Pcb常见问题缺陷类型及原因

干菲林工序 馏孔或刀刮 图形电镀
孔内露铜
孔内的铜未被覆 盖 镀通孔内没有铜 可见到板料，而 没有镀通，因而 会出现开路情况 孔壁镀铜或喷锡 粗糙或孔壁面无 光泽
绿油工序 喷锡工序
轻微：拖锡 严重：喷锡
孔内无铜
钻孔工序 沉铜工序 不能报废 图形电镀工 序
孔内铜粗
电镀不良或喷锡不均匀
电镀工序 喷锡工序
不能修理
修理方法
补线
图例
开/短路
线路不能断 开的地方出 现断开;而不 能粘在一起 的地方粘在 一起
A)外层 1>红菲林或黑菲林本身有开/短路现象 2>图形电镀前有垃圾附在线路上,导致开路 3>冲板时,菲林碎粘在线路上 4>蚀刻过度导致开路 干菲林 5>干菲林工序中,线路之间的菲林擦花，导 图形电镀 致短路 蚀刻 6>蚀刻不清,导致开路 7>操作不当(在干菲林或图形电镀前擦花干 膜) 8>干菲林工序,辘板后菲林松导致短路 B)内层
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D）孔缺点 ）
漏塞孔
压伤
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
若是镀通孔漏钻,则 不能修理,若是非镀 通孔漏钻,可用规定 大小的钻咀重新钻 如果在板料位置可补 胶修理,如在线路、 锡圈或PAD位上则不 能修理 用焊咀修理或用针挑 出
图例
漏钻孔
应该钻穿孔的地 方没有钻穿
钻孔过程中钻咀断
钻孔工序
钻多孔
原因分析
工序
修理方法
轻微：刮去白字再拖锡 严重：不能修理 轻微: 补白字或翻印白字 严重: 不能修理
图例
印歪白字
全部白字移位，有些印上锡面 印白字时对位不准 1>印白字的网渗漏 2>印完白字后擦花白字 3>网上有垃圾 人为操作错误
白字工序
白字不清
板面上的白字不能辩认
白字工序
漏印白字
需要印白字的地方没有印上
外形加工
外形加工
外形加工
不能修理
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G）绿油/白字缺点 ）绿油 白字缺点
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
用钻咀或刀将绿油挑 出刮除,然后拖锡或 翻喷锡,严重则报废 轻微: 补油或翻印绿 油 严重: 不能修理 轻微: 用刀刮去绿油 后拖锡 严重: 不能修理 轻微: 用刀将多余绿 油挑走 严重: 不能修理
开路：补线 短路：将短路位置用 刀挑走，挑走后的空 隙要与正常线间隙相 同，然后补上绿油
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缺陷名称
状况
线路上有些 地方凹入， 导致线宽不 合要求
原因分析
1>红菲林擦花或黑菲林擦花 2>冲板时菲林碎粘在线路上 3>干菲林工序擦花菲林
工序
修理方法
图例
线路缺口
干菲林工序
补线
线路凹陷
线路上铜面 1>内层压板凹陷,而凹陷处刚好在线路上 不平滑均匀, 2>外层撞伤 有些位置凹 3>试板压伤 陷 线路的宽度 1>菲林制作错误 偏小,小于客 2>干菲林曝光不良 户要求最小 3>蚀刻速度过慢或翻蚀板 值
干菲林工序 不能修理
金手指短路
斜边
用刀将扯起的金挑去
金手指颜色 金手指表面呈深 不良 黄色或彩色
镀金缸的药水被污染
镀金工序
轻微: 用软胶擦去 严重: 翻镀金
经量度后金厚度 不符合客户要求, 1>镀金时电流调节不合适 金厚度不足 目检可看到金手 2>镀金药水浓度不够 指颜色发白 1>内层压板出现凹凸 金手指表面不平 金手指凹凸 2>外层人为操作引起镀金前出现凹 滑,有凹凸感 凸 在金手指表面有 金手指胶渍 胶纸粘过后留下 包金手指的红胶纸渍没有清洁干净 的痕迹,有粘糊感
