家具厂材料管理
家具厂车间日常管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂车间的日常管理，确保生产秩序、安全生产和员工福利，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂车间的所有员工及管理人员。
第三条车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
2. 各班组应按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
第五条原材料管理1. 原材料入库需进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 原材料领用需填写领用单，由班长审批后领取。
3. 原材料使用后，需及时清理剩余物料，避免浪费。
第六条生产过程1. 员工需按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，报告班长处理。
3. 班长负责监督生产过程，确保生产安全。
第三章安全生产第七条安全生产责任制1. 厂部应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识和技能。
第八条安全设施1. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
2. 安全设施应定期检查、维护，确保其正常使用。
第九条事故处理1. 发生安全事故，应立即启动应急预案，进行现场处理。
2. 事故发生后，应及时上报厂部，进行事故调查和处理。
第四章员工管理第十条员工考勤1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退。
2. 员工请假需提前向班长或人力资源部门申请。
第十一条员工培训1. 厂部应定期组织员工进行技能培训，提高员工素质。
2. 员工应积极参加培训，提高自身业务水平。
第五章车间环境第十二条车间卫生1. 员工应保持车间清洁，定期进行卫生打扫。
2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，不得随意丢弃。
第十三条车间秩序1. 员工应遵守车间纪律，不得大声喧哗、打闹。
2. 员工应爱护公共财产，不得随意损坏。
第六章附则第十四条本制度由厂部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
第十六条对违反本制度的行为，厂部将依法依规进行处理。
酒店家具厂的_管理制度
第一章总则第一条为确保酒店家具厂正常、高效、有序地运行，提高产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于酒店家具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度旨在规范生产流程、加强质量管理、提升企业效益，为酒店家具厂创造良好的工作环境。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产部门应根据市场订单、库存情况及生产周期，制定详细的生产计划。
2. 生产计划应提前一周提交至相关部门审核，并确保计划的合理性和可行性。
3. 生产计划一经批准，各部门应严格执行，确保按时完成生产任务。
第五条原材料管理1. 采购部门应按照生产计划采购原材料，确保原材料的质量和供应。
2. 原材料入库时，需进行严格的质量检验，合格后方可入库。
3. 原材料使用过程中，应按需领用，避免浪费。
第六条生产过程管理1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
2. 生产现场应保持整洁，设备、工具摆放有序，确保安全生产。
3. 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第七条质量管理1. 质检部门应严格按照国家标准和客户要求，对产品进行全检。
2. 发现质量问题，应立即采取措施，防止不合格产品流入市场。
3. 对不合格产品进行返工、修复或报废处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。
第三章人员管理第八条人员招聘与培训1. 招聘人员应具备相应的专业技能和素质，确保生产质量。
2. 对新入职员工进行岗前培训，提高其业务水平和综合素质。
第九条岗位责任制1. 员工应明确自己的岗位职责，严格遵守各项规章制度。
2. 领导应加强对下属的监督和管理，确保各项工作落实到位。
第十条奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性。
2. 对违反规章制度的员工，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第四章财务管理第十一条成本控制1. 各部门应严格控制成本，提高经济效益。
2. 财务部门应定期对成本进行核算，分析成本构成，提出降低成本的措施。
家具厂质量管理制度三检
一、引言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着市场竞争的加剧，家具质量问题日益凸显。
为提高家具厂产品质量，确保消费者权益，本制度旨在通过实施“三检”制度，加强质量管理，提高家具产品的质量水平。
二、三检制度概述“三检”制度是指对家具产品在生产过程中进行三次检查，包括原材料检查、过程检查和成品检查。
通过实施“三检”制度，确保家具产品从原材料到成品的质量稳定。
三、原材料检查1. 原材料验收（1）供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定的供应商，签订合作协议，明确原材料质量要求。
（2）原材料验收：验收人员应严格按照供应商提供的质量证明文件和样品，对原材料进行验收。
验收内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的原材料，应立即退回供应商，并记录不合格原因。
2. 原材料储存（1）合理规划原材料储存区域，确保通风、干燥、防潮、防尘。
（2）定期检查原材料储存情况，发现异常情况及时处理。
（3）建立原材料台账，记录原材料入库、出库、使用等信息。
四、过程检查1. 生产过程监控（1）生产过程管理人员应严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
