钢板桩围堰作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书一、前言钢板桩围堰是一种常用的沉井施工方法，其施工方法简单、工期短、效果显著，在大型土方工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢板桩围堰的施工作业指导书，以帮助施工人员全面了解该施工方法及其施工操作流程。
二、施工准备1.设备准备：钢板桩、振动锤、编织袋、垫板等。
2.场地准备：场地清理、土壤平整、横向基线桩的布置。
3.资料准备：施工图纸、施工工序及注意事项。
4.人员准备：熟悉钢板桩围堰施工操作的人员，机械操作人员，安全监管人员。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸确定桩位，设置横向基线桩，将桩位按照实际差异调整到合适位置。
2.安装垫板：选用垫板厚度与钢板桩相同，将垫板放置于振动锤与钢板桩之间，并检查是否平整。
3.锤击钢板桩：对钢板桩进行锤击，直至钢板桩全部沉到预定标高，此时钢板桩顶距地面须留出一段足够的距离，以防钢板桩头部受损。
4.挤孔：用挤压法或挖掘法将地边土挤压或挖开，使其排到钢板桩的另一侧。
5.加强桩位：为防止钢板桩侧移或倾斜，需要采用编织袋加强桩位，将编织袋放至桩顶后，将缝口朝桩头方向用钢丝固定。
6.布置加固肋：在钢板桩侧面的加固肋上打开预先布置好的钢丝孔，将钢丝栓装入，使加固肋相互连接成为一体，从而加强钢板桩的整体刚性。
需要注意的是钢板桩的所有加固肋必须全部连接，且连接处需用钢丝固定，以确保固定牢固且整体稳定。
7.挖掘沉井：完成挂板后，用挖掘机或人工方式进行深度的挖掘，挖深度应超过井口。
挖掘作业完毕后，将振动锤沿钢板桩的边缘打击，使其在土中的位置更加牢固。
8.浇筑混凝土：在沉井施工期间，钢板桩围堰的混凝土墙壁将会逐步成形。
在钢板桩的周围涂上分离剂，然后铺上金属网格以便包覆混凝土。
混凝土墙壁的厚度应满足设计要求，墙壁顶部应留出一定高度的预留量，以便联接吊杆。
待混凝土干燥固化后，方可进行最后的收尾施工作业。
四、安全注意事项1.施工过程中应严格执行规范的操作流程，禁止采取无规则、无控制的施工方式。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书一、结构形式钢板桩围堰的结构形式由定位桩、导框及钢板桩组成。
定位桩可用木桩或钢筋砼管桩，导框一般多用型钢组成。
钢板桩围堰形式有矩形、多边形及圆形等。
钢板桩的类型较多，在湖州大桥、长兴港中桥、锡家中桥桥墩施工中，根据实际情况，采用圆形单层围堰，使用槽形钢板桩。
水流量不大，流速较慢，可仅以内导框做框架。
钢板桩根据现场打桩设备条件，可单块插打或成组插打。
打桩时必须安装桩帽。
下图为三块组合桩的桩帽。
二、施工准备新旧钢板桩运到工地后,均应进行详加检查、丈量、分类、编号。
在钢板桩工程中，经常用旧钢板桩，由于反复使用，多有变形，产生缺陷，主要有：（1）、桩身不光，桩身焊有钢板角钢铁等，有锈皮、油污或混凝土残渣；经过锤击，两端参差不齐，卷曲或破裂等；（2）、锁口有破裂、扭曲、缺损、局部弯曲及电焊瘤碴等；（3）、钢板桩的宽度不一样，每三块同类型的钢板桩宽度互有出入，同一组两端宽度也不相同；（4）、不同程度的弯扭现象。
经整修后的钢板桩技术标准：（1）宽度：一组钢板桩的宽度，允许公差为±30mm。
（2）锁口：A、锁口内外应光洁一致，并呈一直线；B、锁口在拼接处的高低差（见图）h1、h2均应小于2mm；C、锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙s小于3mm；D、锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或者“死弯”；E、锁口整修后，应用一块同型号长2～3米的短桩作通过试验，以2～3人拉动为宜，或用卷扬机拖拉，其最大牵引力不大于5KN。
（3）、光洁及两端整齐标准：全长不应有焊瘤、钢板、角钢或其它焊附突出物，保持平滑。
两端切割整齐，上端备好拔桩需要的圆孔（千斤绳孔眼）及圆孔加固，每组长度误差，比中间一块应在3mm以内。
（4）、扭曲及弯曲：设钢板桩坐标线如下图A、整修后的扭曲量：（扭曲段两端对角线对Y-Y轴的高低差/扭曲段长度）<5/1000B、弯曲：三种弯曲情况见下图（a）、（b）、（c），应符合下列标准：a）、b）：a/L或a1/L1≤5/1000c）： a/L或a1/L1≤3/1000（L<L1）三、钢板桩组拼、整修措施在岸上平坦场地进行，场地上设有两架轻型龙门吊机，电动卷扬机及复式滑车组等。
钢板桩围堰施工 危险作业指导书
4
桩
合拢。
2. 相邻板桩间防渗水性好。
