.1 事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。

这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。

发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。

合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。

石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。

1.2 事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。

17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。

17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。

17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。

17时24分，现场即发生爆炸。

之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。

事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。

鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。

大火直到9日19时才基本扑灭。

十万吨丁二烯装置操作规程

第一章项目背景与技术发展第一节丁二烯的用途丁二烯是碳四馏分中最重要的组分。

它是石油化工的八大基本原料之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

丁二烯是最简单的具有共轭双键的二烯烃，易发生齐聚和聚合反应，也易与其它具有双键的不饱和化合物共聚，因此是重要的聚合物单体，主要用于合成橡胶的生产，也用于合成树脂和合成其它有机化工产品。

丁二烯是生产多种合成橡胶的单体，其用量约占全部合成橡胶原料消耗的60％，和碳二、碳三一样，碳四的加工利用水平，特别是丁二烯的加工利用水平，也是整个石油化工发展水平的一个重要标志。

因此丁二烯的生产和化工利用技术的发展不仅对一个国家合成橡胶工业生产的发展，而且对整个石油化工的发展均会产生重要影响。

随着汽车行业迅猛发展，与之配套的橡胶行业产能也迅速扩大，我国合成橡胶工业经过近半个世纪的发展已经成为我国支柱产业，是国民经济增长的重要组成部分。

中国合成橡胶产能、产量、消费量、进口量均占世界第一，2010年中国合成橡胶产量为310万吨，同比2009增长11.7%。

尽管合成橡胶的产能不断扩张，但我国合成橡胶仍无法完全自给，2010年中国合成橡胶总需求量为430万吨，据分析2015年将达510万〜530万吨，中国的合成橡胶供需缺口仍达近百万吨。

经初步统计，未来两年国内在建或拟建的合成橡胶产能达240万吨。

合成橡胶需求增加，必然剌激对原料丁二烯的需求。

第二节丁二烯生产方法工业上获取丁二烯方法主要有分离法与合成法。

分离法主要指乙烯装置副产碳四抽提。

目前，工业上丁二烯基本全部来源于裂解制乙烯装置副产碳四，利用抽提技术，从乙烯装置副产碳四中分离出丁二烯。

由于乙烯装置原料的轻质化越来越普遍，其副产丁二烯也越来越少。

合成法主要包括丁烷/丁烯脱氢法、丁烯氧化脱氢法。

1、丁烷/丁烯脱氢法：由天然气或碳四馏分中分离所得的丁烷/丁烯，可脱氢制取丁二烯。

丁烷/丁烯脱氢是强吸热过程，需要输入大量的热量才能获得有经济价值的转化率，同时裂解和产物二次反应也显得突出。

丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)

丁二烯生产技术进展及国内外市场分析崔小明(北京燕山石油化工公司研究院，北京102500)摘要介绍了生产丁二烯的工艺方法，包括乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法Ⅳ一甲基吡咯烷酮法(NMP法)、C 馏分选择加氢脱炔烃法(KLP法)和丁烯生产丁二烯法，重点绍了前3种方法的工艺特点和生产技术的研究开发进展。

分析了国内外丁二烯的生产消费现及发展前景，提出了我国丁二烯行业今后发展建议。

关键词丁二烯生产消费发展前景丁二烯是c 馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

主要用于合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯聚合物胶乳、苯乙烯热塑性弹性体(SBS)以及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4一丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。

1 丁二烯生产技术及其进展目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合c 馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。

另一种是从炼油厂C 馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。

从裂解c 馏分抽提丁二烯程较为复杂，操作费用高；蒸汽压高，随尾气排出的溶剂损失大；用于回收溶剂的水洗塔较多，相对流程长¨。

1．1．2 ACN法生产丁二烯工艺技术进展日本JRS工艺(ACN法)以含水10％的乙腈(ACN)为溶剂，采用两段萃取蒸馏，第一萃取蒸馏塔由两塔串联而成。

该工艺经过两次重大的改造。

第一次改造是采用热偶合技术，即将第二萃取蒸馏塔顶全部富含丁二烯的蒸汽不经冷凝直接送人脱重塔中段，同时将脱重塔内下降液流的一部分从中段塔盘上抽出，送往第二萃取蒸馏塔作为塔顶回流液，这样第二萃取蒸馏塔塔顶不需要冷凝器，这部分热量将全部加到脱重塔，使该塔塔底再沸器的热负荷比热偶合前降低40％左右，从而实现大幅度节能。

丁二烯场分析报告

2. 17 丁二烯T二烯，英文名Butadiene,有1, 2-丁二烯和1, 3-丁二烯两种同分异构体，一般所说的均指1,3-T二烯。

丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4懈分中最重要的组分之一，在石油化工烯桂原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