（2）生产过程中，检查人员应定期对关键工序进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障，立即报修，及时恢复生产。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
五、成品检查1. 成品检验（1）成品检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的成品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 出厂检验（1）出厂检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）合格产品方可出厂，不合格产品不得出厂。
家具定制厂质量管理制度
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
家具厂内管理制度范本
第一章总则第一条为加强家具厂内部管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂全体员工，包括生产、技术、销售、财务、行政等各部门。
第二章生产管理第三条生产计划：生产部门根据销售部门订单，制定生产计划，并报总经理审批。
第四条生产流程：生产流程包括原材料采购、加工、组装、质检、包装等环节。
第五条原材料管理：采购部门负责原材料的采购，确保原材料质量符合标准。
第六条加工环节：生产部门负责对原材料进行加工，严格按照工艺流程进行操作。
第七条组装环节：组装部门负责将加工好的部件组装成成品，确保组装质量。
第八条质检环节：质检部门对成品进行质量检验，不合格产品不得出厂。
第九条包装环节：包装部门对合格产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
第三章人员管理第十条员工招聘：人力资源部门根据生产需求，招聘具备相应技能的员工。
第十一条培训：对新员工进行岗前培训，提高员工技能水平。
第十二条考勤管理：员工需按时上下班，遵守考勤制度。
第十三条奖惩制度：对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
第四章安全管理第十四条安全生产：各部门负责人对本部门安全生产负总责。
第十五条安全培训：定期组织员工进行安全教育培训。
第十六条事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，及时处理。
第五章财务管理第十七条财务制度：建立健全财务制度，确保财务收支合理。
第十八条会计核算：严格执行会计核算制度，确保财务数据准确。
第十九条财务审批：财务事项需经总经理审批后方可执行。
第六章行政管理第二十条行政管理：建立健全行政管理制度，确保公司正常运营。
第二十一条办公用品管理：合理采购、使用办公用品，节约成本。
第二十二条公共区域管理：保持公共区域整洁、有序。
第七章附则第二十三条本制度由家具厂行政部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施，原有制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十五条本制度如有未尽事宜，由家具厂行政部门负责补充。
家具行业原材料采购管理规范
家具行业原材料采购管理规范引言：在家具行业中，原材料采购管理是确保产品质量和供应链顺畅的重要环节。
合理的采购管理规范可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保产品的可持续发展。
本文将就家具行业原材料采购管理的规范进行深入讨论，以帮助企业在日常运营中更好地进行采购管理。
一、采购需求确认采购管理的第一步是明确采购需求。
企业应该对原材料的种类、数量、质量要求等方面进行详细规划，并建立完善的采购需求确认流程。
在采购需求确认过程中，需要充分考虑生产计划、市场需求以及供应链可靠性等因素，以确保采购规划与企业整体发展目标相一致。
二、供应商评估和选择为了确保原材料的质量和供应连续性，企业应该建立供应商评估和选择机制。
在评估供应商时，可以考虑其技术能力、生产能力、质量管理体系、价格竞争力等方面的指标，并与供应商建立长期合作伙伴关系。
此外，企业还可以通过参观供应商的生产工厂、实地考察其生产设备和质量控制体系，以确保供应商的可靠性。
三、合同签订和履约管理在进行原材料采购时，企业应与供应商签订采购合同，并明确双方的权责。
合同中应包括原材料的种类、数量、质量标准、交付日期、价格、付款方式以及违约责任等条款。
同时，企业还应建立健全的履约管理机制，定期进行供应商绩效评估，并与供应商保持有效的沟通和合作，以确保合同的履行和产品的质量。
四、质量控制与检验质量是家具行业的核心竞争力，因此企业应建立完善的质量控制体系，并对原材料进行严格的质量检验。
在采购过程中，企业可以委托第三方检测机构对原材料进行检验，确保其符合质量标准和相关法规要求。
通过质量控制和检验，企业可以降低产品质量风险，并提高产品的可靠性和市场竞争力。
五、库存管理和物流配送为了确保供应链的顺畅和原材料的及时供应，企业应建立合理的库存管理和物流配送系统。
通过合理的库存控制和预警机制，企业可以避免库存过多或过少的情况，并及时调整采购计划。
此外，企业还应与物流供应商进行合作，确保原材料的及时配送和交付，以满足生产和市场需求。
家具工厂品质管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，家具行业得到了迅速崛起，市场竞争日益激烈。
为了提高家具产品质量，满足消费者需求，提升企业核心竞争力，特制定本家具工厂品质管理制度。
本制度旨在规范家具生产过程，确保产品质量，提高顾客满意度，为企业创造良好的经济效益。
二、适用范围本制度适用于我厂所有家具产品及其生产过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品包装、售后服务等环节。
三、组织机构及职责1. 品质管理部：负责制定、实施和监督本制度的执行，对产品质量进行全过程控制。
2. 采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合标准要求。
3. 生产部：负责生产加工，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
4. 检验部：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
5. 售后服务部：负责处理顾客投诉，跟踪产品售后服务，提高顾客满意度。
四、原材料采购管理1. 采购部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准，选择优质供应商。
