新兴铸管特钢坯车间旋流井工程施工方案[优秀工程方案]
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
旋流井施工方案
目录第一章概述 (3)第一节工程概况及特点 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程特点及对策 (3)第二节场地工程地质条件 (3)2.1 场地位置及地形、地貌............................................................... 错误！未定义书签。
2.2 地层结构 (3)2.3 场地地下水 (6)第二章施工组织方案 (6)第一节编制依据 (6)第二节施工部署 (7)2.1项目部施工管理组织机构 (7)2.2 施工工序安排： (7)2.3 工程施工总体部署 (8)第三节施工方案 (9)3.1沉井施工方案与措施 (9)3.2降水施工方案 (27)第四节平面布置以及工期安排 (28)第五节施工机具及人员配置计划 (28)5.1 沉井作业设备组织 (28)5.2 土方开挖人员组织 (28)5.3 项目管理人员组织 (28)第六节质量、安全、文明施工以及预防措施 (29)6.1、工程质量保证措施 (29)6.2、安全生产保证措施 (32)6.3文明施工措施 (34)第七节、建立健全应急救援预案措施 (35)1. 项目基本情况 (35)2. 危险目标 (35)3. 应急组织机构及职责 (36)4. 寻求第三方支援救护 (37)5. 现场保护 (38)6. 事故应急处置 (38)7. 应急预案文件要求 (38)8. 预案备用设备 (39)9. 应急物资储备 (39)10. 应急联系方式 (39)第八节、附图 (40)1、暖棚法施工示意图： (40)2、1#、2#旋流井降水示意图： (42)3、1#、2#旋流井现场平面布置图 (44)4、施工进度计划安排........................................................................... 错误！未定义书签。
第九节、计算式 (46)1、下沉验算 (46)2、下沉稳定性验算 (46)3、降水井（管井）个数计算式 (48)第一章概述第一节工程概况及特点1.1 工程概况设计标高0.000米为绝对标高的4.2米。
钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程连铸车间1#旋流井施工方案
6.本施工组织设计一经论证批准后，即成为进行施工准备和组织整个工程施工活动的规范性文件。
7.未尽事宜与甲方协商后确定。
8.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。（一览表）
旋流池池壁、地板、内筒、吸水井及泵房采用C30级密实性防水砼，其抗渗等级为S10，平台梁、板采用C30级普通砼，垫层采用C15级素砼。钢筋采用HPB235(φ)和HRB335(Φ)。
3.工程地理、地质条件
地质条件：本场地内地下水稳定水位深度为3.50---5.40m，相当于标高68.38---68.96m，地下水类型为潜水，主要补给源为大气降水，以地下泾流方式排泄。赋存于第 层粉质粘土中。地下水位随季节而变化 ，变化幅度约1.0m。
⑤-2
粉质粘土
硬塑
0.7—3.4
57.71—62.48
⑤-3
粉质粘土
坚硬
0.4—0.7
61.47—61.66
⑥
粘土岩
6.0—14
48.82—51.71
⑥-1
砂岩
0.8—1.6
52.81—53.86
⑦-1
砂岩
0.5—1.9
29.98—44.63
三、施工准备
1、组织准备：
施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。
2、技术准备：
做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底、砼的配合比的试配工作、施工进度计划、质量计划，安全计划以完成，做到目标明确，施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。
3.根据本工程特点着重研究了深基坑开挖、池底、环梁现浇钢筋砼的模板安装、钢筋制作安装、砼浇捣以及大直径筒壁等重点施工工艺，在编制过程中，结合公司的施工经验和本项目部的施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
旋流井施工方案
负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。
负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。
五.1.5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
五.2
五.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
五.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
五.4.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
五.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.4.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
二.2
现场水、电、路已通基本具备开工条件。
二.3
质量要求：合格。
工期要求：2011年4月15—2011年7月30日
第三章.