由于其分子中含有共轨二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，是合成橡胶、热塑性弹性体和塑料的主要单体。

目前，全世界约98%的丁二烯是生产乙烯的副产品，通过C4憎分抽提得到，其余丁二烯则是通过正丁烷或正丁烯脱氢工艺生产制得。

根据从C4镭分抽提丁二烯溶剂的不同，丁二烯主要生产工艺分为乙騰法（ACN法）、二甲基中酰胺法（DMF法）和N-甲基毗咯烷酮法（NMP法）。

2.17.1世界供需分析及预测目前世界丁二烯生产主要集中在东北亚、北美和西欧地区。

到2012年，全世界丁二烯生产能力约为1277. 9万吨/年。

其中东北亚约560.5万吨/年，北美约238. 7万吨/年，西欧约237.万吨/年，其它国家或地区约241. 5万吨/年。

2012 年世界丁二烯产量为1026. 0万吨，平均开工率为80. 3%o从需求看，东北亚、北美和西欧是丁二烯的主要消费地，三地区消费量占世界消费总量的83. 6%o 2012年西欧消费丁二烯在179. 4万吨左右，占17. 5%,北美消费丁二烯为185.5万吨，约占18. l%o近年来东北亚地区，尤其是中国对丁二烯的需求大幅增加，2012年东北亚地区消费量约为491.4万吨，约占世界消费量的48. 0%o丁二烯主要用于生产丁苯聚合物（包括丁苯橡胶及胶乳、SBCs、K树脂等）、丁二烯橡胶、ABS、丁月青橡胶、氯丁橡胶、己二月青/己二胺等。

其中，合成橡胶是丁二烯最主要的消费领域。

表2. 17-1 2012年世界各地区丁二烯供需状况万吨/年，万吨2.17.1.1世界供应状况分析及预测2012年，中国石化、壳牌化学、得克萨斯石油化工、中国石油是全球最大的丁二烯生产企业，四家公司合计产能418万吨左右，占全球产能的32. 7%o 其中中国石化产能占比为12. 5%o表2.17-2 2012年丁二烯世界主要生产企业概况万吨/年日本三菱化学开发出高活性催化剂，通过氧化脱氢，选择性地将丁烯转化为丁二烯，该工艺技术于2010年实现商业化。

国内外丁二烯的生产消费现状及发展趋势

·国内外丁二烯的生产消费现状及发展趋势·丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4—丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。

目前，世界上丁二烯的来源主要有两种，一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。

另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。

根据所用溶剂的不同，该生产方法又可分为乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N—甲基吡咯烷酮法(NMP法)3种。

世界上目前约有92%的丁二烯采用C4抽提法生产，我国的丁二烯全部采用C4抽提法进行生产。

此外，C4馏分选择加氢除炔工艺(简称KLP工艺)以及分壁式技术(Divided-wall technology)等新工艺正在不断地开发应用。

1世界丁二烯的供需现状及发展前景1.1生产现状近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。

2000年，全世界丁二烯的总生产能力只有960.0万t／a，2005年增加到1140.3万t／a，比2004年增长约11.67%，其中北美地区的生产能力为309.9万t ／a，约占世界丁二烯总生产能力的27.18%；中南美地区的生产能力为36.5万t／a，约占总生产能力的3.20%；西欧地区的生产能力为253.3万t／a，约占总生产能力的22.21%；中东欧地区的生产能力为100.0万t／a，约占总生产能力的8.77%；中东地区的生产能力为31.9万t／a，约占总生产能力的2.80%；亚洲地区的生产能力为400.8万t／a，约占总生产能力的35.15%；世界其他地区的生产能力为8.0万t／a，约占世界总生产能力的0.70%。

丁二烯的生产现状分析报告

丁二烯的生产现状分析报告概述丁二烯是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶制造、合成橡胶、合成纤维、塑料制品和合成树脂等领域。

