T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)
Parata ATP 2 自动袋包装机说明书
Key FeaturesScalability: Easily grows as your packaging program does - 64, 128, 192, 256, 320 in one cabinet size. Two add-on units expand capacity to 400 and 480 canisters.Continuous Operation: The unique dual tray system allows you to continuously run the packager without interruption while the swappable lower packaging unit erases downtime.Intelligent Software: Flexible and easy to use, ATP 2’s software ensures security at user login with biometric scanning, offers a wide range of reporting, and boasts a drag-and-drop editor to customize pouch design.Variable Pouch Sizes: Four pouch sizes, including a narrow unit-dose size, allow more flexibility in providing a solution to any patient population.Configurations 64, 128, 192, 256, 320, 400, or 480 canisters Canister Capacity350 cc (approximately)Pharmacy Software Integrations More than 70Included with Your Purchase of a Parata ATP 2 Packager- Calibrated canisters based on the formulary (Dependent on machine size)- Pre-Fill Tray for Non-canister Meds (1)- Laser Printer (1) - Integrated Scale for Inventory Tracking (1)- Cleaning and Startup Kit Including Common Tools, Paper and Ribbon (1)- D ispense manager software suite and workstations which includes: 1 Client Control Station, 1 Workstation (Each station comes with biometrics), GS1 Barcode Capable Scanners Optional Complements- ATP Workstations-I nspectRx ® & Parata Perl ® Pouch Inspectors- U niversal Lighted Tray (ULT TM ) SystemNetwork Requirements Ethernet RJ-485 (Cat VI)Power Requirements120V / 15A / 60Hz outlets (2 each)- S wappable Packager (Lower Packaging Unit)- Canister Calibration Kit - A TP Standard Canisters - ATP Smart Canisters- A TP Universal Canisters & Calibration Tool- BullsEye ® T ablet Splitter - Spoolers and WindersParata ®ATP ®2 Pouch Packagerincluding 2D and linear.Continuous improvement reporting for inventory management and usage.Biometric scanning for user login.Dual Tray allows for continuous production.6"Dimensions Width (in) Height (in) Depth (in)≤320 Cabinet42 87 31400 Cabinet 52 87 31480 Cabinet 63 87 31You’ll also need counter space for the workstation.Weight Unloaded (lb) Loaded (lb)Lower Packaging Unit 99 99<320 Cabinet 1279 1779400 Cabinet 1620 2245480 Cabinet1962271264 Canisters400 Canisters。
(整理)托盘缠绕机中性公司说明书印
目录1.目录及产品系列……………………………………………1-22.关于缠绕包装机……………………………………………3-33. 托盘系列主要技术参数……………………………………4-54. 机器到达现场使用前…………………………………… 5-65. 操作面板按钮使用说明………………………………… 6-146. 功能使用及其他…………………………………………14-187. 设备维护及安装…………………………………………18-208. 常见问题及处理办法……………………………………20-229. 使用安全…………………………………………………23-2310. 检修记录……………………………………………… 24-2411. 变频器参数…………………………………………… 25-2512. 产品保修卡…………………………………………… 26-2713. 电器原理图……………………………………………附后山东星派克自动化设备有限公司产品系列有:缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等整合公司资源规划设计非标流水线！§2关于缠绕包装机本说明书适用于托盘单机系列缠绕包装机包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指某一型号的机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的简易手动操作型、阻拉伸简易自动型、预拉伸简易自动型、自动预拉伸等机器通用说明。
包括简易手动阻拉伸薄膜缠绕包装机、简易自动阻拉伸薄膜缠绕包装机、简易自动预拉伸薄膜缠绕包装机出口型自动预拉伸薄膜缠绕包装机等系列机器2、电路图，吊装示意图我们给出了通用样本，特殊定做机型未包含在本说明书内。
缠绕包装机六大系列之一的T系列
缠绕包装机六大系列之一的T系列-托盘缠绕机根据缠绕包装机对货物包装方式及设备应用领域的不同，可以将缠绕机其分为以下六大系列含自动和全自动。
那么小编今天就先给您介绍一下六大系列之一的T系列-托盘缠绕机，好，先让我们了解一下这种系列缠绕机的工作原理、适用范围、技术参数以及一些自身的优点T系列的缠绕机工作原理：指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。
恩，这个原理应该是不难理解。
那么缠绕机的适用范围呢？适用范围可真说是非常广泛。
T系列的缠绕机适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。
当然优点也是多元化的，能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。
具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