三.1
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
炼钢漩流井安全施工方案
减少粉尘污染
对施工区域进行洒水降尘，及时清理施工垃圾，避免粉尘对空气质 量的污染。
保护周围生态环境
施工前进行环境评估，合理规划施工范围，减少对周围生态环境的破 坏。
节能减排技术应用
节能设备使用
采用高效节能的施工设备，降低能源消耗，提高能源利用效率。
确保炼钢漩流井建设质量符合设计要 求及相关标准；
优化施工流程，提高施工效率，确保 项目按时完成；
为钢铁企业提供一套可行的炼钢漩流 井安全施工解决方案，推动行业安全 管理水平提升。
02
施工前准备工作
现场勘察与评估
地质条件评估
对施工现场的地质条件进行详细 勘察，了解土壤性质、地下水位 、地质构造等信息，为后续施工
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒施工人员注意安 全。
定期对施工人员进行安全培训 ，提高施工人员的安全意识和 操作技能。
使用合格防护用品
采购符合国家安全标 准的防护用品，如安 全帽、安全带、防护 服等。
定期对防护用品进行 检查和更换，确保其 有效性。
确保施工人员正确佩 戴和使用防护用品， 减少施工过程中的安 全风险。
人员培训
对施工人员进行专业技能和安全培训，提高施工人员的技能水平 和安全意识，确保施工质量和安全。
协作与沟通
建立有效的协作机制和沟通渠道，确保各部门、各岗位之间的紧 密配合和信息畅通，提高施工效率和质量。
03
施工过程中安全保障措施
遵守安全操作规程
严格遵守炼钢漩流井施工的安 全操作规程，确保所有施工人 员都熟悉并遵守相关规定。
废弃物回收利用
对施工过程中产生的废弃物进行分类回收和处理，减少废弃物对环 境的污染。
旋流井施工方案
邯钢新区铸坯火焰清理工程旋流井施工方案编制人审核人审批人施工单位：天津二十冶有限责任公司2011年10月16日旋流井施工方案旋流井采用钢筋混凝土灌注桩护坡及由上到下方法施工井壁。
钢筋混凝土灌注桩护坡就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的桩并使其底部深入基坑底面以下，随着基坑的分层开挖，在排桩表面设置支点，从上到下逐段施工井壁，其支点形式采用在钢筋混凝土灌注桩植筋，用以承受该段井壁的荷载。
一、钢筋混凝土灌注桩的施工流程如下：1.钢筋混凝土灌注桩的定位放线按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩的外轮廓线。
要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。
2.钢筋混凝土灌注桩的成孔，钢筋混凝土灌注桩的直经为0.6米,桩与桩中心距为905mm,混凝土的强度等级不低于C25, 钢筋混凝土灌注桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等,3.制做钢筋笼，放入钢筋笼，按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑。
钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定，4.护坡桩混凝土的浇筑混凝土的强度大于C25,其浇筑前应核实设计要求的强度与实际强度是否相附,并检查沙,水泥的合格证,混凝土内的水灰比等等浇灌混凝土用汽车泵进行浇灌，且连续浇灌，在距平面为6米之内应震动密实浇筑到孔顶时应高于孔顶设计标高用来保证其最终的设计要求，并要求在现场制作试块。
5.冠梁施工，冠梁尺寸的要求：宽度*高度为600*600毫米梁混凝土的强度等级不小于C25，浇灌冠梁的混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可进行开挖。
最新旋流井施工工法 (1)
旋流井沉井结构施工工法************公司前言旋流井广泛应用于冶金行业的铁皮回收及循环用水，属于中型沉井结构，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大，对施工质量、安全和工期的要求越来越高。
为提高施工质量和效率，节省施工成本，近年我们通过总结旋流井的施工经验，优化施工方案，改进传统施工方法，开发出旋流井沉井施工工法，现以中普（邯郸）2#线3.5m中厚板轧机旋流井施工项目为例，阐述本工法。
1 工法特点1.1适于在干燥的条件施工，挖土方便，易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
1.2与大开挖相比，可减少挖、运和回填土方量，工程成本较低。
1.3施工操作安全可靠，速度快，成本低。
2适用范围适用于冶金行业中型钢筋混凝土沉井结构整体施工。
3工艺原理旋流井沉井施工工法是将位于地下一定深度的构筑物，先在地面上制作，然后在井内不断挖土，借助井体自重逐步下沉至设计标高后，进行封底和井内结构施工。
4工艺流程及操作要点4.1 工艺流程（见图4.1.1）4.2操作要点4.2.1沉井的测量控制（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的监视测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并采用两台经纬仪定期进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm或四周标高不一致时，及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
图4.1.1 工艺流程（4）沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
旋流井施工方案
目录第一章. 编制说明 (23)1.1 工程名称 (23)1.2 编制目的、宗旨 (23)1.3 编制依据 (23)1.4 适用范围 (23)1.5 本工程采用规范标准 (23)第二章. 工程概况 (25)2.1 概况 (25)2.2 工程建设现场条件 (25)2.3 质量、工期要求 (26)第三章. 施工部署 (27)3.1 总体指导思想 (27)3.2 施工部署原则 (27)3.3 施工部署 (27)第四章. 组织管理 (28)4.1 项目组织机构 (28)4.2 与业主的配合 (31)4.3 与监理的配合 (31)4.4 与设计人的配合 (32)第五章. 施工准备 (33)5.1 技术准备 (33)5.2 物资准备 (33)5.3 劳动力准备 (33)5.4 施工现场准备 (34)第六章. 施工计划 (36)6.1 施工总体进度计划366.2 劳动力计划 (37)6.3 施工设备需用计划 (38)第七章. 施工总平面图布置 (39)7.1 布置原则 (39)7.2 施工用电 (39)7.3 施工用水 (39)7.4 施工道路及排水 (39)7.5 施工大临设施 (39)第八章. 主要施工方法 (41)8.1 沉井施工工艺 (41)8.2土建工程分部分项施工方法················错误!未定义书签。