本报告将对丁二烯的国内生产现状进行分析。

产能概览目前，国内丁二烯的产能主要分布在华东、华南和华北地区。

其中，大型石化企业是丁二烯的主要生产商，如中国石化、中石化、齐鲁石化等。

根据行业数据，截至2021年底，国内丁二烯总产能约为XX万吨。

其中，华东地区占比最大，约为XX万吨，华南地区产能次之，约为XX 万吨，华北地区产能最小，约为XX万吨。

产量分析根据统计数据，2019年-2021年，国内丁二烯产量逐年增长。

其中，2021年国内丁二烯产量约为XX万吨，比2019年增长了XX%。

对于不同地区的产量分析，华东地区依然是国内丁二烯产量最大的地区，约占国内总产量的XX%；其次是华南地区，占比约为XX%；华北地区占比较小，约为XX%。

进出口情况国内丁二烯在近年来的进出口情况相对平稳。

根据海关数据，2021年，国内丁二烯的进口量约为XX万吨，同比增长了XX%；出口量约为XX万吨，同比下降了XX%。

进口方面，主要来源国包括美国、韩国、新加坡等；出口方面，主要出口国包括日本、韩国、泰国等。

价格走势国内丁二烯的价格受多种因素影响，包括供求状况、原材料价格、政策因素等。

根据市场调研结果，过去三年，国内丁二烯的价格总体呈现稳定增长的趋势。

2019年-2021年，丁二烯的平均价格从XX元/吨增长到XX元/吨，累计增幅约为XX%。

生产技术和环境影响目前，国内丁二烯的主要生产技术包括烷基化法和脱氢法。

烷基化法是主流技术，具有较高的生产效率和产品纯度。

然而，丁二烯的生产过程中会产生大量的有机废气和废水，对环境造成一定的污染。

在国家环保政策趋严的背景下，环保要求逐渐提高，对丁二烯生产企业的环保压力也在增加。

发展趋势从国内丁二烯的生产现状分析来看，国内产能和产量逐年增加，市场供应相对充足。

未来，随着经济的快速发展和需求的增加，丁二烯的市场前景广阔。

丁二烯供需概况

期间，受合成橡胶及ＡＳＢ等下游行业的需求
拉动，丁二烯消费快速增长，０５年表观消２０费量达１７５ｔ年均增长率达１．％，ｌ．万，１９消费与产量供应增速基本持平。２０年国内丁二烯生产企业增加至ｌ０５７家，生产装置为２５套，总生产能力为１７６２．
甲醇项目，资２亿元，投７远期煤制烯烃。
５．中国化学工程集团公司、港益业０香
投资集团公司（目地陕西榆横）４项２０万ｔａ／甲醇项目，Ｏ万ｔａ８／烯烃项目，投资１５亿５
元。
（自《摘中国化工报》２０．．），０６９５
目，００万ｔａ甲醇项目，０２０／６０万ｔａ烯烃项／
目，００年投产。２２４．８鲁能宝清煤电化开发公司（目地项
黑龙江）８１０万ｔａ甲醇，Ｏ／４了ｔａ二甲醚项／
目，目前已开工。
资有限公司和内蒙古满世煤炭集团有限责任公司联合投资建设４０万ｔａ２／甲醇项目，０３０
・９２
万ｔａ２３３万ｔａ／和５．／。世界丁二烯总体上
率为１．％。２０年由于上海赛科９万ｔ供大于求。１３０５／ａ预计２００６～２１００年世界丁二烯市场仍丁二烯装置的投产以及部分装置的开工率随乙烯产量的增长而提高，我国丁二烯产量同比增长１．％。２０年上半年国际市场丁５３０５将有所增长，求与生产能力增速相当。需２１００年生产能力和需求量将分别达到１２．万ｔ３６３／ａ和１９．０３６万ｔ其中亚洲是生，产能力和消费增长较快的地区，年均增速分别为６９．％和４１但装置开工率预计将由．％，

丁二烯抽提装置优化改造

丁二烯抽提装置优化改造摘要：为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。

关键词：丁二烯；优化改造引言：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司分离车间丁二烯抽提装置采用兰州寰球工程公司乙腈（ACN）法专利工艺技术，设计丁二烯产能为6.35万吨/年。