还有一点是必不可少的，那就是技术参数了，由于T系列又分为好多种类，在此小编就只详细列出“TP1650F自动预拉伸缠绕包装机”的技术参数：品名/规格TP1650F自动预拉伸缠绕包装机裹绕规格(500-1200)×(500-1200)mm工作效率20-40托/小时包装高度L型1800mm，H型2400mm转台速度0-12转/分，转速变频可调，转盘缓起缓停转台尺寸直径：1650mm 高度：85mm转台承重2000kg机构膜架预拉伸膜架,预拉伸可达250%，自动送膜，直流调速系统升降立柱双立柱整机重量700kg外形尺寸2545×1650×2270mm功率电压转台0.75KW，膜架0.23KW, 立柱0.37KW/AC220V包装材料LLDPE拉伸膜厚度：17～25um 幅宽：500mm纸芯：3寸芯PLC控制，缠绕层数，次数可调，越顶高度可调，自动感测货物高度。
XT80系列打包机使用说明书
使用说明书半自动捆包机尊敬的用户：感谢您选用本公司半自动系列捆包机！在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。
为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项：1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去，否则可能导致触电事故发生。
2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。
3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。
4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机器上捆扎。
5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。
6、随时保持机内清洁，避免潮湿。
7、请勿在非润滑处加油。
8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。
9、非专业人员请勿拆装机器零件。
再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。
1-1应用本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。
本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。
本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。
本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。
建议使用以下规格的捆扎带：原材料：PP、PE固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm带厚：0.6mm～1.0mm扭转：每米60°弧高：每米5mm带圈宽度：170mm～190mm带圈纸芯内径：200mm1-2 安装机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。
Cascade T 三托盘冷冻菜色打包机说明书
cascadeாFor Technical Assistance and to Order Parts . . .Serial NumberModelc Parts Manual72G-RC P -103Paper Roll ClampDecals264RC0242.ill13541CAUTIONNO HAND HOLDLOCKEDPOSITIONUNLOCKEDPOSITIONDisengaged from carriage Engaged to carriageQuick Change HooksLowerCarriageBar 679059SHORTARMCan Be MovedOnly When ClampIs In 45° Position660269CAUTIONPRESSURE MAY BETRAPPED – BLEEDCYLINDER BEFOREDISASSEMBLING665677 61234560GREF QTY PART NO.DESCRIPTION16665595No Hand Hold Decal21660269Short Arm Rotation Position Decal34656038Caution Decal44679150No Step Decal54665677Trapped Pressure Decal61679059Quick-Change Hook DecalPublications60GPART NO. DESCRIPTIONParts Manual213744 Service Manual210135 Operator’s Guide212420 Installation Instructions - Fixed Frame 677555 Driver Training Video - VHS678363 Troubleshooting Video - VHS 680664 Servicing Cascade Cylinders - VHS 679929 Tool Catalog673964 Literature Index Order FormFrame GroupREF QTY PART NO.DESCRIPTION221780Frame Group – 60 in. v 11221767Frame – 60 in. v21399046Baseplate38211718Bearing48211717Bearing54211712Hose Guard64209987Spacer71209944Seal81672830Bearing Assembly9244507Capscrew, .5 x 1.7510 1 6001117 Drive Group – 2.8 c.i. Motor q 114211689Capscrew, M12 x 30v Maximum roll handling capacity.q See Drive Group page for parts breakdown. Reference: S-4188, S-4506.REF QTY PART NO.DESCRIPTION124683822Lockwasher, M121317643538Capscrew, .5 x 1.51416605Fitting, 3/4 in.157643539Capscrew, .5 x 1.75161605761Fitting, 8-8 SAE171601250Fitting, 8-8 SAE181601377Fitting, 8-8 SAE–––Bearing Service Kit (items 3, 4, 6)–––Pin Service Kit (items 4, 6)–––Pin Service Kit (items 3)685842Bearing Service Kit (items 8,9,12,13,15)669344Stop Block KitReference:Common Parts Groups 211975, 399052.Baseplate Group 6001116.Fitting Group 212367.72GREF QTY PART NO.DESCRIPTION6001117Drive Group with 2.8 c.i. Motor 16769570Capscrew, M12 x 2521676855Cover3q674513Shim – .005" (blue)4q670574Shim – .010" (brown)5q671757Shim – .015" (pink)6q671758Shim – .020" (yellow)72670579Bearing81670582Key91670556Pinion101775551Housing111686465Gasket121675608Worm131775553Adapter1422705O-Ring1516000553Check