2. 采购合同中应明确原材料质量要求、交货时间、验收标准等条款。
3. 原材料验收时，检验部应严格按照标准进行检验，不合格原材料不得入库。
五、生产加工管理1. 生产部应根据工艺要求，合理安排生产计划，确保生产进度。
2. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，检验部应进行过程检验，发现质量问题及时处理。
六、检验检测管理1. 检验部应按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行检验。
2. 检验部应设立专门的检验区域，确保检验过程的独立性。
3. 检验结果应如实记录，并形成检验报告。
4. 检验部应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。
七、成品包装管理1. 成品包装应符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 包装材料应选用环保、安全、耐用的材料。
3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
4. 包装完成后，检验部应对包装进行检验，合格后方可入库。
定制家具厂余料管理制度
一、总则为了规范定制家具厂余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有定制家具生产部门及相关部门，包括但不限于采购、生产、仓储、销售等环节。
三、余料定义余料是指在定制家具生产过程中，由于切割、组装等原因产生的可回收利用的剩余材料。
四、余料分类1. 根据材质分类：木材、板材、金属、塑料、玻璃等。
2. 根据形状分类：边角料、废料、下脚料等。
3. 根据规格分类：长、宽、高不同的余料。
五、余料管理制度1. 采购部门负责余料的采购计划，根据生产需求合理采购，避免过多余料产生。
2. 生产部门负责余料的回收，对生产过程中产生的余料进行分类、收集，并按照规定存放。
3. 仓储部门负责余料的储存，按照分类、规格进行存放，确保余料的质量和数量。
4. 余料的回收和存放要求：（1）生产部门在产生余料时，应立即将其清理干净，并按照分类要求放置在指定的回收区域。
（2）回收区域应设置明显的标识，便于识别和管理。
（3）余料存放时应避免受潮、受压、变形等情况，确保余料质量。
5. 余料的再利用：（1）生产部门在制定生产计划时，应充分考虑余料的再利用，尽量减少余料产生。
（2）余料可再次用于生产其他产品或作为原材料销售。
（3）余料的再利用应遵循以下原则：a. 质量优先：优先使用质量较好的余料。
b. 经济效益：优先使用成本较低的余料。
c. 适应性强：优先使用适用性强的余料。
6. 余料的销售：（1）销售部门负责余料的销售工作，对余料进行定价、宣传、推广等。
（2）余料的销售价格应合理，确保企业利益。
（3）余料的销售渠道应多样化，包括但不限于内部员工、供应商、经销商等。
六、余料管理责任1. 采购部门负责余料的采购计划，对余料的质量、数量负责。
2. 生产部门负责余料的回收、分类、存放，对余料的完好性负责。
3. 仓储部门负责余料的储存，对余料的数量、质量负责。
4. 销售部门负责余料的销售，对余料的销售业绩负责。
家具厂流程管理制度
一、前言为了提高家具厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，加强生产管理，特制定本家具厂流程管理制度。
本制度适用于本厂所有员工，旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，提升企业形象。
二、生产流程1. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，结合市场行情，选择合适的原材料供应商。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货时间等。
（3）采购部门验收原材料，确保原材料质量符合要求。
2. 生产计划（1）生产部门根据销售订单，制定生产计划，包括生产批次、生产数量、生产时间等。
（2）生产计划需经生产经理审核批准后，方可执行。
3. 生产过程（1）生产员工按照生产计划，进行生产操作。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）生产员工需及时上报生产进度，生产经理定期检查生产情况。
4. 质量检验（1）生产过程中，质量检验员对产品进行抽检，确保产品质量。
（2）不合格产品需立即停线，查明原因，采取措施整改。
（3）检验合格的产品，进行包装、入库。
5. 出货与运输（1）生产部门根据销售订单，安排产品出库。
（2）运输部门负责产品的运输工作，确保产品安全送达。
（3）运输过程中，注意保护产品，防止损坏。
6. 客户服务（1）销售部门负责处理客户投诉，及时解决问题。
（2）销售部门定期回访客户，了解客户需求，提高客户满意度。
三、生产管理1. 设备管理（1）设备管理部门负责设备的采购、安装、维修、保养等工作。
（2）设备操作人员需定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 人员管理（1）生产部门根据生产需要，合理配置人员。
（2）生产员工需遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
（3）生产员工需接受岗前培训，掌握操作技能。
3. 考勤管理（1）考勤部门负责员工考勤管理，确保员工按时到岗。
（2）员工请假需提前向考勤部门申请，经批准后方可请假。
4. 培训与晋升（1）人力资源部门负责员工培训，提高员工综合素质。
家具厂备料管理制度
一、目的为了确保家具厂生产工作的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本家具厂备料管理制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂内部所有生产、采购、仓储等部门，以及其他相关岗位人员。
三、职责1. 生产部：负责根据生产计划制定备料计划，对备料进度进行跟踪，确保生产所需材料及时到位。
2. 采购部：负责采购原材料，按照生产计划进行备料，确保原材料质量符合要求。
3. 仓储部：负责原材料的入库、保管、出库等工作，确保原材料质量不受影响。
4. 质检部：负责对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合生产要求。