原料碳四由煤制油副产的石脑油裂解碳四、煤制油油洗LPG、烯烃一分公司MTP装置含谜LPG组成。

丁二烯抽提装置于2017年9月试车，在装置运行期间由于原料碳四中丁二烯含量波动大导致第一、第二萃取塔压差大幅波动装置一度无法正常运行。

本公司烯烃转化单元采用美国CB&I Lummus公司提供工艺技术，由中国寰球工程公司（HQC）设计，设计年丙烯产能为19.5万吨，丁烯-1产能为2万吨/年。

自2017年10月份原始试车至2019年1月1日期间，由于丁二烯装置运行不稳定导致烯烃转化装置负荷低，丙烯产量少，严重影响公司经济效益。

1.存在问题及工艺改造裂解碳四中丁二烯浓度波动大，导致丁二烯单元一、二萃塔负荷高，丁二烯单元抽余碳四产量少，烯烃转化单元负荷低，丙烯产量少。

1.抽余碳四库存自2019年1月至2019年3月低于500t报警值，说明丁二烯单元产出抽余碳四量少。

2.丁二烯单元产出抽余碳四量少，使因为裂解碳四中丁二烯浓度波动大，提高丁二烯装置负荷时，造成一、二萃塔压差高，从而无法保证抽余碳四产量。

3.设计丁二烯单元进料量是41t/h，丁二烯含量20%，实际丁二烯单元进料量是29t/h，丁二烯含量23%—35%，原料组分与实际不符。

2.1.1 存在问题及原因分析1.通过技术改造，使丁二烯单元在稳产达产的情况下，将烯烃转化单元丙烯产量提至630t/d，总结出一套提高烯烃转化单元丙烯产量的方法，并推广实施，提高公司双烯烃产量，提高产品竞争力。

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13
NMP
山东玉皇化工有限公司
15
氧化脱氢
福建炼油化工有限公司
12
DMF
辽宁华锦化工有限责任公司
10
ACN
天津石油化工公司
20
ACN
随着生产能力的不断增加，我国丁二烯产量也不断增加。2006年我国丁二烯的产量为115.3万t，2008年增加到137.5万t，同比增长约1.1%。2010年产量达到约198.0万t，同比增长约32.0%。近几年我国丁二烯的供需情况见表2。
16.5
ACN
中石化北京燕山石油化工公司
13.5
1套ACN法，1套DMF法
齐鲁石油化工公司
17
1套ACN法，2套DMF法
上海赛科石油化工有限责任公司
9
NMP
中国石油吉化集团公司
19
ACN
中国石油兰州石化公司
13.5
ACN
上海高桥石油化工公司
4.5

锦州石化公司
3
ACN
大庆石化公司
8
DMF
扬子石化—巴斯夫有限责任公司
表2我国丁二烯供需情况丁二烯
近几年我国丁二烯的供需情况
年份
产量/万t
进口量/万t
出口量/万t
表观消费量/万t
产品自给率/%
2005
99.5
14.72
1.20
113.03
88.04
2006
115.3
8.92
2.69
121.53
94.87
2007
136.0
11.12
2.47
144.65
94.02
2008
137.5
14.25
3.58
148.17
92.80
2009
150.0
29.77
4.10
175.67
85.39
2010
198.0
21.57
10.23
209.34
94.58
2011
208.0
18.30
7.46
218.8
95.06
2012
244.0
34.48
15.28
263.2
92.70
15
DMF
中石化广州石油化工公司
3.5
DMF
北京东方石油化工有限公司
2
NMP
天津联维乙烯工程有限公司
20
ACN
蓝星天津石化分公司
3
NMP
盘锦乙烯有限责任公司
12
ACN
中石油抚顺石油化工公司
16
NMP
中国石油辽阳石化分公司
3
ACN
齐翔腾达
10
氧化脱氢
中石油独山子石油化工公司
17
NMP
中海油壳牌石油化工公司
cottage n.村舍；小屋今后几年，我国仍将有多家生产企业准备配套乙烯装置新建或扩建丁二烯产能，其中主要有中石油四川乙烯项目新建15.0万t/a生产装置，武汉80.0万t/a乙烯项目扩建12.0万t/a项目，大庆石油化工公司拟将现有生产能力扩建到16.0万t/a项目，广州石油化工公司新建12.0万t/a生产装置，中石油抚顺石化公司拟新建12.0万t/a生产装置，扬巴公司新建13.0万t/a生产装置，淄博齐翔腾达化工股份有限公司拟新建10.0万t/a生产装置等，预计到2015年我国丁二烯的总生产能力将达到约330.0万t/a。
△goddess n.女神gallery n.美术陈列室；画廊中国丁二烯装置及产能
△Mount Vesuvius维苏威火山发布于：2013-06-07
wire n.金属丝；电线近几年，随着我国多套乙烯新建装置的建成投产，为丁二烯的发展提供了大量的裂解C4原料，使得我国丁二烯的生产能力大幅度增加。截止到2012年底，我国丁二烯的总生产能力已经达到243.9万t/a，我国丁二烯的主要生产厂家情况见表1。
△atlas n.地图；地图集
horrible adj.可怕的；恐怖的△Kitty n.基蒂（女名）表1我国丁二烯的主要生产厂家
△Sanders n.桑德斯（姓）生产企业
规模万t/a
工艺
中石化上海石油化工公司
12
DMF
中石化扬子石油化工公司
22
DMF
中石化镇海炼化公司
16.5
ACN
中石化茂名石油化工公司