绿油工序
甩绿油
蚀刻工序 绿油工序
绿油印歪
绿油工序
绿油高
塞绿油孔,绿油高出锡 塞孔后锔板时间不够,导致绿油渗 面,用手摸用凸起感 出
绿油工序
绿油上线面、铜面或 绿油下颜色 印绿油之前，由于磨板效果不 基材面颜色与常绿油 不良 好，导致铜面氧化或板被污染 颜色不同 需要被绿油庶盖的铜 绿油之后由于人为擦花或机器擦 面（线路）由于擦花 花，导致喷锡时喷上锡 而上了锡
镀金工序
1>翻镀金 2>不能修理
漏镀金
人为错误漏镀金或因镀金时叠板
镀金工序
翻镀金
金手指有绿 金手指被沾上绿 油 油 金层不平均,表面 呈砂粒状
绿油工序中冲板时,金手指位置的绿 油没有被冲走 1>图形电镀时镀粗 2>镀金镀粗
绿油工序
轻微: 点金 严重: 报废
金手指粗糙
பைடு நூலகம்
图形电镀工 镀金 序 镀金工序
镀金后各工序 轻微: 点金 严重: 镀金
内层AOI工 序
不能修理
喷锡工序 FQC修理
不可修理
板污
板面有污渍
杂物、药水等污染
各工序都可 过洗板机或菲林水洗 能
1>锡面高低不够 锡面不良/锡 2>锡过薄过厚 薄 3>锡面粗糙
喷锡机速度过快或前处理不好
喷锡
拖锡或翻喷锡
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
图例
锡高
锡高凸起高于正常 喷锡机处风刀未及时清洁，喷锡不均 锡面 匀 板面存在一种粘胶 1>镀金与喷锡工序除胶纸不净 性的物体 2>FQC修理后除胶纸不净 1>蚀刻过度 2>白字不清
金手指擦花
人为擦花金层呈花痕, 严重的会导致露镍或 人为操作失误 露铜
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
轻微: 点金 严重: 将锡去除,再 翻镀金或报废
图例
金手指上附着有 金手指有锡 锡
喷锡前,由于金手指上的红胶纸没有 包牢固,喷锡过程时,金手指被沾上锡
喷锡工序
金手指穿孔
金手指出现穿孔, 与手指损坏相同 露出板料 金手指粘在一起, 斜边时,由于斜边刀钝,使金手指边补 造成短路 扯起,积在另一个手指上
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
轻微：拖锡 严重：喷锡 Cu106板：严重的板报废
图例
孔内锡或铜色不 孔内颜色不 一致没有光泽、 良 彩色、黑色或暗 色 镀铜于不镀 不镀铜孔孔壁误 铜孔 镀上铜或喷上锡
孔内锡或铜面污染
电镀工序 喷锡工序
1>干菲林松引起渗镀 2>干菲林蔗孔穿 1> 1>绿油残留孔内 2>喷锡不良或喷锡前铜面污染 1>钻孔塞孔(有纤维丝残留孔内) 2>化学沉铜时,孔内没有镀上铜 3>镀锡不良
全板 图形电镀 喷锡
不可修理
板面有锡粉
锡粒或粉状锡附于 喷锡后处理未冲净板,风刀不干净 板上 1>线路狗牙或渗镀 1>干菲林辘板不紧、磨板不良 至板面多铜 2>甩绿油或绿油浮 2>绿油: 曝光菲林贴板不紧曝光不良 起
喷锡
用刀刮除,有必要的 话补油
菲林松
干菲林 绿油
面积未超过客户标准 的可以补油或者挑短 路
图例
孔内有绿油/ 镀通孔内及锡面应喷 1>绿油冲板时没有冲干净 绿油上锡面 上锡,但被绿油覆盖 2>绿油曝光不良,导致冲不干净 1>印绿油之前磨板不佳 绿油的附着力不够,用 2>绿油搅拌不均匀 胶纸撕拉时脱落 3>印完绿油后锔板时间不够 对位不正,导致绿油有 绿油曝光时,菲林对位不正 规则地上锡圈/锡面
内层压板 FQC试板
补线
线幼
干菲林工序 蚀刻工序
不能修理
线路狗牙
线路非直线 状,而是不齐 菲林松 的锯齿状 1>菲林制作错误 2>蚀刻不清 3>图形电镀镀铜厚 4>蚀刻速度过快