建造工 建造总 技术总 程师 监、安 监、安全
第1页共3页
2.插打前在锁口内，涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力， 3.桩身垂直，锁口合拢紧密。
全工邻钢板桩接头上下错开 2m 以上。
师
3.开始插打钢板桩时，先试打桩锤 30 秒左右，然后正式插打钢板桩。 5.漏水处已封堵。
5. 夜间照明满足要求。
5. 夜间施工时，应有足够的照明。
围堰支撑
7
拆除 围堰内施工完成后，支撑拆除时应与围堰回填或灌水交替进行。
支撑拆除时与围堰回填或灌水交替进行，内支 建造工
撑拆除随灌水水或回填逐层拆除。
程师
建造总 监、安 全工程
师
技术总 监、安全
总监
1.钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min～2min， 1.拨出顺序按方案实施。
建造工 建造总 技术总
8
拔桩
再拨出钢板桩。
2.拨出的钢板桩分类堆码整齐，损伤的钢板桩 程师 监、安 监、安全
第2页共3页
2. 拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直， 完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
3. 采用灌水时，作业机械与围堰边保持安全距离，防止钢板桩拆除后 基坑侧壁遇水软化坍塌。
热敲、焊补、切割或接长。 7. 施工现场设置安全标语和安全警示。
验收标准
1. 施工道路、作业平台布置合理，安全可靠。 2. 地下及空中障碍物已清除。 3. 振动锤线路畅通，夹板牙齿完好。 4.钢板桩产品合格证书，机械性能和尺寸符合
规范要求。 5.经整修或接长后的钢板桩，通过锁口试验检
查。 6. 安全标语和警示齐全有效。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书来源：道路桥梁工匠平台1.0编制目的明确钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢板桩围堰施工。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》3.0适应范围适用公路桥梁砂类土、黏性土、碎石土和风化岩石等河床的深水中插入钢板桩修筑围堰的施工。
4.0工艺概述钢板桩强度大、防水性能好，打入土、砾、卵石层时透性能力强，适合水深10～30m的桥墩基础围堰。
5.0作业内容钢板桩围堰法桥基施工的主要作业内容有施工准备、钢板桩的组装、导梁的加工制造、导梁的定位、钢板桩的插打、围堰合拢、水下开挖与围堰封底、基底检查与处理等。
6.0施工机械及工艺材料6.1 钢板桩施工机具的选择⑴钢板桩施工机具的种类钢板桩的施工机具按照打入方式的不同分为以下几种：①冲击打入机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤，液压锤、柴油锤等；②振动打入机械：可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打拔桩锤③振动冲击打桩机械，在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高；④静力压入机械：依靠静力将钢板桩压入土中，如液压桩机、钢索卷扬机压桩机。
各种类型打桩机具，只要适合于打桩的锤击能量以及其适应系数适合时，均可用于打制板桩，采用单动汽锤和坠锤时，一般锤重宜大于桩重，过轻的锤效率不高且易打坏桩头与桩尖(桩尖卷口)，如限于已有打桩机具，不适合上述条件时，可另配高压射水辅助沉桩。
⑵施工机械的选择钢板桩施工能否顺利进行，关键决定于施工机械的选择，选择需考虑以下几个因素：①打(拔)钢板桩的数量、尺寸、形状，尤其要考虑钢板桩的重量与长度；②应结合地质情况，以利于钢板桩的打入或拔出；③作业能力，要符合工程进度的要求；④作业环境，要满足噪声、振动等公害控制的要求。
打桩机选择可参考下表6-1。
表6-1 打桩机的比选机械类别冲击式打桩机振动锤油压式压桩机柴油锤蒸汽锤落锤钢板桩形式除小型板桩外除小型板桩外所有形式板桩所有形式板桩除小型板桩外长度任意长度任意长度适宜短桩不适宜长桩任意长度地层条件软弱粉土不适宜不适宜适宜适宜可以粉土、黏土适宜适宜适宜适宜适宜砂层适宜适宜不适宜可以可以硬土层可以可以不可以不可以不适宜施工条件辅助设施规模大规模大简单简单规模大噪声高较高高小无振动大大少大无贯入能量大一般小一般一般施工速度快快慢一般一般费用高高便宜一般高规模大工程大工程简易工程大工程大工程优点燃料费用低，运行简单打击时可调整故障少，改变落距调整锤击力打拔都可以打拔都可以缺点软土启动难烟雾较多容易偏心锤击瞬时电流大，需大容量变压器只适用于直线段6.2 拔桩设备吊船、吊机、打拔桩机、震动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