5. 各岗位员工：负责按照生产计划进行生产，合理使用原材料，节约材料，减少浪费。
四、管理制度1. 生产计划（1）生产部根据市场需求和销售情况，制定生产计划，包括生产数量、产品种类、交货时间等。
（2）生产计划需经采购部、仓储部、质检部等部门审核，确保计划可行性。
2. 备料计划（1）采购部根据生产计划，制定备料计划，包括原材料种类、数量、采购时间等。
（2）备料计划需经生产部、仓储部、质检部等部门审核，确保备料充足、及时。
3. 原材料采购（1）采购部按照备料计划，进行原材料采购，确保原材料质量符合要求。
（2）采购部需对供应商进行筛选，选择质量稳定、价格合理的供应商。
4. 原材料入库（1）原材料入库前，需由质检部进行质量检验，确保原材料质量符合生产要求。
（2）仓储部负责原材料的入库、保管、出库等工作，确保原材料质量不受影响。
5. 生产过程（1）各岗位员工按照生产计划进行生产，合理使用原材料，节约材料，减少浪费。
（2）生产过程中，如发现原材料质量问题，应及时反馈给质检部，由质检部进行核实和处理。
6. 废料处理（1）生产过程中产生的废料，需按照规定进行分类、处理。
（2）废料处理需符合环保要求，不得随意丢弃。
7. 库存管理（1）仓储部对原材料库存进行定期盘点，确保库存数据准确。
（2）仓储部需根据生产需求，合理调整库存，避免原材料积压或短缺。
家具厂生产技术管理制度
一、前言家具厂生产技术管理制度是家具厂为规范生产流程、提高生产效率、保证产品质量而制定的一系列规章制度。
本制度旨在明确生产过程中的各项技术要求、操作规范和质量标准，确保家具产品的质量与安全，提高企业的市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于本家具厂所有生产部门、车间、班组及个人，包括原材料采购、生产加工、质量检验、售后服务等各个环节。
三、生产技术管理制度内容1. 原材料采购（1）采购部门应根据生产计划，合理选择供应商，确保原材料的质量、性能和供应稳定。
（2）采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确原材料的质量标准、检验方法及不合格品处理措施。
（3）原材料入库前，应由质量检验部门进行抽样检验，确保原材料符合国家相关标准。
2. 生产加工（1）生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止不合格品流入下一道工序。
（4）生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量检验（1）质量检验部门应根据国家标准和行业标准，制定检验计划，对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验。
（2）检验过程中，发现不合格品，应立即隔离，并查明原因，采取措施，防止不合格品继续流入下一道工序。
（3）检验部门应定期对生产过程中的关键环节进行监督，确保产品质量。
4. 售后服务（1）售后服务部门应建立完善的售后服务体系，为用户提供及时、有效的售后服务。
（2）售后服务部门应定期对客户进行回访，了解客户需求，改进产品和服务。
（3）售后服务部门应妥善处理客户投诉，确保客户满意度。
四、奖惩措施1. 对严格执行生产技术管理制度，保证产品质量的优秀个人和团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反生产技术管理制度，造成产品质量不合格的个人和团队，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对因工作失误导致重大质量事故的个人和团队，依法追究责任。
家具工厂出入库管理制度
一、总则为了加强家具工厂的出入库管理，确保库存物资的安全、准确、及时，提高工作效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具工厂所有出入库物资的管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、工具、设备等。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点、调拨等。
2. 生产部门：负责生产所需物资的申请、领用，确保生产计划的顺利实施。
3. 采购部门：负责采购计划的制定、物资的采购、验收、入库等。
4. 财务部门：负责库存物资的核算、成本控制、报表编制等工作。
四、出入库管理1. 入库管理（1）物资验收：采购部门收到物资后，应立即组织验收，确保物资质量符合要求。
验收合格后，填写入库单，并报仓库管理员。
（2）物资入库：仓库管理员根据入库单，对物资进行登记、分类、上架，确保物资存放有序。
（3）入库记录：仓库管理员应将入库物资的品种、规格、数量、单价、总价等信息登记在库存账册上。
2. 出库管理（1）出库申请：生产部门根据生产计划，填写出库申请单，经相关部门审批后，报仓库管理员。
（2）出库审核：仓库管理员审核出库申请单，确保出库物资符合生产需求。
（3）物资出库：仓库管理员根据出库申请单，将物资从仓库取出，并填写出库单。
（4）出库记录：仓库管理员将出库物资的品种、规格、数量、单价、总价等信息登记在库存账册上。
3. 库存盘点（1）定期盘点：仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数量一致。
（2）不定期盘点：在生产过程中，如发现库存异常，应立即进行不定期盘点。
（3）盘点结果处理：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报给财务部门，以便进行库存调整。
五、库存控制1. 采购计划：采购部门应根据生产计划、库存情况，制定采购计划，确保物资供应。
2. 库存优化：仓库管理员应定期对库存物资进行分析，优化库存结构，降低库存成本。
3. 库存预警：当库存物资低于安全库存时，仓库管理员应及时通知采购部门进行采购。
家具厂原材料仓库管理制度
一、制定目的为了确保家具厂原材料库存的安全、高效管理，降低损耗，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂所有原材料仓库。
三、具体内容1. 材料申购制度1.1 材料库管理员需每天检查材料结存，发现存量低于底限量时，应立即向上级主管部门反映，并及时申购。
对于专用零配件与材料，一般不允许超过计划申购。
1.2 材料库管理员在收到生产部下达的生产任务单时，应仔细核对数量、规格、颜色、型号等，发现无库存或低库存材料，应及时申购。
在接到备料通知后，应制定备料计划，并报主管审批。
1.3 采购部每周一、周三、周五外出采购。