干菲林工序
不能修理
线宽/线距 不合标准
线与线之间 距离小于要 求的最小间 距
干菲林工序 蚀刻工序 图形电镀
不可修理
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B）锡圈缺点 ）
不能修理
退锡不清
蚀刻工序的 退锡段
不能修理
漏标记
菲林制作
白字印上去的可翻 印，蚀刻上去的不能 修理
板内有专用的报废 板内有报废 印，如内层的板划 内层发现有不良品时打报废印 印 有“X”印 线路/锡圈或PAD垫 1>翻喷锡容易造成 电镀层剥离 离开板料，没有附 2>FQC拖锡会引起电镀层剥离 着在板上
外形加工
重新斜边
漏锣坑位
资料制作 外形加工
重新锣
斜边不良
斜边呈狗牙状成 两边不平均
外形加工
轻微: 翻斜边 严重: 不能修理 用砂纸磨平滑,但不 能影响客户要求之尺 寸 板大的可翻锣或用砂 纸磨,板小的不能修 理
板边不平均,有纤 板边有披锋 维丝伸出,呈参差 啤模使用次数过多,啤针不锋利 不齐状 板的尺寸不符合 1>啤板: 啤模出现问题 板外围尺寸 客户要求(过小或 偏差 2>锣板: 用错锣刀 过大) 锣板或啤板不符 锣板/啤板不 合客户外观或尺 1>啤模未及翻磨及修理 寸要求,有爆板爆 2>锣板时补偿值输借 良 油现象
干菲林工序 钻孔工序
不能修理
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C）板面缺点 ）
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
钻孔工序 干菲林工序 绿油工序
修理方法
图例
崩孔
整个孔边的锡圈不 1>钻歪孔 平均，部分锡圈边 2>干菲林对位不正 大而部分孔边无锡 3>绿油对位不正 退锡不干净，绿油 下线路或其它铜面 蚀刻退锡不完全，使锡残留在铜面上 遗留有锡 该有客户标记或本 公司标记的地方没 菲林制作错误 有出现标记
线路板常见缺陷类型、 线路板常见缺陷类型、 原因及修理方法
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A）线路缺点 B）锡圈缺点 C）板面缺点 D）孔点缺点
一、线路常见缺陷分类
E）金手指缺点 F）板外围缺点 G）绿油/白字缺点 H）板料缺点
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A）线路缺点 ）
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缺陷名称
线路损坏
状况
线路没有附 着于板上
原因分析
外力撞坏(操作不当)
工序
图形电镀后 完成工序
绿油工序
不能修理
擦花露线
绿油冲板后 将锡用刀刮去，然后 喷锡 补绿油
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缺陷名称
状况
原因分析
绿油丝印之前，板面上或 丝印台上有垃圾而且没有 及时清洁
工序
修理方法
图例
绿油下有铜丝、纤维丝、 绿油下杂物 头发、垃圾等杂物
绿油工序
将杂物用刀挑去再补 油
1>在需要印绿油的地方,没 有印上绿油(或只有很薄的 1>印绿油时胶刮压力不够 不过油 一层),铜面上呈黄色,或者板 2>胶刮不均匀 绿油不平均 料上呈黑色 3>胶刮角度 2>绿油面呈高低不平或颜 色
不应该钻穿的位 置被钻上孔
1>钻孔程序出错 2>钻咀断后,重新补钻时调错位置
钻孔工序
孔内有杂物
孔内有松香或污 渍杂物等
