水泥胶砂的的制备
GBT17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）.
GBT17671-1999⽔泥胶砂强度检验⽅法（ISO法）.GB/T17671 - 1999 ⽔泥胶砂强度检验⽅法(ISO法) 1范围本标准规定了⽔泥胶砂强度检验基准⽅法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列⼊可代⽤的标准砂和振实台，当代⽤后结果有异议时以基准⽅法为准。
本标准适⽤于硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、粉煤灰硅酸盐⽔泥、复合硅酸盐⽔泥、⽯灰⽯硅酸盐⽔泥的抗折与抗压强度的检验。
其他⽔泥采⽤本标准时必须研究本标准规定的适⽤性。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997⾏星式⽔泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997⽔泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm⽔泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)⽔泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)⽔泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997⽔泥胶砂试模3⽅法概要本⽅法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的⽔泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的⼀份⽔泥、三份中国ISO标准砂，⽤0.5的⽔灰⽐拌制的⼀组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的⽔泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相⼀致(见第11章)。
胶砂⽤⾏星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使⽤频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11章)。
试体连模⼀起在湿⽓中养护24h，然后脱模在⽔中养护⾄强度试验。
到试验龄期时将试体从⽔中取出，先进⾏抗折强度试验，折断后每截再进⾏抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
水泥胶砂抗折强度测试标准
水泥胶砂抗折强度测试标准一、引言水泥胶砂抗折强度是评估水泥性能的重要指标之一，它反映了水泥材料抵抗弯曲应力的能力。
在建筑、土木工程和道路建设等领域，准确测定水泥胶砂抗折强度对于确保工程质量、提高结构安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文将详细介绍水泥胶砂抗折强度测试的标准方法，包括测试原理、设备与材料、操作步骤、结果解读与标准以及注意事项。
二、测试原理水泥胶砂抗折强度测试基于弯曲试件在承受三点弯曲负荷下的断裂行为。
在测试过程中，将水泥胶砂试件放置在支座上，并在两支座之间施加逐渐增大的弯曲负荷。
当试件断裂时，记录所施加的负荷，并根据相关公式计算抗折强度。
该方法适用于评估水泥、混合料及混凝土等材料的抗折性能。
三、设备与材料1.抗折试验机：应具备可调节的加载速率、可拆卸的加荷装置以及具有足够的刚度的支座。
2.试模：一般为40mm x 40mm x 160mm的棱柱形，应具有足够的刚度，确保试件制作准确。
3.水泥胶砂：按照规定比例混合，确保材料均匀。
4.金属刮刀：用于刮平试模表面。
5.养护设备：用于养护制备好的试件。
四、操作步骤1.准备试模：将试模清理干净，确保无杂质。
2.配料与混合：按照规定比例混合水泥、细骨料和添加剂，充分搅拌均匀。
3.制备胶砂：将混合好的材料倒入试模中，用金属刮刀刮平表面。
4.养护：将制备好的试件放入养护设备中，按照规定养护龄期进行养护。
5.测试前准备：从养护设备中取出试件，稍微风干后，将试件放置在抗折试验机的支座上，调整好位置。
6.施加负荷：启动抗折试验机，以规定的加载速率对试件施加弯曲负荷。
记录试件断裂时的最大负荷。
7.结果计算：根据最大负荷和相关公式计算抗折强度。
五、结果解读与标准1.结果解读：根据测试得到的最大负荷，通过相关公式计算出抗折强度值。
抗折强度通常以兆帕（MPa）为单位表示。
2.标准：根据不同的应用场景和工程要求，对抗折强度的要求会有所不同。
因此，应参照相关国家和行业的标准规范，如我国的水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671-1999）等，对抗折强度进行评估和比较。
水泥胶砂标准试件的尺寸
水泥胶砂标准试件的尺寸水泥胶砂是一种普遍用于建筑工程的材料，因其具有优良的力学性能、化学稳定性和经济性，在建筑行业中得到了广泛应用。
为了评价水泥胶砂的性能，需要进行标准试件的制备和测试。
本文将介绍水泥胶砂标准试件的尺寸标准。
水泥胶砂标准试件的尺寸主要包括三个方面：试块形状、试块尺寸和试块制备方法。
一、试块形状水泥胶砂的标准试块形状一般分为立方体和圆柱体两种，其中立方体试块多用于抗压强度、断裂强度和弹性模量等性能的测试，圆柱体试块则多用于抗拉强度和抗弯强度的测试。
根据GB/T17671-1999《水泥胶砂工程用标准试块制备方法》的规定，水泥胶砂立方体试块的边长应为70.7mm，圆柱体试块的直径为50mm，高度为100mm。
