联络巷施工措施

新元矿东总联络巷施工措施

第一章概况

一、巷道概况

该巷为临时措施巷，位于东总回风巷东侧，方向向东（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=6839.002， Y=8473.696）。设计长度110米。从开口往里施工10米平段后，按4.5°斜坡向下施工，见煤后由半圆拱断面改为矩形断面施工。预计正常涌水量为0.1～

0.5m3/h。相对瓦斯涌出量：15～25 m3/t。地质综合柱状图（见附图）。

二、巷道断面设计主要技术参数

第二章巷道的支护

一、巷道断面施工图（见附图）

二、支护

（一）巷道支护形式

A、直墙半圆拱

采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。

B、矩形

顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。

（二）支护材料

A、半圆拱

锚杆：φ18×1800mm麻花树脂锚杆

药卷：φ28×600mm中速树脂药卷。

金属网：2000×1000mm

级，喷层厚度：50mm。

喷射砼：强度C

20

B、矩形

顶锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆

帮锚杆：φ20×2000mm麻花树脂锚杆

药卷：用φ28×600mm中速树脂卷；

钢筋钢带：φ12 ×3000×80mm

菱形金属网：顶网4400×1000 mm，帮网2300×1000 mm；

W钢带：长×宽×厚=5000×220×3mm；

顶托盘：100×100×8 mm，帮托盘：150×150×10mm ；

锚索：1860级钢绞线，长不低于6m，托盘使用14#槽钢，长度为700mm；

级，喷层厚度： 50mm；

喷射砼：强度C

20

配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。

（三）支护要求

1）、锚杆间排距均为800×800mm。

顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力岩层中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。间排距误差不超过-100～+100mm。

2）、金属网：顶网之间搭接长度均为100mm，要求每间隔300mm，用双股14#铅丝联接一次。

3）、锚索均按2500mm的间距单排布置。

锚索预紧力不小于130KN（锚索钻表头读数不小于35Mpa）。

4）中腰线要求：

基岩掘进：中线至任何一帮：0～+200mm，腰线上、下：0～+200mm

喷砼支护：中线至任何一帮：0～+150mm，腰线上、下：0～+150mm。

第三章施工技术措施

一、根据围岩情况决定施工方法

1、当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工，最大掘喷间

距不大于7米，初喷厚度50~70mm。

2、当围岩比较稳定，层节理较发育时采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工，最大掘

喷间距不大于5米，初喷厚度50~70mm。

3、当围岩破碎，层节理发育时采用一掘、一喷、一锚的方法施工且拱部必须加挂金

属网，初喷厚度不小于70mm。

4、永久成巷掘喷间距不大于30米。

二、施工工艺

放炮→临时支护→打顶锚杆→打上部眼（或喷砼）→回柱→出矸→打帮锚杆→打下部眼→放炮。

三、临时支护

拱形巷道采用金属单体磨擦支柱（穿鞋带帽且不少于3根）进行临时支护；矩形断面每排W钢带不少于2根单体磨擦支柱进行临时支护。放炮后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理掉顶帮的危岩活矸后进行临时支护。在临时支护可靠的情况下才可进行其他工作。

四、永久支护工艺及质量保证措施

1、永久支护工艺

放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—打注帮锚杆—挂金属网—检查扭力矩—喷射砼—出矸打下部眼。

2、质量保证措施

A、基岩掘进

定线：

1）巷道开口前，测绘组要按设计图及时标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。

2）随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔25米引线一组，锚喷巷中每组中线不少于3根，支棚巷中不少于4根。

钻爆要求：

1）钻眼前，必须将顶帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。

2）每次打眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓，定好眼位。

3）钻眼工序必须实行四固定，即：“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。

4）装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。

5）装药前，必须停止与装炮无关的工作，切断耙岩机及靠近工作面的绞车、喷浆机等用电设备的电源，锁好开关。

6）装药量不得超过爆破图的规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。

7）装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破，每个炮眼使用一个水炮泥，其余用黄土炮泥封填捣实。使用电容式起爆器，煤矿乳化炸药和毫秒电雷管。

B、支护质量保证措施

1）、钻锚杆眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。

2）、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。

3）、注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净药卷装入眼内，用锚杆把药卷轻轻送入眼底，用锚杆机搅拌11~15秒，取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口，挤住杆体，防止其因自重下滑，5分钟后取下锚杆机连接套管，上好托盘，15分钟后拧紧螺帽。

4）、当锚杆因煤片落而松动时，可在铁托盘后加垫规格不小于300×150×60mm的木托盘。

5）、每30米做一次锚杆拉力实验，每次检测不小于3根，1根顶锚杆和2根帮锚杆，检测数据报监理公司。

6）、锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm）补打锚杆。

7）、安装锚杆要一锚到底，禁止二次搅拌。

8）、锚索安装每根都必须拉拔，达到预紧力的设计要求，并作好记录。如达不到，必须重打。

9）、耙岩机以后施工巷道应及时喷砼成巷。初喷和复喷砼必须用高压水冲洗受喷面，喷砼两小时后开始洒水养护，时间不少于7天。

第四章辅助系统

一、各类管路、运输设施的布置及要求

1.管线的布置要求：

（1）风、水管道布置在巷道北侧的底板上，要尽可能紧靠巷帮，要求平直整齐，距道轨距离不得小于0.5米。

（2）风筒吊挂在巷道一侧距底板1.8米的巷帮，要求吊挂平直且不影响运输，不得出现死弯，漏风现象，做到逢环必挂。