Valve x1646444Lockwasher174607059Capscrew, 5/16 NC x 1.75 GR8 181670575Gasketq Quantity as required.x See Valve page for parts breakdown.REF QTY PART NO.DESCRIPTION191206392Drive Motor – 2.8 c.i.v2044468Capscrew, 3/8 NC x .75 GR8211670580Bearing221675609Worm Gear231670581Bearing2417214Snap Ring251643423O-Ring261775552Cover271783609Seal281783608Capscrew, M12 x 16294200882Capscrew, M8 x 20301644010Relief Fitting311604510Fitting, 6321656300Gear Box Lube – 48 oz.331668184Sealant670578Shim Service Kit (items 3-6,25,33)675637Bearing Service Kit (items 21 & 33)675638Bearing Service Kit (items 3-7,25)685227Motor Kit-4.5 (items 4,14,18)v See Drive Motor page for parts breakdown.Reference:Common Parts 795490.72GHosing GroupPositioned Short Arm72G60 in. sREF QTY PART NO.DESCRIPTION221781Hose Group14675084Hose, 25.75”24210022Hose, 35.5”31v Revolving Connection s Maximum roll handling capacity.v See Revolving Connection page for part number. Reference: S-4193, S-4194.Revolving ConnectionREF QTY PART NO.DESCRIPTION222393Revolving Connection 11222192Valve Body23214649Seal x31222389Shaft417341Retaining Ring x51222190End Block62227962Eye Pin72564448O-Ring x82766123Capscrew, M8 x 5094604511Fitting, 6-6104611302Fitting, 6-6112768697Capscrew, M10 x 25 121211909End Block Retainer 131215480Capscrew, M10 x 25 141209021Washer, M10151212725Spacer1613138Retaining Ring x172601377Fitting, 8-8 qx Included in Service Kit 222223.q Included in Fitting Group 212367.Reference:SK-6113.s Maximum roll handling capacity. Reference: S-4196, S-4203.v Included in Service Kit 210133. Reference: S-4195, LS-4454, S-4460.Short Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001114Arm Group w/o Guard116001113Short Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)Long Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001110Arm Group w/o Guard116001111Long Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209883Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.REF QTY PART NO.DESCRIPTION58681473Lockwasher, M1262209909Link72674265Clevis Pin 826525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212935Common Parts Group – Short Arm 22209904Retainer, R.H. v 32209905Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Short Arm up.Reference: S-4176, S-4177.REF QTY PART NO.DESCRIPTION62209916Link Assembly 724182-245Cable – 72 in. s 82674265Clevis Pin 926525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212934Common Parts Group – Long Arm 22211997Retainer, R.H. v 32211998Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M1258681473Lockwasher, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Reference: S-4176, S-4177.60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209882Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Mounting GroupClass IV, 0°REF QTY PART NO.DESCRIPTION3012927Mounting Group 11675061Upper Hook – RH 21675062Upper Hook – LH 31670704Stop Kit48679082Capscrew, M20 x 35 523009570Extension Plate 68685677Capscrew, M16 x 45 74670692Washer82679832Lower Hook94676793Capscrew, M20 x 100 1013010047Center Spacer 112219246Capscrew, M12 x 25 1223010048Spacer1323009571SpacerRecommended Spare Parts List72G Paper Roll ClampPART NO.DESCRIPTION ATTACHMENTS SERVICED 1-56-1920-50FRAME GROUP211717Bushing81616 211718Bushing81616SHORT AND LONG ARM209941Shim163232 209982Pin122 209983Pin122 212382Dowel Pin488 769009Roll Pin488 4175-150Pin122 209986Retaining Ring488 DRIVE GROUP675608Worm012 670556Pinion012 670581Bearing, Worm Gear012 7214Snap Ring244 643423Gasket122 q Drive Motor011 q Drive Motor Service Kit122 227790Valve