粉尘爆炸危险场所专项安全检查表

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粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表
筑物内较咼的位置,并靠近外墙。
宜设在建
检查依据 第 562 条
检查 结 果
《粉尘防爆安 全 规程》
GB15577-2007
《粉尘防爆安 全
8 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所
规程》
GB15577-2007
第 5.7 条
《粉尘防爆安 全
与粉尘直接接触的设备或装置 (如光源、加热源 等),
GB15577-2007
检查说明
序号
检查内容
31 风管中不应有粉尘沉降;
检查依据
检查 结 果
《粉尘防爆安 全
规程》
GB15577-2007
32 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。
《粉第尘6爆.6炸.3危条 险 场所用收尘 器防
爆导则》
GB/T17919-20
08
《粉尘爆炸危 险
收尘器宜安装于室外; 如安装于室内,其泄爆管 应直通 场所用收尘 器防
N 2、 CO 2 或其他惰
《粉尘爆炸危 险 场所用收尘 器防
爆导则》
GB/T17919-20
六、消防
36
应根据粉尘的物理化学性质,正确选用灭火剂;
08
《粉尘防爆安 全 规程》
GB15577-2007
37 灭火时,应防止粉尘扬起形成粉尘云;
《粉第尘8防.4爆.1安条 全 规程》
GB15577-2007
GB15577-2007 《第粉8.尘3.2防条爆 安 全规程》
GB15577-2007 第 9.1.3 条
检查说明
GB12476.1 GB50058 的有
《粉尘防爆安 全 规程》
GB15577-2007 《粉第尘6防.3爆.3安条 全

涉爆粉尘安全检查表

涉爆粉尘安全检查表
2.4.4清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃,应装入经防锈蚀表面处理的非铝制金属材料或防静电材料制成的容器(桶)内,且存放在指定的安全区域,收集的粉尘应作无害化处置。
2.3.2粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
2.3.3粉尘爆炸危险区域内电气设备设施应防爆。
2.3.4防爆电气设备应适合所在爆炸性环境危险区域。
2.3.5电气线路应符合所在爆炸性环境要求。
2.3.6配电涉及粉尘爆炸性环境危险区域内电气时,配电接地应符合爆炸性环境要求。
2.1.4粉尘作业场所现场不宜设置地沟,确需设置时,应采取密封措施,防止积尘。
2.1.5存在爆炸危险的工艺设备或者存在粉尘爆炸危险场所建构筑物不应设置在公共场所和居民区内。
2.1.6粉尘爆炸危险场所与其他厂房、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全间距符合相关标准要求。
2.1.7粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道,疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定;安全疏散通道应保持通畅,疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
2.3.7粉尘爆炸性环境中的应采取防静电措施。
2.3.8在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
2.3.9使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割,应采用与动火作业相同的安全措施。
2.3.10木制品加工企业与砂光机连接的风管以及纺织棉麻设备应规范设置火花探测报警装置。
涉爆粉尘安全检查表
类型
与布局(30)
2.1.1存在粉尘爆炸危险作业场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑,其屋顶宜采用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。
2.1.2粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量,不得设有休息室、会议室等人员密集场所。

粉尘爆炸危险场所安全检查表

粉尘爆炸危险场所安全检查表
10
生产、检修时应使用防爆工具,不应发火工具敲击各金属部件。
GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》6.4.1
11
在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,是否满足下列规定:
1)有安全负责人批准的作业证。
2)明火作业开始前,应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3)进行明火作业期间,严禁有粉尘进入明火作业场所。
6
防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关满足防爆安全要求。
GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第I部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节:电气设备的技术要求
7
爆炸危险场所严禁乱拉私接临时电线、电气。
GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第I部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节:电气设备的技术要求
GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》4.2
2
爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,作业场所通道畅通。
GBJ16《建筑设计防火规范》
3
爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育,清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位,了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
GB15577-2007《粉尘防爆安全规32314工艺设备的接头检查门挡板泄爆口盖等是否封闭严密gb155772007粉尘防爆安全规程8115编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案配备适合本单位粉尘爆炸的应急器材定期组织应急演练
粉尘爆炸危险场所安全检查表
检查人:检查时间:
序号
检查内容
检查依据
备注
1
公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
责任人:

