产品检验记录
产品检验测试记录
产品检验测试记录一、引言产品检验测试是确保产品质量的重要环节。
通过对产品进行全面、系统的检验测试，可以评估产品的性能、安全性和可靠性等方面，为产品的优化和改进提供依据。
本文将针对款产品进行检验测试，并详细记录测试过程和结果。
二、测试目标本次测试的目标是评估该产品在正常使用条件下的性能和安全性。
具体的测试项目包括但不限于产品的功能测试、外观检查、使用寿命测试、结构强度测试等。
三、测试过程1.功能测试：按照产品说明书的要求，测试产品的各项功能是否正常。
包括开关机、调节功能、连接设备等测试。
2.外观检查：对产品的外观进行检查，包括外壳是否完整、电缆连接是否牢固等。
3.使用寿命测试：将产品接通电源，启动设备，并连续运行一定时间，观察产品是否能够正常工作。
检查产品是否有过热、杂音等问题。
4.结构强度测试：对产品的结构进行强度测试，包括抗冲击、抗振动等。
使用相应的测试设备对产品进行振动、冲击等实验，观察其结构是否受损。
5.安全性测试：测试产品的安全性能，包括电气安全、防火安全等方面。
使用电气测试仪器对产品的绝缘电阻、接地电阻等进行测试，确保产品的安全性符合相关标准。
四、测试结果1.功能测试：所有功能测试项均通过，产品的各项功能正常。
2.外观检查：产品外观完好，无明显损坏或松动现象。
3.使用寿命测试：产品成功运行连续24小时，无异常现象。
4.结构强度测试：经过抗冲击、抗振动等测试，产品结构无破损，连接件未松动。
5.安全性测试：产品的电气安全性能符合相关标准，绝缘电阻和接地电阻均在安全范围内。
五、结论通过对该产品的全面检验测试，可以得出以下结论：1.该产品的功能正常，能够满足用户需求。
2.产品的外观完好，无明显损坏。
3.产品在正常使用条件下具有较好的稳定性和可靠性。
4.产品的结构强度良好，抗冲击、抗振动性能符合要求。
5.产品的安全性能符合相关标准，能够保障用户的安全使用。
六、改进建议在测试过程中，未发现明显的质量问题或缺陷。
采购产品检验记录
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
无缝钢管
数量
3.2吨
日期
2018.3.7
规格
32×6；89×10；
65×16；36×8
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
重量
实际重量与理论重量,单根
达到标准规格值
外观
表面平滑,色泽均匀一致,无瑕疵；无断裂、无挤压变形
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
焊管
数量
4.5吨
日期
2018.9.17
规格
3寸；4寸
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好,无挤压无破损
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
产品
无变形,构件稳固,灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
不合格数
0
处理意见:
1.合格数量: 195套入库□转入下道工序□出厂
2.不合格数量: 0件□退货□退换□拒收□返工□报废
□让步使用、放行或接收
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
减速机
数量
1台
日期
2018.6.23
规格
BWY18-43-4KW
产品出厂检验记录
产品出厂检验记录一、产品信息产品名称：XXXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXX厂家产品型号：XXXXX产品规格：XXXXX二、检验项目及结果1. 外观检验外观检验主要针对产品的外观质量进行评估，包括产品的颜色、表面光洁度、尺寸、标志等方面。
经检验，本批产品外观良好，无明显缺陷或损伤。
2. 功能检验功能检验主要针对产品的功能性能进行评估，测试产品能否正常运行、满足设计要求。
本次检验中，使用专用测试设备对产品进行了严格测试，结果显示产品各项功能正常，符合设计要求。