材料库管理员需在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交采购部。
各部门、车间内存放的材料，部门主管需提前3至5天填写申购单，转至仓库。
申购单应注明到货日期、用途和品质要求，急单需经上级主管签字确认。
特殊情况可即时申购，采购部需无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料需及时向各领料部门和生产部通知汇报。
特种料和加急料到货后，需在第一时间通知各领料部门和生产部。
2. 材料入库制度2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料应按规格、型号、颜色等分类存放，确保整齐有序。
2.3 入库材料需经过验收，验收合格后方可入库。
验收不合格的材料，需及时退回供应商。
3. 材料保管制度3.1 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险品。
3.2 仓库内严禁吸烟、乱扔垃圾。
3.3 仓库内照明、通风设施齐全，确保安全。
3.4 仓库内材料摆放需符合安全、环保、消防要求。
4. 材料领用制度4.1 领用材料需填写领料单，经部门主管审批后，方可领用。
4.2 领用材料时，需严格按照规定数量、规格、型号等领用。
4.3 领用材料后，需及时办理入库手续。
四、监督检查1. 仓库管理员需定期对仓库材料进行盘点，确保库存准确。
定制家具厂材料管理制度
一、总则为加强定制家具厂材料管理，提高材料使用效率，降低成本，确保生产质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于定制家具厂所有材料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
三、材料采购管理1. 材料采购计划（1）生产部门根据生产计划，提出材料采购需求，报请采购部门审核。
（2）采购部门根据生产需求，结合库存情况，制定采购计划，报请总经理审批。
2. 供应商选择（1）采购部门应选择具备合法资质、产品质量优良、价格合理、售后服务完善的供应商。
（2）供应商选择过程中，应充分比较、筛选，确保采购材料的质量。
3. 材料采购流程（1）采购部门根据采购计划，与供应商进行洽谈，签订采购合同。
（2）合同签订后，采购部门将合同、订单等相关文件报送财务部门，办理付款手续。
（3）供应商按照合同约定的时间、数量、质量供应材料。
4. 材料验收（1）采购部门收到材料后，应组织验收人员对材料进行验收。
（2）验收人员应严格按照合同约定，对材料的数量、质量、规格等进行检查。
（3）验收合格的材料，由验收人员签字确认，入库保管。
四、材料库存管理1. 库存管理原则（1）库存材料应按照“先进先出”的原则进行管理。
（2）库存材料应分类存放，标识清晰。
（3）库存材料应定期盘点，确保账实相符。
2. 库存管理制度（1）库存材料应建立台账，详细记录材料名称、规格、数量、单价、供应商等信息。
（2）库存材料应定期检查，发现问题及时处理。
（3）库存材料应保持整洁、干燥，防止受潮、霉变。
3. 库存材料调拨（1）生产部门需使用库存材料时，应向仓库提出申请。
（2）仓库根据申请，按照“先进先出”的原则，办理材料调拨手续。
（3）调拨材料后，应及时更新台账，确保账实相符。
五、材料使用管理1. 材料使用原则（1）生产部门应按照生产计划，合理使用材料。
（2）生产过程中，应尽量减少材料浪费。
（3）生产部门应关注材料使用情况，及时反馈材料使用问题。
2. 材料使用流程（1）生产部门根据生产计划，提出材料使用申请。
家具厂原材料采购的常见问题及解决方案
家具厂原材料采购的常见问题及解决方案在家具生产过程中，原材料采购是至关重要的环节。
然而，在实际操作中，家具厂往往会面临一系列的问题，这些问题如果得不到妥善解决，可能会影响产品质量、生产进度以及企业的成本控制。
以下将详细探讨家具厂原材料采购中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、常见问题1、质量不稳定原材料的质量直接影响到家具的品质。
在采购过程中，可能会遇到供应商提供的原材料质量参差不齐的情况。
例如，木材的含水率过高或过低、板材的平整度不够、五金配件的耐用性差等。
这不仅会增加生产过程中的废品率，还可能导致产品在使用过程中出现质量问题，影响企业的声誉。
2、价格波动原材料的价格受市场供求关系、季节变化、政策调整等多种因素的影响，波动较大。
家具厂如果不能准确把握市场行情，在价格高位采购原材料，将增加生产成本，降低企业的利润空间。
此外，价格波动还可能导致采购预算超支，影响企业的资金周转。
3、供应商选择不当选择合适的供应商是保证原材料质量和供应稳定性的关键。
一些家具厂在选择供应商时，可能只关注价格因素，而忽视了供应商的信誉、生产能力、质量控制体系等。
这可能导致供应商无法按时交货、提供的原材料质量不符合要求，甚至出现中途停止供货的情况，给企业的生产带来极大的困扰。
4、采购数量不准确采购数量过多，会造成库存积压，占用企业的资金和仓储空间；采购数量过少，则可能导致生产中断，影响交货期。
由于家具生产的订单具有不确定性，加上对市场需求的预测不准确，家具厂在采购原材料时，往往难以确定合适的采购数量。
5、物流配送问题原材料的运输和配送环节也可能出现问题。
例如，运输过程中的损坏、丢失，配送不及时等。
这些问题不仅会影响生产进度，还可能增加额外的成本，如重新采购、加急运输等。
6、环保标准不达标随着环保意识的提高，消费者对家具的环保要求也越来越高。
如果采购的原材料环保标准不达标，生产出的家具可能无法通过相关检测，无法进入市场销售。
家具厂生产管理制度模板
一、总则第一条为加强家具厂生产管理，确保生产质量、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、仓储物流等。
第三条本制度遵循“科学管理、规范操作、安全可靠、持续改进”的原则。
二、生产计划管理第四条生产计划由生产部负责编制，生产计划应包括产品种类、生产数量、生产周期、所需原材料等。
第五条生产计划应根据市场需求、客户订单、库存情况等因素进行编制，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，如有特殊情况需调整计划，应报请生产部审核。
三、生产加工管理第七条生产加工过程中，生产人员必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第八条生产过程中，应做好原材料、半成品、成品的标识，便于追踪和管理。
第九条生产过程中，生产人员应保持工作环境整洁，定期进行设备维护保养，确保生产设备正常运行。
