机械制图装配图的尺寸标注及技术要求样本
10.3装配图-尺寸标注和技术要求
2. 零件序号的编写
(1) 零件序号的通用表示法
画黑点 画指引线 横线或圆 数字
细实线
当零件很薄 或其断面涂 黑指引线末 端画箭头
15
•
•
•
1
1
图11-8 零件编号的编写
1
(6~8mm长)
(2) 零件序号注写方法 ① 零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水 平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。 ② 指引线不能相交，也尽量避免与其他指引线或剖面线平行 必要时允许指引线转折一次。 ③ 对一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许采用公共指 引线。 ④ 序号应沿水平或竖直方向，按顺时针或逆时针顺序排列整 齐。 4 4 ⑤ 同一装配图中编注序号的形式应一致。
11.4 装配图中的零件序号和明细栏
11.4.1 零件序号
11.4.2 明细栏
11.4.1 零件序号
1. 一般规定
(1) 装配图中所有的零部件都必须编写序号； (2) 装配图中的一个零部件可以只编写一个序号；同一装 配图中相同零部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现 的相同零部件，必要时也可重复标注； (3) 装配图中零部件的序号，应与明细栏中的序号一致。
图11-9 明细栏的格式
手动液压泵装配图
11.3.2 装配图的技术要求
装配图的技术要求主要是针对装配体的工作性能、装配及检验 要求、调试要求、使用与维护要求所提出的，一般用文字、数字或 符号注写在明细栏的上方或图纸的适当位置，必要时也可另编技术 文件。 不同的装配体有不同的技术要求，一般可考虑以下三个方面 ： (1) 装配要求 装配后必须保证的精度；需要在装配时的加工说 明；装配时的要求。 (2) 检验要求 基本性能的检验方法和要求；对装配后必须达到 的精度的检验方法说明；其他检验要求。 (3) 使用要求 对装配体的基本性能、维护、保养的要求，以及 使用操作时的注意事项。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
机械制图第八章 第2节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
第三节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
3.安装尺寸
安装尺寸是表示将机器或部 件安装到其它设备上或地基上所 需的尺寸，如圆孔的直径Φ17及
孔的间距180。
4.总体尺寸
它是表示装配体的总长、总宽、 总高三个方向的尺寸。如240、 80、160。
5.其他主要尺寸
在部件设计时，经过计算或 根据某种需要而确定的。
二、技术要求
一般可以从以下几个方面来考虑：
三、零件编号和明细栏
1. 序号编排方法
1) 装配图中所有的零件、部件都 需要编写序号，并与明细栏中的序号 一致。按顺时针（或逆时针）方向整 齐排列。
2)序号注法：
在所指零、部件的可见轮廓内画
一圆点。
8
然后从圆点开始画指引线（细实 线）。
第二节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
装配图中，只需注出与 装配体性能、装配、安装、 运输等有关的尺寸。
1.性能（规格）尺寸 性能（或规格）尺寸表
明装配体的性能或规格。如
圆孔直径Φ50H8。
2.装配关系尺寸
装配尺寸由两部分组成， 一部分是各零件之间的配合 尺寸；另一部分是与装配有 关的零件之间的相对位置尺
在指引线的另 字高比该图中所注尺寸数字高度大一 号或两号。
3） 当在指引线末端注写序号时，其字高比图中尺寸数字高度达两号。 4） 若是零件很薄或剖面涂黑时，可在指引线末端画出箭头指向该轮廓。 5）指引线相互不能相交，不应与剖面线平行，必要时，可曲折一次。
6） 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。 7） 序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
机械制图尺寸标注详解(图)
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择
机械制图尺寸标注方法
（1）在装配图上的标注——基孔制 基本尺寸基准孔基本偏差代号、标准公差等级 轴的基本偏差代号、标准公差等级
图中：
为基孔制过渡配合
为基孔制间隙配合
（1）在装配图上的标注——基轴制 基本尺寸 孔的基本偏差代号、标准公差等级
基准轴的基本偏差代号、标准公差等级
IT01等级最高，数值最小； IT18等级最低，数值最大。
• （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏
差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。
若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差； 若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。
二、配合 1、定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
所示：
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
工程制图 第八章8-9装配图的尺寸标注和技术要求
§8-9 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图的作用不同于零件图，它不是用来制造零件的依据，所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用不同，可分为以下几类：
1.性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸，是设计机器、了解和使用机器的重要参数。
如图8-46中的轴承直径∅50H7。
2.装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸，表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。
如图8-46中的装配尺寸为∅60、90等。
3.安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸，如图8-46中滑轮座的安装尺寸为180。
4.外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽和总高。
它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。
如图8-46中的240、164、80。
5.其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸，主要零件的主要尺寸，如图8-46所示的滑动轴承上的中心高70。
以上几类尺寸，并不是在每张装配图上都要全部注出。
有时一个尺寸可能有几种含义，故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
二、装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同，其技术要求也不相同，在确定装配图的技术要求时，应从以下三个方面考虑：