3. 安全性检验安全性检验主要针对产品的安全性能进行评估，测试产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经过严格检验，本批产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
4. 耐久性检验耐久性检验主要针对产品的使用寿命进行评估，测试产品在长时间运行或频繁使用后是否能保持正常功能。
本次检验中，对产品进行了长时间运行测试，结果显示产品在经受长时间使用后仍能保持正常功能，具有良好的耐久性。
5. 包装检验包装检验主要针对产品的包装质量进行评估，测试产品包装是否能够保护产品在运输过程中不受损。
经检验，本批产品包装完好，能够有效保护产品不受损。
6. 标志检验标志检验主要针对产品的标志是否清晰、准确，是否符合相关法规要求。
经过检验，本批产品标志清晰、准确，符合相关法规要求。
三、检验结论经过严格的出厂检验，本批产品全部符合设计要求和相关标准，各项性能指标良好。
产品质量可靠，安全性能高，具有较长的使用寿命。
同时，产品的外观无明显缺陷，包装完好，标志清晰准确。
经检验合格，可以出厂销售。
四、质量保证与售后服务本产品提供一年的质量保证期，保证期内如发现产品存在质量问题，可联系我们的售后服务部门进行处理。
同时，我们也提供长期的售后服务，为客户解答产品使用中遇到的问题，确保客户满意度。
五、附录1. 产品相关证书及报告2. 检验设备清单3. 检验人员签字确认六、备注如有其他特殊要求或需要进一步了解产品信息，请与我们联系。
产品检验原始记录
产品检验原始记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX一、产品基本信息产品名称：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产批次：XXXXX生产线号：XXXXX包装规格：XXXXX二、检验项目和要求序号检验项目检验要求1外观检查外包装应完好无损，内包装应清洁无异味；产品表面应无明显划痕、锈蚀等瑕疵。
2规格尺寸产品尺寸应符合标准规定。
3功能性能产品应具备正常的功能性能，能够满足使用要求。
4安全性能产品应符合相关的安全标准，无伤害人体的物质和设计缺陷。
三、检验步骤和结果1.外观检查-检查外包装：外包装完好无损，无破损，符合要求。
-检查内包装：内包装清洁无异味，符合要求。
-检查产品表面：产品表面无明显划痕、锈蚀等瑕疵，符合要求。
2.规格尺寸-使用测量工具对产品进行测量。
-比较测量结果与标准规定，确认产品尺寸是否符合要求。
3.功能性能-连接电源，进行基本功能测试。
-检查产品是否能够正常工作，是否满足预期的功能要求。
4.安全性能-检查产品是否符合相关的安全标准，如防火性能、电气安全等。
-检查产品是否存在可能伤害人体的物质和设计缺陷。
四、检验结论根据对产品的检验结果进行综合评估1.外观检查：合格2.规格尺寸：合格3.功能性能：合格4.安全性能：合格五、总结与建议经过本次产品检验，产品符合相关的质量标准和要求，具备正常的外观、规格、功能和安全性能。
建议在生产过程中继续保持良好的品质控制，确保产品的稳定性和一致性。
六、备注七、检验员签名：。
电器产品例行检验确认检验记录
产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。
产品出厂检验记录管理制度
产品出厂检验记录管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范产品出厂检验记录的管理，确保产品出厂检验记录的准确记录、妥善保存和及时检索，并适用于产品出厂检验记录的管理。
二、术语定义1.出厂检验记录：指记录产品出厂前进行的检验内容和结果的文件，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等信息。
2.出厂检验记录管理人员：指负责产品出厂检验记录的管理、维护和归档的工作人员。
3.产品质量部门：指公司内设的负责产品质量管理的部门。
三、出厂检验记录管理流程1.产品出厂检验记录的填写（1）产品出厂检验记录应由质量部门安排专人填写。
（2）填写人员应仔细核对相关检验项目和标准，并确保填写内容准确无误。