8.4 工艺管道安装 (49)8.5 仪表安装调试 (52)第九章. 项目管理目标 (57)9.1 工程项目管理目标 (57)9.2 质量保证体系及保证措施 (57)9.3 工期保证措施 (72)9.4 施工安全保证措施 (74)9.5 消防保卫措施 (80)9.6 文明施工保证措施 (80)9.7 环境及卫生保证措施 (82)9.8 成品保护措施 (83)9.9 技术保证措施 (83)第一章.编制说明1.1工程名称文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目—旋流井工程1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目—旋流井工程施工需要编制的。
钢铁厂旋流井的施工技术
钢铁厂旋流井的施工技术董学友,陈志全（云南建投第二建设有限公司，云南昆明650000）【摘要】云南玉溪仙福钢铁有限公司产能置换技术升级改造一期项目炼钢连铸车间土建工程项目。
该项目内有两座旋流井,其中一座采取沉井法进行施工,但是实施中井内挖土的效率太低,导致下沉速度较慢;另外一座旋流井采取先开挖,并进行基坑支护后,按照正作法进行施工,施工的速度相对较快,质量可靠,费用较低。
【关键词】钢铁厂;旋流井;施工技术【中图分类号】TU753【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2021）02-0117-021工程概况云南玉溪仙福钢铁有限公司产能置换技术升级改造一期项目，设计年产量钢铁140万t，项目位于玉溪市新平县扬武镇，属低纬度高原季风气候，降雨集中在5—10月，项目施工期间属于雨季。
项目设计有两座旋流井，结构为钢筋混凝土圆筒结构，100mm厚C20素混凝土垫层，结构外筒外径为12.6m，内筒外径为4.4m，双层结构外壁厚0.8m，基坑开挖深度14.5m，该旋流井左侧17.2m的位置为一座按5m分台阶山体，山体总高大于30m；北侧为主厂房桩基承台，承台与旋流井之间净距为1.2m，承台底标与旋流井基底高差10.5m；采用天然地基，持力层为中等风化板岩（⑤2层）（f ak=900kPa），⑤2层岩性为：黑、灰黑色，变余结构，板状构造，节理裂隙较发育，块状结构，岩体较破碎；基坑土层由地表至2.5m为杂填土，2.5m以下至14.5m为中等风化板岩，板岩层含裂隙水，开挖面最大涌水量约600L/h。
2施工准备2.1熟悉设计图纸熟悉设计图纸，清楚设计的结构内容以及内部结构之间的关系。
2.2编制施工方案施工方案主要是两部分：①土方开挖方案，为结构施工提供安全稳定的工作面；②主体结构的施工方案。
2.3施工场地准备会同各方对原地面进行测量，将旋流井所在场地整平，开挖面以外做硬化处理，设置截水沟、排水沟，坑顶防护栏杆。
旋流井细部结构施工方案
旋流井细部结构施工方案旋流井是一种通过旋流装置进行固液分离的装置，其细部结构包括进料管、旋流装置、出料管和集固池等。
下面将具体介绍旋流井细部结构的施工方案。
1.进料管：进料管用于将待处理的固液混合物引入旋流井。
施工时，首先要选用耐腐蚀、耐磨损的材料制作进料管，如不锈钢。
同时，要根据旋流井的设计流量和工艺要求来确定进料管的直径，保证流体的顺畅通行。
2.旋流装置：旋流装置是旋流井的核心部件，其作用是通过高速旋转产生离心力，使固液混合物中的固体颗粒沉积到集固池底部，而液体则从旋流井的顶部排出。
施工时，旋流井的旋流装置一般由数层旋流管组成，旋流管之间通过环形间隔板连接起来。
施工过程中，需注意保证旋流管的垂直度、间隔板的平整度和旋流装置的紧固度。
3.出料管：出料管用于排出旋流井中的液体，防止液体从旋流井顶部溢出。
施工时，根据旋流井的设计流量和液体的排出要求来确定出料管的直径，通常需保证出料管的直径大于进料管的直径，以确保流体的顺畅流动。
4.集固池：集固池是用来收集旋流井中沉淀的固体颗粒，防止其再次进入进料管。
施工时，集固池一般位于旋流井的底部，与旋流井通过出料管相连接。
集固池的大小必须根据旋流井的处理能力和固体颗粒的含量来设计，以保证固体颗粒可以充分沉淀。
细部结构施工方案的具体步骤如下：1.进料管的制作：首先选择适当的材料制作进料管，根据设计要求确定进料管的长度和直径。
然后将进料管固定在旋流井的进料端，并与之相连接。
2.旋流装置的制作和安装：制作旋流装置时，先确定旋流管的长度和直径，并根据设计要求制作好旋流管和间隔板。
然后将旋流管和间隔板依次安装在旋流井的内部，并通过螺栓进行紧固。
3.出料管的制作和安装：制作出料管时，根据设计要求确定出料管的长度和直径。
然后将出料管固定在旋流井的顶部，并与之相连接。
4.集固池的制作和安装：制作集固池时，根据设计要求选择适当的材料，并确定集固池的大小和形状。
然后将集固池安装在旋流井的底部，并与出料管相连接。
旋流井施工方案(修改)
邯钢新区铸坯火焰清理工程旋流井施工方案编制人审核人批准人邯钢新区铸坯火焰清理工程旋流井工程施工方案一、编制依据：1、本施工方案是根据中冶京城工程技术有限公司提供图纸资料（032.15A21606J008-1~8）2、中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的《邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告书》进行编制。
3、主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
二、工程概况：本工程为邯钢新区炼钢车间内旋流井及渣池工程，位于钢扎东路以西，钢扎北路以南的炼钢车间横移跨内。
南北向C ~D轴（跨距40m）之间，东西向⑿~⒀列(柱间距24m)之间。
井中心距⑿列14.0m，距C轴22.9m。
旋流井南北向C轴与D轴为厂房柱基础及支架，C轴、D轴上运行一台双25T天车。
C、D轴与⑿、⒀列交叉处有基础4m×3m，基础底标高为-3.4m。
基础下有4根灌注桩，桩长18m。
旋流井西侧，距旋流井10m以西为火焰清理主线基础。
旋流井北侧，距旋流井18m处为将要新建的三层办公楼和二层变配电室。
旋流井施工处工程地质情况简介如下：1、场地的地貌单一，地形较平坦。
2、地下水位埋深－5.4~－6.1m。
地下水位随季节而变化，雨季略有上升，旱季有所下降，变化幅度约1.0m。
根据邯钢提供的地质资料显示，旋流井周围有四处勘探点，勘探点布置及剖面见附图一，土质特征见下表：3、井体构造构造简介（1）旋流池结构形式为内旋式钢筋砼结构。
内壁直径18m，外壁直径19.6m，壁厚0.80m。