钢板桩围堰施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）钢板桩围堰施工作业指导书编制：赵鑫审核：王忠良批准：沙权贤目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3.技术要求 (1)4.人员组织 (2)5.主要机具、设备 (2)6.材料要求 (3)7.施工工艺流程 (3)8.施工作业方法及要求 (3)8.1施工程序 (3)8.2施工工艺 (4)8.3钢板桩围堰施工中的防漏水措施 (9)9.质量控制要点 (9)10.常见问题及处理方法 (10)11.安全及环保要求 (10)11.1组织机构 (10)11.2安全要求 (10)11.3环保要求 (11)12.估算指标 (11)13.其它 (12)钢板桩围堰施工作业指导书1.适用范围钢板桩围堰适用于水深6m以下的水下承台的施工，本文阐述了钢板桩围堰，施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范钢板桩围堰施工作业。
⑴适用地质条件：①.（2）6-1：粗砂，稍密，Ⅰ，σ0=200 kPa；②.（2）7-1：细圆砾土，稍密，Ⅱ，σ0=300kPa；③.（2）1-4：粉质黏土，硬塑，Ⅱ，σ0=150 kPa；④.（2）6-2：粗砂，中密，Ⅰ，σ0=250 kPa；⑤.（6）2-2：泥质砂岩，强风化，Ⅳ，σ0=300 kPa；⑥（2）7-2：细圆砾土，中密，Ⅱ，σ0=300 kPa；⑦（6）2-1：泥质砂岩，全风化，Ⅲ，σ0=200 kPa；⑵适用水纹条件：桥区汇水面积为F=15811km2，百年设计流量Q%=14700m3/s，百年设计水位H1%=25.98m，施工水位为20.13m，设计流速Vp=1.722m/s，流向为自左向右，线路法线与水流夹角为14°。
2.作业准备2.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书1 .适用的范围条件本指导书适用于水中、临近水边、道路两侧等承台基坑开挖施工。
2.作业准备插打前先在岸边修筑陆上汽车吊进场便道及埋设浮吊定位桩，定位桩应牢固、不易拔起。
另外，还需在岸边设置打桩定位观测平台，以控制沉桩过程中的垂直度及纵、横轴线。
根据栈桥所处位置及桩基的类型，水中桩选择20T浮吊配合90KW电动振动锤进行沉桩施工；靠近岸边处，浮吊无法停靠的桩位采用25T汽车吊配合振动锤进行钢管桩下沉施工。
2.1内业准备2.1.1按照施工蓝图及施工方案制定测量放样技术交底，围堰插打及内支撑技术交底，组织技术及施工人员培训学习。
2.1.2制定水上专项安全技术交底，并进行定期的培训。
2.2外业准备2.2.1水、电、路及场地按照三通一平的原则逐一落实。
2.1.2设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住所，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。
3.技术要求钢板桩围堰型式、材料及尺寸拟定：基坑范围比承台尺寸扩大1.5m。
采用拉森Ⅳ型钢板桩，主要尺寸拟定如下：3.1钢板桩围堰内径钢板桩围堰长、宽内径受承台直径和安装、拆卸承台模板（管）时的作业面控制，基坑范围比承台尺寸各扩大1.5m。
L=承台直径+模板厚度+内支撑（钢围檩）宽度+施工作业面宽度3.2单根钢板桩长度L确定L=10年一遇最高水位+预留高度-承台底高程+2米（承台下封底）+局部冲刷深度1米，桥址处水流平稳，赶在枯水期完成围堰施工，暂考虑预留高度2米，承台下长度考虑封底厚度及钢板桩深入封底层的深度，暂定2.5米。
3.3围堰插打时平面尺寸偏差不大于5cm，垂直度小于1%。
围檩内支撑长度误差在2cm以内，钢板桩长度偏差与理论偏差在2cm以内。
3.4起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。
在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
4.施工程序与工艺流程施工准备→测量定位→导向桩架制作→打钢板桩→第一道钢板桩内支撑→排水→堵漏→第二道钢板桩内支撑→排水→堵漏→清淤→封底砼→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（采用高压射水清淤方法）。
钢板桩围堰施工作业指导书.