粉尘防爆安全专项检查表14964

粉尘防爆安全专项检查表14964
(G12158-2006)□是
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统,并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度,严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案,保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统,并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外,并有防雨措施,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳,并做好记录。
□是
□否
目测检查

涉及粉尘爆炸作业企业检查表参考模板范本

涉及粉尘爆炸作业企业检查表参考模板范本
查企业制度,重点是作业规程、防爆制度、动火制度、动火作业票等
5.粉尘作业人员是否熟悉粉尘爆炸危险。
抽考企业负责人,粉尘作业人员等有关人员。
6.是否建立粉尘安全管理台账、安全生产隐患排查台帐。
查粉尘安全管理台账、隐患排查治理台账,检查记录。
7.特种设备是否检测检验,是否在有效期内。
查特种设备检查测报告。
对照《粉尘防爆安全规程》
6.1.1—6.2.3
3.粉尘爆炸危险扬所是否符合防雷要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.1
4.生产场所电气设备是否符合防爆要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.2.1—6.4.4
5.涉及粉尘作业场Βιβλιοθήκη 动火作业是否严格执行动火审批制度。
查企业制度和审批表
6.涉及粉尘的生产车间是否符合除尘要求。
涉及粉尘爆炸作业企业检查表
企业名称检查时间
检查内容
检查要点
检查结果
基础管理部分
1.是否对上级关于粉尘爆炸有关文件和粉尘爆炸知识进行了学习。
查企业是否有(晋安监管四字〔2010〕5号)、(晋安监管四字〔2011〕11号)、(省安委办[2012] 103号)(晋安监管四字〔××〕5号)晋安办发电〔××〕45号,晋安发电〔××〕号等文件,有关人员是否熟悉粉尘知识。
对照《粉尘防爆安全规程》6.6.1——6.6.4
对照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
7.涉及粉尘车间卫生是否符合要求。
查企业制度,交接班记录,查看现场状况管理情况
6.涉及粉尘车间作业人员着装是否符合要求。
对照《粉尘防爆安全规程》9.1.1—9.1.3
8.防雷设施是否齐全。
现场查看。
8.是否按规定发放劳动防护用品。

涉粉涉爆安全专项检查表

涉粉涉爆安全专项检查表

13 抛丸机收集、堆放、贮存的防示标识、安全风险告知是否破损
粉尘爆炸场所动火作业时:1)对抛丸机、集尘器本体作业时,开一级动火作业票,由总经理、总务科确认、签字;2)作
动火作业准备
15
动火作业前,清除动火作业场所 10m范围内的可燃粉尘、配备充足的灭火器;3)动火作业区段内涉粉作业设备要停止运 行;4)进行的动火区域,必须和其他区域分开或隔开;5)动火作业后全面检查设备内外部,确保无热熔焊渣遗留,防止
粉尘阴燃;6)动火作业期间和作业完成后的冷却期间,不能有粉尘进入明火作业场所
16
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前,应清除作业区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火 作业应按照GB 15577的规定采取防火安全措施
17 对于除尘系统维护检修和检测校验档案。
设备维护
18 除尘器维护检修时,应针对虑箱彻底清理并记录
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告 8 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
9 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
10 集尘器的防爆措施是否正常
粉尘作业场所
和集尘器
11 抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波纹管等相关附件是否损坏
12 现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是否及时清扫、现场相关点检表是否点检
风险管理 应急管理 建构筑物
3 现场危险源辨识、隐患排查,对于隐患及时登记、通报、落实整改
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案,定期组织应急演练,综合应急演练每年一次,粉尘爆炸专项应急每半年一次,演练要 有签到相关记录
5 粉尘爆炸危险场所设置场所合规,需和办公室等人员密集场所保持一定的安全距离