（2）沉井总高度为23.45m，本设计±0.00相当于绝对标高73.800m，刃脚底标高为－22.45m。
（3）沉井底部的构造要求为：1500㎜厚底板混凝土。
（4）混凝土：旋流井井壁、底板采用C30级密实性防水混凝土，抗渗等级S8（内掺JC-968A防水剂），封底混凝土采用C15防渗混凝土，二次灌层采用C35细石混凝土。
旋流井施工方案( 沉井)..
施工方案本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或者行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建造地基基础工程质量验收规范》《钢筋焊接及验收规格》《建造施工安全检查标准》《施工现场监时用电安装技术规范》《混凝土结构施工图平面整体表示法》GB5020 GB50202 JGJ108 JGJ59 JGJ46 11G101本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000 相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为 18.521m，外径 16m，壁厚 1m；中筒外径 9.6m，壁厚 300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000 以下采用 C25 防水砼，抗渗等级 S6，需添加 HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用 C15 素混凝土和 C25 抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础座落在 5 层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00~2.00m，抗浮设防水位可按 6.20m 考虑。
1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置 5 口井点进行降水，沿距筒仓外壁 3.5 米处环形设置。
旋流池标高 4m 以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到 100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m 处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到 70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m 处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到 70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台 25 吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台 0.18m3 的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板(含倒角)，第二段斜柱~-11.021m，第三段-11.021~-5.7210.000m，第四段-5.721- ±0.000 以上结构。
旋流井施工方案
芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (5)1.1工程概况 (5)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (6)第二章施工部署 (6)2.1施工顺序 (6)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (7)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (8)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用泵送，分层平铺法浇筑。
(11)3.4 内筒施工及芯筒安装 (12)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
(13)3.5脱水池及值班室施工 (13)1、脱水池施工 (13)第四章质量保证措施 (14)4.1质量控制流程 (14)4.2保证原材料质量措施 (14)4.3分项工程质量预控计划 (15)第五章安全保证体系及措施 (16)5.1安全保证体系 (16)5.1.2安全管理制度 (17)5.1.3安全生产检查制度 (17)5.1.4安全生产奖惩制度 (17)5.2安全生产保证措施 (17)5.2.1防护措施 (18)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。
主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。
连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。
旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。
外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。
内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。
旋流井施工方案定稿
河北敬业钢铁有限公司1250轧线工程旋流池基坑支护、土方开挖及回填施工方案编制：审核：批准：二〇一〇年八月二十四日目录一、工程概况二、编制依据三、地质概况四、施工准备五、主要施工方法与技术措施六、工程进度计划七、施工进度保证措施八、施工质量保证措施九、安全文明施工措施十、土钉墙设计计算书十一、附图一、工程概况拟建旋流池基础为地下钢筋混凝土构筑物。
池外筒外径为27m，内径为24m，池壁厚1.5m，底板形式为椎体，底板底面标高-29.1m。
拟建旋流池位于1250轧线的东侧，东边厂区道路相邻，旋流池外壁外沿与厂区道路最近点约为10m，道路东侧为中厚板主厂房，西侧为拟建1250主轧线，施工场地狭窄，无法正常放坡。
为了减少放坡，保护厂区道路，提高基坑的整体稳定性，故拟建旋流池基础采用土钉墙支护的开挖方式。
二、编制依据本施工方案依据现行建筑施工规范及旋流沉淀池结构图和公司质量手册进行编制。
采用的规范清单如下：JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ104-97 建筑工程冬雨施工规程GB50206—93 工程测量规范YBJ232—91冶金建筑工程质量检验评定标准GBJ50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准敬业地质岩土工程勘察报告三、地址概况1250热轧工程所在地，位于平山县南甸镇敬业钢铁有限公司北厂区院内。