7#墩钢板桩围堰施工作业指导书7#墩5#桩基浇注完成后，进行承台施工，其具体的施工步骤为：钢板桩围堰→射水吸泥、水下封底1m厚混凝土→基坑抽水→凿除桩头→测量放线→绑扎承台及墩柱预埋钢筋→立承台模→浇注承台混凝土。
一、钢板桩围堰1．选用套型锁口的德国拉森(Larssenb)型钢板桩作为本工程钢板桩围堰的主要材料，有Ⅳb型和Ⅴb型两种类型。
拉森Ⅳb型钢板桩的几何尺寸为：长度L=12m、宽度b=400mm、底板宽度a=320mm、最大厚度t1=13mm、最小厚度t2=9mm、高度h=180mm、断面模量W=2000cm3,单位重为69kg/m，共需70片；拉森Ⅴb型钢板桩几何尺寸为：长度L=12m、宽度b=500mm、底板宽度a=350mm、最大厚度t1=22mm、最小厚度t2=9mm，高度h=210mm，需92片(含该型号的特殊角桩4根)。
2．钢板桩运至河东工地后，由物资部对钢板桩进行检查、分类、编号及登记，同时将钢板桩的有关资料进行汇总。
①．锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。
检查是用卷扬机拉标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
②．凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
③．钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻钢板桩接长缝应注意错开。
3．钢板桩施工前准备工作：将7#墩操作平台上的钻机、枕木、工字钢等对钢板桩施工有影响的设备和材料拆除，用浮吊将其吊离用运输船运至河东工地。
4．围笼制备：利用7#墩钻孔操作平台外层12根φ600mmδ=6mm钢管桩作定位桩，顺钢板桩外围尺寸在钢管桩靠近水面的位置安设下层围笼，同时在钢管桩顶与下层围笼相对应的位置安设上层围笼，从而形成钢板桩施工的平面框架围笼，在打插钢板桩时起导向作用，确保钢板桩沿指定的方向和位置打入。
施工作业指导书——钢板桩围堰
施工作业指导书——钢板桩围堰一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2外业技术准备施工作业中涉及的各种外部技术数据收集；施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求1）钢板桩围堰所用材料、刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。
2）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
3）检验方法：施工单位检查原材料的出厂合格证；监理单位对施工设计资料进行审查。
三、施工程序与工艺流程3.1工艺流程施工准备→承台开挖边线测量放样→施打钢板桩→安装水平内支撑→基坑开挖→承台施工→钢板桩拔除。
四、施工要求4.1施工准备4.1.1对场地进行清理初步整平，满足施工机械行走及停放要求，排除影响钢板桩插打的杂物。
4.1.2钢板桩的检验新钢板验收时应具备出厂合格证，机械性能和尺寸应符合相关技术标准的规定。
经修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收或整修后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
4.1.3试桩，根据试桩情况确定桩长，提前做好接桩工作。
4.2施工工艺4.2.1测量放样钻孔桩施工完毕，场地平整，根据设计资料计算承台开挖线坐标，用全站仪测出开挖边线，设置标志桩，并沿四周洒上白灰线，用水准仪测出原地面高程或者测出支护桩桩顶高程，确定钢板桩长度和基坑开挖深度。
做好标志，便于开挖时直接丈量控制深度。
4.2.2钢板桩施工1、钢板桩施打采用机械手打桩机进行施工。
2、钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。
设置观测点，控制钢板桩施打定位准确。
3、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有1.5m的支模、拆模工作空间。
4、应制作一个导向架作为施打钢板桩的导向设备，以保证钢板桩的垂直度和正位率。
钢板桩作业指导书
合福铁路四标段桥梁工程编号：ZYZDS-QL-2010-04钢板桩围堰工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年08月 14日发布 2010年 08月16日实施合福铁路桥梁工程钢板桩施工作业指导书1．适用范围适用于合福客运专线铁路四标段桥梁基础施工。
2、作业准备2.1内业技术准备认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3.技术要求对照设计图纸及现场实际情况选定复核现场情况的技术标准、设计技术方案。
4、围堰工程施工顺序本工程因为河中桥墩，围堰施工前先将河道填土，然后进行钢板桩施工。
用履带吊挂90振动锤施工钢板桩。
对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
1）、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
2）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
3）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
4）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
5）、钢板桩在施工过程中如发生一边倾斜则利用纠正桩进行纠正。
工序流程图5、施工要求5.1．施工准备1）、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查。
插打钢板桩之前须检查振动锤。
振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。
且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
2）、在插打过程中，利用可利用材料制作导向，确保钢板桩不偏移。
加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。
2021年钢板桩作业指导书
Don't waste your life, where you will regret it.悉心整理祝您一臂之力（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）钢板桩作业指导书一、作业条件1.应具有工程地质资料、基坑围护设计图、施工方案等资料。
2.按建（构）筑物的轴线、标高和围护方案确定钢板桩位置，完成放线。
3.与各个相关管线单位及周边重要建筑物管理负责人召开管线及临近基坑重要建筑物协调会，协调如何对围护钢板桩周边架空线、周边管线及建筑物进行监控。