喷锡有杂物落入孔内,清洁不净 1>钻孔时有披锋留在孔内,导致喷锡 时披锋被喷上锡 2>喷锡时由于机器调整不当造成 1>钻孔时用错钻咀 2>如果是镀通孔,可能孔内镀铜过 薄 钻孔用错钻咀
镀金工序
镀金
内层压板 轻微: 点金 外层镀金前 严重: 不能修理 工序 镀金工序 有布沾菲林水顺着金 手指方向往外擦
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F）板外围缺点 ）
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
图例
漏斜边
该斜边的地方没 有斜边(金手指位 人为操作错误 置) 该锣坑位的地方 没有锣坑位 1>资料出错 2>人为操作错误 1>斜边刀钝 2>人为操作错误
白字工序 翻印白字
孔内有白油 孔内渗有白油
印白字网渗漏
干菲林工序 镀金后各工 不能修理 序
金手指露铜
金手指表面没有 镀上金
镀金工序
点金
金手指表面没有 金手指露镍 镀上金而是露出 了白色的镍 1>金层与镍层剥 离露出白色的镍 2>镍层与铜层剥 离露出红色的铜 该镀金的地方没 有镀上金,而且露 出红色的铜
镀金工序
点金
甩金
1>金层与镍层结合不牢 2>镀镍层与铜层结合不牢
喷锡工序
孔内有锡丝 镀通孔内有锡丝
钻孔工序 喷锡工序
用焊咀修理或用针挑 出
孔大
孔径大小超出客 户的要求 孔径比客户要求 的小
孔细
钻孔工序 图形电镀工 不能修理 序 镀通孔不能修理,非 钻孔工序 镀通孔可用相应尺寸 的钻咀翻钻 喷锡工序 用焊咀将孔内之锡拍 出
塞孔
镀通孔被锡塞住
喷锡过程中,由于机器调整不当造成
喷锡
拖锡或翻喷锡
板面有胶渍
喷锡 FQC
用菲林水洗净
标记不清
标记模糊难以读出
蚀刻 白字
蚀刻过度不能合理 翻印白字
锡粗
锡面高低不平均呈 1>喷锡不良 粗糙粒状或锡面无 2>喷锡前铜粗糙 泽
喷锡 电镀
轻微: 拖锡 严重: 喷锡
铜面或锡面呈现粗 1>因药水待导致电镀不良,铜缸不净 电镀层粗糙 糙粒状 2>喷锡不良
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E）金手指缺点 ）
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缺陷名称
状况
原因分析
1>干菲林冲板时,菲林碎贴在金手指 上,导致图形电镀时镀不上铜 2>人为操作失误造成 1>镀金前包胶纸不规范 2>镀金时互相叠板 3>镀金工序相关参数没有调节好 镀金工序中先镀镍后镀金,由于金层 与镍层结合不牢
工序
修理方法
图例
金手指穿孔见到 金手指损坏 板料,人为撞崩或 (缺口) 斜边时补斜去
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缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
图例
锡圈损坏
锡圈不呈完整的圆， 而是被撞坏出现崩孔 外力撞坏（操作不当） 现象
蚀刻后各工 轻微可拖锡，严重不 序 可修理
锡面露铜
该上锡的地方没有 锡，而且露出铜面
1>绿油残留于铜面 2>喷锡前处理不佳
绿油工序 喷锡工序
拖锡
锡圈不良
锡圈不均匀平滑
1>菲林松 2>钻孔不良
绿油工序
轻微: 补油 严重: 翻印绿油
擦花绿油
需要盖绿油的位置被擦花, 喷锡后各工序人为操作擦 喷锡后各工 轻微: 补油 如果擦花的位置在铜面的 花 序 严重: 翻印 线路上,会导致露铜 轻微: 洗油后翻印 严重: 不能修理
绿油起泡
绿油面不平滑,而呈皱纹状 搅油停放时间不够
绿油工序
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缺陷名称
状况