二、试块尺寸水泥胶砂试块的尺寸要严格遵守相关标准，以保证测试结果的可靠性。
一般情况下，水泥胶砂试块的尺寸包括试块的长度、宽度、厚度或高度等。
具体要求如下：立方体试块：边长为70.7mm，公差为±1mm。
圆柱体试块：直径为50mm，公差为±0.5mm；高度为100mm，公差为±1mm。
三、试块制备方法水泥胶砂标准试件的制备方法包括试块的制备过程、试块的振实、试块的贮存和试块的加水养护等环节。
试块制备过程应严格按照国家标准GB/T17671-1999的规定执行，确保试块在制备过程中不受外界干扰，试块的表面平整、光滑，试块颜色均匀、无杂质。
振实是指在试块制备过程中，在将混凝土倒入试块内的过程中，采用震动的方法使混凝土在试块内充分坍塌和排除空隙。
GB/T17671-1999中规定，制备水泥胶砂试块时，要保证试块的振实率不低于100％，即将混凝土倒入试块内后，要进行震动，震动时间应在15秒内，以使混凝土充分坍塌，从而排除空隙，保证试件的密实度。
试块贮存是指将试块放于标准细沙内贮存一段时间，以期在加水养护前获得稳定的湿度和强度。
根据GB/T17671-1999的规定，水泥胶砂试块在制备后的振实24小时后放置标准细沙内，保持湿润贮存。
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
b=40
L/2
L/2
Ff /2 L=100mm Ff /2
• 龄期到达后，取出试块擦拭干净，湿抹 布包裹好。 • 以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为 试验结果。当三个强度值中有超出平均 值的±10%时，应剔除后再取平均值作 为抗折强度的平均值。 • 抗折强度记录至0.1MPa, 计算至0.1MPa
四、检验的步骤
（一）胶砂的制备
• 1、 胶砂配比：一份水泥(450g)、三份中 国标准砂(1350g)；加水量(量水器）。 • 2、 配料：水泥、砂、水、用具的温度 要和实验室相同；天平的精度为±1g；、 第二个低 • 3、搅拌 先加水，
再加入水 泥 低速 30s
速30s开 始时，加 入标准砂。
高速30s
（七）抗压强度测定
• 抗 压强 度 Rc 以 牛 顿每 平 方毫 米 (MPa) 为 单位 ， Rc=Fc/A ， Fc ：破坏时的最大荷载，牛顿 (N) ； A：受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2)， • 试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值的算术平均值为试验结果（计算至 0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均 值的±10 ％，就应剔除这个结果，而以剩下五个 的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它 们平均数±10％，则此结果作废。
一、 检验流程
一份水泥 三份ISO标 准砂 0.5 水灰比 胶砂搅拌 行星式胶 砂搅拌机 成型 振实台
成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%
一天湿气养护， 脱模 水中养护 温度20±1℃， 湿度大于90% 到相应龄期
20±1℃
抗折、抗 压试验
二、检验仪器
（一）搅拌机
• 搅拌机属行星式，应符合JC/T 681要求。 • 实验室多台搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片 应保持配对使用。 • 叶片与锅之间的间隙是3± 1mm，应每 月检查一次。 • 搅拌机半年应加注黄油。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。
当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。
将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。
按确定含水量制备试样。
将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。
静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。
对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。
将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。
对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。
水泥胶砂强度检验实施细则
水泥胶砂强度检验实施细则一、检验原理：根据测得的压力值与其受压面积之比来测定强度。
二、环境要求：1、成型室温度为20±2度，相对湿度不低于50%。
2、湿气养护室的温度为20±1度，相对湿度不低于90%。
3、试体养护池水温度为20±1度。
4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
5、养护室的温度和相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
三、仪器设备1、胶砂搅拌机：其工作程序分手动和自动两种。
自动程序为：低速30s±1s,再低速30s±1s,同时自动开始加砂并在20s-30s内全部加完,高速30s±1s.,停90s±1s, 高速60s±1s.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮,并与自动互锁.搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为2±1毫米，且每月检查一次。