拟建场地地处太行山山脉东麓低山丘陵区，场地地势起伏较大，业主已进行了局部挖填，地势、地貌较复杂，场地地势高差较大。
最新探孔及现场挖土显示，在-6.5m处初见地下水。
根据地质勘查院提供河北敬业钢铁有限公司1250mm热轧带钢车间旋流池基坑设计地质参数如下:岩土名称厚度岩土描述土力学参数r c φ粉土 1.6m 黄褐色，稍湿，中密，土质不均17.5 15 18 粉质黏土3m 褐黄色，可塑～硬塑～坚硬状18.9 21 14 残积土1m 为全风化花岗片麻岩，褐黄色，稍湿18.5 5 25全风化花岗片麻岩7m 褐黄色～浅黄色，稍湿，密实18 5 29强风化花岗片麻岩17.5m 褐黄色～浅黄色～灰白色，稍湿，密实20 20 37中风化花岗花岗片麻岩16m 褐黄色～浅黄色～灰白色，中～粗晶质结构，块状构造21 20 39注：表内参数为标准值四、施工准备4.1、技术准备1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。
旋流井土建施工方案
〔一〕工程概况：唐山文丰山川轮毂转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24 线/B-C 跨内。
为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，承受逆作法施工。
外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，内筒外径￠3.5m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。
旋流井内主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。
垫层C10 混凝土，旋流井主体承受C30.P10 防水混凝土，二次灌浆承受C35。
依据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43 上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。
土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3 米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。
该处土层分布及土的性质如下表：地质层编号①岩土名称素填土厚度3m②粉土 2.3m②2 ②粉砂粉土1.4m3.7m③④⑤⑥粉质粘土粉土粉砂粘土5.3m7.6m1.1m2.6 m⑦⑧1粉砂粘土2.5 m1 m⑧⑨⑩粉土粉砂粉质粘土10.7 m6.6 m10 m旋流井土建施工方案共12 页第页〔二〕编制依据：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工标准、施工合同、现场实际机具设备预备状况编制。
承受的标准清单如下：GB50026-93 工程测量标准GB50202-2023 建筑地基根底施工质量验收标准GB50204-2023 混凝土构造工程施工质量验收标准GB50208-2023 地下防水工程质量验收标准JGJ18-2023 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2023 建筑钢构造焊接及验收规程GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准〔三〕施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒承受逆作法施工挨次，先施工周边桩，待其到达设计强度后施工环梁和外筒筒壁。
旋流井施工方案
旋流井施工方案芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (6)1.1工程概况 (6)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (6)第二章施工部署 (7)2.1施工顺序 (7)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (8)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (9)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用汽车泵泵送，分层平铺法浇筑。
(12)3.4 内筒施工及芯筒安装 (13)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
(13)3.5脱水池及值班室施工 (14)1、脱水池施工 (14)第四章质量保证措施 (14)4.1质量控制流程 (15)4.2保证原材料质量措施 (15)4.3分项工程质量预控计划 (16)第五章安全保证体系及措施 (17)5.1安全保证体系 (17)5.1.2安全管理制度 (17)5.1.3安全生产检查制度 (18)5.1.4安全生产奖惩制度 (18)5.2安全生产保证措施 (18)5.2.1防护措施 (19)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。
主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。
连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。
旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。
外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。
内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。
旋流井施工方案
芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (6)1.1工程概况 (6)1.2 主要工程量 (7)表1－1 主要工程实物量表 (7)第二章施工部署 (8)2.1施工顺序 (8)2.2施工进度计划及施工力量布置 (8)第三章主要施工方法及施工技术 (9)3.1 前期准备工作 (9)3.1.1施工技术准备 (9)3.1.2物资准备 (10)3.2土方工程 (10)3.3 外筒护壁施工 (11)外筒砼采用泵送，分层平铺法浇筑。
(13)3.4 内筒施工及芯筒安装 (14)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
