ZJR-100 真空均质乳化机组使用说明书

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ZJR－100 真空均质乳化机使用说明:

1．整机外形尺寸及部件名称：

均质电机

(防爆)

搅拌电机

(防爆)

升降电机

(防爆)

搅拌框

倾倒手轮

防爆)

主要结构说明：

ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。

主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。

全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。2．工作原理：

物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅。

物料在均质锅通过锅搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、

调匀、分散等可于短时间完成。由于均质锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅物料排向锅外容器。

均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。

3．控制面板：

本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。

4．操作流程如图：

5．主要技术参数

项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源）

乳化锅设计容积100L

工作容积80L

搅拌功率 1.1kW

搅拌转速120rpm

均质功率3kW

均质转速2800rpm

油锅设计容积45L

工作容积35L

搅拌功率0.55kW

搅拌转速1400rpm

水锅设计容积60L

工作容积45L

搅拌功率0.55kW

搅拌转速1400rpm

真空泵功率380V 0.75kW

6．注意事项:

1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。

2.地线可靠接地,保证用电安全。

3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动

试转，确认无误时再正式让均质器运转。

4每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。

6.真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀关闭。

7 真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。

8.在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。

9.绝不可在设备运行中将手伸入釜，以防发生意外。

10.运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。7．安装、调试及维护保养:

1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。

2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）和进水管（进水口上直接接上自来水）。

3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，

再开启真空泵抽真空，达到要求后先关闭真空阀门，再关真空泵。（详

见操作工艺流程）

4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替）再分别打开对

应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。（均质器切割轮

转向为面对割轮看逆转；均质搅拌转向为面对搅拌看（上向下看）逆

转。调试时应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。）搅拌启动

前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启

动泵，运转不能过3分钟。

6. 真空泵严禁无工作液运转；运行时严禁堵塞排气口。

7. 定期检查各部件及轴承的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油

脂。

8．保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套的滑

动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖

两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启

动运转。

9．所有锅的清洁工作由用户按标准处理。

8．常见故障及排除方法

9．电气原理图:

见附表

10．随机文件:

①ZJR-100 型真空均质乳化机组使用说明书一本。

②真空泵使用说明书一本。

③变频器使用说明书一份。

④合格证

11．包装运输:

机器用塑料袋包好，木箱包装，垂直向上。

机器在运输过程中不许发生碰撞。

机器应贮存在清洁干燥的仓库，周围不应有腐蚀性气体。

附图 :