2、胶砂试模：试模组装后模腔基本尺寸为160×40×40mm.成型操作时，应在模套上面加一个壁高20毫米的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
3、大、小播料器和金属刮平直尺。
4、振实台：振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上.振实台的振幅为15.0mm ±0.3 mm,振动60次的时间为60mm±2mim.5、抗折强度试验机：抗折机为双臂杠杆式,工作时游砣随着杠杆移动逐渐增加负荷.抗折机最大负荷不低于5000N.加荷速度为50±10N/S.通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力.6、胶砂强度自动恒应力试验机胶砂强度压力试验机，分为60KN、150KN、300KN三个量程,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。
水泥胶砂强度试验方法.
GB/T17671-1999
1.范围：通用硅酸盐水泥（除去火山灰硅 酸盐水泥）石灰石硅酸盐水泥的抗压和 抗折强度。 2.原理：在标准的条件下，用标准的水泥 胶砂配比制成标准的胶砂试件，用标准 的实验设备进行抗折和抗压试验。
3.设备和条件要求 1）试验室 试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对 湿度应不低于50％。试体带模养护的养护箱或 雾室温度保持在 20±1℃，相对湿度不低于 90 ％。试体养护池水温度应在20±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在 工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以 酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控 制所设定的温度应为此范围中值。
4）强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时 算起。不同龄期强度试验在下列时间里 进行。 ——24 h±15 min； ——48 h±30 min； ——72 h±45 min；
7.强度测定 1、抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上， 试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆 柱以 50±10N ／ s 的速率均匀地将荷载垂 直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至 抗压试验。
4.胶砂制备 1）配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、一份 标准砂和半份水 (水灰比为0.5)。一锅胶 砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。
2 ）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先 使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序 进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架 上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二 个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级 砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的 每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。 停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续 搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 S 以内。
水泥胶砂强度检验细则
水泥胶砂强度检验细则一、依据标准：《水泥胶砂强度检验方法(1SO法)》(GB ／T 17671—1999)。
二、仪器设备：1、搅拌机行星式搅拌机，应符合JC／T 681要求。
2、试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合JC／T 726要求。
3、金属刮平尺一把及播料器二个。
4、振实台符合JC／T 682要求。
5、抗折强度试验机符合JC／T 724的要求。
6、抗压强度试验机最大荷载以200-300kN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JC／T 683的要求，受压面积为40mm×40mm。
三、胶砂的制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml的量称量好备用。
用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，完成胶砂制备。
四：对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度低于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.五、胶砂的成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。