1.装配要求 指装配时的调整要求，装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
2.检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
3.使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
机械制图PP课件3 装配图的尺寸标注及技术要求
115 Φ120
安装
155 418
外形
规格与定位
铣刀头装配图的尺寸标注
一、尺寸标注
安装尺寸
配合尺寸
φ25H8/f8
定位尺寸
拆去件3、10 A―A
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
规格尺寸
100 240
42
总体尺寸
球阀装配图的尺寸标注
二、技术要求
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
装配图的尺寸标注 和技术要求的注写
一、尺寸标注 二、技术要求
一、尺寸标注
装配图上一般只标注的几类尺寸：
1.性能（规格）尺寸
表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定， 也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。
2.装配尺寸
包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置 的尺寸。
3.外形尺寸:包括部件或寸:机器或部件安装时所需的尺寸。 5.其它重要尺寸:如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺
寸等。
座体8 轴7 轴承6 键5 带轮4 螺钉2
销3 挡圈1
螺钉10
端盖11
铣刀头轴测图
铣刀盘
挡圈14 螺栓15 垫圈16 键13 毡圈12 调整环9
一、尺寸标注
配合
配合
规格
Φ28H8/k7
Φ80k7 Φ35k6 Φ80k7 Φ35k6
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。 2.检验、试验的条件和要求以及操作要求等。 3.部件的性能、规格参数、包装、运输、使用时的注意事 项和涂饰要求等。
装配要求：需要在装配时加工的说明；指定的装配方法；安 装时应满足的运动要求、密封要求、噪音或环保要求。 检验要求：基本性能的检验方法和条件；检验操作指示、检 验工具的规定；检验结果的判定条件等。 使用要求：对产品基本性能的维护、保养的要求；使用操作 时的注意事项；大、中小修的规范等。
装配图的尺寸标注和技术要求
7 零件序号的有两种编制序号方法：
（1）隶属编号法 一般件和标准件混编。
（2）分类编号法 只编一般件，标准件直接在图上标出规格， 数量和国标号或另列专门表格。
43 20
9 10 11 12 13
A
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4-φ 9
A向
4-M6 B向
R8
φ 34 H7/g6
4
3
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
正确
错误
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹 槽等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽 等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 不正确
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图 审核
垫
圈
螺
母
螺
柱
固定 螺 钉
螺
母
阀
帽
阀
杆
弹簧 托 盘
阀
盖
垫
片
弹
簧
阀
门
阀
体
名
称
安全
黄星梅
4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量
Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A ZAISi7Mg
35 H62 ZAISi7Mg
二、防松装置
为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必 须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种：
1、螺纹连接的防松装置
机械制图第五章 尺寸与标注规范
14
（8） 板状类零件
标注板状类零件的厚度时，可在尺寸数字前加符号“ t ”。
15
（9） 光滑过渡处
1）在光滑过渡处标注尺寸时，须用细实线将轮廓线延长， 从交点处引出尺寸界线。
2）当尺寸界线过于靠近轮廓线时，允许倾斜画出。
16
（10） 弦长及弧长
1）标注弧长时，应在尺寸数字左面加注符号“⌒ ”。 2）弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，
当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。
17
（11） 球面
标注球面直径或半径时，应在“Φ”或“R”前面加 注符号“S”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误 解的情况下，可以省略符号“S” 。
18
（12）斜度和锥度
1）斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向 一致。
2）符号的线宽为h/10。
19
§5-2 组合体的尺寸标注
1. 标注正确——尺寸标注符合国家标准的规 定，即严格遵守国家标准《机械制图》 (GB4458.4-84)的规定。 2. 尺寸完整——尺寸标注完整，要能完全确 定出物体的形状和大小，不遗漏，不重复。 3. 布置清晰 ——尺寸标注要合理，安排要清 晰。
尺寸分类和尺寸基准
1. 尺寸基准 组合体的总长、总宽、总高尺寸。
。
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
（3）图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
（4）每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰 地反映该结构特征的视图上。
2
2.尺寸要素
（1）尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对称 中心线处引出，也可用这些线代替。
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
机械制图图样画法与标注【范本模板】
机械制图及其相关标准的变化摘要：综合近年来最新发布的有关国家标准，系统指出了机械工程制图国家标准的现行版本,分析了绘图用图线、视图画法与尺寸注法、表面粗糙度标注方法、力学性能符号以及形位公差基准符号等方面的变化。
同时介绍了国家标准最新规定的指引线和基准线画法、未定义形状边的注法、CAD制图标准等。
关键词：机械制图图样画法与标注国家标准一、机械制图与技术制图国家标准的现行版本众所周知,机械制图与技术制图标准是机械制图常用的基础性国家标准。
以前，机械制图一直使用1984年版《机械制图》系列国家标准。
为了与新版国际标准接轨,以及与我国现行的《技术制图》标准相协调统一，自1995年以来，我国陆续对1984版《机械制图》国家标准进行了修订。