（3）填写人员完成填写后，应仔细审查和签署，在记录上注明填写时间。
2.出厂检验记录的审查和签字（1）产品质量部门负责对出厂检验记录进行审查，并确保记录内容与实际检验符合。
（2）审查人员应及时进行意见反馈，如有需要，可以要求重新填写或进行补充。
3.出厂检验记录的归档（1）审查通过的出厂检验记录应按照规定的文件分类，保证记录的准确性和完整性。
（2）归档人员应根据编号和日期等信息，将记录进行整理、装订，并记录在归档清单中。
（3）归档人员应定期检查已归档的记录，确保记录的保存完好。
4.出厂检验记录的检索和调取（1）出厂检验记录管理人员应根据需要，及时提供产品出厂检验记录。
（2）检索人员应向出厂检验记录管理人员提供相关的产品出厂信息，以便快速找到所需记录。
五、制度执行1.出厂检验记录管理人员应熟悉本制度，并按照制度要求执行。
2.产品质量部门应配合并支持出厂检验记录管理工作，及时提供相关的出厂检验信息。
3.公司应提供必要的培训和指导，确保出厂检验记录管理制度的执行和落实。
六、责任追究对于未按照本制度执行的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括但不限于批评教育、取消相关职务等。
七、更新和修订本制度将根据实际情况进行不定期的更新和修订，修订版本经批准后，将立即生效。
产品检验原始记录
记录产品检验数据，为质量控制提供依据
提供产品质量证明，满足客户需求
跟踪产品质量变化趋势，为改进产品质量提供依据
及时发现产品质量问题，及时采取措施
在产品研发和改进中的应用
记录产品研发过程中的关键数据，为改进提供依据
跟踪产品的使用情况，为改进提供反馈
记录产品的改进过程和结果，为后续研发提供参考
检验产品的性能、质量、安全性等指标，为改进提供方向
记录保存：定期备份和保存检验原始记录，确保数据的安全性和完整性
记录的更新和维护
定期更新：根据产品检验结果，定期更新原始记录
记录审核：定期对原始记录进行审核，确保记录的真实性和可靠性
备份记录：定期备份原始记录，防止数据丢失
维护记录：确保原始记录的完整性和准确性
产品检验原始记录的应用
04
在产品质量管理中的应用
记录的内容和格式
记录内容：包括产品名称、规格、数量、检验项目、检验方法、检验结果、检验日期等
记录格式：通常采用表格形式，便于查看和统计
记录要求：真实、准确、完整、及时，不得伪造、篡改、隐瞒
记录保存：妥善保存，便于追溯和查询
产品检验原始记录的编制
02
编制依据和原则
依据：国家法律法规、行业标准、企业标准等
智能分析：利用大数据和人工智能技术，对检验数据进行智能分析和预测
移动化应用：开发移动应用，方便现场检验人员实时记录和查询检验数据
THANK YOU
汇报时间：20XX/01/01
汇报人：
检验数据的准确性：检验数据是否真实、可靠、可追溯
检验记录的可追溯性：检验记录是否可追溯至产品批次、生产日期等信息
检验过程的合规性：检验过程是否符合相关标准和规范
成品检验记录表
成品检验记录表
检验日期
2022年10月30日
产品信息
产品名称数量批次生产日期有效期
产品A10020222022年9月1日2024年9月1日
产品B5020222022年9月1日2023年9月1日
产品C20020222022年9月1日2025年9月1日检验环境
检验室温度：25摄氏度
相对湿度：60%
检验过程
对每个批次的产品进行外观检验和性能测试。
外观检验
按照设计规格书要求，对产品的外观进行检查，确认其无损伤、无渗漏、无污染等情况。
检查结果如下：
产品名称批次检查结果
产品A2022合格
产品名称批次检查结果
产品B2022合格
产品C2022合格
性能测试
使用测试设备对每个批次的产品进行性能测试。
测试项包括：放电电流、放电时间、电池容量和内阻。
测试结果如下：
产品A
放电电流：1.5A
放电时间：3小时
电池容量：5000mAh
内阻：5mΩ
产品B
放电电流：1.2A
放电时间：2.5小时
电池容量：4000mAh
内阻：6mΩ
产品C
放电电流：1.8A
放电时间：4小时
电池容量：6000mAh
内阻：4mΩ
测试结果符合设计规格书要求，所有产品均为合格品。
检验结论
所有产品检验结果符合设计规格书要求，均为合格品。
