焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程

甲醇车间

焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

甲醇车间焦炉气压缩机岗位技术操作规程

1岗位职责

2工艺流程

2.1压缩机工作原理

2.2本岗位工艺流程简述

2.3 主要操作工艺指标及消耗

3设备概要

4 操作规程

4.1稀油站单体调试

4.2 压缩机单体试车

4.3压缩机正常开车

4.4压缩机停车

4.5压缩机特殊操作

5 压缩机的日常维护

6 压缩机常见故障与处理方法

7安全注意事项

1岗位职责

1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。

1.3严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度。

1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。

1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。

1.6发现问题及时处理并向班长反映。

1.7负责所有工艺参数的调整。

1.8每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。

1.9负责各设备的日常维护保养和清洁卫生工作。

1.10根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油。

1.11负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。

1.12严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1.13在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。

1.14服从班组和各部门分配的工作。

1.15努力完成各项工作任务。

2工艺流程简述及主要工艺指标

2.1压缩机的工作原理

在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。活塞式压缩机一般分为单作用和双作用气缸。如图所示的单作用气缸中，可以看出活塞式压缩机的工作原理，其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排气过程。

2.1.1吸气过程：当活塞向右移动时，气缸左端内体积增大，压力下降，当压力略低于进气管中的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀3进入气缸，并随着活塞的向右移动继续进入缸内，直到活塞移动至右边的末端（死点）为止。

2.1.2压缩过程：当活塞向左移动时，气缸内左端体积开始缩小，压力随之上升，由于进气阀3有止逆作用，故气缸内的气体不能倒回进口管中，同时，由于出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气体也无法从排气4阀排出；而出口管中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能进入缸内。此时，缸内的气体差保持一定，活塞继续向左移动，缸内气体体积缩小，压力升高。

2.1.3排气过程：当气缸内的气体压力升高到稍大于出口管中，并继续压出到活塞移到至左边末端（死点）为止，排气过程结束，至此，完成了一个工作循环，

活塞继续运行，上述工作循环也周而复始地进行，以完成压缩气体的任务。活塞在气缸中每来回一次，叫一个循环。每来或回一次的距离叫冲程。如图2所示的气缸中，气缸的两端都具有进气阀和排气阀，其压缩过程与单作用气缸相同，所不同的是在同一时间里，不论活塞向哪一方面移动，都必须能在其前方发生压缩作用，在其后方进行吸气过程。也就是说，无论活塞向左或向右移动，都能同时吸入和压出气体。

2.2工艺流程简述

自精脱硫A来的焦炉煤气，经一段入口过滤器，进入一段缸（一段为两组气缸）压缩，被压缩后的气体分别进入各自气缸出口的缓冲器，一段冷却器，混合气体进入油水分离器之后，进入二段入口缓冲器，而后依次进入二段、三段，每段压缩后均依次通过各段的缓冲器，水冷却器、油水分离器。三段出口气体温度139℃、压力为2.5MPa送入脱硫转化工段进行气体转化。

2.3主要工艺指标

2.3.3系统各压力、温度、联锁值

4操作规程

4.1焦炉气压缩机的稀油站单机试车

4.1.1稀油站调试的一般规定

4.1.1.1调试应在稀油站管道油箱清洗合格后，且系统内的各阀门开关状态应符合流程图的规定。

4.1.1.2调试用油为正常工作使用的L-AN68机械油，加油必须用过滤器加入油箱，过滤精度不得低于120目，油箱油位应在最高最低液位之间。

4.1.1.3点动油泵，检查转向是否正确。

4.1.1.4打开冷却水系统阀门，检查供水压力是否正常，水系统管路有无渗漏等情况。

4.1.1.5拆开与主机相连的油管，进行系统内打循环清洗油管路，循环时间以拆检过滤器和回油磁网无任何杂质为准。

4.1.2稀油站系统单独手动调试。

4.1.2.1系统单独调试是指电控柜处于手动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。手动调试前要清洗过滤器滤芯和回油磁网。

4.1.2.2打开自循环口阀门，关闭出口阀，启动电加热器对油液进行加热。加热过程中启动一台油泵，以便均匀加热。

4.1.2.3当油温达到35-40℃时，先打开各润滑点前阀门，再打开出油阀门，关闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同时还应确保出油压力表值在0.35～0.4MPa之间。

4.1.2.4稀油站供油系统各温度，压力控制值由电气调试人员按确保设备安全运行工艺值检查设定即可。

4.1.3系统单独联调

4.1.3.1系统单独联调是指电控柜处自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试，并任取一台泵为主泵。

4.1.3.2 系统压力连锁调试：启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应立即投入工作，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止，当阀门开口继续打开，压力降至压力下限时，应当发出报警信号。

4.1.3.3 系统温度联锁调试：人为调整出油口温度上限值，待发出报警信号后，人工打开冷却水路阀门，使冷却器投入工作；人为调整温度上限值，使其发出高温报警信号。