4.对施工区域内探明的地下管线进行搬迁，对地下旧基础、石块、废铁等障碍物予以清除。
5.钢板桩施工之前，应对施工场地进行平整压实处理。
二、工艺流程建（构）筑物定位→围护钢板桩定位放线→挖导沟→安装施工临时围檩→沉打钢板桩→拆除施工临时围檩→挖土至正式围檩标高→正式围檩安装→挖土、基础结构施工→回填土→拔除钢板桩三、施工要点1. 钢板桩以结构轴线为控制线放钢板桩轴线，以钢板桩轴线为控制线放好沟槽灰线后开挖导沟，沟槽建议以1:1放坡开挖，现场如无放坡条件，根据现场实际地质情况可进行调整。
2.放好钢板桩轴线后，放出临时围檩控制线。
在钢板桩宽度外两侧施工临时围檩，打临时槽钢围檩桩，入土深度6m，间距2～3m。
安装临时槽钢围檩，临时围檩标高必须低于钢板桩顶标高。
3.在钢板桩宽度外侧统拉模线标出钢板桩标高线，模线应在导沟两端打木桩，木桩顶部钉圆钉绑模线。
4.钢板桩锁口涂好黄油润滑。
打拔机械就位。
5.钢板桩紧靠临时围檩，每10～20块钢板桩组成一个施工段，插入土中形成较短的屏风墙。
每一施工段，将其两端1～2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，然后对中间的钢板桩按照顺序分1/2或1/3钢板桩高度打入。
钢板桩围堰施工作业指导书1 目的明确钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢板桩围堪的施工。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于陆地及小河流基坑施工。
钢板桩围堰作业指导书
钢板桩围堰作业指导书钢板桩围堰作业指导书1、⽬的本钢板桩围堰作业指导书旨在为桥梁钢板桩围堰施⼯作业提供技术⽀持，并指导作业队现场施⼯作业。
2、适⽤范围本作业指导书适⽤于砂类⼟、粘性⼟、碎⽯⼟及强风化岩等河床地质的深⽔基础或者陆上深基坑钢板桩围堰施⼯。
3、编制依据（1）铁路混凝⼟⼯程施⼯质量验收标准（TB10424-2010）（2）铁路隧道监控量测技术规程（Q/CR 9218-2015）（3）铁路隧道⼯程施⼯机械配置技术规程（Q/CR 9226-2015）（4）⾼速铁路桥涵⼯程施⼯技术规程（Q/CR 9603-2015）4、作业准备4.1技术准备（1）熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、河床地质分析等。
（2）施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。
（3）确定围堰施⼯⽅案（包括承台、桥墩施⼯⽅案），进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。
（4）进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。
实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。
设计具体要求：围堰形状尽量采⽤矩形、圆形或圆端形，平⾯尺⼨按承台设计尺⼨每边外扩0.6~1.0m，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，堰顶⾼出最⾼⽔位50cm~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对承台、桥墩施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。
计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。
（5）施⼯平台：如为⽔中围堰，需提前搭设⽔中施⼯平台，设置必要的栈桥便桥。
（6）施⼯放样：采⽤坐标放样放出承台边线、中⼼线及钢板桩位置。
（7）插打钢板桩前对施⼯⼈员进⾏全⾯的技术、操作、安全⼆级交底，确保施⼯过程的⼯程质量和⼈⾝安全。
钢板桩围堰施工作业指导书
5.经整修或接长后的钢板桩，通过锁口试验检查。
6.安全标语和警示齐全有效。
内业技术工程师、建造工程师
建造总监、安全工程师
技术总监、安全总监
2
钢板桩运输
对于处理好的钢板桩，在堆存、搬运起吊时，尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，不得损坏锁口和因自重而
引起变形。
技术总监、安全总监
技术总监、安全总监
4
插打钢板桩
1.插打顺序应按施工组织设计进行，一般应由上游分两侧插打至下游合拢。
2.插打前在锁内，涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
3.开始插打钢板桩时，先试打桩锤30秒左右，然后正式插打钢板桩。
插打时将相邻板桩接长缝错开。
4.打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行止水处理。
3.支撑安装与环梁连接处牢固。
4.支撑构件接长时，应采取等强度焊接接长。
5.机械在围堰内开挖时，严禁先挖坡脚，并在四周设排水沟及集水井。
6.围堰深度至设计底部标高后即进行混凝土封底。
1.支撑牛腿焊缝为满焊且加固。
2.内支撑安装随降水或开挖逐层及时安装。
3.所有焊缝宽度、厚度和质量满足规范要求， 环梁两端均要用三角钢板焊接。
4.防撞墩设置齐全。
5.夜间照明满足要求。
建造工程师
建造总监、安全工程师
技术总监、安全总监
7
围堰支撑拆除
围堰内施工完成后，支撑拆除时应与围堰回填或灌水交替进行。
支撑拆除时与围堰回填或灌水交替进行，内支撑拆除随灌水水或回填逐层拆除。
建造工程师
建造总监、安全
工程师
技术总监、安全
总监
钢围堰施工作业指导书
钢围堰施工作业指导书1、适用范围桥梁桥梁基础及承台。
2、施工工艺2.1、工艺原理钢板桩围堰施工实用于一般深水基坑,河床为砂类土、碎石等地层。
根据施工现场实际情况及有关设计文件，基坑处在上述情况下，施工前先对基础进行钢板桩围堰防护，然后沿钢板桩围堰内侧进行土扎围堰筑岛加固及止水，而后进行基坑开挖。
2.2、施工工艺流程2.3、施工过程 1）施工准备钢板桩围堰必须符合下列规定： （1）桩尖高程符合设计要求；（2）经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；（3）钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m 以上。
定位桩、导框、 钢板桩等制备施 工 准 备测 量 定 位搭设水中工作平台打 入 定 位 桩安 装 导 框打 入 钢 板 桩 围堰内抽水堵漏基础、墩身施工钢板桩围堰施工工艺流程图围堰内灌水、搭设施工平台钢板桩拔除、整理结 束（4）钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求。
（5）钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
（6）锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。