检验人员
•张三
•李四
•王五
审批人员
•赵六。
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
产品例行检验记录
记录号：ZBF/JL-CX05-01检验依据：GB7251.1-2005GB7251.3-2006
项名称
柜号
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检 验
项 目
技 术 要 求
检验结果
备注
1
一
般
检
查
框 架
面板平整,门开启角度大于90度,门缝均匀,坚固牢靠。焊缝光洁接地良好。
涂 层
色彩均匀,无色差。
2
介电强度试验
泄露电流值≤100mA，施压时间：1S,施压部位及施压值如下:
相与相之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与地之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与用金属箔裹缠的手柄之间, 3750V/1S无击穿或闪络现象
3
机械和电气操作试验
机械操作试验
开关合分5次灵活可靠;机械联锁可靠
电气操作试验
电动合闸分闸可靠5次，指示正确,动作符合原理图要求
4
保护电路连续性检查
抽测接地电阻,电阻值≤100mΩ，测试时间：5S,测试电流＞10A
柜主接地端与仪表门地端≤100mΩ
柜主接地端与柜架接地端≤100mΩ
柜主接地端与断路器框架接地端≤100mΩ
柜主接地端与柜门锁接地端≤100mΩ
柜主接地端与端子排接地端≤100mΩ
母
线
外 观
相序正确,相位标识齐全正确，表面平整,防止电蚀措施良好。
搭接处
接 触 良 好
装配
外 观
元件符合图纸要求,紧固件无松动,铭牌正确,接地标志齐全。
主回路间隙 (mm)
型号
电气间隙
爬电距离
实测数据
家具成品检验记录
家具成品检验记录日期：2024年10月20日地点：XXX家具制造公司一、检验目的本次检验旨在对家具成品进行全面的检验，确保其质量符合相关标准和要求，以保证产品质量和客户满意度。
二、检验项目1.外观检验-检查家具表面是否有划痕、破损、裂缝等缺陷。
-检查家具涂层是否均匀、无气泡、粉化、剥落等现象。
-检查家具边角处是否装饰完整、连接紧密。
2.结构稳定性检验-检查家具的结构连接是否牢固，无明显松动或脱落现象。
-检查家具各个部件的连接方式是否合理，无疏松或过紧现象。
-检查家具底座的稳定性，无晃动或塌陷现象。
3.功能性检验-检查家具的开合部件（如抽屉、门）是否灵活顺畅，无异常卡住或卡滞现象。
-检查家具的拉手、铰链等配件是否牢固可靠。
-检查家具的储物空间是否符合设计要求，无过大或过小的差异。
4.材料质量检验-检查家具所使用的材料是否符合国家相关标准，无有毒或有害物质。
-检查家具所使用的饰面材料是否防火、防水和耐磨。
-检查家具的木质材料是否无危险的尖锐边缘或棱角。
三、检验过程1.在检验前，确定检验所需的样品数量、规格和代表性。
2.检验员按照检验项目的要求，对样品进行逐项检查。
3.对于存在问题的样品，进行详细记录，包括问题的具体描述、位置和严重性评估。
4.确认检验结果后，对合格的样品进行封箱和包装，以防止运输过程中的损坏。
5.将所有检验结果整理成报告，并保存备份。
四、检验结果本次检验中，共检验了100个家具成品样品，其中80个样品合格，20个样品存在问题。
问题主要集中在外观缺陷和结构稳定性方面，包括少量的划痕、涂层剥落和连接松动的现象。
五、问题处理对于存在问题的样品，将及时进行整改和修复，并重新进行检验。
对于无法修复的严重问题样品，将按照公司的质量控制流程进行退货或重新制造。
六、检验结论综上所述，本次家具成品检验结果总体符合预期，80%的样品合格率较高。
但仍有部分样品存在一些小问题，需要在生产过程中进一步加强质量控制。
木家具出厂产品检验记录
木家具出厂产品检验记录一、检验背景和目的根据生产流程管理要求，为了确保木家具的质量和安全性符合相关标准和客户的要求，进行出厂产品检验。
本次检验的目的是确定产品的质量和安全性能，以确保产品能够正常使用。
二、检验内容及方法1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括表面平整度、色泽均匀性、边角整齐度等，并使用目视和触摸的方法进行评估。