涉爆粉尘作业场所安全检查表

涉爆粉尘作业场所安全检查表
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
场所位置
1)涉及可燃爆粉尘作业场所严禁设置在居民区内或消防通道内。
实地查看2场所来自范1)通风除尘。安装相对独立的通风除尘系统,并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外,并有防雨措施,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
企业人员
企业负责人、安全管理员。
目的
进一步落实可燃爆粉尘企业的安全生产主体责任,坚决消除涉及可燃爆粉尘重大安全隐患,有效防范涉及可燃爆粉尘生产安全事故
要求
全面排查治理可燃爆粉尘企业各类安全隐患,督促企业落实整改措施,进一步提升可燃爆粉尘作业场所安全条件。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次
2)禁火制度。生产场所严禁各类明火;需要在生产场所进行动火作业时,必须停止生产作业,并采取相应的防护措施。
3)检维修作业制度。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;严禁交叉作业。
1)管理制度。建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
查看费料现场抽查
教育培训
1)企业负责人应通过安全技能训练和安全培训教育,并经考核合格。
现场抽查模拟演练
检查人签名:
陪同检查人签名:
2)器材配备。根据不同的作业条件与环境,配备消防器材和个人劳动防护用品。
3)电器电路。生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关、金属管道等应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装,严禁私拉乱接临时电线、增加设备。

2024粉尘涉爆企业检查表

2024粉尘涉爆企业检查表
立安全风险清单,及时维护信息档案 15 粉尘防爆安全设备是否正常运行
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使 用监测预警信息系统
检查人(签名):
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前,是否设置铁、石等杂物去除装置,木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测 消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施,干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一 种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式,其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时,是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘,或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度,作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险,建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称:
序号
检查内容
企业地址:
联系人:
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层 建(构)筑 物内,或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场 所
联系方式:
整改情况

粉尘爆炸危险场所专项检查表

粉尘爆炸危险场所专项检查表

1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识

厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建(构) 筑物分离,其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级,则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内,当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库,应设置环形消防车道,确有 困难时,应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统,
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表:可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1:常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉(用于生产纤维素) ,纸粉、木材加工产生的伴生粉尘,基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝(合金)粉、镁(合金)粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉,钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂) 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体,除草剂、杀虫剂、农药中间体,抗氧化剂,缓释剂,羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒,涤纶、氨纶、腈纶等。

《工贸企业重大事故隐患判定标准》专项类检查表

《工贸企业重大事故隐患判定标准》专项类检查表
除外情形(不判定为重大事故隐患):
(1)因生产工艺原因,同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
(2)工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要,除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。
(3)两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
(4)两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后
除外情形(不判定为重大事

Γ

Γ
故隐患):
(1)设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
(2)喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离,收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
(3)已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统,用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
4
铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式,或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时,未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。

Γ

Γ
7
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。
(1)被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
(2)20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。

Γ
f1Γ
Γ
8
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前,未设置铁、石等杂物去除装置,或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。

Γ

Γ
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业
1
未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账,并且未设置明显的安全警示标志的。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账,也未在有限空间设置明显的安全警示标志。

2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表

2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表
67
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息,报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置,并记录压差数据;在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式,滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作,滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置,及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置,泄爆口应朝向安全区域,泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求;泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置,当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时,应符合GB12158相关要求外,还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,应采取防静电直接接地措施;不便或工艺不不准许直接接地的,可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计

粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表

粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表
【查文件:除尘器设计、安装单位资质;现场检查:除尘器、排风机的设置情况】
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.6条
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.1条
(2)所有产尘点均应装设吸尘罩。并保证有足够的吸尘风量,满足作业岗位职业卫生要求。
【查文件:作业岗位粉尘浓度检测报告;现场检查:所有产尘点装设吸尘罩情况】
第8.3.1条
(6)企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。
【查文件:粉尘作业人员安全防护用品(具)发放台账;现场检查:作业人员个体防护用品(具)穿戴情况】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
第9.1.3条
《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)第4.1条
第5.2条
(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条
(4)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。
【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】
【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区与周边建筑安全距离】
《粉尘防爆安全规程》(筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.7条
(2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。
【现场检查:建构筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
(4)除尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆管应直通室外,且长度小于3m,并根据粉尘属性设立隔(阻)爆装置。