第十条生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、生产批次、生产数量、操作人员等信息。
四、成品检验管理第十一条成品检验由质检部门负责，检验标准应符合国家标准和行业标准。
第十二条检验过程中，质检人员应严格按照检验规程进行检验，确保产品质量。
第十三条检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行处理，并做好记录。
五、仓储物流管理第十四条仓储部门负责原材料的采购、入库、出库、盘点等工作。
第十五条仓库应保持整洁、通风、干燥，确保原材料、半成品、成品的质量。
第十六条物流部门负责产品的配送、运输等工作，确保产品按时送达客户手中。
六、安全管理第十七条厂区应设置明显的安全警示标志，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十八条生产过程中，生产人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十九条厂区应配备消防设施，定期进行消防演练，提高员工应急处置能力。
七、奖惩制度第二十条对在生产过程中表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
第二十一条对违反本制度规定，造成生产事故、产品质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
家具厂品质流程管理制度
一、前言为加强我厂家具产品的质量管理体系，提高产品质量，满足顾客需求，降低质量风险，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
二、组织机构1. 品质管理部门：负责全厂质量管理体系的建设、实施、监督和改进，确保产品质量符合标准要求。
2. 生产部门：负责家具产品的生产过程，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 检验部门：负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
4. 销售部门：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度。
三、质量管理体系1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，提供高品质的家具产品。
2. 质量目标：确保产品合格率≥98%，顾客满意度≥90%。
3. 质量标准：参照国家相关标准和行业规范，结合我厂实际情况，制定具体的产品质量标准。
四、原材料管理1. 原材料采购：严格按照质量标准选择供应商，签订质量协议，确保原材料质量。
2. 原材料验收：检验部门对采购的原材料进行验收，确认合格后方可入库。
3. 原材料储存：原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防虫、防尘，确保原材料质量。
五、生产过程管理1. 生产计划：生产部门根据订单情况制定生产计划，确保生产进度。
2. 生产工艺：严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产过程检验：生产过程中，检验部门对关键工序进行检验，发现问题及时处理。
4. 生产记录：生产部门做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、原材料使用情况等。
六、检验管理1. 检验流程：原材料检验、过程检验、成品检验。
2. 检验方法：采用视觉检查、测量、试验等方法，确保检验结果准确。
3. 检验记录：检验部门做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因、制定改进措施，防止不合格品流入市场。
七、销售及售后服务管理1. 销售管理：销售部门严格按照销售合同执行，确保产品质量。
家具厂采购材料管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂采购材料的管理，提高采购效率，降低采购成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有采购材料的活动。
第三条采购材料应遵循以下原则：1. 合法合规：采购活动必须符合国家法律法规和公司规章制度；2. 质量优先：采购材料必须满足质量要求，确保产品品质；3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理控制采购成本；4. 诚信经营：维护供应商和公司利益，建立长期稳定的合作关系；5. 透明公开：采购过程公开透明，接受监督。
第二章采购流程第四条采购申请1. 采购部门根据生产计划和库存情况，提出采购申请；2. 采购申请应包括以下内容：材料名称、规格、型号、数量、单价、总价、供应商、预计到货时间等；3. 采购申请需经生产部门、财务部门等相关负责人审批。
第五条供应商选择1. 采购部门根据采购需求，在市场调研的基础上，选择符合要求的供应商；2. 供应商选择应考虑以下因素：产品质量、价格、供货能力、售后服务、信誉等；3. 采购部门应与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务。
第六条采购合同签订1. 采购部门与供应商签订采购合同，明确材料名称、规格、型号、数量、单价、总价、付款方式、交货时间、违约责任等；2. 采购合同需经财务部门、法律部门等相关负责人审核。
第七条采购执行1. 采购部门根据采购合同，安排材料采购；2. 采购部门应跟踪供应商的供货进度，确保材料按时到货；3. 采购部门应与供应商保持良好沟通，及时解决采购过程中出现的问题。
第八条入库验收1. 仓库管理人员对采购材料进行验收，检查材料名称、规格、型号、数量、质量等是否符合要求；2. 验收不合格的材料，应及时通知采购部门进行处理；3. 验收合格的材料，办理入库手续。
第三章质量管理第九条采购材料质量要求1. 采购材料必须符合国家标准、行业标准或公司内部标准；2. 采购材料的质量应满足生产需求，确保产品品质。
第十条质量检验1. 采购部门对采购材料进行质量检验，确保材料符合质量要求；2. 质量检验应严格按照相关标准进行，检验结果需有详细记录。
家具厂进货日常管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂进货管理，确保原材料、零部件等物资的质量、数量、价格等符合生产要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有进货环节，包括供应商选择、采购计划、合同签订、验收、入库、使用、报废等。