2.尺寸检验：使用测量工具对产品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、高度以及各个部件的尺寸。
测量结果应与产品规格要求一致。
3.功能检验：将产品按照设计用途进行功能测试，包括抽屉的开合性能、门的开关性能、床的稳定性能等。
测试过程需要记录开合力、稳定性等额外参数。
4.材料检验：对产品的各个部件进行材料分析，包括检查是否使用了符合标准的木材、胶水和涂料等。
可以使用检测设备进行材料成分分析，如红外光谱仪等。
5.安全性能检验：根据相关标准和规范要求，对产品的安全性能进行检测，包括结构强度、抗压性能、抗冲击性能等。
可以使用试验设备进行实际加载测试，如压力机和冲击测试仪等。
三、检验流程与结果记录1.外观检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质书桌-外观检验结果：表面平整度良好，无明显刮痕和凹凸不平现象，色泽均匀，边角整齐度达到产品规范要求。
2.尺寸检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质椅子- 尺寸检验结果：长度：50cm，宽度：45cm，高度：90cm，尺寸符合产品规格要求。
3.功能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-功能检验结果：抽屉的开合性能良好，门的开关性能流畅，床的稳定性能达到国家标准要求。
4.材料检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质餐桌-材料检验结果：使用了符合标准的天然木材，胶水和涂料均符合环保标准。
5.安全性能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-安全性能检验结果：通过结构强度测试，产品结构牢固可靠；通过抗压性能测试，产品能够承受一定压力；通过抗冲击性能测试，产品有一定的抗冲击能力。
产品首件检验记录
产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。
可以进入下一步的生产。
七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。
产品质量检验记录
产品质量检验记录产品名称：[填写产品名称]产品型号：[填写产品型号]生产日期：[填写生产日期]检验日期：[填写检验日期]一、检验目的：为了确保产品的质量符合规定的技术要求，并保证产品能够安全有效地进行使用，进行产品质量检验。
二、检验内容：1. 外观检验：- 检查产品外观是否完好无损；- 检查有无明显划痕、破损、变形等情况；- 检查产品表面是否平整，无明显凹凸；- 检查产品的颜色、标识等是否符合要求。
2. 尺寸检验：- 检查产品的尺寸是否符合设计要求；- 检查产品的长度、宽度、高度等尺寸是否在允许范围内；- 检查产品的重量是否符合标准。
3. 功能性检验：- 对产品进行功能性测试，确保各项功能正常；- 检查产品的开关、按钮、接口等是否灵活可靠；- 检查产品的性能指标是否符合技术规定。
4. 安全性检验：- 检查产品是否存在安全隐患；- 检查产品是否符合相关安全标准；- 检查产品的绝缘性能是否合格；- 检查产品的电压、电流等参数是否在安全范围内。
5. 可靠性检验：- 对产品进行可靠性测试，包括长时间运行、高温、低温、湿度等环境测试；- 检查产品在极端条件下是否能够正常工作；- 检查产品是否具备良好的抗干扰能力。
三、检验结果：经过以上各项检验，得出如下结果：1. 外观检验：产品外观完好，无划痕、破损或变形，颜色、标识符合要求。
2. 尺寸检验：产品尺寸符合设计要求，长度、宽度、高度、重量在允许范围内。
3. 功能性检验：产品各项功能正常，开关、按钮、接口灵活可靠，性能指标符合技术规定。
4. 安全性检验：产品无安全隐患，符合相关安全标准，绝缘性能合格，电压、电流在安全范围内。
5. 可靠性检验：产品在极端条件下能够正常工作，具备良好的抗干扰能力。
四、不合格项处理：经检验发现，产品无不合格项。