Cartridge122 668184Sealant122 675638Bearing Service Kit, Worm122 675637Bearing Service Kit, Worm Gear122 656300Gear Lube (48 oz.)122 REVOLVING CONNECTION222223Shaft Service Kit122SHORT AND LONG ARM CYLINDER210133Cylinder Service Kit244 667516Check Valve Service Kit244 PAINT21124512 oz. Aerosol Can, Gray122PUBLICATIONS213550Parts Manual111 213744Service Manual111 212420Installation Instruction111 210135Operator's Guide111 679929Tool Catalog111 673964Literature Index Order Form111 VIDEO677555Driver Training111 q See specific parts page for part number.Do you have questions you need answered right now? Call your nearest Cascade Parts Department.Cascade (UK) Ltd.15, Orgreave Crescent Dore House Industrial Estate HandsworthSheffield S13 9NQEnglandTel: 742-697524FAX: 742-695121Cascade Scandinavia Hydraulik A.B.Muskötgatan 19, E8-9 S25466 Helsingborg SwedenTel: 42-151135FAX: 42-152997Cascade N.V. European Headquarters P.O. Box 30091300 El Almere Damsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492911 FAX: 31-36-5492964Cascade Norway Østerliveien 37A 1153 Oslo NorwayTel: 47-22-743160 FAX: 47-22-743157Cascade France S.A.R.L.11, Rue Jean CharcotZone Industrielle Sud orB.P. 2291421 Morangis CedexFranceTel: 1- 64547501FAX: 1-9790584Cascade Hispania S.A.Avenida De La Fabregada, 7Hospitalet De LlobregatBarcelonaSpainTel: 3-335-5158FAX: 3-335-4756Cascade Canada Inc.5570 Timberlea Blvd.Mississauga, OntarioCanada L4W-4M6Tel: 905-629-7777FAX: 905-629-7785Cascade GmbHD-41199 MonchengladbachKlosterhofweg 52GermanyTel: 21-66-602091FAX: 21-66-680947Cascade N.V.Benelux Sales and ServiceP.O. Box 30091300 El AlmereDamsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492950FAX: 31-36-5492974Cascade Finland01370 VantasFinlandTel: 358-0-836-1925FAX: 358-0-836-1935Cascade Corporation2501 Sheridan Avenue Springfield, OH 45505Tel:888-CASCADE (227-2233) FAX: 888-329-0234c Cascade Japan Ltd. 5-5-41,Torikai Kami Settsu, Osaka Japan, 566Tel: 81-726-53-3490 FAX: 81-726-53-3497Cascade KoreaRoom 508, Pum Yang Bldg. 750-14, Bang Bac-Dong Se-Cho Ku, SeoulKoreaTel: 2599-7131 ext. 512 FAX: 2533-8089HYCO-Cascade Pty. Ltd.1445 Ipswich RoadRocklea,Queensland 4107AustraliaTel: 3-274-2722FAX: 3-274-3456HYCO-Cascade (NZ) Ltd.15 Ra Ora Drive, East TamakiP.O. Box 38-440Howick, AucklandNew ZealandTel: 9-273-9136FAX: 9-273-9137Cascade (Africa) Pty. Ltd.P.O. Box 625, Isando 160060A Steel RoadSparton, Kempton ParkSouth AfricaTel: 975-9240FAX: 394-1147Cascade-Xiamen Wanshan No. 1 Workshop Huli RoadXiamen 361006Fujian, PRCTel: 592-562-4600 FAX: 592-562-4671Cascade (Singapore) Trading Co.Four Seasons Park Autumn Block - Apt. 1802 12 Cascaden Walk SingaporeTel: 65-834-1935FAX: 65-834-1936。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
缠绕机说明书
一概况化工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。
根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参数，研制开发生产静密封垫片专用设备。
其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。
专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。
本机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。
采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。
采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。
选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。
与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的焊接实现自动滚焊（通径较大）；汽动断带，提高生产效率数倍。
二结构本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。
导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。
并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。
主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。
缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。