粉尘涉爆企业执法检查表

粉尘涉爆企业执法检查表

粉尘涉爆企业执法检查表企业名称(地址):检查单位:检查人粉尘涉爆企业基础情况调查表表人:联系电话:填表日期:年月日说明:1.所属行业”根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》(安监总厅管四(2015)84号)按照金属制品加工、农副产品加工、木制品加工、纸制品加工、纺织品加工、橡胶制品加工、塑料制品加工、冶金行业煤粉制备、有色行业煤粉制备、建材行业煤粉制备、其他分类填写,并增加竹制品加工行业。

2.“粉尘种类”按照《工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》(安监总厅管四(2015)84号)填写;目录外的可燃性粉尘按其名称填写,如竹制品加工企业产生的粉尘填写“竹粉”,务必核实准确。

3.“企业规模”填写规模以上企业、规模以下企业。

4.“涉及粉尘作业人数”是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。

主要区域包括:存在粉尘爆炸危险的生产车间,除尘管道通过的建(构)筑物,与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。

5.为便于推送有关安全信息,法人代表和安全负责人的手机号码务必填写。

粉尘作业场所10人及以上金属粉尘、木粉尘、粮食饲料等农副产品粉尘企业检查整改情况调度表表人:联系电话:填表日期:年月日说明:注:L检查发现的重大事故隐患:按“十项重大事故隐患”四个方面分类填写序号"1,2-10",没有填“无”。

如检查出隐患为“干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施”,则填写为“3”,有多项则填写多项,没有填“无”。

2.重点问题和隐患是否整改完成:按“十项重大事故隐患”四个方面分类填写,完成“是”,未完成“否”。

3.省级部门是否组织了核查:指省级部门是否在检查诊断、执法处罚或整改验收等环节,牵头组织对该企业的整治情况进行了核查。

粉尘防爆专项整治工作情况汇总表粉尘涉爆企业专项整治验收表验收单位:验收时间:2018月日。

粉尘涉爆安全专项检查表

粉尘涉爆安全专项检查表

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施,工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘,不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处,是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割,是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置,是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置;是否及时清除沉
淀泥浆;水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接,并可靠接地,接地电阻是否>100Ω;管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

粉尘涉爆企业安全检查表

粉尘涉爆企业安全检查表

2.9 于铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨 机械安全使用要求》(AQ 7005)、
、积水措施。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》(GB/T 17919)
第3页
2.10
除尘风管应明设,按规范采用圆型横截 面钢质金属材料;若采用其他材料则应 选用阻燃材料且采取防静电措施,不得 选用铝质金属材料。
《建筑设计防火规范》(GB 50016)、《粉尘爆炸危险场所用除 尘系统安全技术规范》(AQ4273) 、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防 爆导则》(GB/T 17919)
存在粉尘爆炸危险的车间,应当设有两
1.7
个以上安全出口,其中至少有一个通向 非爆炸危险区域,其安全出口的门应当 向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全 通道应畅通,不得堆放包括易燃易爆物
《建筑设计防火规范》(GB 50016)、 《铝镁制品机械加工粉 尘防爆安全技术规范》(AQ 4272)
品在内的任何物品。
1.8
防雷设施应取得气象部门防雷检测机构 出具的检测报告。
《防雷减灾管理办法》(中国气象 局令第24号)、《建筑物防雷设计 规范》(GB 50057)
2.1
可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险 的介质不得共用一套除尘系统。
《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)、《粉尘爆炸危险场所用除 尘系统安全技术规范》(AQ4273)
灭火器材,应定期对消防设施及灭火器
3.6
材进行检查、维护。镁铝等遇湿自燃的 金属粉尘发生火灾禁止采用水、二氧化 碳、泡沫等灭火器材灭火,应当采用干
《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140)
砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材
灭火。
《粉尘防爆安全规程》(GB 应制定粉尘清扫制度,制度应明确实施 15577)、《铝镁制品机械加工粉尘 4.1 每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位 防爆安全技术规范》(AQ 4272)、 及区域,以及清扫过程的作业安全。 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安