到目前为止，1984年版《机械制图》标准除了GB/T4457.4—1984《机械制图剖面符号》、GB/T4458.3—1984《机械制图轴测图》、GB/T4460-1984《机械制图机构运动简图符号》三项标准仍为现行有效版本外,其余《机械制图》标准均被修订.这些新修订的机械制图国家标准均等同或修改采用相应国际标准，与国际标准保持高度的一致。
机械制图及相关的技术制图国家标准的现行版本见表1。
表1机械制图和技术制图国家标准的现行版本二、机械制图标准的主要变化1 图线1）增加了粗虚线这一线形。
以前的标准只规定细虚线一种，所以,机械制图中所使用的虚线也一直是细虚线.按新标准规定，粗虚线应用于允许表面处理的表示线。
以前允许表面处理的表示线用粗点画线表示，现在已改为用粗虚线表示。
而粗点画线现在只用于限定范围表示线，如:表示限定局部热处理的范围、限定不镀（涂)的范围、限定形位公差被测要素和基准要素范围等。
这一点应加以注意。
2）粗线与细线的宽度比例由3:1改为2：1。
即新标准加宽了细线的宽度。
同时，取消了0.18mm这一图线宽度系列.这个系列被旧标准列为尽量避免采用的线宽。
此外，新标准将0.5mm和0.7mm两种线宽列为优先采用的线宽，这是旧标准所没有的.3)过渡线由用粗实线表示改为用细实线表示。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。
1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。
2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。
（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。
3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。
4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。
它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。
5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。
以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。
所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。
二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。
如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.检验、试验的条件以及操作要求。
3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。
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9．3 装配图尺寸标注及技术规定
教学内容：9.3装配图尺寸标注和技术规定
9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏
9.5装配图工艺构造
教学目：1、理解装配图技术规定，掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法。
2、掌握画装配图办法及环节。
3、掌握常用装配工艺构造画法。
教学重点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。
教学难点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。
新课：
一、装配图尺寸标注
1、规格、性能尺寸
是供设计和选型时用重要根据。
图9.10中档ф44 图9.2中ф50。
2、重要装配尺寸和配合代号
用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸，普通都带有公差与配合规定。
3、相对位置尺寸
规定装配体装配时应保证零（部）件之间尺寸称相对位置尺寸。
图9.10中25，图9.2中80。
4、外形尺寸
用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。
5、安装尺寸
指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。
图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。
6、其她重要尺寸
指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要
尺寸或某些重要零件重要尺寸，如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。
图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。
二、技术规定
1、装配规定。
2、调试、检测规定。
3、使用及其她规定。
9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏
一、序号
1、普通规定
（1）装配图中每种零、部件都应编写一种序号。
（2）装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。
2、序号编排办法
（1） 序号表达办法有三种，如下图（a ）所示。
但同一装配图中形式应一致。
（a ） (b)
（２）指引线（细实线）应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。
若所指某些不能画圆点时，则在指引线末端画箭头，指向该某些轮廓。
见
上图（b ）。
指引线不能相交，但只可曲折一次。
当通过有剖面线区域时，指引线应避免与剖面线平行。
（３）装配图中序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。
3 2
1
二、标题栏和明细栏
明细栏应涉及序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等项内容。
明细栏配备在栏题栏上方，按由下而上顺序填写，位置不够时，紧靠在标题栏左边继续自下而上延伸。
9．5 装配工艺构造
一、两零件同一方向接触表面数量及交角解决
1、在装配体中，两零件(涉及轴承和孔配合)在同一方向上只容许有一对表面接触(或相配合)。
2、当两零件有一对直角相交表面接触时，在两零件接触面转角处应分别制成不
相等倒角、圆角或凹槽，以避免互相干涉，保证接触面良好地接触。
如图所示，倒角、圆角、退刀槽大小查附表2.2(P338)。
二、定位与固定
1、有同轴度规定两零件连接，应用径向定位。
2、两圆锥面配合零件，锥体端面与锥孔底面之间应留有空隙。
3、为保证接触良好，合理地减少加工面积，在被连接件上设立沉孔、凸台等构造。
三、密封构造
为制止介质(液体或气体)沿轴、杆间隙处泄漏，或防止外界脏物进入部件内正确
不正确
部而设立密封构造。
毡圈式密封 油沟式密封
四、运动件润滑装置
为减少有相对运动两零件之间磨擦，普通都设有油杯、油孔等。
五、螺纹紧固防松装置
为避免由于机械运动时受振动而引起螺纹连接件松动，这些构造中必有防松办法。
六、装配、使用、维修构造
1、滚动轴承端面接触构造
轴肩直径应不大于轴承内圈外径，孔肩直径应不不大于轴承外圈内径(或采用工艺螺纹孔)，以便于装拆。
(如图9.22所示)。
轴肩过高
孔径过小
2、螺纹紧固件装配合理构造
应考虑螺栓、螺钉装拆也许，留出扳手、起子操作空间。
(如图9.23所示)。
七、课后作业:阅读教材中装配图及习题集P89。
不合理
合理。