压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。
阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。
金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。
数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。
托盘式缠绕包装机操作规程
托盘式缠绕包装机操作规程
1、工作前详细阅读使用说明书。
2、链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有抖动
现象时，可通过张紧链条来消除。
3、定期检查添加减速机内油量。
4、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。
5、缠绕薄膜张力不可调整过大，以免造成货物被拉倒、薄膜被拉断的现象。
6、机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必坚固。
7、严禁移动或拆除上下固定限位块。
8、薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。
9、薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物件，以防损伤胶辊或手
指。
10、机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，以防货倒伤人。
11、机器应牢靠接地或接零，以防漏电损伤机器或人员。
12、定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
打包机使用说明书.pdf
中山市小榄镇丰兴包装机械厂1、主要用途及特点1．1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需 1.5 秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5 秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如 1 分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。
2．产品主要规格及技术参数型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400 转/分1400 转/分体积（长 x 宽 x 高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg3．主要部件名称及工作原理3．1 主要部件名称（图二）A 带盘带卷安装在此处B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D 导带轮同上E 插头用以插接电源F 电源开关用以启动电源- 1 -中山市小榄镇丰兴包装机械厂G 长度调节器调节每次自动送带的长度H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零I 手动出带开关为手动调节任意出带长度J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器 L3．2 工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约 180。
OR-T250塑料带打包机操作指导书
文件编号EN/03-SB-229版本状态A0 文件名称OR-T250塑料带打包机操作指导书页码1/4编制/日期审核/日期批准/日期1. 目的操作人员用正确方法操作设备，保证设备良好的运行状态；2. 适用范围适用于组件车间OR-T250塑料带打包机；3. 职责3.1 操作人员负责设备的使用和保管；3.2 严格按本指导书操作流程操作和使用本设备；4. 操作4.1设备结构1、操作面板2、张紧按钮3、提把4、电池5、摇臂6、熔融/切断按钮（手动）7、加热器/切刀8、涨紧轮9、充电器4.2 操作面板说明1、电池电量显示2、包装带拉力调整按钮3、功能按钮4、运行模式切换按钮5、熔融时间调整按钮6、轻柔拉紧力指示灯7、手动模式指示灯8、自动半自动指示灯9、节段显示屏4.3 运行模式切换按操作面板上的功能按，然后按操作面板上的模式切换键来切换操作模式，切换至相应操作模式操作面板上相应的指示灯会亮绿灯；4.4捆扎张力调整按操作面板上的功能按，然后按操作面板上的张力调节健调节捆扎张力；张力调整范围1-9（数值越大张力越大）；4.5 熔融时间调整按操作面板上的功能按，然后按操作面板上熔融时间调节键调节，熔融时间调整范围1-7（数值越大熔融时间越长）；4.6 捆包操作4.6.1将捆扎带放入捆扎机内，用右手握紧捆扎机，按下张紧按钮直至捆扎带涨力达到设定值，捆扎机自动切换，捆扎机熔融捆扎带之后，上层的捆扎带被切断，一次自动捆包完成；5．注意事项5.1 包装增加手动推车，打包机在未使用时需放置在该小车上，如图1：5.2 平面打包时需放置平稳，防止打包过程中掉落，如图1、2：5.3 侧面打包时作业员需拿紧机器，机器降温过程，手禁止脱离设备，打包机禁止挂在打包带上，待听到警示音后方可松开打包机，如图3、4：5.4 单托打包过程，打包机需放置在组件上方，高托打包过程，打包机需放置在手动推车上，如图5、6：1 23 45 65.5 上下班交接时需检查设备外观现况，有无人为损坏情况。
打包机中文操作说明
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
吨袋包装机说明书正文
1.合用范围和性能微机控制自动包装机合用于淀粉厂淀粉与其他粉状物料旳包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。
它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统构成。
机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内旳传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋所有采用自动控制。
仪表上实现快、慢加料量等控制参数旳设置和超载报警显示；重量合计，并可配置自动打印输出。
配有电磁计数器，防止失电时包数记录丢失。
该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。
2. 重要技术参数2.1包装规格(500-1000)k g/包;2.2显示辨别率100g ;2.3包装精度≤±0.2% ；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm;2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90% ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3. 工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。
包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内旳传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量到达一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。
当物料重量到达二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。
如已收到称重完毕信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料旳包装袋输送出。
如此循环，直至停机。
4. 重要构造和功能4.1重要构造本设备重要由如下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。