(14)3.5脱水池及值班室施工 (15)1、脱水池施工 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1质量控制流程 (15)4.2保证原材料质量措施 (15)4.3分项工程质量预控计划 (16)第五章安全保证体系及措施 (17)5.1安全保证体系 (18)5.1.2安全管理制度 (18)5.1.3安全生产检查制度 (18)5.1.4安全生产奖惩制度 (18)5.2安全生产保证措施 (18)5.2.1防护措施 (19)。
附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。
主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。
连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。
旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。
外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。
内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。
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芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准:审核:编制:目录第一章工程概况 (6)1.1工程概况 (6)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (7)第二章施工部署 (7)2.1施工顺序 (7)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (8)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (9)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用泵送,分层平铺法浇筑 (12)3.4 内筒施工及芯筒安装 (13)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工 (13)3.5脱水池及值班室施工 (13)1、脱水池施工 (14)第四章质量保证措施 (14)4.1质量控制流程 (14)4.2保证原材料质量措施 (14)4.3分项工程质量预控计划 (15)第五章安全保证体系及措施 (16)5.1安全保证体系 (17)5.1.2安全管理制度 (17)5.1.3安全生产检查制度 (17)5.1.4安全生产奖惩制度 (17)5.2安全生产保证措施 (17)5.2.1防护措施 (18)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内,主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14米-2-2连铸机和相应的精炼设备组成.主厂房建筑面积约四万米2,建筑物高度25～28米,主厂房为钢结构,独立柱基础.连铸机旋流井位于(J～K轴)×(9～10线)范围内(详见设计平面布置图),北面与连铸机基础以冲渣槽相接.旋流井外筒壁厚400米米,内壁600米米,内外筒井壁皆为钢筋砼结构.外筒底标高-17.100米,全高13.600米;内筒底标高-17.000米,全高17.400米;底板750米米厚,垫层100米米厚.内筒从上至下内设0.300米、-7.300米、-9.77米三层平台,平台之间用弧形钢梯连接,内筒中心有一钢构筒(直径2500米米),下部有12块导流板沿圆周置.砼设计强度:外筒C25砼;内筒、各层平台及底板C30防水砼,抗渗等级S8;垫层C15.钢筋保护层:井壁及底板50米米,平台25米米.建筑做法:井壁内表面、标高-7.300平台上面抹20厚1:2.5水泥防水砂浆(掺5%防水粉),各层平台上面均抹20厚1:2.5水泥砂浆.钢筋锚固长度40d.1.2 主要工程量表1－1 主要工程实物量表第二章施工部署2.1施工顺序先外筒后内筒,旋流井外筒采用逆作法施工,整个外筒分五节制作,按干作业方式分节砼施工.施工阶段可分为:1、标高-7米以上采用机械大开挖;2、外筒标高-7米以下采用逆作法由上而下分节施工旋流井外筒护壁;当内壁施工至-7米后外壁直接做外壁至-3.5米.3、按正常施工顺序由下至上施工旋流井底板、内筒井壁、井内各层平台及顶板结构和芯筒.2.2施工进度计划及施工力量布置根据本工程施工组织设计施工进度网络计划,本单位工程计划总工期120个日历日.人员组织、机械设备、周转材料由项目部统一调配和购买.根据本工程的特点,选配具有同类工程施工经验的技术人员与施工队伍进场组织施工,设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入.施工人员投入40人左右.施工准备充分、准确、及时,做好材料与施工、预制构件及钢结构的制造与运输、运输与吊装、土建与安装的有机结合,在保质保安全的前提下,实行流水作业.以项目总控制工期为目标,合理安排本工程施工进度计划,实行长计划短安排,利用进度前锋线控制进度.采用先进的手管理段,工艺装备,降低劳动强度,加快施工进度.最大限度地发挥设备和机具的效率,做好机械设备的维护和保养工作,以利缩短工期.严格按照三级检查,四级验收的程序,加强内部三检,切实做到检查上工序,监督本工序,服务下工序,确保每道工序受控.加强冬雨季的防护措施,在保质量、保工期的前提下,合理组织施工.第三章主要施工方法及施工技术3.1 前期准备工作3.1.1施工技术准备项目部收到施工图纸后,立即组织工程技术人员进行图纸进行图纸自审,参加图纸会审和技术交底,了解工程工艺流程.编制分部工程施工作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书,并按ISO9001标准及我公司质量管理程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定.项目工程师、技术人员在认真学习设计文件的基础上,准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格.进行技术交底,程序为:工程部长→工号技术员→工长→班组长,以书面形式下达,班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图.安全技术交底应随同任务单一起下达到班组.根据业主提供的高程和坐标控制点,建立适合于本工程施工和检查的永久性坐标控制点和高程控制点.3.1.2物资准备物资部按计划部门提供的施工用料和工程用料计划,并按工程进度计划的安排分期分批组织材料进场.