成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。
六、试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
七、试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。
水泥胶砂流动度实验操作程序
水泥胶砂流动度实验操作程序
1、在实验前，将跳桌空跳一个周期25次，以检验个部位是否正常。
2、胶砂制备按GB/T241-2004《水泥胶砂流动度测定方法》第6条有关规定进行，制备胶砂同时用湿抹布擦拭台面、试模内壁、捣棒，擦拭完后将试模放在跳桌台面中央，用湿抹布盖好。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘向中心均匀捣压15次，随后，装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（捣压深度：第一次捣压至胶砂深度二分之一，第二次捣实不超过已捣实底层表面，注意捣压力度）。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4、捣压完毕后，取下模套，用小刀由中间像边缘分两次将高出截锥面的胶砂刮去并抹平，擦去落在台面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻启动跳桌。
5、跳动结束后，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示，即为要测定的胶砂流动度。
湖北嘉垣实业有限公司实验室。
水泥胶砂流动度标准样测定方法
水泥胶砂流动度标准样测定方法一、前言。
水泥胶砂流动度标准样的测定可是个相当重要的事儿呢。
这就好比给水泥胶砂的性能来一场严格的“大考”，得按照规矩来，一点儿都不能马虎。
1.1 意义所在。
这水泥胶砂流动度标准样的测定啊，能让咱们清楚地知道水泥胶砂在不同情况下的流动性咋样。
就像了解一个人的脾气一样，知道了这个，在建筑工程里就能更好地安排它的用场。
要是流动性不合适，那在施工的时候就可能会出岔子，这可就是“牵一发而动全身”的事儿。
1.2 准备工作。
首先呢，得把家伙事儿都准备好。
天平得是精准的，就像找对象得找靠谱的一样。
还有胶砂搅拌机，这得保证能把胶砂搅拌得均匀透彻，不然就像炒菜没炒熟似的，肯定不行。
另外，流动度测定仪也得是完好无损的，这可是测定的关键工具，要是它出问题了，那就如同“巧妇难为无米之炊”。
二、测定步骤。
2.1 胶砂制备。
做胶砂的时候，材料的比例可不能弄错。
水泥、标准砂还有水，就像一个小团队，每个成员的分量都得恰到好处。
按照规定的比例把它们放进搅拌机里搅拌，这搅拌的过程就像是一场精心编排的舞蹈，要让每个“舞者”都充分发挥作用。
搅拌出来的胶砂得是均匀一致的，不能有疙瘩或者不均匀的地方，不然这胶砂就像“病怏怏”的，不符合要求。
2.2 装模操作。
把搅拌好的胶砂装进流动度测定仪的模子里，这可得小心翼翼的。
就像给宝贝找个合适的窝一样，要把胶砂平整地装进去，不能有缝隙或者高低不平的情况。
如果装得不好，那测出来的流动度可就不准了，这就如同盖房子地基没打好，后面的事儿都得乱套。
2.3 测定过程。
然后就是测定流动度啦。
提起测定仪的跳桌，让胶砂自由地流动。
这时候就像看一场表演，胶砂在模子里流动开来，咱们得仔细观察它能流多远。
这个距离就是流动度的数值啦。
这数值就像密码一样，告诉咱们水泥胶砂的流动性到底好不好。
三、结果判定与注意事项。
3.1 结果判定。
根据测定出来的流动度数值，和标准值进行对比。
如果在规定的范围内，那就皆大欢喜，说明这水泥胶砂的流动性是合格的。
水泥胶砂及混凝土养护实验
实验6 水泥胶砂及混凝土养护实验1 目的意义1.1 意义水泥(混凝土)的拌和、成型及养护将直接影响水泥的强度及使用，学习水泥的养护有重要的实际意义。
1.2 目的(1)进一步了解水硬性胶凝材料(特别是水泥)的硬化过程、机理及影响因素；(2)掌握一般水泥胶砂及混凝土的配制、养护方法；(3)为材料强度测试准备样品。
2 基本原理水泥与一定量的水调和后，能很快生成塑性的胶状物质，具有粘结性能，可以用来胶结砂、石等骨料；这种胶状物质，以后会逐渐失去其塑性，硬化成为具有相当强度的石状物体，而与其所胶结的砂、石等骨料一起变成坚固的整体。
水泥硬化过程如下：(1) 细纤维状水化硅酸钙晶体数量快速增加，此为硬化过程最显著的特征。
(2) 由于凝胶里的Ca(OH)2浓度的增加，在水化24小时以后，C3A·aq与C3F·aq二次反应，形成C4(A，F)H13固溶晶体。
(3) 由于凝胶里Ca(OH)2浓度的增加，高硫酸钙型水化硫铝酸钙变为不稳定，硬化龄期7天后开始转化为低硫酸钙型的水化硫铝酸钙的细针状晶体。
(4) C4(A、F)H13与C3A·CaSO4·12H2O进行二次反应，形成C4(A，F，SO3)H13的固溶晶体。
(5) 各种水化产物彼此交叉结合，使硬化水泥石具有很高的强度。
结晶理论认为水泥的硬化机理为：水泥的活性组份熔解于水并起水化作用，生成溶解度很小的水化物，这些水化物从其过饱和溶液中析出。
未溶解的活性组份又接着进入溶液继续水化和析出，以致全部活性组份逐步结成具有抗水性的晶体。
它们之间的吸着力和紧密交结，导致水泥石的强度。
3 实验器材(1) 胶砂搅拌机(2) 振实台：按ISO 679—1989(E)设计的振实台如图13-1所示。
振实台应安装在高度约为400mm 的混凝土基座上。
需防外部振动影响振动效果时，可在整个混凝土基座上放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
新标准规定，若无振实台，也可以用如图13-2所示的振动台代替。
水泥强度用胶砂法
水泥强度用胶砂法
胶砂法是一种常用于测定水泥强度的方法。
具体步骤如下：