T系列托盘缠绕包装机说明书
T系列托盘缠绕包装机说明书目录目录..................................................................... 错误!未定义书签。
1§1前言.......................................................................... 错误!未定义书签。
§2关于缠绕包装机...................................................... 错误!未定义书签。
§3 T系列主要技术参数 .............................................. 错误!未定义书签。
§4机器部件说明图...................................................... 错误!未定义书签。
§5 拆箱、安装、调试................................................ 错误!未定义书签。
§6 设备维护.................................................................. 错误!未定义书签。
§7使用安全.................................................................. 错误!未定义书签。
§8 产品保修.................................................................. 错误!未定义书签。
§9机械部分使用说明.................................................. 错误!未定义书签。
打包机中文操作说明
【说明】：1. 日期与时间：分别显示目前的日期与时间。
2. 自动运转按键：包装机开始自动运转，此时即可将布匹放入输送带进行包装。
※注意事项：请先将温度加热按键启动，待主封刀及侧封刀达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4. 温度加热按键：按压此按键，主封刀及侧封刀即开始加热，当温度达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
5. 温度设定按键：按压此按键，将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. 上一页按键：将画面变换回上一个画面PAGE（3）。
2. PE膜穿法按建：按压此按键画面将会变换至PE膜穿法画面PAGE（10）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
打包机说明书【范本模板】
中文操作说明书目录1.一般说明2.规格3.结构与功能4.操作5.调整6.故障检修7.维护示意图片：一般说明：1.1应用本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格:宽度850mm＊高度600mm）。
该机不宜捆扎湿,多灰,粉末状或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。
我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料：聚丙烯固定带宽:最大正负1。
0mm厚度：0.4mm-1.0mm扭转：每米60弧高: 每米50mm带圈高度:180MM—230MM带圈纸芯内径:200mm—405mm1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上,并可靠固定不移动.电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件:室温：-20℃-=+50℃、地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米*1.5米严重警告:如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。
严重警告：电源连接线插头必须牢固,电源插座必须有接地保护。
1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上.并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂.切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后,建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件:1.工具：1套2.弓架活页弹簧：5件3.紧力臂夹刀弹簧：1件4.紧力臂弹簧1件5.紧力臂制动器弹簧1件6.所有其他品种的弹簧1套7.电热头1件8.说明书1份2-1。
技术要求:批准CE2-2。
规格：尺寸：宽1412mm 长600mm 高1540mm净重：220kgs毛重：230kgs带宽：8，9，10, 12，12。
7, 15。
5，18，19mm带盘：PP带纸芯内径200mm-280mm(可调）捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围：最小。
宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格）粘合方法:热熔法捆扎紧度：5kg-80kg功率:0.85KVA电源：3PH,220V—380V （50 HZ /60HZ）1PH，110V—220V （50 HZ /60HZ)可调选项: 弓架规格，带宽,电源，进带传感器说明：**标准弓架宽850mm 高600mm ＊＊如有改变，恕不另行通知结构与功能：外观图：4-1：操作前的注意事项：检查电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
包装机操作说明
包装机操作说明一、前言感谢您购买我们的包装机，为了帮助您更好地使用产品，我们特别提供此操作说明。
在操作包装机之前，请仔细阅读本说明，并按照指引进行操作。
二、产品概述包装机是一款用于包装商品的自动化设备。
它能够实现快速、准确地将商品进行包装，并提高生产效率。
本包装机操作说明将详细介绍机器的结构、操作流程以及常见故障的排除方法。
三、机器结构1. 供料装置：用于将待包装商品自动送入包装机。
2. 包装系统：包括包装袋的制作、填充、密封等功能模块。
3. 控制面板：位于机器的侧面，用于设置包装参数和监控设备状态。
4. 输送带：用于输送包装好的商品或包装材料。
5. 电源开关：位于机器的背部，用于控制机器的开关状态。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保包装机已连接到电源，并打开电源开关。
b. 将待包装商品放置在供料装置上，并调整设置合适的包装参数。
2. 设置参数a. 按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面。
b. 根据商品的特性和需求，设置合适的包装参数，如包装袋大小、充气量等。
3. 开始包装a. 点击控制面板上的“开始”按钮，包装机将根据参数自动进行工作。
b. 观察包装过程，确保商品被正确包装并封口完好。
4. 故障排除a. 如果包装机出现异常情况或停止运行，请首先停止电源，并确保安全。
b. 检查控制面板上的故障代码，根据说明书中的故障排除方法进行处理。
五、注意事项1. 请在安全的工作环境下操作包装机，避免发生伤害。
2. 在维修、清洁或更换部件之前，请先关闭电源并等待机器完全停止运行。
3. 确保包装材料符合产品要求，并定期检查包装机的配件状况。
4. 若长时间不使用包装机，请拔掉电源插头，并进行适当的防尘措施。
六、常见问题解答1. 问：包装机无法启动怎么办？答：请检查是否已接通电源，并确认电源开关是否处于开启状态。
2. 问：包装机封口效果不佳怎么办？答：请检查包装材料是否正确使用，并调整合适的包装参数。