第三条家具厂进货管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保进货物资质量符合国家标准和行业标准。
2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的供应商。
3. 供应稳定：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物资供应。
4. 严谨规范：严格执行进货流程，确保各个环节的规范操作。
第二章供应商管理第四条供应商选择：1. 供应商应具备合法的营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等相关资质。
2. 供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等方面应符合家具厂的要求。
3. 家具厂应建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和筛选。
第五条供应商合同管理：1. 家具厂与供应商签订的合同应明确双方的权利、义务、责任及违约责任。
2. 合同中应明确物资的质量标准、价格、交货期、验收标准、售后服务等内容。
3. 合同签订后，双方应严格履行合同约定。
第三章采购计划与合同签订第六条采购计划：1. 家具厂应根据生产计划、库存情况、市场需求等因素，制定采购计划。
2. 采购计划应明确采购物资的种类、数量、质量要求、价格、交货期等。
3. 采购计划经相关部门审核批准后，方可执行。
第七条合同签订：1. 家具厂应与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利、义务、责任及违约责任。
2. 合同签订前，应进行合同审查，确保合同内容的合法性、合规性。
3. 合同签订后，双方应严格按照合同约定履行义务。
第四章验收与入库第八条验收：1. 家具厂应建立严格的验收制度，确保进货物资的质量符合要求。
2. 验收人员应具备相关专业知识和技能，对验收物资进行严格检查。
3. 验收过程中，如发现质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决。
第九条入库：1. 验收合格的物资应及时办理入库手续。
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家具厂材料管理制度材料管理制度为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:第一章材料的分类第一条依据材料的用途，我公司常用的材料可分为如下几大类：A.木材类：如OAK木料、水曲柳木料、白杨木木料、榆木木料、橡胶木木料、松木木料等；B.板材类：如FB板、PB板、PW板等；C.薄片类：如拼花用薄片、封边薄片等；D.外包类：如树脂、发泡、花樟、大理石、玻璃、镜子、五金、铁器、塑胶等E.油漆类：如天那水、洒精、底漆、面漆、丙酮等；F.包材类：如保丽龙、纸箱、舒美布等；G.胶水类：如黄胶、白乳胶、拼板胶等；H.砂纸、砂带类：如圆盘砂、八辨砂、手砂纸、机砂带等；I.低值易耗类：如A胶、布碎、毛刷、毛笔、伸缩膜、纹胶纸、包装绳、胶带等J.辅材类：如刀具、工具、量具、喷枪、手叉车、风管、模板、风嘴、锯片、锯条等K.机修材料类：如电工胶布、爆炸螺丝、自攻螺丝、焊条、电线等；L.后勤、办公材料类：如卫生用具、饭堂餐具、打印纸、打印机墨盒、签字笔、文件夹等以上材料，按使用频率和使用时间划分，又可分一般性常用材料、各部门申购的后勤材料、办公材料和紧急特殊申购材料四大类。
第二章材料的计划第一节计划工作的分类第一条常用材料的计划工作的实施按以下安排分工：1.木材类、板材类、薄片类、外包类、油漆类、包材类、胶水类：物控负责计划；2.低值易耗类：仓库负责计划；3.机修类材料：机修部负责计划；4.后勤、办公类材料：行政部负责计划；5.非常用材料（如临时申购的材料、设备紧急维修材料等）：由各部门经理负责计划；6. 辅材类：生产办负责计划。
第二节材料计划工作的原则及内容第一条计划工作必须做到及时、准确、合理，确保现场正常生产，力求用最低成本获得最高效益。
第二条材料计划工作的内容包括材料方面的采购计划、发放计划、使用监督计划、库存计划等。
材料计划工作是材料管理工作的主导，所有关于材料方面的管理工作都要先计划再实施，实施材料计划工作应该视现场生产的实际需要，结合仓库的库存来进行。
第三条业务部下过业务订单通知之后，物控计划部须立即制订出生产业务订单内容所需的一切材料计划工作，包括材料的采购数量、采购回厂计划、发放计划、使用监督计划等。
第四条现场生管将所排的一周生产数量表发下来之后的三天之内，物控应将当周所排进度的材料全部计划出来。
第五条在产品上线之前，物控须依据生产进度表及批次生产数量表计划好各线所需用的材料，分批量、分单件、分线计划好，并折算成开单数量。
制定材料使用计划时，应计划先使用余料。
第六条除加工板类、主体包材类，部分低值易耗品及部分辅助包材类材料，不需做计划，其他的材料如木材、油漆、板材、五金、包材、外包材料、砂纸、砂带、胶水及部分低耗品等都必须做计划。
物控应避免出现应该做计划的没做计划，导致随意给现场开单的现象发生。
第七条因生产计划修正或进度调整，物控员应该根据实际生产情况调整自己的计划时间。
第八条物控材料的计划及开单，前后批次和IT必须一致。
即从木材到包材所开的每一批量及每一单件的数量都必须一致，如前后批量不一致，物控须及时修正错误，使所开批量达到一致，并保证各段生产数量必须一致。
第十条进行木材类的计划时，必须严格按照企划的清单计划（即企划清单上配料尺寸的长*配料尺寸的宽*下料尺寸的厚），并做好各种余料的计划与控制。
第九条进行大板类的计划时，必须严格按照企划的清单尺寸做好大板的裁板图，并严格按照裁板图做好大板的计划，同时，须做好各种大板余料的计划与控制。
第十条批量生产使用的主要材料需制定单件和单柜标准其中,需要制定单件产品耗用标准的有:木材、大板、加工板、油漆、五金、外包材料、主体包材和部分辅助包材等。
需要制定单柜产品耗用标准的有:胶水、砂纸、砂带、部分辅材等。
同时，要依据领料人或领料单位建立细致的标准。
比如，建立木工五金标准时需要细致到各条生产线和各部件的耗用标准。
新产品生产一次后,应该马上建立材料的用料标准,第二次、第三次生产时，进一步将标准核定准（油漆标准须多次进行更正）。
辅助物料包括胶水和砂纸砂带，要分类别建立单柜标准，可主要分为柜子类、床几类、床类、餐椅类、镜柜类等，并且要做出每课的发放标准。