检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
（7）板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
（8）钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。
组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
（9）拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
2）导框制作及安装（1）导框制作钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。
内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。
矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
钢板桩围堰施工指南
钢板桩围堰施工指南目录1、总则............................................. - 1 -2、钢板桩围堰施工的一般规定.......................... - 2 -2.1钢板桩围堰尺寸................................ - 2 -2.2钢板桩围堰设计................................ - 2 -2.3钢板桩围堰施工................................ - 2 -2.4钢板桩围堰的适用条件.......................... - 3 -3、钢板桩围堰施工准备................................ - 4 -3.1技术准备...................................... - 4 -3.2现场准备...................................... - 4 -3.3钢板桩整理.................................... - 4 -3.4钢板桩存放及吊运要求.......................... - 6 -4、钢板桩围堰施工流程................................ - 7 -5、钢板桩围堰插打施工................................ - 8 -5.1钢板桩定位及导向架施工........................ - 8 -5.2钢板桩安装及插打.............................. - 9 -5.3钢板桩插打中可能遇到的问题及处理措施.......... - 10 -6、钢结构内支撑及土方开挖施工....................... - 12 -6.1内支撑的加工及材料........................... - 12 -6.2内支撑的安装及土方开挖....................... - 12 -6.3内支撑安装及土方开挖质量控制要点 ............. - 14 -6.4水中钢板桩围堰的止水......................... - 15 -7、封底混凝土施工 .................................. - 17 -8、围堰拆除 ........................................ - 19 -9、钢板桩围堰施工监测............................... - 20 -9.1监测的一般规定............................... - 20 -9.2监测原则..................................... - 20 -9.3钢板桩监测内容............................... - 20 -9.4监测频率..................................... - 22 -9.5预警机制..................................... - 22 - 附录1常用钢板桩规格、参数.......................... - 24 - 附录2 钢板桩的打桩方法............................. - 26 - 附录3内支撑常用材料 ............................... - 28 -1、总则1.01 为了更好地指导钢板桩围堰施工，做到标准化、系统化、规范化、保证工程施工质量安全，依据相关标准、规范编制了本指南。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书1、适用范围和特点钢板桩围堰适应于基础承台施工和深开挖基坑设计提供的钢板桩围堰施工方案。
采用常规施工办法包括土、石围堰、草袋围堰等均不能解决基础承台基坑排水问题，使承台砼无法灌注，所以水中基础承台施工采用钢板桩围堰方案。
钢板桩围堰适应较大的深水河床，具有挡水性能好、同时可拆除反复利用。
2、施工工艺流程（见下图）钢板桩围堰施工工艺流程图3、施工方法及工艺要求3.1、钢板桩围堰平面图钢板桩围堰平面图详见图5.1。
钢板桩木楔木导梁特制角桩定位桩矩形钢板桩围堰图矩形钢板桩围堰图3.2、施工材料根据各桥墩位处的水平资料，可分别采用6m、 9m 、12m长拉森Ⅳb型钢板桩。
3.3、施工方法钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备（起吊设备、振动下沉设备等）进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。
钢板桩运至工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
进行锁口、顺直度、扭曲、破损等项目检查。
锁口检查可用一块长1.5～2m符合类型、规格的钢板桩作标准桩，将所有同类型的钢板桩用卷扬机或绞车拉动标准桩作锁口通过检查。
卷扬机或绞车的牵引力不大于5kN，或以2～3人能拉动通过为宜。
钢板桩、钢管桩围堰采用振动下沉方式施工，用60KW振动锤、2台汽车吊（或履带吊）作为施工主要机械设备。
施工时，一台吊车吊起钢板桩喂料，另一台吊车吊起振动锤夹持钢板桩上端振动下沉。
钢板桩上挂置拉绳，喂料吊车吊起钢板桩后，人工拉绳和扶桩对位，阴阳扣对位后吊车慢慢下落吊勾，钢板桩依靠自重下插卡入以打钢板桩，靠自重不能继续下沉后，悬挂振动锤吊车转臂至待振钢板桩处，人工拉绳摆动振动锤夹持钢板桩上端振动下沉，直至到设计标高。
施工示意图如下：悬索型桩架1－履带吊车；2－振动锤；3－钢板桩钢板桩采用逐块插打，自上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。
3.4、钢板桩围堰施工机具⑴ 60KW震动锤⑵ 25t汽车吊或履带吊2台⑶ 12~15m长臂挖掘机1台⑷抽水机6~8台4、钢板桩施工注意事项⑴钢板桩进场时必须严格做锁口通过检查，检查使用绞车或卷扬机拉动钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
1钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书编制：审核：审定：日期：钢板桩围堰施工作业指导书1、施工准备钢板桩围堰施工前需做相关准备工作：⑴对场地进行清理初步整平，满足施工机械行走及停放要求。
对钢板桩插打部位进行拉槽，排除影响钢板桩插打的杂物，本墩靠近岸边一侧可能存在石块、或混凝土块，施工前可根据情况提前挖除。
⑵试桩，根据试桩情况确定桩长，提前做好接桩工作。
⑶钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
⑶准备好相关的加固材料，配置好相关的机具设备。
2、钢板桩插打钢板桩插打采用如下施工顺序：根据围堰的设计位置，放设沉桩定位线→根据定位线设置钢板桩插打导向架→整修平整施工机械行走道路→插打钢板桩。
⑴导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，在钢板桩插打前先设置导向架。
导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成。
导梁采用工32，围檩桩采用φ63的钢管桩，围檩桩的间距为2.5～3.5m。
安装导向架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢板桩围堰作业指导书1、目的本钢板桩围堰作业指导书旨在为桥梁钢板桩围堰施工作业提供技术支持，并指导作业队现场施工作业。
2、适用范围本作业指导书适用于砂类土、粘性土、碎石土及强风化岩等河床地质的深水基础或者陆上深基坑钢板桩围堰施工。
3、编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（2）铁路隧道监控量测技术规程（Q/CR 9218-2015）（3）铁路隧道工程施工机械配置技术规程（Q/CR 9226-2015）（4）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）4、作业准备4.1技术准备（1）熟悉和分析设计施工图纸、水文地质资料、基础形状尺寸和埋深情况、历年最高水位和施工水位、河床地质分析等。
（2）施工技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。
（3）确定围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。
（4）进行钢板桩围堰方案编制和结构设计、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘制围堰施工图，编制专项安全方案，经过公司总工程师审核批准方可实施。
实施前向施工班组进行技术、安全一级交底。
设计具体要求：围堰形状尽量采用矩形、圆形或圆端形，平面尺寸按承台设计尺寸每边外扩0.6~1.0m，板桩入土深度不宜小于0.5倍的桩长，桩身强度、变形满足规范要求，堰顶高出最高水位50cm~1m，支撑结构要能够抵抗最高施工水位下水压力和土压力且要形成不变体系，支撑受力要按施工中各阶段的工况进行设计和验算，支撑布置要考虑对承台、桥墩施工的干扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。
计算方法采用等值梁法按连续梁计算，土压力按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮力，被动土压力区适当提高土压力系数。
（5）施工平台：如为水中围堰，需提前搭设水中施工平台，设置必要的栈桥便桥。
（6）施工放样：采用坐标放样放出承台边线、中心线及钢板桩位置。
（7）插打钢板桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
（8）全面插打之前，先试打2根，核对水文地质情况，检验施工方案可行性，必要时进行修正。
4.2施工机具准备根据工程项目的具体特点和要求以及钢板桩长度、平面尺寸、入土深度等指标，综合确定施工所需机具设备，制定施工机具需用计划。
本方案一般需准备以下机具设备：（1）提升设备：浮吊、履带吊、汽车吊、手动葫芦、千斤顶等（2）运输设备：驳船等（3）电源和动力设备：变压器、发电机、振动锤等（4）抽水设备：潜水泵、抽水泵、泥浆泵、高压射水设备等（5）电焊气割设备：电焊机、氧气乙炔设备等（6）测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等4.3材料及其它准备（1）主要周转材料：钢板桩、型钢、钢桩等。
（2）堵漏和辅助材料：黄油、棉絮、彩条布、木屑、道渣等。
（3）人员配备：结构工程师、测量工程师、起重工（持证），电焊工（持证）、熟练工、普工等。
5、技术要求（1）钢板桩接长应等强度焊接；（2）插打前在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝；（3）插打顺序应按施工组织设计进行，一般应由上游分两侧插向下游合龙；（4）插打时必须有可靠的导向设备；（5）开始插打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。
发现倾斜时，应立即纠正；（6）当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长；（7）钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m；（8）围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的措施；（9）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。
6、工程概况本标段桥梁基础主要采用钻孔桩、挖井基础，基础地质条件较为复杂，且部分桩基础处于河床，施工过程中需采用栈桥结合筑岛、钢板桩或草袋围堰围护施工。
钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。
钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。
其优点为:强度高，容易打入坚硬土层;可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼；防水性能好;能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
7、施工程序与工艺流程7.1施工方法履带吊吊装，液压打拔桩机进行打拔钢板桩。
7.2钢板桩施工流程图说明：根据可坑开挖实际情况，决定是否采用内支撑。
8、施工工艺8.1钢板桩打入（1）钢板桩的选用首先在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