3. 问：包装机出现故障代码E001，该如何处理？答：请先停止电源，检查包装机是否被堵塞或卡住，清理后重新启动。
全自动托盘缠绕包装机安全操作及保养规程
全自动托盘缠绕包装机安全操作及保养规程在物流行业中，托盘缠绕包装机是一个不可或缺的设备，它可以快速、高效地包装商品，节省时间、劳动力和物料。
然而，如果操作不当或者缺乏维护保养，就可能会造成损坏设备、伤害人员等问题。
因此，正确的操作和规范的保养是非常重要的。
本文将介绍全自动托盘缠绕包装机的安全操作及保养规程。
安全操作1.遵守设备说明书在操作托盘缠绕包装机前，首先需要认真阅读设备的操作说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
操作人员必须具备一定的专业知识，能够熟练地操作设备。
2.佩戴防护用品在操作托盘缠绕包装机时，操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全鞋、手套、防护眼镜等。
特别是在接触设备运转部件和运作过程中，操作人员必须佩戴好防护用品。
3.检查设备操作人员应该在每次开始操作前检查设备是否有异常，包括电气系统和液压系统是否正常，运转部件是否摩擦、松动等。
4.调整设备在开始操作前，需要对设备进行调整。
特别是对于不同的货物，需要根据其重量和大小来进行设备的调整。
调整其他参数时也需要按照说明书进行。
5.合理安装货物放置货物时，应该按照规范进行。
首先是放置货物的位置和高度，其次是货物的尺寸和重量。
合理安装货物不仅可以保证设备的正常运转，也能够避免人身伤害。
6.正确认识设备运转时的危险性操作人员必须有正确的安全意识，在设备运转时要格外小心。
特别是对于机器的旋转部位要特别注意，以免被夹伤。
7.维护设备清洁保持设备清洁，并及时除去粉尘和泥土等垃圾，保证机器的清洁和正常运转。
8.常备备件在操作时，应该常备关键部件的备件。
出现故障时，可以及时更换，保证机器的正常使用。
保养规程1.设备常规检查周期性地对设备进行维护保养工作，对设备进行必要的检查和清洁工作，对磨损、松弛的部件进行必要的调整和更换。
2.处理故障对设备出现故障时，一定要及时处理。
如果遇到无法解决的问题，要请专业人员进行维修。
3.润滑对设备的每一个运动部件都应进行适当的润滑。
T系列托盘缠绕包装机说明书
T系列托盘缠绕包装机说明书概述T系列托盘缠绕包装机是一种用于包装大型货物的自动化设备。
通过使用缠绕膜将货物固定在托盘上，可以保护货物不受损坏，并提供稳定的运输。
本说明书将介绍T系列托盘缠绕包装机的特点、使用方法以及常见问题解决方法。
特点•高效：T系列托盘缠绕包装机采用先进的自动化技术，可以高效地完成包装任务，提高生产效率。
•稳定：通过使用缠绕膜将货物牢固地固定在托盘上，可以保持货物的稳定性，减少运输过程中的损坏。
•省力：T系列托盘缠绕包装机可以自动完成包装任务，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
•灵活：T系列托盘缠绕包装机可以根据不同的包装需求进行调整，适用于各种尺寸的货物包装。
使用方法1. 准备工作在使用T系列托盘缠绕包装机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于稳定的工作状态，没有故障。
•准备所需的缠绕膜和托盘，确保它们符合包装要求。
•打开设备电源，等待设备进入工作状态。
2. 设置参数根据要包装的货物尺寸和包装要求，设置T系列托盘缠绕包装机的参数。
参数包括缠绕速度、张力控制、圈数等。
通常，用户手册会提供详细的参数设置指导。
3. 放置货物将需要包装的货物放置在托盘上，并确保货物的稳定性和整齐度。
确保货物不超过托盘的边缘。
4. 开始包装按下开始按钮，T系列托盘缠绕包装机将自动开始包装。
设备会自动将缠绕膜固定在托盘上，并按照设定参数进行缠绕。
包装过程中，操作人员不应过于接近设备。
5. 完成包装当包装完成时，T系列托盘缠绕包装机会发出信号提示。
此时，操作人员应停止设备运行，并检查包装质量是否符合要求。
6. 清理和维护在使用T系列托盘缠绕包装机后，需要将设备清理干净，并进行常规维护。
这包括清理缠绕膜残留、清理设备表面、检查设备是否存在故障、润滑设备等。
常见问题解决方法问题1：设备无法启动•检查设备电源是否正常连接。
•检查设备是否处于工作状态，解除设备的保护锁定状态。
问题2：包装质量不符合要求•检查参数设置是否正确。
托盘式缠绕包装机的正确操作步骤
托盘式缠绕包装机的正确操作步骤随着托盘缠绕包装机应用越来越广泛，客户知道了它的用处，但是对缠绕包装机的正确使用方法，还有很多人不了解。
缠绕包装机是我公司的主打产品，自主掌握缠绕包装机的核心技术，对缠绕包装机的性能和使用方法都有自己独特的见解.大家都知道托盘式缠绕包装机有手动和自动两种模式，以下是对这两种模式的正确操作方法和步骤。
同时也需要注意缠绕机行车操作工安全操作规程手动操作：1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。
2.将托盘缠绕包装机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕包装机“转盘转动”按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物底部缠绕。
3.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕包装机“上升下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物顶部缠绕。
4.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕包装机“上升下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。
5.重复以上过程；最后将托盘缠绕包装机转盘转动按钮弹起，使转盘停止转动；完成一次包装。
6.手动断膜，并将托盘缠绕包装机薄膜固定在货物上。
我们建议手动主要用于机器的调整。
自动操作1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于缠绕包装机转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。
缠绕膜栓在货物底部，按一下“自动启动”按钮，自动运行开始，转盘开始转动，薄膜被拉出，同时转盘开始计数，先进行底部缠绕；2.完成底部圈数，膜架开始上升；3.膜架上升到货物顶部（或上限位）后，开始顶部缠绕，转盘开始计数；4.完成顶部圈数，若次数为0则此次自动运行结束；若次数为1~9，膜架开始下降；5.膜架下降货物底部（下限位），上下次数增加1。
6.以此类推直至上下次数达到设定值时，此次包装过程完成。
7.手动断膜，并将托盘缠绕包装机薄膜固定在货物上。
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目录目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６§1前言1.如何参考与使用本手册1)使用机器前，请认真阅读本手册2)手册是产品的全部说明，请将它与机器一起保存，3)若机器转卖或借予他人，本手册与之同行4)请勿损坏本手册5)未经许可，请勿对本手册进行删除或修改6)如对机器有关技术参数作出调整，请按本手册相关指导进行修改7)由于不断完善和提高机器性能，本公司保留对机器及手册修改的权利8)如对本手册或机器有好的建议，请与本公司联系2.安全注意事项：1)必须使用本机器容量相当的断路器和电源线，使用较小容量的断路器或较小线径的电源线，将造成线路或器件损坏。
2)不可在潮湿环境下使用此机器，也不可让机器接触大量的水蒸气3)在布满灰尘的场合，不可使用或放置次机器。
4)请按转盘上的箭头方向旋转机器，不可逆向转动5)更换零部件时应先切断电源，并按照正确的步骤更换。
6)正常包装时，请勿将手接触膜架出膜的部位。
7)请勿包装超出包装范围的货物，以免损坏膜架8)请勿包装大于额定包装重量的货物。
§2关于缠绕包装机1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货物进行裹包的专业包装机器。