1. 准备材料：需要准备一定数量的水泥样品、砂子以及水。
2. 配制试样：按照一定的配比将水泥、砂子和水混合均匀，形成一定的湿度的混合物。
3. 填充试模：将配制好的试样填充到标准试模中，压实使其充满整个试模。
4. 需要等待固化：将填充好的试模放置在恒定的环境条件下，让试样固化。
5. 测定强度：试样固化后，使用试力机对试样进行加载，逐渐增加外加载荷直至试样破坏，记录破坏时的外加载荷。
6. 计算强度：根据破坏时的外加载荷及试样的几何尺寸，计算水泥的强度。
胶砂法可以得到水泥的抗压强度，是一种简单且常用的测定水泥强度的方法。
水泥胶砂强度试验的试件成型温度
水泥胶砂强度试验的试件成型温度水泥胶砂是建筑材料中常见的一种，其强度是使用建筑材料的重要指标之一。
在试验中，水泥胶砂的试件成型温度也是影响其强度的重要因素之一。
下面，本文将从试件成型温度的定义、试验方法、实验数据分析等方面进行阐述。
一、试件成型温度的定义试件成型温度指的是在进行水泥胶砂强度试验时，将混合好的水泥胶砂装入模具中进行成型的环境温度。
通常情况下，试件成型温度为常温，即20℃左右。
但在某些情况下，可以根据具体要求对试件成型温度进行调整。
二、试验方法1.试件制备：选用标准混凝土试件模具，将已混合好的水泥胶砂装入模具中，轻轻振动排除空隙，平整表面，宁静放置。
2.试件成型：根据设计的试验方案调整试件成型温度，将调整好的水泥胶砂装入模具中进行成型，以保证试件在同一温度下成型。
3.养护过程：将成型的水泥胶砂试件取出模具，置放在恒温恒湿室中，按规定养护时间和养护条件进行养护。
4.试验结果处理：经过养护后的试件，取出后进行机械强度试验，并对试验结果进行数据分析。
三、实验数据分析通过对试件成型温度进行调整进行的水泥胶砂强度试验，可以得到以下实验数据分析结果：1.在一定范围内，增加试件成型温度可以提高水泥胶砂的强度，但超过一定温度范围后，强度反而会降低。
2.当成型温度过高时，水泥胶砂内部的水份会过早挥发，导致试件失水变干，从而影响强度的表现。
3.当成型温度过低时，水泥胶砂的凝固时间会变长，可能会导致试件表面出现龟裂和不均匀开裂，从而影响强度的表现。
综上所述，水泥胶砂强度试验中的试件成型温度是一个重要的实验参数，在进行试验时需要进行合理的调整，以充分发挥水泥胶砂的强度性能。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)
水泥胶砂强度检验方法(iso法)
ISO法是一种常用的水泥胶砂强度检验方法，ISO是国际标准化组织的缩写，该组织制定了各种国际标准，包括水泥胶砂的强度检验方法。
ISO法的主要步骤如下：
1. 制备试样：根据ISO标准规定的尺寸和比例，制备水泥胶砂试样。
试样制备过程中应注意材料的质量、比例和混合的均匀性。
2. 浸水养护：将试样浸入水中，进行养护。
养护时间一般为28天，这是因为水泥胶砂在28天后强度基本稳定。
3. 强度测试：使用万能试验机等设备，对养护后的试样进行强度测试。
测试时，将试样放置在试验机上，逐渐增加荷载，直到试样发生破坏。
根据试样的破坏荷载，计算水泥胶砂的强度。
4. 结果分析：根据测试结果，判断水泥胶砂的强度是否符合ISO标准的要求。
如果强度达到或超过标准要求，则水泥胶砂合格；如果强度低于标准要求，则水泥胶砂不合格。
ISO法的优点是操作简便、结果准确可靠。
通过使用标准化的测试方法，可以确保水泥胶砂的质量和性能符合国际标准，并保证其在工程中的可靠性和持久性。
需要注意的是，ISO法只是一种常用的水泥胶砂强度检验方法之一，实际应用中还可以结合其他方法进行检验，以提高测试的准确性和可靠性。
同时，ISO法也只是对水泥胶砂强度的检验方法，对于其他性能指标的检测需要使用其他相应的方法。
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
中华人民共和国国家标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB／T 17671—1999idt ISO 679：1989 Method of testing cements--Determination of strengtht1 范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 6003--1985试验筛JC／T 681—1997 行星式水泥胶砂搅拌机JC／T 682—1997 水泥胶砂试体成型振实台JC／T 683—199740 mm×40 mm水泥抗压夹具JC／T 723—1982(1996) 水泥物理检验仪器胶砂振动台JC／T 724—1982(1996) 水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC／T 726—1997水泥胶砂试模3 方法概要本方法为40 mm×40 mm×l60 mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0．5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800-3000次／min，振幅0．75 mm振动台成型(见第11章)。
试体连模一起在湿气中养护24 h，然后脱模在水中养护至强度试验。
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水泥胶砂的的制备
取样批量和方法
a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。
取
样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。
取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。