（2）打入1）施工放样与定位先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，用白灰标记，可沿承台四端设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
2）钢板桩打入总体施工流程钢板桩一般从靠近河道的一侧中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在另一侧合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的要求的深度，一般为8～12m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
3）钢板桩打入施工工艺①履带吊停在离打桩点就近的施工平台上，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆，锤下降，开液压口，吊一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
②当使用液压打拔桩机施工时，由于采用了侧夹，只需一人配合挖掘机操作手即可完成夹桩、对位、打桩或拔桩的操作，施工安全可靠。
③待钢板桩桩尖离开地面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
④对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度至不能下降为止。
⑤试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
⑥板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
⑦松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
8.2插打钢板桩应符合以下规定：（1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
（2）插打顺序应按施工组织设计进行，可由上游分两侧插向下游合龙。
（3）插打时必须有可靠的导向设备。
宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定，然后依次打到设计高程。
（4）开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。
当发现倾斜时，应即予纠正。
（5）当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。
（6）钢板桩可用锤击、振动、或辅以射水等方法下沉。
但在黏土中，不宜使用射水。
锤击时应使用桩帽。
（7）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2％。
（8）钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。
（9）围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的措施。
（10）同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。
8.3围堰抽水及支撑对有水基坑钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，必要时在围堰顶端设置一道安全支撑。
当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。
钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。
对无水基坑直接进行基坑开挖，开挖过程人工配合清理基底，并在四周挖出环向排水槽，在北侧一角设置一个集水坑，已备排水用。
当水下地质情况较差时，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用Ф529×7mm的钢管桩做成骨架进行支撑，两端采用双拼[40槽钢钢做成斜撑，以保证安全，确保钢板桩围堰的稳定性。
8.4防渗与堵漏钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。
若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
8.5基坑开挖及基底清理采用挖掘机挖除土方及泥渣，开挖、运输可以靠近基坑边进行，边开挖边装车，工作效率可以大大提高。
开挖至离设计基底标高20cm左右时，由人工配合挖掘机将围堰内的淤泥清除，清淤时及时测量基底标高，如达到设计基底标高，立即组织混凝土垫层施工，以防基底浸泡时间过长变为淤泥。
8.6桩头处理基底处理完成后及时进行桩头凿除，先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除至承台底面以上10cm，清洗桩头，桩基待检测，桩基检测合格后，进入下道工序。
8.7钢板桩拔除1、施工要点（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
（2）在承台拆模完成后，进行支撑的切割工作。
（3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。
在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。
并及时运走，以保证场地的清洁。
2、拔桩注意事项（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。
（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
9、施工要求及注意事项9.1安全风险（1）围堰施工时，对其变形、渗水和冲刷等情况不进行监测或发现问题处理不及时；（2）钢板桩吊环焊接质量不合格；（3）打桩机或钻机基底不牢固；9.2安全注意事项（1）围堰应经设计计算，围堰结构应能承受水、土和外来的压力，并防水严密；（2）围堰施工过程中，应加强对其变形、渗水和冲刷情况的监测，发现异常应及时处理；（3）吊桩时吊点位置不得低于桩顶一下1/3桩长处；（4）钢板桩组拼插大，应沿桩长设置横向夹板，确保组拼钢板桩刚度，夹板间距视具体情况确定，严禁将吊具拴在钢板桩夹具上或捆在钢板桩上进行吊装；（5）施工时必须确保吊环的焊接质量，并必须进行试吊方可正式起吊；（6）起吊钢板桩时，应拴好溜绳；吊起钢板桩未就位前，桩位附近不得站人；（7）桩帽（垫）与钢板桩连接牢固，初始阶段应轻打贯入，桩帽（垫）变形时，应及时更换；（8）钢板桩差劲锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时，应控制桩锤下落行程，防止桩锤随钢板桩突然下滑；（9）拔桩时应符合下列规定：1）拔桩前应向围堰内灌水，使围堰内外水位基本相等，从下游开始，向上游依次进行；2）拔桩设备应有超载限制器，严禁超载硬拔；3）钢板桩顶层围檩不得一次性预先拆除，应拆除一组拔一组；4）拔桩前应拴好溜绳。