建立用料标准时，以清单规定为主要依据，要求必须清晰、规范。
如现场使用材料与清单不符时，物控计划部只有接到开发通知才能给予修正资料，给予计划使用。
因用料标准不准确或其他原因造成计划失误，使材料计划远远偏离实际，导致现场材料过少或过多，造成现场停线或材料堆积时，将从严追究物控责任。
第十一条计划木材时，要按木材的利用率标准进行计划，我公司的木材利用标准如下：木材级别用途利用率用途利用率用途利用率POP 1C 面封边、前框料85% 外包腿料90% 面加厚95%POP 2C 做前框料用75% 选出1C做前框用78% 做杂木料85%OAK 1C 面框、前框80% 外包腿料85% 封边加厚95%OAK 2C 面框、前框72% 外包腿料72% 封边加厚90%ASH 1C 前框料、企柱床柱等正品部件80% 外包腿料85% 封边加厚93%ASH 2C 前框料、企柱等正品部件75% 外包腿料75% 封边加厚90%RW 全部前框料正品料90% 腿料90% 封边90%榴连木代替RW长料前框料正品料90% 腿料90% 封边90%西南桦正品料面封边、前框料企柱等正品部件75% 做杂木部件85% 做杂木部件西南桦不良品做杂木部件85% 做杂木部件梧桐木正品12MM 95%ALDER 全部规格面封边、前框料企柱等正品部件70% 面封边、前框料企柱等正品部件80%ALDER 4/4″5/4″4/6″8/″面封边、前框料企柱等正品部件72% 面封边、前框料企柱等正品部件82%国产ASH 24MM以上面封边、前框料企柱等正品部件60% 吊抽稳定条80%国产ASH 24MM以下面封边、前框料企柱等正品部件50% 吊抽稳定条75%山毛榉2C 吊抽稳定条72%枫木4/4″吊抽稳定条72%榆木第十二条仓库经过对材料(2级材)进行挑选后,物控在计划产品背框类和软杂木部件时均需优先利用仓库所挑选出的黑料,同时,对于全抽屉(无门)结构的产品背框类材料,应优先使用(指接)榫接料。
第三节材料计划的审批第一条材料计划审批的原则为：以各类用材标准为标准，最大限度地发挥材料的使用价值，最合理地使用材料。
第二条一般性材料计划由公司生产经理批准；各部门申购的后勤材料、办公材料由行政部经理审批；紧急特殊申购材料由各部门主管审批之后直接购买。
第三章材料的采购第一节材料采购的确定第一条所有的材料的采购须经理级干部确认之后方可购买,具体的材料采购确认规定如下：A.与生产有关的所有材料（含场生产材料、外包材料、机修材料、生产辅助材料等）：生产经理批准。
B.采购后勤材料、办公用品时：行政经理批准。
C.紧急特殊材料申请购买时：各部门经理批准。
紧急特殊材料是指急于使用但按一般采购程序不能及时购买回厂的材料，此类材料购买回厂后,购买人员凭发票到公司报销购买材料款。
第二节采购流程第一条各类材料采购程序如下:A现场生产材料与发外包材料:物控制定材料采购数量明细及材料回厂进度ž生产经理审批ž采购部找供货厂家报价ž董事会核定价格ž采购部下订单ž仓库收货(品管验收) ž采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪)B.生产部申购机修材料、生产辅助材料和各类用具等：申购单位填写申购单ž生产经理审批ž采购部找供货厂家报价ž董事会核定价格ž采购部下订单ž仓库收货(品管验收) ž采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪) C.后勤材料、办公用品：申购单位填写申购单ž行政经理审批ž采购部找供货厂家报价ž董事会核定价格ž采购部下订单ž仓库收货(品管验收) ž采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪) D.紧急特殊材料：申购单位填写申购单ž部门经理审批ž申购单位购ž填写报销申请单（附发票）ž财务账务处理ž领报销款第三节供货商及采购价格确定第一条采购部收到物控计划部及其他部门的采购通知后，应尽可能多找供货厂家进行报价（批量采购要求至少找到三家以上的供货厂商），然后依据各供货厂家提供产品的性价比进行比较，将比较结果呈交董事会，董事会依据“货比三家、择优去差”的原则核定供货厂家和供货价格。
第二条原则上，采购部进行批量采购时都需经董事会确定供货客户和送货价格，但对于一些与我们公司长期合作的外包厂商及固定供货客户，经董事会确定之后，可以长期供货，但每次的供货价格要随市场价格变动而变动，同样依据“货比三家、择优去差”的原则核定供货厂家和供货价格。
第三条为减少工作程序，对于一些材料的零星采购，采购部在听取材料使用部门的建议之后，可以自行确定供货厂家和供货价格，但同样需依照“货比三家、择优去差”的原则进行确定。
并且，确定时须接受生产部经理、材料使用部门和财务部的监督。
第四条各单位运用紧急特殊材料申购程序申购材料时，其供货厂商及供货价格可以自行确定，但须接受采购部、财务部和生产经理的监督。
出现供货价格高于市场价格时，财务部将按市场价格审批其报销的材料款。
第四节送货第一条原则上，我公司不派车辆到供货厂家拉材料，所有的材料均由供货厂家送到我公司。
因我公司原因造成的尾数(如补件、补料等)和急件，我公司可以派车到供货厂家拉货。
在供货厂家方便的情况下，此类情况下的材料也应尽量由供货厂家送货。
第二条供货厂家送货到我公司时，所送货物须经我公司品管验收合格，对验收不合格的货物，一律按照《外包管理制度》有关的规定处理。
第三条送货时的产品保护、数据交接、送货时间规定、产样送货、单据处理、联系方式、扣款处理等程序按照《外包管理制度》执行。
第四章材料的保管第一条所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。
第二条对于一些数量较少的材料和标签、说明书、木榫、木塞、专用商标、压片等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。
各班线应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线负责补料。
第三条所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。
否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质时，由借料人负责补料。
第五章材料的发放与领取第一节开单第一条所有材料全部由仓库发放，领料时凭领料单发料。
特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。
第二条所有领料单由物控开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。