真空均质乳化机操作规程

液态真空均质乳化机操作规程
1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。

2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。

3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。

4.内容：
4.1设备开机前的检查
4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。

4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。

4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。

4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。

4.2开机
4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。

4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。

4.3设备运行
4.3.1加热
4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。

4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。

4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。

4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。

4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。

4.3.2冷却
4.3.2.1手动关闭疏水阀。

4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。

4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。

如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。

4.3.3搅拌
4.3.3.1 搅拌，按速度分有不同转速，手动调节变频器旋钮控制。

4.3.3.2 使用时，启动搅拌按钮，调节转速，锅内即开始搅拌，需要停止则先将速度调至零，再关闭。

4.3.3.3必须在关闭均质机上盖后再启动。

搅拌过程中，不能开启上盖。

4.3.4均质
4.3.4.1均质可根据需要调节均质速度。

4.3.4.2 启动均质按钮，慢速旋转均质变频器，锅内均质器开始运转，根据工艺单要求调节到相应转速。

4.3.4.3均质过程中，应注意倾听均质器运转的声音，如有异常声音，应立即关闭均质。

4.3.5抽真空
4.3.
5.1抽真空前先关掉锅内可能和外界相联通的所有阀门，并检查真空压力表是否正常。

4.3.
5.2 检查真空泵冷却水阀，确保处于开启状态，启动真空按钮，真空泵启动，此时手动打开真空球阀，真空压力表开始变化，由0至-0.095Mpa。

4.3.
5.3真空达到要求后，先关闭真空球阀，再关闭真空按钮，真空泵停止运转。

4.3.
5.4 需要打开均质机上盖时，必须先打开投料阀，放净真空后才能启动液压升降系统。

4.4关机
4.4.1膏体按照工艺要求生产完毕，根据需要清洗设备。

4.4.1.1清洗时先打开均质机上盖，用自来水将锅内残余膏体冲洗干净。

4.4.1.2冲完后关闭上盖及出口，用真空将热水从水锅抽至均质机内（抽料过程须加过滤网）。

4.4.1.3 打开搅拌及均质，使热水在锅内充分循环冲洗、消毒，最后从排污管排出。

4.4.1.4热水排完之后再用去离子水将锅内彻底冲洗一遍。

4.4.1.5 进料过滤网需拆开清洗，清洗干净后用75%酒精溶液消毒后安装好。

4.4.2关闭各部分阀门。

4.4.3关闭控制箱显示器及主机电源，最后关闭控制电柜总电源。

4.4.4关闭所有水、汽阀门。

4.4.5用消毒过的毛巾将均质机外部清洁一遍，并将工作场所清理干净。