公司粉尘防爆场所安全检查表

公司粉尘防爆场所安全检查表

公司粉尘防爆场所安全检查表XXX粉尘防爆场所安全检查表日期:检查人:序号作业岗位安全操作规程:(1)个体防护措施:作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个体劳动防护用品。

1(2)作业人员身上禁止佩戴钥匙等金属饰物。

(3)检维修作业:生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;(4)严禁交叉作业;检维修作业如涉及有限空间作业的,必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则,确定符合安全要求后,方可进入。

检查内容及要求检查情况及意见场所清洁制度:(1)定期对生产场所残留的粉尘进行清理,清洁作业场所地面粉尘,旋风分离器、2滤筒过滤器、加粉器及管道堆积的粉尘进行清理。

(2)应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。

(3)现场张贴粉尘定期清扫制度。

3场所建筑结构:生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。

现场作业:4(1)作业场所严禁各种明火。

需求在作业场所举行动火作业时,必须停止生产作业,办理《危险作业审批单》,并采取相应的防护措施。

(2)作业场所内不应有非生产性明火存在,不应存放煤油、氧气、乙炔等易燃物。

注:1、此表每月由XXX车间安排专人进行点检,点检后及时将存在问题向车间主任进行反馈。

2、点检表点检后应留存,以备安监部门检查。

序号消防措施:检查内容及请求(1)根据不同的作业前提与环境,配备消防器材,灭火办法与灭火器应随时检查情况及意见5可用。

(2)粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,严禁使用普通灭火器灭火,不应使用使积尘撬起的灭火方法;不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。

(3)喷涂地区应急分散通道禁止圈占、堵塞。

电气安全:(1)生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护,并在爆炸危险性较小的位置敷设,严禁采用绝缘导线或塑料管明设。

粉尘防爆专项检查表

粉尘防爆专项检查表
23 除尘系统排放口(出风口)直接排入密闭车间,未引出室外。 粉尘爆炸危险场所生产设备、物料输送设施及除尘系统管道使用金属法兰
24 连接处或卡子卡接处,未采取防静电跨接措施,如斗提机的法兰连接处, 刮板机的法兰连接处,除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置; 螺旋输送机未设置防堵塞装置,埋刮板输送机未设置断链保护装置;斗提 机未设置防跑偏安全保护装置;埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置;埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口,未 设置监视运行状态的观察窗;除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口, 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口;除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级,也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔,正对车间的窗子非防火防爆窗,与车间连通的门未
采用乙级防火门,且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室,顶部和四周采用彩钢结构分隔, 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔,
37 故现场处置方案,未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期(每年 1~2次)开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
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14
企业应当制定有针对性的应急预案,并定期组织演练,切实使作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
检查人员:企业负责人:
3
除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。收尘系统一旦停运,必须随即停止相关生产作业。
4
每天对生产场所进行清理,应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所,禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统(包括排风扇、抽风机等通风除尘设备)进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低。
11
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实(安全操作规程包括:通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等)。
12
企业从业人员经安全培训合格后,方可上岗;企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训,掌握粉尘爆炸的危害性及防爆措做好记录。
粉尘爆炸危险场所专项安全检查表
单位名称:检查时间:
序号
检查内容
检查结果
备注
1
公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2
生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通。厂房应为单层建筑,屋顶应采用轻型结构。如厂房为多层建筑的结构,则应采用框架结构,并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。
5
粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数。
6
粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在;需要在生产场所进行动火作业时,必须落实动火作业许可制度,履行动火审批手续,并采取相应的防护措施。
7
根据不同的作业条件与环境,配备消防器材和个人劳动防护用品(在粉尘爆炸危险区生产作业的人员,应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤)。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,严禁使用普通灭火器灭火。
8
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,必须采取防止静电积累及静电火花措施。
9
生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
10
生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;严禁交叉作业。
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