2. 使用T系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。
这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。
3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。
4. 本公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。
另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。
§3 T系列主要技术参数2.使用包装材料：薄膜拉伸LLDPE拉伸膜性能特点薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。
膜的回压力是由拉伸而生的。
粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。
0-40% 最少记忆40-75% 记忆开始反应75-100% 中等回压力100-200% 极容易获得最大比率的回压力200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量250%+ 由于应力作用，薄膜开始强度松弛300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜据拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在1：2~2.5的标准上才能达到拉伸膜使用的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为1:2,根据试验结论拉伸比符合要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在10%左右。
3.设备技术参数注：其他未注T系列设备以技术协议为准；§4机器部件说明图§5 拆箱、安装、调试1. 机器到达现场后，检查装箱单所列机器及零部件、附件是否齐全，机器是否在运输中有损坏。
2. 检查合格证，确认您将使用的机器是合格产品，并符合您订单上的要求。
3. 按包装箱指定位置打开(注意不要损坏机器) ，按照随机装箱单检查设备及随机配件。
4. 详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。
5. 本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-10—40ºC，不结漏。
6. 将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘部分连接好。
将斜坡（附件，另外选购）安装在转盘的同一水平面处，应便于货物被放于或卸下工作位，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。
7.检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动或脱落的零部件、电线。
8. 务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线）。
9. 将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电源引出线上，确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。
10. 检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在正确的位置，是否能正常使用。
11. 设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。
12. 接通电源,将电气柜中空气开关打开，机器上电自检后，处于待机状态，可以进行调试。
§6 设备维护1. 链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。
2. 转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。
机器在连续使用10~15日后应调整链条张紧。
3. 升降、底盘和膜架驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按以下要求使用：a) 采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3;b) 推荐使用合成蜗杆油200#(40ºC时运动粘度为320)；c) 有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml;d) 运转7-14天后必须更换新油，以后每1年更换一次；e) 环境温度应在-40—+40ºC低于0ºC时采用低凝固点的润滑油。
f) 齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实际情况进行更换。
4. 放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。
5. 货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。
6. 货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。
7. 应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常使用。
§7使用安全1. 操作变频器前务必详细阅读随机的变频器使用手册。
2. 机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。
3. 严禁移动或拆除上下固定限位块！4. 机器转盘应按顺时针方向运转。
5. 薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！6. 薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！7. 严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。
8. 机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
9. 应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
10. 机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并它的安全性能后再使用。
11. 定期检查电气及电气联接、清洁电气柜§8 产品保修1. 在均按照机器制造商要求安装、维修和使用的前提下，产品自出厂之日起保用一年，所有费用由制造商负担，保修之外的费用由使用者负担。
2. 制造商有权决定是维修还是更换出问题的部件。
3. 制造商有权检查产生故障的原因。
4. 任何因使用的不正确，包括使用不正确的电源,不规范的操作所造成的损失或人为因素所造成的损坏不在保修之列。
5. 机器制造商不负责除机器本身以外的任何损失。
6. 机器制造商不负责由非合格的专业人员维修所造成的损害。
7. 机器制造商不免费承担本说明不包含或购货合同不包含的其它要求和改进，除非制造商因产品升级自愿承担。
§9机械部分使用说明附图1：设备外形图一、膜架部分：1. 经济预拉伸膜架1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。
在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
2. 开门预拉伸膜架1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜图表3 （预拉伸）图表2) 预拉伸薄膜导出预拉伸：如图表3示的在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。