b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许
偏差1kg。
取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
试验条件：试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
胶砂的配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2g），三份标准砂（1350g±5g）,半份水（225g±1g）（水灰比为0.5）。
一锅胶砂成三条试体。
称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
搅拌
胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定的架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
一般情况下，都是使用自动模式。
1、试件的制备
用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套（40mm×40mm×40mm）固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
2、试件的养护
（1）脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入温湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
脱模
脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h之间脱模。
注:如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
（2）水中养护
将做好标记的试件即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
彼此之间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
最初用自来水装满养护池或容器，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至45h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
砂的筛分析试验
组批原则及取样规定：
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）
（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
筛分析试验应采用下列仪器设备：
1、试验筛——孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm
的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量应符合现行的国家标准《试验筛》的规定；
2、天平——称量1000g，感量1g；
3、摇筛机；
4、烘箱——能使温度控制在（105±5）℃；
5、浅盘和硬、软毛刷等。
试样制备应符合下列规定：
按缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应按下列步骤进行：
1、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）
顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛孔上）；将套筛装入
摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛
孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出
量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并
和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部
筛完为止；
2、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量
和底盘中剩余量的总和与筛前的试样总量相比，其相差不得超过
1%。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1、计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），
精确至0.1%；
2、计算累计筛余百分率（各筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各
筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%；
3、根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；
4、按下式计算砂的细度模数μf（精确到0.01）；
μf=（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1/100-β1
式中，β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累计筛余百分率；
5、筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模楼以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。