五、检验结论：产品经过质量检验，符合技术要求，可以投入市场销售和使用。
备注：本次检验记录仅对所检产品进行了一次性检验，如有需要，可以进行多次检验以确保质量。
产品检验记录
产品检验记录
检验概述
本文档记录了对产品进行的检验结果，以确保产品符合质量标
准和规定的要求。
检验详情
以下是对产品进行的检验详情：
检验时间：[检验时间]
检验项目：
1. 外观检查：检查产品外观是否完整无损、颜色是否一致等。
2. 尺寸检测：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常运行。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否满足运输要求。
检验结果与结论：
根据以上检验项目，得出以下检验结果与结论：
1. 外观检查：产品外观完整无损，颜色一致。
2. 尺寸检测：产品尺寸符合标准要求。
3. 功能测试：产品功能正常运行，符合设计要求。
4. 包装检查：产品包装完好，满足运输要求。
因此，根据以上检验结果，可以确认该产品符合质量标准和规定的要求。
检验人员
本次检验由以下人员进行：
- 检验员：[检验员姓名]
- 见证人：[见证人姓名]
备注
在检验过程中发现的任何问题或异常情况，请在此处记录。
如果未发现任何问题，请在此处注明。
[备注内容]
以上为产品检验记录。
产品出厂检验记录
料桶、桶盖、T型管
用肉眼和手感进行检测
料桶、桶盖、T型管□□
保险丝、说明书、钥匙、接水盘
保险丝、说明书、钥匙、接水盘□
综合判定结果
备注
检验员：审核：日期：
用肉眼和手感进行检测
外表面应色泽均匀、光滑、清洁、无腐蚀、不得有划痕起层剥落、皱纹、底漆外露等缺陷。□
规格尺寸
符合产品规范要求，偏差为±3mm
用分度值为1mm的卷尺或直尺进行检测
符合产品规范要求，偏差为±3mm
开关及调节装置
动作可靠、灵敏、设定值与时间温度吻合
用肉眼和手感进行检测
动作可靠、灵敏、设定值与时间温度吻合□
产品出厂检验记录
编号： 序列号：
产品名称
型 号 规 格
生产时间
生 产 数 量
产品编号
检 查 数 量
产品标准
严重缺陷
接受数：
拒收数：
样本数
轻微缺陷
接受数：
拒收数：
样本数
检 验 项 目
标 准 要 求
检验方法
检 验 结 果
判定
外 观
外表面应色泽均匀、光滑、清洁、无腐蚀、不得有划痕起层剥落、皱纹、底漆外露等缺陷。
V/1min
泄漏电流
不大于0.75mA
按GB4706.1第16条进行检测，使用泄漏测试仪。
mA
输入功率
额定功率＞200W（We+5%或-10%）
按GB4706.1第10条进行检测，使用功率测试仪。
W
接地电阻
≤0.1Ω
按接地电阻测试仪
Ω
标 志
标志有：产品名称、规格型号、厂名、厂址、生产日期··所有标志应清晰易读、持久耐用。
产品生产一致性检验记录
5、车身反光标识离地面的高度大于等于380mm。
卷尺测量
13
尾部标志板
1、标志板固定在车辆后部的方式应稳定、持久
2、标志板外表面应易于清洁，表面不粗糙，其任何突出物无碍于清洁
3、高度约200，红色边框的宽度为40±1mm
直尺测量
6
后下部防护系统
1、下缘离地高度≤550 mm
2、防护两端轮胎外端面水平横截面距离≤100 mm
3、横杆截面高度≥100 mm
卷尺测量
7
电路系统
1、各灯操控自如，切与牵引车架相应灯光闪亮保持 一致。
目测
8
油漆质量
1、漆面光泽一致，无色差。
2、滴挂、漏喷、皱等明显缺陷应不多于5处。
目测
9
制动性能
试验
1、列车以车速40Km/h制动时，防抱系统直接控制车轮，车轮未发生抱死现象;在以80Km/h速度制动时，车轮无抱死现象。
2、轮胎偏摆值不大于8 mm
卷尺测量
10
制动系统
气密性
当供气管路以至少0.1Kpa/s速度排气时，挂车制动系统在供气管路压力降至0.2Mpa之前开始作用
气压表
测量
11
挂车总质量及轴荷分配
目测
17
零部件
应与型式实验机零部件相一致
目测
检验：审核：年月日
40000KG
23670KG±600
地磅测量
序号
检验项目
技术要求
检测方法及工具
检验
结果
12
车身反光标识
1、粘贴有车身后部、侧面、外表面，均有白色单元开始，白色单元结束。