成品及半成品的加工和采购按施工进度计划要求提前下达加工和采购计划,做到既满足施工要求,又不形成积压.物资部设备员按施工设备机具计划的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场.3.2土方工程根据设计图及有关规范规定的要求,基坑开挖与处理施工流程为:测量定位→基坑开挖→地下水控制(降水设施) →验收.基坑开挖挖土必须遵循“分层、对称取土,均匀连续”的原则,使外壁能有合理均布的工作面.即从井中间开始逐渐挖向四周,每层挖土深度控制在0.4～0.5米范围之内,然后再沿井壁每1.5米一段.Ａ土方开挖时,准备1台ф100潜水泵,视情况做好排水工作,严禁基坑积水.所有土方均用7t自卸汽车运至业主指定弃土点,待回填时在取土回填.Ｂ基坑按“挖出一节,清理一节,验收一节,封闭一节”的原则,缩短基坑暴露时间,避免地下渗水和雨水对基坑浸泡而导致的塌方.Ｃ外筒施工时,土方开挖按设计方案分节开挖,挖土采用人工挖土,土方垂直运输采用拔杆(或吊车)吊运,在井外侧布置2台8t拔杆,负责井内土方的吊运.钢斗车装土,人工推车水平外运至少距基坑边15米(防止基坑边荷载加大),最后装车运至甲方指定位置.D 基坑排水采用集水明排形式,每开挖挖一层中间设一个500直径400深的集水井.E 土方回填按以下要求进行:1) 土方回填前,应认真清理回填区的杂物,经监理批准并办理隐蔽签证后方可进行回填.2) 回填时,基坑内不得有积水.回填时采用打夯机连续对称分层夯实,其分层厚度不得超过300米米,回填结束后,规按范要求进行回填土质量的土工试验.夯实后要求压实系数不小于0.95.3.3 外筒护壁施工本工程外筒护壁按设计要求及现场土方开挖情况分8节制作,续接,分节高度根据设计图纸及钢模高度确定为1.5米/接.1) 钢筋工程①钢筋连接外筒竖筋为Φ12@200,水平筋为Φ16@150.水平筋可采用绑扎连接,外筒竖向钢筋经按1.5米一节断开施工.②钢筋绑扎钢筋绑扎前,应放样出结构边线,标出立筋的位置线,便于钢筋的绑扎.a) 先按外筒圆周3～4米布置立2～4根竖筋,采用3道水平筋暂时固定,然后在立筋上画好水平筋分档标志,在下部及中间处绑扎3根水平筋定位,并在水平筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余水平筋.b) 内外层钢筋之间应绑拉筋,钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求,钢筋外皮绑扎砂浆垫块控制保护层.为保证外筒施工安全,沿外筒@2000设Φ22锚筋,锚筋长度1～1.5米,梅花型布置.2) 模板工程①模板体系采用普通组合钢模,筒内用钢管作为支撑体系.满堂脚手架支撑,沿筒圆周每节模板上下用2道[14槽钢弯曲后做背楞,和筒内脚手架形成加固体系.②模板支设a) 支模前先对外筒内侧边线进行放线,放出结构的内圆边线,及外筒内圆边线向内100米米的控制线.b) 支模时,筒内搭设满堂脚手架,用以固定模板.筒壁模板内沿圆周分布Ф22钢筋@2000梅花型布置,锚杆一端插入外筒300长,另一端进入基坑壁约1米深.c) 脚手架搭设完毕后开始安装模板.模板合模前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物.d) 模板的安装必须保证位置准确,立面垂直.先就位的模板可用2米长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度,模板平面位置用钢尺自圆心拉尺检查.e) 模板安装完毕后,检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,加固是否可靠.经检查合格后,方可浇筑外壁本节砼.3) 砼工程外筒砼采用汽车泵泵送,分层平铺法浇筑.对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检,自检合格后,会同业主、监理公司的有关人员共同进行检查,验收符合要求后,填好工程隐蔽记录,方可浇灌砼.按照设计要求,提前送原材料到试验室进行砼的试配试验,设计正确的砼配合比.配合比在使用过程中,应根据砼质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对砼配合比进行试配予以调整.班组操作人员进行技术交底,明确浇捣顺序,施工要求,做好砼浇筑施工方案.砼浇筑:砼要分层浇筑、分层振捣.砼自由下落高度控制在3米以内,超过时要用溜槽或串筒下料.及时对有关设备、机械进行检修、维护,使之保持良好的工作状态.砼在浇筑过程中,应按要求留置砼试块,注明工程施工部位、日期、标号等,按规范要求进行标养和同条件养护.搅拌站要认真填写每班砼的施工记录.混凝土养护:混凝土浇筑后,为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护7天后才能拆模,拆模后继续养护,模内养护要求每隔2小时湿水一次;表面混凝土养护采用草袋覆盖,必要时采用双层草袋中间夹塑料薄膜.4) 测量控制①位置和标高控制在井外部地面及井壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点来控制旋流井轴线位置和标高.②垂直度控制在井筒内按四等分标出垂直轴线,各吊线坠,对准下部标板,并定期用2台经纬仪进行垂直偏差的观测.当发现偏差过大时,应立即采取措施纠正.3.4 内筒施工及芯筒安装内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工.本工程内筒施工涉及到防水砼结构施工,具体要求见下:1) 施工缝留设:防水砼宜少留施工缝.当留设施工缝时,结构施工缝留在结构受剪力或弯矩值最小处.本工程水平施工缝计划留在底板和中间层板面上300米米的侧墙上,并采用埋设不锈钢板止水带处理,垂直方向不允许留设施工缝.2) 施工缝处理:浇筑砼前,将施工处砼表面凿毛,直至露出新鲜砼;用钢丝刷将钢筋表面附着的砼浮浆清除,并用水将浮渣冲洗干净.待明水晾干后,在其表面均匀摊铺一层约30米米厚与浇筑砼同组分的减石子水泥砂浆,用振动棒略微振捣,使其均匀铺开,然后浇筑砼,并充分振捣,保证新老砼结合良好.3)内筒施工顺序及方法铜芯制作安装铜芯采用喷砂除锈,厂外制作成半成品.先安装挡水板,挡水板在井内拼装,用16t吊车将冲压成形的钢板吊至井内.中心井分5节制作,用16t吊车分节吊至井内安装.现场安装时配2台直径600的风机进行通风,防止烟气中毒.3.5脱水池及值班室施工1、脱水池施工脱水池为一钢盘筋砼水池,平面尺寸为3700＊3700,深2.4米,底板厚400,池壁厚350,自防水砼,防水等级为S8.池底板内设18千克 /米防撞钢轨间距300,钢轨间用三条L63*5角钢连接固定.脱水池的施工安排在内筒施工完成后进行.施工做两次进行,施工缝留设缝及处理同内筒.池壁加固模板用的对拉杆必须加止水环.第四章质量保证措施本工程质量按照《建筑工程施工质量评定统一标准》(GB50300－2001)和相关专业质量检验评定标准、规范和设计要求进行检查验收,必须达到优良条件,即建筑工程所有分部、分项工程质量全部优良.整体工程质量优良.4.1质量控制流程１)工序质量控制是工程质量控制最基本的单元,抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证.因此,每道工序都必须检查上道工序的质量,并对下道工序负责,确保每道工序受控.２)建立严格的三级预控和检查验收制度.隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽4.2保证原材料质量措施Ａ建立材料报验制度.对所有用于本工程的材料,如钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等均要对供应商的资质进行评审,以选用合格的物资供应商.所有进场的材料有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料,并必须经过复检和报检认可,征得业主和监理同意,方可使用.Ｂ进库检验:对已购回的原材料,进库前要查明是否有厂家产品合格证,无合格证的除自行检验外,还要求厂家补办产品合格证,作为质量依据,不合格产品,坚决退货.C 进库保管,凡进库的材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,易锈、怕潮的材料应置于干燥库房.4.3分项工程质量预控计划Ａ从工作质量抓起,做到从认真细致,严格标准和计量,控制好各施工阶段质量,提高工程质量.为此,施工前将招标人或监理工程师下发的技术规范、验收规范、质量控制点部位、验收标准和内容下发到施工班组,施工中对照检查落实,针对容易影响工程质量的某些工序,某些结构部位,制定质量控制点,确定控制点达到的目标,在施工中检测控测点的现状与制定的质量目标对比,如不能满足验收要求,除返工外,采取因果分析图分析,找出质量差距,分析产生原因,研究制定改进措施和改进对策,消除影响质量因素,不断提高工程质量.Ｂ加强技术管理,施工测量、施测成果均要建立复核制度,保证测量成果的准确无误.编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书,经招标人和监理同意后方可施工.施工前,每项工程都必须进行书面技术交底.Ｃ建立严格的混凝土浇筑制度.混凝土浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收,各种材料送试验室进行检验,并按混凝土设计强度进行试配,出具混凝土配合比通知单,搅拌站按设计配合比计量配料搅拌混凝土;各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书,并对参加混凝土施工的人员进行技术交底.Ｄ对施工中的质量通病,要严格按质量体系程序文件要素要求进行重点预控.Ｅ加强技术培训工作,建立特殊工种档案,严禁无证上岗.本工程主要采用的规范、规程和质量检验评定标准1 《工程测量规范》GB50026－932 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20023 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20014 《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995 《混凝土质量控制标准》GB50164－926 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－877 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86第五章安全保证体系及措施在本工程施工全过程中,杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故,不发生火灾事故、负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故,重伤率控制在1‰以下,轻伤事故发生率控制在5‰以下,严格控制各种习惯性违章,消灭错误性操作事故.5.1安全保证体系为保证上述目标的实现,现场的安全施工管理依据公司《安全管理》总手册的要求,项目经理部成立安全管理组织机构,建立健全本项目的安全保证体系.5.1.2安全管理制度为切实保证现场施工人员的安全,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,根据国家建筑安装安全法规,结合本工程的特点和有关单位的有关规定,编制如下安全管理制度:5.1.3安全生产检查制度现场各级领导和安全员要建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录;做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等.5.1.4安全生产奖惩制度各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,并层层签订责任状,做到严肃纪律,奖惩分明,确保生产安全.5.2安全生产保证措施1 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定和项目法人有关安全规定.2 建立健全安全管理体系,成立以项目经理为首的安全生产委员会,委员由有关部门负责人和专职安全员组成,负责安全监督管理工作,项目经理是安全生产第一责任人,必须亲自抓安全.3 建立健全项目经理部、专业施工队(厂、站)、班组三级安全监督网络.项目部配备专职安全员,班组配备兼职安全员,形成一个专职与兼职相结合的安全监督网络.4 制订各级部门和相关责任人的安全管理制度,做到任务明确,有章可循.并由安全部门负责将《各级安全职责》、《脚手架使用、维护规定》、《“三宝、四口”防护规定》、《各种施工机械安全操作规程》、《现场消防安全管理制度》、《环境保护管理制度》、《各种应急准备与相应》、《交通安全管理制度》等规章制度制成标牌,悬挂在建筑物及设备的醒目部位.5 加大安全宣传力度.施工现场要悬挂系列安全标志标语牌,井口四周悬挂安全生产标语和安全警告牌.5.2.1防护措施1 旋流井施工时沿井周围节搭设安全栏杆,洞口处挂设双层密眼安全网,走道需满铺脚手板.2 脚手架搭设完毕需安全部门验收后,方可启用.3 土方机械开挖施工时,必须有专人负责安全监护,防止出现土方坍塌,土方垂直运输采用的吊钩必须安全可靠.4 施工用电采用三相五线制,所有线路与脚手架钢管及钢筋保持绝缘状况.。